CN216400314U - 全自动化聚氨酯发泡机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动化聚氨酯发泡机的加料装置，主要解决现有技术中存在现有发泡设备无法进行补加助剂或补加助剂装置结构死板、加料繁琐的问题。本实用新型通过采用一种新的全自动化聚氨酯发泡机的加料装置，包括聚氨酯发泡机的主体部分：黑料缸(1)、白料缸(2)、控制电柜(3)、浇注枪头(11)，其特征在于，所述的白料缸(2)上端设有加料装置，所述的加料装置包括广口漏斗(5)、助剂储料缸(7)、压力表(9)和底座(13)的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚氨酯发泡的工业应用中。

Description

全自动化聚氨酯发泡机的加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动化聚氨酯发泡机的加料装置，属于聚氨酯发泡及设备制造的技术领域。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是异氰酸酯和二羟基或多羟基化合物加聚之后产生的一种有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”。可以通过更改原料配方和混合比例，生产出不同性能的聚氨酯制品，在我们的日常生活中，从鞋子、汽车内饰件、方向盘、墙体涂料、保温管道、床垫沙发等各个方面都可以看见聚氨酯材料的身影。根据发泡方法的不同，主要可分为模塑、块泡和喷涂三大工艺。模塑发泡也称反应注射成型(Reaction InjectionMoulding)，简称RM，是指将聚醚、聚酯、发泡剂、催化剂、助剂等组成的组合物与异氰酸酯类物质混合，在闭合的模腔内发泡成型，然后制成具有不同形状和性能性能的聚氨酯泡沫产品。RM聚氨酯加工工艺常用的设备就是RM聚氨酯发泡机，主要分为低压和高压两种，两者在混合原料的方式上有所不同。目前，市面上的RM聚氨酯发泡机的加料系统比较单一，多为利用加料泵和带液位检测传感器的液位计配合使用，从而达到自动加料的目的。然而，在技术人员的前期配方开发及生产调试阶段，经常需要对配方中助剂比例进行变更，而这些助剂添加比例通常在2％以下，通过传统的加料泵，无法实现精准补加的目的。同时，在传统的RM聚氨酯发泡机料缸顶部，通常是没有其它加料口或结构锁死，这些设计上缺陷都对该技术领域的技术人员的开发工作造成极大的困扰，所以，开发出一种全自动化聚氨酯发泡机加料装置，就具有了非常重要的研究价值和应用价值。

中国专利CN208681929U公开了一种用于抗疲劳地垫生产的聚氨酯发泡机加料装置，包括加料装置本体，加料装置本体由底座、第二液压缸、调节滑台和储料仓组成。所述的原理大致如下：首先将物料加至储料仓，而后由横向电机驱动螺杆带动推板将物料推至出料口，此时，纵向电机驱动螺杆打开下料口，将物料加至所需添加的料缸里(电机可控制下料口的大小从而达到控制加料的速度)。该专利所述的加料装置比较适用添加颗粒或粉状的等添加量较大物料，而聚氨酯发泡所用原料多为液体，这无法满足技术人员试制产品过程中通过补加助剂来调试配方的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中存在现有发泡设备无法进行补加助剂或补加助剂装置结构死板、加料繁琐的问题。提供一种新的全自动化聚氨酯发泡机的加料装置，该装置具有操作简单，方便实用，全自动化，零部件易于更换的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种全自动化聚氨酯发泡机的加料装置，包括聚氨酯发泡机的主体部分：黑料缸1、白料缸2、控制电柜3和浇注枪头11，其特征在于，所述的白料缸2上端设有加料装置，所述的加料装置包括广口漏斗5、助剂储料缸7、压力表9和底座13，所述的广口漏斗5底部带攻有外丝，用于与第一电磁阀6-1的上端连接；第一电磁阀6-1的下端与助剂储料缸7的进料口相连，可以控制广口漏斗5中助剂的流入；第二电磁阀6-2设于助剂储料缸7的侧边，用于连接压缩空气进入助剂储料缸7，控制压缩空气的进出；助剂储料缸7的下出口通过耐压管道12与安装在白料缸2上端进口的底座13连接，底座13的上端设有第三电磁阀6-3；第三电磁阀用于控制助剂的加入或截止；压力表9安装在耐压管道12上，用于实时监测耐压管道12中的压力，并将压力信息传至控制电柜3，由控制电柜3自动化控制第一电磁阀6-1、第二电磁阀6-2和第三电磁阀6-3 的开合。

上述技术方案中，优选地，所述的耐压管道12可在0～0.5Mpa压力下运行。

上述技术方案中，优选地，所述的耐压管道12上安装有单向阀8，可防止助剂回流。

上述技术方案中，优选地，所述的耐压管道12上设有流量计10，可实时显示助剂的实际加入量。

上述技术方案中，优选地，所述的广口漏斗5上端设有防尘罩4；防尘罩4的一端与广口漏斗5的一端通过铰链连接，防尘盖一方面可以防止杂物落入管道，另一方面对操作人员也有一定的保护作用。

