CN204638199U

CN204638199U - 聚羧酸减水剂生成设备

Info

Publication number: CN204638199U
Application number: CN201520300775.0U
Authority: CN
Inventors: 王健; 钟康; 李兴; 谭贝; 曹虎; 陈洁霞; 寇雁萍; 吴明慧; 赵海洋; 李慧群
Original assignee: Hunan Zhong Yan Building Materials Science And Technology Ltd
Current assignee: Hunan Zhong Yan Building Materials Science And Technology Ltd
Priority date: 2015-05-12
Filing date: 2015-05-12
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2025-05-12

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂生成设备，包括：预混罐，配有喂料口和出料口，藉由喂料口添加粉体料，以及相应的液体，用于粉体料的预混，形成混合料；滴加装置，连接于所述预混罐的出料口，并配有给料口，用于混合料的计量给料；反应釜，连接所述滴加装置的给料口；液体原材料添加装置，连接于所述反应釜，以提供预定量的液体原材料，以与所述混合料在反应釜内混合。依据本实用新型所生产的产品质量比较稳定。

Description

聚羧酸减水剂生成设备

技术领域

本实用新型涉及一种聚羧酸减水剂生成设备。

背景技术

目前聚羧酸系减水剂生产普遍采用手动和半自动的工艺控制系统，例如手动的工艺控制，在控制时机上不容易把握准确，并且例如对反应釜的操作不一致，导致产品质量的不稳定性。

此外对混合料采用人工计量或转子流量计量，人工投料喂料，劳动生产率低，也不够准确。

在一些实现中，例如原有的粉体包装袋投料方式，投料耗时时间比较长，溶料时间长，使得整个生产流程的工艺时间过长。往往需要后续的工艺设备等待前级的工艺设备，整体效率偏低。

发明内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种产品质量比较稳定的聚羧酸减水剂生成设备。

本实用新型采用的技术方案为：

一种聚羧酸减水剂生成设备，包括：

预混罐，配有喂料口和出料口，藉由喂料口添加粉体料，以及相应的液体，用于粉体料的预混，形成混合料；

滴加装置，连接于所述预混罐的出料口，并配有给料口，用于混合料的计量给料；

反应釜，连接所述滴加装置的给料口；

液体原材料添加装置，连接于所述反应釜，以提供预定量的液体原材料，以与所述混合料在反应釜内混合。

上述聚羧酸减水剂生成设备，所述预混罐有两个，互为备份。

上述聚羧酸减水剂生成设备，所述预混罐与滴加装置之间通过配有气动阀的管路连接。

上述聚羧酸减水剂生成设备，所述滴加装置与反应釜之间采用配设电动阀的管路连接。

上述聚羧酸减水剂生成设备，所述液体原材料添加装置通过变频泵供料，其中在连接变频泵的管路上配有气动阀。

从上述结构可以看出，依据本实用新型，对粉体料和液体料分配不同的给料设备，其中粉体料配有独立的预混罐，从而可以对粉体料进行预混，形成混合料，然后在对混合料与液体原材料进行混合，整体而言，投料周期大大缩短，溶料时间相对较短。并且，制成混合料再跟液体料混合，产品质量更容易控制，从而使产品质量更加稳定。

附图说明

图1为依据本实用新型的一种聚羧酸减水剂生成设备原理图。

图中：1.液体原材料添加装置；2.变频泵；3.气动阀；4.滴加装置；5.滴加装置；6.预混罐；7.预混罐；8.反应釜；9.气动阀；10.气动阀；11.精密电动阀；12.精密电动阀；13.粉体喂料装置 14.液体喂料装置。

具体实施方式

参照说明附图1，为一种聚羧酸减水剂生成设备的原理图，如图中所示，由于不涉及设备结构的具体改进，而是设备的整合，从而构造出满足技术要求的一套工艺设备。

此外，为满足自动化控制，还可以进一步增加例如控制系统，采用计算机配料，减少人工因素的影响，从而更容易控制产品质量。

图中所示的聚羧酸减水剂生成设备相对于现有技术，其包括：

预混罐6和预混罐7，配有喂料口和出料口，其中，预混罐6和预混罐7用于接纳粉体料，粉体料可能为多种，也可能为一种，相对于液体混合，在粉体混合时，需要考虑溶解的效率问题。

