CN205087960U - 一种非水溶解性污染物分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非水溶解性污染物分离器，包括提升泵，提升泵与管道混合器连接，管道混合器通过进水管与混合反应仓连接，混合反应仓上方为反应仓，反应仓外为分离仓，分离仓下方为密封的溶气腔；分离仓通过回流管与溶气腔底部连接，回流管上连接有回流泵，溶气腔底部通过溶气连接管与混合反应仓内的释放器连接；溶气腔底部还连接有输气管，输气管与空气产生装置连接；分离仓顶部设有排渣口，气泡带上来的杂质通过刮渣板刮到排渣口排出，刮渣板由外部驱动装置驱动；分离仓内设有集水管，集水管通过升流管将分离后的废水抽至出水口排入吸附腔，并通过吸附腔处理后从底部的终端出水口排出。本实用新型工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护。

Description

一种非水溶解性污染物分离器

技术领域

本发明涉及一种废水处理装置，特别是涉及一种利用气浮法分离废水中固体物的装置。

背景技术

气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，非溶解污染、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡，通过气泡上浮将污染物质带到水面然后排出。

现有的气浮装置一般将排水口和污染物排出口设置在同一高度或者高度差不大，这样污染物很容易通过排水口排出，导致分离后的水再次被污染。另外现有的气浮装置一般需要搅拌器搅拌废水，使废水转动的过程中其中污染物更多地和气泡吸附排出，但是这种方法耗能较高，造成较高的成本。

再有，现有的气浮装置一般是将废水引入分离仓后再根据废水的性质加入浮选剂或混凝剂，进行分离，但是这种方法无法保证所加入的药剂与废水进行充分的混合，就算是通过搅拌也无法达到药剂与废水均匀混合的效果。

最后，现有的气浮装置一般是通过高压空气打入待浮选仓底部形成气泡，但是这种气泡一般较大，而且不多，造成分离不彻底或处理效率低。而且目前的气浮装置一般采用多级处理，就是设置多个仓体，这种方法一方面浪费空间、增加了设备成本，另一方面多仓处理一般需要三级以上的步骤废水才能处理到达标的标准，其使用成本也较高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种非水溶解性污染物分离器；其集成度较高，能够有效节约安装空间；另外其能够利用水流自行达到旋转的效果，而不采用搅拌器，能够节约能源；最后其浮选效率高、分离效果好。

为实现上述目的，本发明提供了一种非水溶解性污染物分离器，包括提升泵，所述的提升泵与管道混合器连接，所述的管道混合器通过进水管与混合反应仓连接，所述的混合反应仓上方为反应仓，所述的反应仓外为分离仓，所述的分离仓下方为密封的溶气腔；

所述的分离仓通过回流管与溶气腔底部连接，所述的回流管上连接有回流泵，所述的溶气腔底部通过溶气连接管与混合反应仓内的释放器连接；

所述的溶气腔底部还连接有输气管，所述的输气管与空气产生装置连接将空气输入溶气腔中；

所述的分离仓顶部设有排渣口，气泡带上来的杂质通过刮渣板刮到排渣口排出，所述的刮渣板由外部驱动装置驱动；

所述的分离仓内设有集水管，所述的集水管通过升流管将分离后的废水抽至出水口排入吸附腔，并通过吸附腔处理后从底部的终端出水口排出。

进一步地，所述的集水管上设置有集水孔。

进一步地，在集水管上安装有集水分管，所述的集水分管上设置有集水分管孔。

进一步地，所述的管道混合器上设有第一加药口和第二加药口；所述的管道混合器内部为螺旋状，通过提升泵进入管道混合器的废水能够发生旋转。

进一步地，所述的混合反应腔为中间凸出且出水端小的回旋体，进水管切线进入混合反应腔，且进水管的出水方向与反应腔内壁相切。

进一步地，所述的溶气腔可以通过混合反应仓的壳体与分离仓隔离并与主体罐A内壁密封形成密封腔。

进一步地，通过回流管回流的废水量不超过不超过出水口排水量的25%~30%。

进一步地，所述的释放器出水口与进水管出水口正对。

进一步地，所述的进水管出水口与底部的距离不低于30mm。

进一步地，使用时，应控制溶气连接管的流速在0.8m/s以下，释放器的出口流速在０.5m／s以下；反应腔上升流速在20mm/s以内。

本发明的有益效果是：本发明工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护；特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。另外本发明的处理效率高、杂质分离率高。

