CN107500696A - 一种垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及垃圾回收技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，包括混料装置和制砖装置，所述混料装置包括混料壳体和搅拌机构，所述混料壳体的侧壁上设有进水管，混料壳体的顶部还分别设有进料斗和炉渣进料管，混料壳体的底部还设有卸料管，所述制砖装置包括制砖壳体、设置在制砖壳体内的制砖模具、和设置在制砖壳体内的工作板。本发明的垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，结构简单，使用便捷，通过将一定比例的炉渣、辅料和水充分混合均匀，倒模，然后用水蒸气蒸养，得到质地均匀、抗压强度高的混凝土砖，实现了垃圾焚烧炉渣的回收利用，提高了垃圾资源回收利用效率，对促进垃圾资源的利用和发展具有重要意义。

Description

一种垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置
技术领域
本发明涉及垃圾回收技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。我国要实现城市生活垃圾的产业化、资源化、减量化和无害化，就必须面对混合收集、可回收物质的含量和热值低，垃圾含水率和可生物降解的有机含量高的生活垃圾。针对这些问题，多种多样的技术也应用而生。
另一方面，由于城市生活垃圾焚烧炉渣成分复杂，目前其处理方式有很多，以填埋为主。随着社会城市化的进一步发展，垃圾排放量越来越大，整座城市几乎被包围在垃圾之中，垃圾安全处理问题亟待解。建材行业是一个对固体废弃物吸纳量最大的行业。而在垃圾焚烧灰渣的建材资源化上，由于生活垃圾焚烧炉渣的排放量远远大于飞灰；而且，从成分上看，生活垃圾焚烧炉渣的颗粒呈不规则状，结晶矿物主要有二氧化硅和碳酸钙，将其用于建筑材料的具备可行性。
中国专利公开号CN101367086公开了一种固体物可彻底回收利用的生活垃圾处理方法，包括有分类、粉碎、干燥、高压成型、对可燃部分垃圾高温炭化或对不可燃部分垃圾高温烧制等步骤，最后冷却后可得到可作燃料使用的煤块、煤饼或做成不同形状的煤炭，或可得到可用于建筑的砖块或板材。该方法通过将生活垃圾完全变成炭煤或建筑用的砖或板材进行再利用，实现对生活垃圾特别是其固体物的彻底回收利用，解决了对环境的污染，同时将废物转变成具有经济价值的燃料或建材，但是该方法工艺复杂，资源回收利用效率低。
又如中国专利公开号CN102471827A公开了一种用于从炉渣中回收有价金属和制造多功能团聚物的装置和方法，其中将还原剂供给到从转炉或电弧炉排放到炉渣罐或炉渣重整罐内的熔融炉渣中，以便从熔融炉渣中回收有价金属，并且使已从中回收了有价金属的熔融炉渣形成为轻质多孔结构。但是该装置得到的产物为中间产物，需要再加工才能成为最终产品，增大了资源回收利用成本。
为弥补现有技术中的不足，本发明提供一种结构简答，使用便捷，可以将炉渣直接回收利用制成混凝土砖的垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，以提高资源回收利用效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，结构简单，使用便捷，通过将一定比例的炉渣、辅料和水充分混合均匀，倒模，然后用水蒸气蒸养，得到质地均匀、抗压强度高的混凝土砖，实现了垃圾焚烧炉渣的回收利用，提高了资源回收利用效率，对促进垃圾资源的利用和发展具有重要意义。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，包括混料装置和制砖装置，
所述混料装置包括混料壳体和搅拌机构，所述混料壳体的侧壁上设有进水管，混料壳体的顶部还分别设有进料斗和炉渣进料管，混料壳体的底部还设有卸料管，所述搅拌机构包括驱动装置、传动轴、以及多个均匀设置在传动轴上的搅拌叶，所述驱动装置设置在混料壳体的顶部，所述搅拌叶设置在混料壳体内，所述传动轴穿过混料壳体与驱动装置连接；
