CN113522076A - 一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统，包括连接在混合机上的湿料混合装置，以及连接在所述湿料混合装置上的进料机构，所述湿料混合装置通过出料机构与所述混合机连接；所述进料机构用于将湿料组分称量后输送至所述湿料混合装置内，所述湿料混合装置用于将湿料组分混合均匀，所述出料机构用于把所述湿料混合装置混合均匀的湿性混料导送至所述混合机中。本发明通过设置湿料混合装置，对湿料进行预搅拌均匀，再输送到混合机内与其他物料相混合，得到混合均匀稳定的料浆，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板生产设备技术领域，具体涉及一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统。
背景技术
石膏板干、湿料和其它辅料的混合效果直接影响产品的质量，而在石膏板生产成型过程中，各种辅料湿料添加到混合机内搅拌，常常会出现搅拌效率低，湿料中某些添加剂混合不均匀的问题，影响添加剂在板材中的均匀度，进而影响产品质量稳定性。
为了使湿料能够充分混合均匀，若在湿料进入混合机之前对其做预混合，再输送到混合机中与其它物料混合，得到的料浆混合均匀度更好，产品质量更稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统，以解决现有技术中石膏板生产过程中混合机内物料混合不均匀的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统，包括连接在混合机上的湿料混合装置，以及连接在所述湿料混合装置上的进料机构，所述湿料混合装置通过出料机构与所述混合机连接；
所述进料机构用于将湿料组分称量后输送至所述湿料混合装置内，所述湿料混合装置用于将湿料组分混合均匀，所述出料机构用于把所述湿料混合装置混合均匀的湿性混料导送至所述混合机中。
作为本发明的一种优选方案，所述湿料混合装置包括混合腔体，以及设置在所述混合腔体内的搅拌机构和检测机构，所述进料机构连接在所述混合腔体顶部，所述出料机构连接在所述混合腔体底部；
所述混合腔体用于提供所述搅拌机构搅拌混合的混料腔室，所述搅拌机构用于混合搅拌所述混合腔体内的湿料，所述检测机构用于检测所述混合腔体内湿料的混合情况。
作为本发明的一种优选方案，所述检测机构通过联动机构与所述搅拌机构连接，所述联动机构用于带动所述检测机构在所述搅拌机构实施搅拌时进行转动，并驱动所述检测机构在转动一周后沿所述检测机构的转动轨迹间隔移动，所述检测机构在周向转动过程中检测所述混合腔体内湿料混合情况。
作为本发明的一种优选方案，所述联动机构包括转动支架，所述转动支架的一端通过步进移动部与所述搅拌机构连接，所述检测机构包括湿料采集臂，所述湿料采集臂设置在所述转动支架的另一端部，且所述湿料采集臂设置在所述搅拌机构搅拌区域的边缘外周侧；
所述转动支架按照预设的时间带动所述湿料采集臂转动一周，在所述湿料采集臂转动一周回到初始位置时，所述步进移动部按照预设的时间间隔通过所述转动支架带动所述湿料采集臂沿一周转动轨迹步进改变位置；
其中，所述湿料采集臂在周向转动开始时采集混料，在转动的过程中检测采集到的混料的混合情况，并在完成一周转动时，释放采集的混料，所述湿料采集臂步进移动到新的位置后，投入新一轮的转动检测周期中。
作为本发明的一种优选方案，所述步进移动部包括动力电机和与所述动力电机连接的驱动转轴，所述动力电机连接在所述搅拌机构上，所述转动支架的一端部安装在所述驱动转轴底部并在所述驱动转轴的带动下做周向转动；
在所述驱动转轴上安装有磁性吸合环，且所述磁性吸合环上不同磁性段间隔分布，在所述转动支架上设置有与所述磁性吸合环对应连接的磁性块，通过所述磁性吸合环与所述磁性块的磁性关系变化指示并控制所述转动支架的动作变化。
作为本发明的一种优选方案，在所述转动支架带动所述湿料采集臂转动时，所述磁性吸合环与所述磁性块极性相斥且不接触；
在所述转动支架带动所述湿料采集臂转动一周回到初始位置时，所述磁性吸合环在外力作用下步进转动一个磁性段间隔并与所述磁性块同性吸合连接；