附图说明

图1是本发明一种非水溶解性污染物分离器具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明一种非水溶解性污染物分离器具体实施方式的集水管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1至图2，一种非水溶解性污染物分离器，包括提升泵1，所述的提升泵1与管道混合器24连接，所述的管道混合器24上设有第一加药口2和第二加药口3，废水通过管道混合器24时能够与第一加药口2和第二加药口3中加的药剂进行初步混合；

所述的管道混合器24内部最好设置成螺旋状，这样通过提升泵1进入管道混合器24的废水能够发生旋转，使废水与通过第一加药口2和第二加药口3加的药剂在管道混合器24内均匀混合，为药剂与废水的反应做好前期准备；

一般可往第一加药口2和第二加药口3中分别加絮凝剂和助凝剂；

所述的管道混合器24通过进水管23与混合反应仓21连接，所述的混合反应腔21最好为中间凸出且出水端小的回旋体，进水管23最好切线进入混合反应腔21，且进水管23的出水方向与反应腔23内壁相切。这样水流进入混合反应腔21时，会在切线方向带动混合反应腔21内的废水旋转上升，达到阿基米德螺旋上升的效果，这种方式能够大大增加水中的药剂与废水混合的程度，而且废水会一直螺旋上升经过反应腔13进入分离仓14；这个过程中废水与药剂除了能够充分混合外，还能够在进入分离仓14前获得一定的反应时间，使药剂与废水充分反应，充分发挥药剂的作用；

所述的分离仓14下方为密封的溶气腔4，所述的溶气腔4可以通过混合反应仓21的壳体211与分离仓14隔离并与主体罐A内壁密封形成密封腔；

所述的分离仓14通过回流管17与溶气腔4底部连接，所述的回流管17上连接有回流泵18，所述的回流泵18将通过回流管17将分离仓14中的废水抽至溶气腔4底部，形成回流溶气的效果。通过回流管17回流的废水量一般不超过不超过出水口9排水量的25%~30%；

所述的溶气腔4底部通过溶气连接管15与混合反应仓21内的释放器22连接，所述的溶气连接管15上最好设置用于控制溶气连接管15通断的开关16，所述的开关16可以是闸阀、球阀等；

所述的溶气腔4底部还连接有输气管20，所述的输气管20与空气产生装置19连接将空气输入溶气腔4中，所述的空气产生装置19可以是空压机、空气增压泵等；

使用时，通过产生装置19通过输气管20不断向溶气腔4内输送加压气体，在溶气腔内形成一个相对高气压的环境，而通过回流管17回流至溶气腔4的废水会在这个环境下溶入大量的空气，并且通过溶气腔4内的气压将溶气腔内的废水通过溶气连接管15压至混合反应腔21中；废水在混合反应仓21中通过释放器22骤然减压释放，这时废水中的空气会大量析出形成气泡。这种方式产生的气泡数量多，还有就是气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；

而且溶气腔4在加压环境下，能够使回流泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作；

所述的释放器22出水口最好与进水管23出水口正对，这样通过释放器22流出的废水能够和进水管23流入的废水发生碰撞而从分混合，增加药剂的混合效果，而且也增加通过溶气腔送来的废水中的空气析出量；

所述的进水管23出水口与底部的距离最好不要低于30mm，因为低于了30㎜可能会导致进水管23流出的废水撞击混合反应仓21底部而无法推动混合反应仓21内的废水螺旋转动；

通过溶气腔4回流溶气再输送到释放器释放的方式具有以下特点：①加压的水量少，动力消耗少；②废水在混合反应仓和反应仓气浮过程中不促进乳化；③矾花形成好，出水中絮凝也少；④最重要的是由于有大量、均匀细小的气泡产生，会使得混合反应仓和反应仓内的分离效率高，从而能够在降低主体罐的设计容积的同时还能保证处理效率得到提高；

所述的分离仓14底部设有集水管5，所述的集水管5通过升流管7将分离后的废水抽至出水口9排入吸附腔8，并通过吸附腔8处理后从底部的终端出水口6排出；

参加图2，所述的集水管5上设置有集水孔53，可通过集水孔53将分离后的废水引入集水管5；另外由于分离仓较大，可通过在集水管5上安装集水分管52，所述的集水分管52上设置有集水分管孔521，通过集水分管孔521将废水引致集水管5，这种方式获得的水流量较大，能够大大增加集水管5的输出效率；