所述制砖装置包括制砖壳体、设置在制砖壳体内的制砖模具、和设置在制砖壳体内的工作板，所述混料壳体设置在制砖壳体的顶部，所述制砖壳体的顶部分别设有蒸汽管、排气管，所述制砖模具设置在制砖壳体底部，所述工作板设置在制砖模具的上方，所述蒸汽管、卸料管分别穿过制砖壳体与工作板的顶部连接，所述制砖模具内均匀设有多个砖槽，所述工作板的底部分别均匀设有多个与砖槽相匹配的注料喷嘴、以及多个蒸汽喷嘴，所述注料喷嘴与卸料管连通，所述蒸汽喷嘴与蒸汽管连通，所述制砖壳体的侧壁上还设有工作门。
进一步地，所述传动轴包括自上而下依次设置的传动部、S形搅拌部、工作部，所述搅拌叶均匀设置在工作部的侧壁上。通过在传动轴的中部设置S形搅拌部，使得传动轴本体可作为一个搅拌混合单元，在实际搅拌混合过程中，传动轴不仅带动搅拌叶转动混合物料，本体通过S形搅拌部作用也能转动混合物料，提高物料混合效率和混合效果。
进一步地，所述搅拌叶与工作部轴心的较小的夹角为30°～60°，所述夹角开口朝向S形搅拌部；将搅拌叶与工作部轴心直接设置一定的夹角，使得搅拌叶在混合搅拌物料的过程中，不仅起到周向旋转混合物料的作用，还能使物料在混合过程中形成涡流，增进上下层物料在混合过程中的交换，提高混合效率和混合效果。
进一步地，所述混料壳体的底部还设有预热工作台，所述预热工作台的顶部设有加热单元，用于对混料壳体内的物料进行预热处理。优选地，所述加热单元内嵌在预热工作台的顶部，所述预热工作台为具有保温隔热功能的预热工作台。在实际使用过程中，通过在混料壳体底部设置具有加热功能的预热工作台，使得物料在混合过程中，可以对物料进行预热处理，提高物料的热流动性，从而增强混合效率和混合效果，同时使混合好的物料处于具有较好流动性的状态，便于制砖处理。
进一步地，所述制砖模具的底部设有升降机构，所述升降机构设置在制砖壳体的底部，用于控制制砖模具升降。优选地，所述升降机构为气缸。通过在制砖模具的底部设置升降机构，从而可以自由控制制砖模具的高度，以及制砖模具与工作板之间的间距，实现在注料喷嘴在向制砖模具的砖槽注入物料的过程中，注料喷嘴与砖槽保持较小的间距，避免物料洒落；而在蒸汽喷嘴对砖槽内物料进行喷蒸汽蒸养的过程中，蒸汽喷嘴与砖槽保持较大间距，以提高蒸汽与物料的接触面积，避免蒸汽冲坏砖型。
进一步地，所述注料喷嘴上设有流量控制阀。通过流量控制阀控制注料喷嘴注入砖槽的物料量，使每一个砖槽内的物料量保持一致，最终制得的砖体规格一致。
进一步地，所述工作板与制砖壳体的顶部之间存在间隙，所述排气管设置在工作板的上方。通过将排气管设置在工作板的上方，使得蒸汽在作用于制砖模具后，要在行走一段行程后，才能从排气管排出，延长蒸汽与物料的接触时间，从而使制得的砖体质地均匀，机械强度高。
进一步地，所述进水管、炉渣进料管、卸料管、蒸汽管、排气管、以及进料斗底部分别设有电磁阀。
进一步地，所述制砖壳体的内壁上设有一层防水保温层。通过在制砖壳体的内壁上增设一层防水保温层，使得制砖壳体内的热量不会轻易散发，使制砖装置在工作过程中处于一个内部稳定的环境中。
进一步地，所述制砖模具的底部设有振荡机构，所述振荡机构设置在制砖壳体的底部。优选地，所述振荡机构为振荡器。通过在制砖模具的底部设置振荡机构，使制砖模具的胚料在蒸养过程中，均匀振荡，使胚料内部结构更均匀，制得的砖体抗压强度更高。
本发明的工作原理：分别从炉渣进料管、进料斗加入炉渣和辅料(辅料由固硫渣、水泥和氧化钙组成)，然后通过进水管加入水，启动驱动装置，驱动传动轴和搅拌叶转动，均匀混合物料，同时在物料混合过程中，启动加热单元，对物料进行预热；物料混合均匀后，开启卸料管上的电磁阀，使物料均匀流入制砖模具的砖槽中，然后开启蒸汽管上的电磁阀，使蒸汽喷嘴均匀喷射出蒸汽，对砖槽内的胚料进行蒸养处理，蒸养处理一段时间后，制得质地均匀、机械强度高的以炉渣为原料的砖体。
本发明的有益效果是：本发明的垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，结构简单，使用便捷，通过将一定比例的炉渣、辅料和水充分混合均匀，倒模，然后用水蒸气蒸养，得到质地均匀、抗压强度高的混凝土砖，实现了垃圾焚烧炉渣的回收利用，提高了垃圾资源回收利用效率，对促进垃圾资源的利用和发展具有重要意义。
附图说明
图1为本发明垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置的结构示意图；