所述磁性吸合环在外力作用下带动所述转动支架二次步进转动一个磁性段间隔，使所述湿料采集臂移动到转动轨迹上的新位置处，所述磁性吸合环再次单独步进转动一个磁性段间隔距离，使所述磁性吸合环与所述磁性块再次极性相斥且不接触。
作为本发明的一种优选方案，所述湿料采集臂包括采集承装铲，以及驱动所述采集承装铲采集湿料的传动杆，所述传动杆通过万向轴与所述转动支架连接，且所述万向轴在外力作用下带动所述传动杆及所述采集承装铲绕所述万向轴与所述转动支架的连接处转动；
其中，在所述采集承装铲上连接有湿料检测块，所述湿料检测块对所述采集承装铲内的湿料进行检测，检测项目包括但不限于温度、湿度、采集样品中湿料各组分的对比值。
作为本发明的一种优选方案，所述出料机构包括出料口、放料阀以及推料单元，所述出料口设置在所述混合腔体底部侧壁上，所述放料阀设置在所述出料口上，所述推料单元设置在所述混合腔体内，所述出料口通过输送导管与所述混合机湿料入料口连接，且在所述输送导管上设置有计量控制阀；
所述放料阀用于在所述湿料检测块检测到所述混合腔体内物料混合情况达标时开启所述出料口放料，所述推料单元用于在出料口出料过程中将所述混合腔体内向所述出料口方向推动以辅助放料。
作为本发明的一种优选方案，所述推料单元包括刮板，及带动所述刮板动作的伸缩杆，在所述混合腔体外侧壁上设置有电机，所述伸缩杆的一端连接在所述刮板上，所述伸缩杆的另一端通过传动轴与所述电机连接，所述传动轴的一端安装在所述电机上，所述传动轴的另一端穿过所述混合腔体侧壁进入所述混合腔体内部与所述伸缩杆连接；
在所述刮板底部设置有防护板，所述防护板用于降低所述刮板刮料过程对所述混合腔体底壁的损伤，在所述电机及所述传动轴的动力影响下，所述伸缩杆通过伸缩带动所述刮板将远离所述出料口的湿料刮推到所述出料口周围。
作为本发明的一种优选方案，所述进料机构包括导料段，以及设置在所述导料段顶部的带有计量泵的至少两个输送管道，每种湿料组分按照工艺配比经所述计量泵计量后通过所述输送管道汇集到所述导料段中，并通过所述导料段输送到所述混合腔体中，且所述导料段旋转震动输料。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明通过设置湿料混合装置，对湿料进行预搅拌均匀，再输送到混合机内与其他物料相混合，得到混合均匀稳定的料浆，提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供的系统整体示意图；
图2为本发明实施例提供的整体系统局部结构示意图；
图中的标号分别表示如下：
1-湿料混合装置；2-进料机构；3-出料机构；
11-检测机构；12-搅拌机构；13-混合腔体；14-联动机构；
21-导料段；22-输送管道；
31-出料口；32-放料阀；33-推料单元；34-输送导管；35-计量控制阀；
111-湿料采集臂；112-湿料检测块；141-转动支架；142-步进移动部；
331-刮板；332-伸缩杆；333-传动轴；334-电机；335-防护板；
1111-采集承装铲；1112-传动杆；1113-万向轴；1421-驱动转轴；1422-磁性吸合环；1423-磁性块；1424-动力电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
石膏板生产过程中，按照工艺配方将各种辅料及干湿料添加进混合机中进行混合搅拌，但混合机混合搅拌容易出现混合不均匀的情况，尤其是湿料中，但由于某些添加剂混合不均匀，影响添加剂在板材中添加的均匀性，进而影响产品质量的稳定性。为了使混合机内物料能够混合均匀，本发明在混合机混合所有物料之前针对湿料进行预混合均匀，然后再将混合后的湿料输送至混合机中与其它干物料混合搅拌。
如图1及图2所示，本发明提供了一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统，包括连接在混合机上的湿料混合装置1，以及连接在湿料混合装置1上的进料机构2，湿料混合装置1通过出料机构3与混合机连接；进料机构2用于将湿料组分称量后输送至湿料混合装置1内，湿料混合装置1用于将湿料组分混合均匀，出料机构3用于把湿料混合装置1混合均匀的湿性混料导送至混合机中。