图中，粉体喂料装置13和液体喂料装置14为预混罐6和预混罐7上料，其中，液体喂料装置14不同于图中液体原材料添加装置1，液体喂料装置14可以是水，通过预混产生所需要的溶液，从而，在后续的混合中容易控制产品质量。

以上结构主要进行粉体料的先期溶解，在持续生产中整体上降低了溶料时间，从而能够与液体原材料最后混合，更加容易控制给料的误差，从而使得产品质量控制相对比较容易。

因此，通过上述结构，藉由喂料口添加粉体料，以及相应的液体，用于粉体料的预混，形成混合料。

粉料体组分较多时，可以根据溶解速度进行分类，从而产生多个预混罐6、预混罐7，而不是不加选择地将所有粉料都混在一起，整体的效率偏低，为此，多个预混罐6、预混罐7有助于提高整体的产品质量控制。

预混之后所产生的料是一种溶液，在一些实现中可能是溶胶或者悬浊液，整体上表现为液体。

为此，对混合料采用滴加装置4、滴加装置5，连接于所述预混罐6、预混罐7的出料口，并配有给料口，用于混合料的计量给料，以精确的控制混合料的给定。

进而，终混在一个反应釜8中完成，连接所述滴加装置4、滴加装置5的给料口，用以将混合料加入到反应釜8中。

再加入液体料，配置液体原材料添加装置1，连接于所述反应釜8，以提供预定量的液体原材料，以与所述混合料在反应釜8内混合。

整体而言，在反应釜中所表现出的是液相料之间的混合，不必一开始就将所有的料混在一起，影响粉料体的溶解速度，同时，过多的料先期混在一起，会增加搅拌设备的负担。

图中所示的预混罐6、预混罐7可以分别用于不同粉料体的溶解，也可以互为备份，以保证生产线的工作稳定。

在优选的实施例中，所述预混罐6、预混罐7与滴加装置4、滴加装置5之间通过配有气动阀9、气动阀10的管路连接。

气动阀10响应速度快，在预混完毕后，即可打开与滴加装置4、滴加装置5的通道，形成连通。

所述滴加装置4、滴加装置5与反应釜8之间采用配设电动阀11、电动阀12的管路连接，使用电动阀则用来控制滴加速度和滴加精度。

所述液体原材料添加装置1通过变频泵2供料，用于控制给料量，其中在连接变频泵2的管路上配有气动阀3，直接控制连通。

对于各个阀门的控制时机可以采用人工控制，而不会影响产品质量，也可以采用集成控制，即通过控制系统进行控制。

当采用精确地计量设备时，可以通过精确地计量设备手动控制，同样，也可以将精确地计量设备集成在控制系统中。

对于例如预混装置，本领域的技术人员应当理解，本实施例主要是对设备的集成，从而实现新的功能，预混装置通常包含搅拌装置（罐体和搅拌机）、称量系统、粉体喂料装置13和液体喂料装置14，通过称量系统与计算机系统相连，实现精确的计量。

再如反应釜8，该反应釜8也是一个部件，构成一个系统，自然也包含搅拌装置，夹套温控系统，内设有温度模块、压力模块。

反应釜8的出口还可以设置气动阀和变频控制泵。

Claims

1.一种聚羧酸减水剂生成设备，其特征在于，包括：

预混罐（6、7），配有喂料口和出料口，藉由喂料口添加粉体料，以及相应的液体，用于粉体料的预混，形成混合料；

滴加装置（4、5），连接于所述预混罐（6、7）的出料口，并配有给料口，用于混合料的计量给料；

反应釜（8），连接所述滴加装置（4、5）的给料口；

液体原材料添加装置（1），连接于所述反应釜（8），以提供预定量的液体原材料，以与所述混合料在反应釜（8）内混合。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂生成设备，其特征在于，所述预混罐（6、7）有两个，互为备份。

3.根据权利要求1或2所述的聚羧酸减水剂生成设备，其特征在于，所述预混罐（6、7）与滴加装置（4、5）之间通过配有气动阀的管路连接。

4.根据权利要求3所述的聚羧酸减水剂生成设备，其特征在于，所述滴加装置（4、5）与反应釜（8）之间采用配设电动阀（11、12）的管路连接。

5.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂生成设备，其特征在于，所述液体原材料添加装置（1）通过变频泵（2）供料，其中在连接变频泵（2）的管路上配有气动阀（3）。