图2为本发明垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置制砖模具的结构示意图；
图3为本发明垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置传动轴的结构示意图；
图4为本发明垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置的另一种结构示意图；
图中，1-混料壳体，2-制砖壳体，3-进料斗，4-炉渣进料管，5-进水管，6-卸料管，7-驱动装置，8-传动部，9-S形搅拌部，10-工作部，11-搅拌叶，12-工作板，13-制砖模具，14-蒸汽管，15-排气管，16-预热工作台，17-加热单元，18-注料喷嘴，19-蒸汽喷嘴，20-升降机构，21-工作门，22-砖槽，23-电磁阀，24-防水保温层，25-振荡机构。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图2和图3所示，一种垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，包括混料装置和制砖装置，所述混料装置包括混料壳体1和搅拌机构，所述混料壳体1的侧壁上设有进水管5，混料壳体1的顶部还分别设有进料斗3和炉渣进料管4，混料壳体1的底部还设有卸料管6，所述搅拌机构包括驱动装置7、传动轴、以及多个均匀设置在传动轴上的搅拌叶11，所述驱动装置7设置在混料壳体1的顶部，所述搅拌叶11设置在混料壳体1内，所述传动轴穿过混料壳体1与驱动装置7底部连接；
所述制砖装置包括制砖壳体2、设置在制砖壳体2内的制砖模具13、和设置在制砖壳体2内的工作板12，所述混料壳体1设置在制砖壳体2的顶部，所述制砖壳体2的顶部分别设有蒸汽管14、排气管15，所述制砖模具13设置在制砖壳体2底部，所述工作板12设置在制砖模具13的上方，所述蒸汽管14、卸料管6分别穿过制砖壳体2与工作板12的顶部连接，所述制砖模具13内均匀设有多个砖槽22，所述工作板12的底部分别均匀设有多个与砖槽22相匹配的注料喷嘴18、以及多个蒸汽喷嘴19，所述注料喷嘴18与卸料管6连通，所述蒸汽喷嘴19与蒸汽管14连通，所述制砖壳体2的侧壁上还设有工作门21。
具体地，所述传动轴包括自上而下依次设置的传动部8、S形搅拌部9、工作部10，所述搅拌叶11均匀设置在工作部10的侧壁上。通过在传动轴的中部设置S形搅拌部9，使得传动轴本体可作为一个搅拌混合单元，在实际搅拌混合过程中，传动轴不仅带动搅拌叶11转动混合物料，本体通过S形搅拌部9作用也能转动混合物料，提高物料混合效率和混合效果。
具体地，所述搅拌叶11与工作部10轴心的较小的夹角为30°～60°，所述夹角开口朝向S形搅拌部9；将搅拌叶11与工作部10轴心直接设置一定的夹角，使得搅拌叶11在混合搅拌物料的过程中，不仅起到周向旋转混合物料的作用，还能使物料在混合过程中形成涡流，增进上下层物料在混合过程中的交换，提高混合效率和混合效果。
具体地，所述混料壳体1的底部还设有预热工作台16，所述预热工作台16的顶部设有加热单元17，用于对混料壳体1内的物料进行预热处理。优选地，所述加热单元17内嵌在预热工作台16的顶部，所述预热工作台16为具有保温隔热功能的预热工作台16。在实际使用过程中，通过在混料壳体1底部设置具有加热功能的预热工作台16，使得物料在混合过程中，可以对物料进行预热处理，提高物料的热流动性，从而增强混合效率和混合效果，同时使混合好的物料处于具有较好流动性的状态，便于制砖处理。
具体地，所述制砖模具13的底部设有升降机构20，所述升降机构20设置在制砖壳体2的底部，用于控制制砖模具13升降。优选地，所述升降机构20为气缸。通过在制砖模具13的底部设置升降机构20，从而可以自由控制制砖模具13的高度，以及制砖模具13与工作板12之间的间距，实现在注料喷嘴18向制砖模具13的砖槽22注入物料的过程中，注料喷嘴18与砖槽22保持较小的间距，避免物料洒落；而在蒸汽喷嘴19对砖槽22内物料进行喷蒸汽蒸养的过程中，蒸汽喷嘴19与砖槽22保持较大间距，以提高蒸汽与物料的接触面积，避免蒸汽冲坏砖型。
具体地，所述注料喷嘴18上设有流量控制阀。通过流量控制阀控制注料喷嘴18注入砖槽22的物料量，使每一个砖槽22内的物料量保持一致，最终制得的砖体规格一致。