其中，湿料混合装置1包括混合腔体13，以及设置在混合腔体13内的搅拌机构12和检测机构11，进料机构2连接在混合腔体13顶部，出料机构3连接在混合腔体13底部；混合腔体13用于提供搅拌机构12搅拌混合的混料腔室，搅拌机构12用于混合搅拌混合腔体13内的湿料，检测机构11用于检测混合腔体13内湿料的混合情况。
进料机构2与混合机之间增加湿料混合腔体13，湿料成分包括纸浆水、搅拌水、添加剂1、添加剂2等，各湿料分别由带有计量泵的输送通道输送到混合腔体13内，通过设置在混合腔体13内的搅拌机构12对湿料进行混合，并由检测机构11按照预定时间检测湿料混合情况，在达到混合均匀要求时，由出料机构3将混合后的湿料输送至混合机中，再与干料进行搅拌混合得到更均匀的料浆，进而得到稳定成分配方的石膏板成品，提高产品质量。
检测机构11通过联动机构14与搅拌机构12连接，联动机构14用于带动检测机构11在搅拌机构12实施搅拌时进行转动，并驱动检测机构11在转动一周后沿检测机构11的转动轨迹间隔移动，检测机构11在周向转动过程中检测混合腔体13内湿料混合情况。
由于混合腔体13内湿料一直处于动态搅拌中，若直接采用静态的检测器检测湿料，极可能造成检测误差，且搅拌过程中，位于混合腔体13内不同位置处的湿料混合均匀度存在差异，即可以理解为检测到某一处湿料均匀度符合达到要求，并不代表其他位置处的湿料混合均匀度也符合要求，若仅以某一处静态检测结果达标就判定混合腔体13内整体湿料都已混合均匀，实则仍有未达要求的混合湿料就直接输送到混合机内，仍不能保证混合机内料浆混合均匀稳定。
为了解决这一问题，本发明中进料机构2、出料机构3、检测机构11及联动机构14由PLC控制模块控制，检测机构11在联动机构14的带动下按照预定标准动态检测湿料，具体实施方式如下：
联动机构14包括转动支架141，转动支架141的一端通过步进移动部142与搅拌机构12连接，检测机构11包括湿料采集臂111，湿料采集臂111设置在转动支架141的另一端部，且湿料采集臂111设置在搅拌机构12搅拌区域的边缘外周侧。
搅拌机构12采用现有常用的立式搅拌轴形式，其动力电机结构设置在搅拌轴顶部，而联动机构14的PLC控制模块和步进移动部142的动力驱动部分也设置在搅拌轴的动力结构上。
由于搅拌机构12动态搅拌时，越靠近搅拌轴中心位置的湿料混合均匀程度越高，因此，本发明实施方式中将检测机构1设置在搅拌区域外周边缘侧，采集外边缘侧的湿料进行检测，更能保证混合混匀度。故转动支架141的一端连接在步进移动部142上，另一端向下向外张开，以使检测机构1位于搅拌区域的外边缘侧。
在PLC控制模块中设定好转动支架141带动湿料采集臂111转动一周所需的时间，步进移动部142步进移动的时间和距离，湿料采集臂111采集湿料的运动时间，以及湿料混合均匀的标准。即PLC设定好完成一处位置整体检测并移动到下一位置处为一个整周期，联动机构14带动检测机构11就按照周期过程重复进行，直到采集的湿料达到设定的标准，则出料机构3将混合后的湿料输送至混合机中。
首先，步进移动部142不实施步进动作，转动支架141按照预设的时间带动湿料采集臂111转动一周，在湿料采集臂111转动一周回到初始位置时，步进移动部142按照预设的时间间隔通过转动支架141带动湿料采集臂111沿一周转动轨迹步进改变位置；其中，湿料采集臂111在周向转动开始时采集混料，在转动的过程中检测采集到的混料的混合情况，并在完成一周转动时，释放采集的混料，湿料采集臂111步进移动到新的位置后，投入新一轮的转动检测周期中。
具体地，步进移动部142包括动力电机1424和与动力电机1424连接的驱动转轴1421，动力电机1424连接在搅拌机构2的动力机结构上，转动支架141的一端部安装在驱动转轴1421底部并在驱动转轴1421的带动下做周向转动；在驱动转轴1421上安装有磁性吸合环1422，且磁性吸合环1422上不同磁性段间隔分布，在转动支架141上设置有与磁性吸合环1422对应连接的磁性块1423，通过磁性吸合环1422与磁性块1423的磁性关系变化指示并控制转动支架141的动作变化。