本实用新型提供的一种全自动化聚氨酯发泡机加料装置，可以有效地提高了技术人员的工作效率。在现有的设备中，技术人员在调试配方时，往往需要将设备关机，物料放出，然后补加助剂，简单混合后再抽至料缸中再次混合。而通过本实用新型提供的装置，可以在设备正常运行的状态下，技术人员只需要将需要补加的助剂加入广口漏斗中，然后在控制面板实现一键式操作，极大地省去了一系列的繁琐工作，快速达到调试配方的目的。同时，本装置所采用的零部件均是易于加工获得且均采用螺纹连接的方式，易于更换，操作方便。

附图说明

附图1是聚氨酯发泡机的结构示意图。

附图2是全自动聚氨酯发泡机的加料装置的结构示意图。

其中，A为压缩空气，1为黑料缸，2为白料缸，3为控制电柜，4为防尘盖，5为广口漏斗，6-1为第一电磁阀、6-2为第二电磁阀、6-3为第三电磁球阀，7为助剂储料缸，8为单向阀，9为压力表，10为流量计，11为浇注枪头，12为管道，13为底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种全自动化聚氨酯发泡机的加料装置，包括聚氨酯发泡机的主体部分：黑料缸1、白料缸2、控制电柜3和浇注枪头11，其特征在于，所述的白料缸2上端设有加料装置，所述的加料装置包括广口漏斗5、助剂储料缸7、压力表9和底座13，所述的广口漏斗5底部带攻有外丝，用于与第一电磁阀6-1的上端连接；第一电磁阀6-1的下端与助剂储料缸7的进料口相连，可以控制广口漏斗5中助剂的流入；第二电磁阀6-2设于助剂储料缸7的侧边，用于连接压缩空气进入助剂储料缸7，控制压缩空气的进出；助剂储料缸7的下出口通过耐压管道12与安装在白料缸2上端进口的底座13连接，底座13的上端设有第三电磁阀6-3；第三电磁阀用于控制助剂的加入或截止；压力表9安装在耐压管道12上，用于实时监测耐压管道12中的压力，并将压力信息传至控制电柜3，由控制电柜3自动化控制第一电磁阀 6-1、第二电磁阀6-2和第三电磁阀6-3的开合。耐压管道12可在0～0.5Mpa压力下运行。耐压管道12上安装有单向阀8，可防止助剂回流。耐压管道12上设有流量计10，可实时显示助剂的实际加入量。广口漏斗5上端设有防尘罩4；防尘罩4的一端与广口漏斗5的一端通过铰链连接，防尘盖一方面可以防止杂物落入管道，另一方面对操作人员也有一定的保护作用。

具体操作过程如下：

(1)根据配方，计算好需要补加的助剂量；

(2)称取相应的将助剂倒入广口漏斗5中并关闭防尘盖4；

(3)在聚氨酯发泡机控制面板上按下“补加助剂”按钮，全自动加料装置运行状态如下：

a)第一电磁阀6-1接收到信号，立即打开，开启25～30S，随后自动关闭；

b)第二电磁阀6-2在监测到第一电磁阀6-1关闭后，自动开启，向助剂储料缸中注气加压，压力表9时刻监控管道内压力P1，并将数据传输至CPU；

c)系统监测到P1大于白料缸2中的压力P2时，第三电磁阀6-3自动开启，并持续25～30S，随后自动关闭，完成加料动作。

d)第二电磁阀6-2在监测到第三电磁阀6-3关闭后，随后也立即关闭停止注气加压；

e)同时电磁阀6-1开启泄压2S左右，至此，整个补加助剂的一系列动作全部完成。

以上所述即为本实用新型的研究实例，应当指出，在不脱离本实用新型技术原理的情况下，经过稍加改动，仍可对这些实例进行多种变化修改和变型，此均应在保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动化聚氨酯发泡机的加料装置，包括聚氨酯发泡机的主体部分：黑料缸(1)、白料缸(2)、控制电柜(3)和浇注枪头(11)，其特征在于，所述的白料缸(2)上端设有加料装置，所述的加料装置包括广口漏斗(5)、助剂储料缸(7)、压力表(9)和底座(13)，所述的广口漏斗(5)底部带攻有外丝，用于与第一电磁阀(6-1)的上端连接；第一电磁阀(6-1)的下端与助剂储料缸(7)的进料口相连；第二电磁阀(6-2)设于助剂储料缸(7)的侧边，用于连接压缩空气进入助剂储料缸(7)，控制压缩空气的进出；助剂储料缸(7)的下出口通过耐压管道(12)与安装在白料缸(2)上端进口的底座(13)连接，底座(13)的上端设有第三电磁阀(6-3)；第三电磁阀用于控制助剂的加入或截止；压力表(9)安装在耐压管道(12)上，用于实时监测耐压管道(12)中的压力，并将压力信息传至控制电柜(3)，由控制电柜(3)自动化控制第一电磁阀(6-1)、第二电磁阀(6-2)和第三电磁阀(6-3)的开合。

2.根据权利要求1所述的全自动化聚氨酯发泡机的加料装置，其特征在于，所述的耐压管道(12)上安装有单向阀(8)，可防止助剂回流。

3.根据权利要求1所述的全自动化聚氨酯发泡机的加料装置，其特征在于，所述的耐压管道(12)上设有流量计(10)，可实时显示助剂的实际加入量。

4.根据权利要求1所述的全自动化聚氨酯发泡机的加料装置，其特征在于，所述的广口漏斗(5)上端设有防尘罩(4)；防尘罩(4)的一端与广口漏斗(5)的一端通过铰链连接。

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