CN102765914A - 一种建筑垃圾免烧砖或砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑垃圾免烧砖或砌块及其制备方法,所述建筑垃圾免烧砖或砌块由以下原料按重量份数制成:建筑垃圾破碎料30-57份、煤矸石颗粒25-50份、水泥8-15份、粉煤灰3-18份、羟硅密封固化剂0.01-0.025份以及水8-12份。本发明的有益效果为:通过利用建筑垃圾、废砖瓦、废瓷器等固体废弃物资源,将其筛分,去除杂物后进行粉碎处理,使建筑垃圾变身为建筑材料,并制成不同规格的空心砌块,墙体板,路面砖,路牙石等。本发明的产品具有强度高、无污染、抗冻融、成本低等特点,同时可大量消耗建筑垃圾,采用能耗少、效率高的工业化生产,为清洁城市做出贡献。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料领域,尤其涉及一种建筑垃圾免烧砖或砌块及其制备方法。
背景技术
近年来,随着国民经济的不断发展,,举国上下形成了城市改造的热潮,到处都在“大拆建”和“大建设”,代之而来的是建筑垃圾数量在飞速增长。建筑垃圾的处理已成为城市建设的一大难题。迅速消化和综合利用建筑垃圾,成为当务之急。
目前,对于建筑垃圾,我国大部分城市均采取围场填埋的方式,此举,既占用了大量的土地,又耗费了人力物力,同时隐埋下二次污染的隐患。因此,实现建筑垃圾减量化,资源化综合利用的研究也就成为目前建筑领域的一大课题。
而在多年来采取的实际的生产和应用过程中,建筑垃圾烧结制砖,水泥混凝土建筑垃圾制砖等转化方式,存在着利废率低,产品强度偏低,材料吸水率高,干缩率大等问题,而在生产过程中,由于有些产品生产工艺能耗高,产生二次污染等原因,因此难于全面推广和利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑垃圾免烧砖或砌块及其制备方法,以解决建筑垃圾污染环境的问题,同时适合生产建筑装饰材料的新型复合材料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种建筑垃圾免烧砖或砌块,由以下原料按重量份数制成:建筑垃圾破碎料30-57份、煤矸石颗粒25-50份、水泥8-15份、粉煤灰3-18份、羟硅密封固化剂0.01-0.025份以及水8-12份。
所述建筑垃圾破碎料为经过筛分、剔除金属物并破碎至粒径在1.5毫米以下,并与改良剂以100:11的质量比进行改性处理,再堆置净化1-3天后的固体建筑垃圾,所述改良剂由以下原料按重量份数制成:硫酸亚铁15份、硫酸镁15份、生石灰70份以及高锰酸钾0.1份。
所述水泥可以采用硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、玻璃纤维增强水泥(GRC)、自应力铁铝酸盐水泥或白水泥、彩色水泥或氯氧镁水泥。
上述的建筑垃圾免烧砖或砌块的制备方法,包括以下步骤:
1)将建筑垃圾破碎料和煤矸石颗粒一起输送到自动配料系统,并由自动配料系统根据所需生产的产品具体要求,对建筑垃圾破碎料和煤矸石颗粒进行配料并混合,将混合料输送到搅拌机中,并根据所需生产的产品具体要求加入水泥、粉煤灰、羟硅密封固化剂以及水,由搅拌机充分搅拌混合1-5分钟;
2)搅拌均匀后的混合料,送入砌块成型机的料斗内,由砌块成型机的料斗供料并由砌块成型机对混合料进行压制成型处理,成型压力为20-25MPa;以及
3)经砌块成型机处理成型后的产品经输送带传输到码垛盘上,码垛盘堆放满后,将码垛盘通过运输铲车运送到露天养护场,并在常温,湿度75-90的条件下进行养护处理7-28天后,即完成成品。
本发明的有益效果为:本发明通过利用建筑垃圾、废砖瓦、废瓷器等固体废弃物资源,将其筛分,去除杂物、金属后进行粉碎处理加以利用,使建筑垃圾变身为建筑材料,并制成不同规格的空心砌块,墙体板,路面砖,路牙石等。本发明的产品具有强度高、无污染、抗冻融、成本低等特点,同时可大量消耗建筑垃圾,采用能耗少、效率高的工业化生产,为清洁城市做出贡献。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种建筑垃圾免烧砖或砌块,由以下重量的原料制成:建筑垃圾破碎料30-57kg、煤矸石颗粒25-50 kg、水泥8-15 kg、粉煤灰3-18 kg、羟硅密封固化剂0.01-0.025 kg以及水8-12 kg。所述建筑垃圾破碎料为经过筛分、剔除金属物并破碎至粒径在1.5毫米以下,并与改良剂以100:11的质量比进行改性处理,再堆置净化1-3天后的固体建筑垃圾,所述改良剂由以下原料按重量份数制成:硫酸亚铁15份、硫酸镁15份、生石灰70份以及高锰酸钾0.1份。所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、玻璃纤维增强水泥(GRC)、自应力铁铝酸盐水泥或白水泥、彩色水泥或氯氧镁水泥。