由于步进移动部142是间隔步进的，在步进移动部142不执行步进时，转动支架141带动湿料检测臂111绕搅拌区域外边缘侧周向转动，步进移动部安装在驱动转轴1421顶部随转轴同步动作。而在步进移动部142步进执行步进操作时，是单独通过转动支架141带动湿料检测臂111步进变换位置。
本发明实施方式利用磁铁同性相吸异性相斥的原理实现间隔步进，磁性吸合环1422与PLC控制模块连接，并受PLC控制模块控制动作。其中，磁性吸合环1422主要包括多个间隔分布的磁铁块段，与微型驱动电机，其中，微型驱动电机的控制模块与PLC连接，微型驱动电机接收到PLC控制模块的指令后通过传动机构控制磁性吸合环1422动作。与具体实施情况如下：
在本实施例的实施方式中首先规定：
制定混合均匀度标准。如采集的湿料样品中单位体积内各湿料组分比在某一范围内，均可认定为是混合均匀的。
湿料采集臂111每次周向转动的轨迹相同，但每次转动起始点不同。
每次由磁性吸合环1423步进转动引起湿料检测臂111从上一周向转动起始点步进转换到下一新的周向转动起始点。
在转动支架141带动湿料采集臂111转动时，磁性吸合环1422与磁性块1423极性相斥且不接触。
为了描述方便，此处举例规定，在转动起始点时，磁性块1423正对磁性吸合环1422的一端极性为N极(且此端位置不变，极性一直保持不变)，磁性吸合环1422正对磁性块1423的块段为N极。
在转动起始点时(此时磁性吸合环1422正对磁性块1423的块段极性为N极)，湿料采集臂111采集一份湿料样本，在转动过程中完成对湿料样本的检测，并在转动支架141带动湿料采集臂111转动一周回到转动起始点时，磁性吸合环1422在外力作用下步进转动一个磁性段间隔，即此时磁性吸合环1422正对磁性块1423的块段为S极，并与磁性块1423同性吸合连接。
磁性吸合环1422在微型驱动电机驱动下带动转动支架141二次步进转动一个磁性段间隔，由于磁性此时磁性吸合环1422与转动支架141上的磁性块1423吸合，不会出现极性改变，湿料采集臂111会被带着移动到转动轨迹上的新位置(即新的起始点)处。此时，磁性吸合环1422在传动机构的带动下再次单独步进转动一个磁性段间隔距离，使磁性吸合环1422与磁性块1423再次极性相斥且不接触。从而完成一次完整的动作周期，之后的采集检测动作都将按照这种周期过程进行。
其中，湿料采集臂111包括采集承装铲1111，以及驱动采集承装铲1111采集湿料的传动杆1112，传动杆1112通过万向轴1113与转动支架141连接，且万向轴1113在外力作用下带动传动杆1112及采集承装铲1111绕万向轴1113与转动支架141的连接处转动，在采集承装铲1111上连接有湿料检测块112，湿料检测块112对采集承装铲1111内的湿料进行检测，检测项目包括但不限于温度、湿度、采集样品中湿料各组分的对比值。
湿料检测块112是一块集成的检测模块，主要包括湿度传感器、温度传感器、、控制单电路单元及湿料组分检测单元(主要用于检测湿料样本中单位体积中的物料组分比)，在PLC中设定湿料组分比范围，湿料检测块112在经过多次检测后输送给PLC控制模块的数据达到混合均匀的数据范围时，PLC控制模块向出料机构3发送控制指令，以控制出料机构3及时出料。
本实施例中出料机构3包括出料口31、放料阀32以及推料单元33，出料口31设置在混合腔体13底部侧壁上，放料阀32设置在出料口31上，推料单元33设置在混合腔体13内，出料口31通过输送导管34与混合机湿料入料口连接，且在输送导管34上设置有计量控制阀35；放料阀32用于在湿料检测块112检测到混合腔体13内物料混合情况达标时开启出料口31放料，推料33单元用于在出料口31出料过程中将混合腔体31内向出料口31方向推动以辅助放料。
由于湿料混合物料中很有可能存在流动性较差的物料，在放料阀32打开后，湿料流出不太顺利，甚至在混合腔体13内会有较多残留，造成原料浪费，残留的物料占用混合腔体13空间，不利于提高混料效率。因此在混合腔体13内设置推料单元33辅助放料。
推料单元33包括刮板331，及带动刮板331动作的伸缩杆332，在混合腔体13外侧壁上设置有电机334，伸缩杆332的一端连接在刮板331上，伸缩杆332的另一端通过传动轴333与电机334连接，传动轴333的一端安装在电机334上，传动轴333的另一端穿过混合腔体13侧壁进入混合腔体13内部与伸缩杆332连接。