具体地，所述工作板12与制砖壳体2的顶部之间存在间隙，所述排气管15设置在工作板12的上方。通过将排气管15设置在工作板12的上方，使得蒸汽在作用于制砖模具13后，要在行走一段行程后，才能从排气管15排出，延长蒸汽与物料的接触时间，从而使制得的砖体质地均匀，机械强度高。
具体地，所述进水管5、炉渣进料管4、卸料管6、蒸汽管14、排气管15、以及进料斗3底部分别设有电磁阀23。
具体地，所述制砖壳体2的内壁上设有一层防水保温层24。通过在制砖壳体2的内壁上增设一层防水保温层24，使得制砖壳体2内的热量不会轻易散发，使制砖装置在工作过程中处于一个内部稳定的环境中。
如图4所示，在另一优选实施例中，所述制砖模具13的底部设有振荡机构25，所述振荡机构25设置在制砖壳体2的底部。优选地，所述振荡机构25为振荡器。通过在制砖模具13的底部设置振荡机构25，使制砖模具13的胚料在蒸养过程中，均匀振荡，使胚料内部结构更均匀，制得的砖体抗压强度更高。
在实际使用过程中，分别从炉渣进料管4、进料斗3加入炉渣和辅料(辅料由固硫渣、水泥和氧化钙组成)，然后通过进水管5加入水，启动驱动装置7，驱动传动轴和搅拌叶11转动，均匀混合物料，同时在物料混合过程中，启动加热单元17，对物料进行预热；物料混合均匀后，开启卸料管6上的电磁阀，使物料均匀流入制砖模具13的砖槽22中，然后开启蒸汽管14上的电磁阀，使蒸汽喷嘴19均匀喷射出蒸汽，对砖槽22内的胚料进行蒸养处理，蒸养处理一段时间后，制得质地均匀、机械强度高的以炉渣为原料的砖体。由于本发明的垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，结构简单，使用便捷，通过将一定比例的炉渣、辅料和水充分混合均匀，倒模，然后用水蒸气蒸养，得到质地均匀、抗压强度高的混凝土砖，实现了垃圾焚烧炉渣的回收利用，提高了垃圾资源回收利用效率，对促进垃圾资源的利用和发展具有重要意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，包括混料装置和制砖装置，其特征在于，
所述混料装置包括混料壳体和搅拌机构，所述混料壳体的侧壁上设有进水管，混料壳体的顶部还分别设有进料斗和炉渣进料管，混料壳体的底部还设有卸料管，所述搅拌机构包括驱动装置、传动轴、以及多个均匀设置在传动轴上的搅拌叶，所述驱动装置设置在混料壳体的顶部，所述搅拌叶设置在混料壳体内，所述传动轴穿过混料壳体与驱动装置连接；
所述制砖装置包括制砖壳体、设置在制砖壳体内的制砖模具、和设置在制砖壳体内的工作板，所述混料壳体设置在制砖壳体的顶部，所述制砖壳体的顶部分别设有蒸汽管、排气管，所述制砖模具设置在制砖壳体底部，所述工作板设置在制砖模具的上方，所述蒸汽管、卸料管分别穿过制砖壳体与工作板的顶部连接，所述制砖模具内均匀设有多个砖槽，所述工作板的底部分别均匀设有多个与砖槽相匹配的注料喷嘴、以及多个蒸汽喷嘴，所述注料喷嘴与卸料管连通，所述蒸汽喷嘴与蒸汽管连通，所述制砖壳体的侧壁上还设有工作门；所述混料壳体的底部还设有预热工作台，所述预热工作台的顶部设有加热单元，用于对混料壳体内的物料进行预热处理。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，其特征在于，所述传动轴包括自上而下依次设置的传动部、S形搅拌部、工作部，所述搅拌叶均匀设置在工作部的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，其特征在于，所述搅拌叶与工作部轴心的较小的夹角为30°～60°。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，其特征在于，所述注料喷嘴上设有流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，其特征在于，所述工作板与制砖壳体的顶部之间存在间隙，所述排气管设置在工作板的上方。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，其特征在于，所述进水管、炉渣进料管、卸料管、蒸汽管、排气管、以及进料斗底部分别设有电磁阀。
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