所述的分离仓14顶部设有排渣口12，气泡带上来的杂质通过刮渣板11刮到排渣口12排出，所述的刮渣板11由外部驱动装置驱动10，所述的外部驱动装置10可以是传动机或者电机等。

使用时，应控制溶气连接管的流速在0.8m/s以下，释放器的出口流速在０.5m／s以下；反应腔上升流速在20mm/s以内，这能够给药剂留足反应时间，同时也给气泡留足析出和上升的时间。

废水中污染物是由COD高低表示它的污染程度，COD是由溶解、非溶解污染组成、总体可分为亲水、疏水性两类，本分离器主要通过离子分离的方法达到去除非溶解污染物的目的。本发明主要是通过离子分离的方法达到去除非溶解污染物。

本发明采用向废水中通入空气，及投加混凝剂产生的带电絮粒，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的非溶解污染、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离含金属离子、油脂、粘土等的杂质、净化废水。

对含有细分散亲水性颗粒杂质（例如纸浆、煤泥等）的工业废水，采用气浮法处理时，除应用前述的投加电解质混凝剂进行表面电中和方法外，还可向水中投加（或水中存在）浮选剂，也可使颗粒的亲水性表面改变为疏水性，并能够与气泡粘附。当浮选剂（亦属二亲分子组成的表面活性物）的极性端被吸附在亲水性颗粒表面后，其非极性端则朝向水中，这样具有亲水性表面的物质即转变为疏水性从而能够与气泡粘附，并随其上浮到水面。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种非水溶解性污染物分离器，包括提升泵，其特征是：所述的提升泵与管道混合器连接，所述的管道混合器通过进水管与混合反应仓连接，所述的混合反应仓上方为反应仓，所述的反应仓外为分离仓，所述的分离仓下方为密封的溶气腔；

所述的分离仓通过回流管与溶气腔底部连接，所述的回流管上连接有回流泵，所述的溶气腔底部通过溶气连接管与混合反应仓内的释放器连接；

所述的溶气腔底部还连接有输气管，所述的输气管与空气产生装置连接将空气输入溶气腔中；

所述的分离仓顶部设有排渣口，气泡带上来的杂质通过刮渣板刮到排渣口排出，所述的刮渣板由外部驱动装置驱动；

所述的分离仓内设有集水管，所述的集水管通过升流管将分离后的废水抽至出水口排入吸附腔，并通过吸附腔处理后从底部的终端出水口排出。

2.如权利要求1所述的一种非水溶解性污染物分离器，其特征是：所述的集水管上设置有集水孔。

3.如权利要求1所述的一种非水溶解性污染物分离器，其特征是：在集水管上安装有集水分管，所述的集水分管上设置有集水分管孔。

4.如权利要求1所述的一种非水溶解性污染物分离器，其特征是：所述的管道混合器上设有第一加药口和第二加药口；所述的管道混合器内部为螺旋状，通过提升泵进入管道混合器的废水能够发生旋转。

5.如权利要求1所述的一种非水溶解性污染物分离器，其特征是：所述的混合反应腔为中间凸出且出水端小的回旋体，进水管切线进入混合反应腔，且进水管的出水方向与反应腔内壁相切。

6.如权利要求1所述的一种非水溶解性污染物分离器，其特征是：所述的溶气腔可以通过混合反应仓的壳体与分离仓隔离并与主体罐A内壁密封形成密封腔。

7.如权利要求1所述的一种非水溶解性污染物分离器，其特征是：通过回流管回流的废水量不超过不超过出水口排水量的25%~30%。

8.如权利要求1所述的一种非水溶解性污染物分离器，其特征是：所述的释放器出水口与进水管出水口正对。

9.如权利要求1-8任一所述的一种非水溶解性污染物分离器，其特征是：所述的进水管出水口与底部的距离不低于30mm。

10.一种基于权利要求1-8任一所述的非水溶解性污染物分离器的废水分离工艺，其特征是：使用时，应控制溶气连接管的流速在0.8m/s以下，释放器的出口流速在０.5m／s以下；反应腔上升流速在20mm/s以内。