在刮板331底部设置有防护板335，防护板335用于降低刮板331刮料过程对混合腔体13底壁的损伤，在电机334及传动轴333的动力影响下，伸缩杆332通过伸缩带动刮板331将远离出料口31的湿料刮推到出料口31周围。
其中，进料机构2包括导料段21，以及设置在导料段21顶部的带有计量泵的至少两个输送管22，每种湿料组分按照工艺配比经计量泵计量后通过输送管道22汇集到导料段21中，并通过导料段21输送到混合腔体13中，且导料段21旋转震动输料，以高效下料，降低物料残留。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统，其特征在于，包括连接在混合机上的湿料混合装置(1)，以及连接在所述湿料混合装置(1)上的进料机构(2)，所述湿料混合装置(1)通过出料机构(3)与所述混合机连接；
所述进料机构(2)用于将湿料组分称量后输送至所述湿料混合装置(1)内，所述湿料混合装置(1)用于将湿料组分混合均匀，所述出料机构(3)用于把所述湿料混合装置(1)混合均匀的湿性混料导送至所述混合机中。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统，其特征在于，所述湿料混合装置(1)包括混合腔体(13)，以及设置在所述混合腔体(13)内的搅拌机构(12)和检测机构(11)，所述进料机构(2)连接在所述混合腔体(13)顶部，所述出料机构(3)连接在所述混合腔体(13)底部；
所述混合腔体(13)用于提供所述搅拌机构(12)搅拌混合的混料腔室，所述搅拌机构(12)用于混合搅拌所述混合腔体(13)内的湿料，所述检测机构(11)用于检测所述混合腔体(13)内湿料的混合情况。
3.根据权利要求2所述的一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统，其特征在于，所述检测机构(11)通过联动机构(14)与所述搅拌机构(12)连接，所述联动机构(14)用于带动所述检测机构(11)在所述搅拌机构(12)实施搅拌时进行转动，并驱动所述检测机构(11)在转动一周后沿所述检测机构(11)的转动轨迹间隔移动，所述检测机构(11)在周向转动过程中检测所述混合腔体(13)内湿料混合情况。
4.根据权利要求3所述的一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统，其特征在于，所述联动机构(14)包括转动支架(141)，所述转动支架(141)的一端通过步进移动部(142)与所述搅拌机构(12)连接，所述检测机构(11)包括湿料采集臂(111)，所述湿料采集臂(111)设置在所述转动支架(141)的另一端部，且所述湿料采集臂(111)设置在所述搅拌机构(12)搅拌区域的边缘外周侧；
所述转动支架(141)按照预设的时间带动所述湿料采集臂(111)转动一周，在所述湿料采集臂(111)转动一周回到初始位置时，所述步进移动部(142)按照预设的时间间隔通过所述转动支架(141)带动所述湿料采集臂(111)沿一周转动轨迹步进改变位置；
其中，所述湿料采集臂(111)在周向转动开始时采集混料，在转动的过程中检测采集到的混料的混合情况，并在完成一周转动时，释放采集的混料，所述湿料采集臂(111)步进移动到新的位置后，投入新一轮的转动检测周期中。
5.根据权利要求4所述的一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统，其特征在于，所述步进移动部(142)包括动力电机(1424)和与所述动力电机(1424)连接的驱动转轴(1421)，所述动力电机(1424)连接在所述搅拌机构(2)上，所述转动支架(141)的一端部安装在所述驱动转轴(1421)底部并在所述驱动转轴(1421)的带动下做周向转动；
在所述驱动转轴(1421)上安装有磁性吸合环(1422)，且所述磁性吸合环(1422)上不同磁性段间隔分布，在所述转动支架(141)上设置有与所述磁性吸合环(1422)对应连接的磁性块(1423)，通过所述磁性吸合环(1422)与所述磁性块(1423)的磁性关系变化指示并控制所述转动支架(141)的动作变化。
6.根据权利要求4所述的一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统，其特征在于，在所述转动支架(141)带动所述湿料采集臂(111)转动时，所述磁性吸合环(1422)与所述磁性块(1423)极性相斥且不接触；
在所述转动支架(141)带动所述湿料采集臂(111)转动一周回到初始位置时，所述磁性吸合环(1422)在外力作用下步进转动一个磁性段间隔并与所述磁性块(1423)同性吸合连接；
所述磁性吸合环(1422)在外力作用下带动所述转动支架(141)二次步进转动一个磁性段间隔，使所述湿料采集臂(111)移动到转动轨迹上的新位置处，所述磁性吸合环(1422)再次单独步进转动一个磁性段间隔距离，使所述磁性吸合环(1422)与所述磁性块(1423)再次极性相斥且不接触。
7.根据权利要求4所述的一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统，其特征在于，所述湿料采集臂(111)包括采集承装铲(1111)，以及驱动所述采集承装铲(1111)采集湿料的传动杆(1112)，所述传动杆(1112)通过万向轴(1113)与所述转动支架(141)连接，且所述万向轴(1113)在外力作用下带动所述传动杆(1112)及所述采集承装铲(1111)绕所述万向轴(1113)与所述转动支架(141)的连接处转动；
其中，在所述采集承装铲(1111)上连接有湿料检测块(112)，所述湿料检测块(112)对所述采集承装铲(1111)内的湿料进行检测，检测项目包括但不限于温度、湿度、采集样品中湿料各组分的对比值。
8.根据权利要求4所述的一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统，其特征在于，所述出料机构(3)包括出料口(31)、放料阀(32)以及推料单元(33)，所述出料口(31)设置在所述混合腔体(13)底部侧壁上，所述放料阀(32)设置在所述出料口(31)上，所述推料单元(33)设置在所述混合腔体(13)内，所述出料口(31)通过输送导管(34)与所述混合机湿料入料口连接，且在所述输送导管(34)上设置有计量控制阀(35)；
所述放料阀(32)用于在所述湿料检测块(112)检测到所述混合腔体(13)内物料混合情况达标时开启所述出料口(31)放料，所述推料(33)单元用于在出料口(31)出料过程中将所述混合腔体(13)内向所述出料口(31)方向推动以辅助放料。
9.根据权利要求4所述的一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统，其特征在于，所述推料单元(33)包括刮板(331)，及带动所述刮板(331)动作的伸缩杆(332)，在所述混合腔体(13)外侧壁上设置有电机(334)，所述伸缩杆(332)的一端连接在所述刮板(331)上，所述伸缩杆(332)的另一端通过传动轴(333)与所述电机(334)连接，所述传动轴(333)的一端安装在所述电机(334)上，所述传动轴(333)的另一端穿过所述混合腔体(13)侧壁进入所述混合腔体(13)内部与所述伸缩杆(332)连接；
在所述刮板(331)底部设置有防护板(335)，所述防护板(335)用于降低所述刮板(331)刮料过程对所述混合腔体(13)底壁的损伤，在所述电机(334)及所述传动轴(333)的动力影响下，所述伸缩杆(332)通过伸缩带动所述刮板(331)将远离所述出料口(31)的湿料刮推到所述出料口(31)周围。
10.根据权利要求4所述的一种石膏板生产线湿料系统混合腔系统，其特征在于，所述进料机构(2)包括导料段(21)，以及设置在所述导料段(21)顶部的带有计量泵的至少两个输送管道(22)，每种湿料组分按照工艺配比经所述计量泵计量后通过所述输送管道(22)汇集到所述导料段(21)中，并通过所述导料段(21)输送到所述混合腔体(13)中，且所述导料段(21)旋转震动输料。
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