上述的建筑垃圾免烧砖或砌块的制备方法,包括以下步骤:
1)将建筑垃圾破碎料和煤矸石颗粒一起输送到自动配料系统,并由自动配料系统根据所需生产的产品具体要求,对建筑垃圾破碎料和煤矸石颗粒进行配料并混合,将混合料输送到搅拌机中,并根据所需生产的产品具体要求加入水泥、粉煤灰、羟硅密封固化剂以及水,由搅拌机充分搅拌混合1-5分钟;
2)搅拌均匀后的混合料,送入砌块成型机的料斗内,由砌块成型机的料斗供料并由砌块成型机对混合料进行压制成型处理,成型压力为20-25MPa;以及
3)经砌块成型机处理成型后的产品经输送带传输到码垛盘上,码垛盘堆放满后,将码垛盘通过运输铲车运送到露天养护场,并在常温,湿度75-90的条件下进行养护处理7-28天后,即完成成品。
实际生产时,所采用的原料配方配比如下表所示,首先将固体建筑垃圾筛分,剔除金属物后进行破碎。破碎的粒径在1.5毫米以下,破碎后的建筑垃圾料与改良剂按100:11的比例预先进行改性消毒处理,改良剂中的硫酸亚铁与硫酸镁混合后可分解气味,达到除臭目的,高锰酸钾溶液与破碎后的建筑垃圾料混融后堆置消毒净化1天,作为基料;按配方定量配合,经机械混融搅拌后送入料仓;因建筑垃圾存有大量三氧化二铝,是制砖的好原料,采用定量给料,机械压制,压力在20-25 MPa, 即可生产出本发明的机制免烧砖。本产品不需高温焙烧和蒸汽养护,利用化学反应常温固化,在常温下自然潮湿养护28天,即成产品。以此达到节能环保,大量消化建筑垃圾的目的。经过多次生产实践和检测,以下三种配方(重量份)所生产出的建筑砌块砖或免烧砖的性能最优,其抗压强度为15.8MPa,抗折强度为6.9 MPa,吸水率为11%。
配方1 | 配方2 | 配方3 | |
煤矸石颗粒(粗骨料) | 30 | 35 | 25 |
建筑垃圾皮碎料 ( 基料) | 50 | 44 | 57 |
强硅密封固化剂 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
粉煤灰 | 7 | 8 | 5 |
水泥 | 13 | 13 | 13 |
虽然以上仅描述了本发明的具体实施方式范例,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更或修改均落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种建筑垃圾免烧砖或砌块,其特征在于,由以下原料按重量份数制成:建筑垃圾破碎料30-57份、煤矸石颗粒25-50份、水泥8-15份、粉煤灰3-18份、羟硅密封固化剂0.01-0.025份以及水8-12份。
2.根据权利要求1所述的建筑垃圾免烧砖或砌块,其特征在于:所述建筑垃圾破碎料为经过筛分、剔除金属物并破碎至粒径在1.5毫米以下,并与改良剂以100:11的质量比进行改性处理,再堆置净化1-3天后的固体建筑垃圾。
3.根据权利要求2所述的建筑垃圾免烧砖或砌块,其特征在于,所述改良剂由以下原料按重量份数制成:硫酸亚铁15份、硫酸镁15份、生石灰70份以及高锰酸钾0.1份。
4.根据权利要求1或2所述的建筑垃圾免烧砖或砌块,其特征在于:所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、玻璃纤维增强水泥(GRC)、自应力铁铝酸盐水泥或白水泥、彩色水泥或氯氧镁水泥。
5.权利要求1所述的建筑垃圾免烧砖或砌块的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将建筑垃圾破碎料和煤矸石颗粒一起输送到自动配料系统,并由自动配料系统根据所需生产的产品具体要求,对建筑垃圾破碎料和煤矸石颗粒进行配料并混合,将混合料输送到搅拌机中,并根据所需生产的产品具体要求加入水泥、粉煤灰、羟硅密封固化剂以及水,由搅拌机充分搅拌混合1-5分钟;
2)搅拌均匀后的混合料,送入砌块成型机的料斗内,由砌块成型机的料斗供料并由砌块成型机对混合料进行压制成型处理,成型压力为20-25MPa;以及
3)经砌块成型机处理成型后的产品经输送带传输到码垛盘上,码垛盘堆放满后,将码垛盘通过运输铲车运送到露天养护场,并在常温,湿度75-90的条件下进行养护处理7-28天后,即完成成品。
6.根据权利要求5所述的建筑垃圾免烧砖或砌块的制备方法,其特征在于:所述建筑垃圾破碎料为经过筛分、剔除金属物并破碎至粒径在1.5毫米以下,并与改良剂以100:11的质量比进行改性处理,再堆置净化1-3天后的固体建筑垃圾。
7.根据权利要求6所述的建筑垃圾免烧砖或砌块的制备方法,其特征在于,所述改良剂由以下原料按重量份数制成:硫酸亚铁15份、硫酸镁15份、生石灰70份以及高锰酸钾0.7份。
8.根据权利要求5-7任一项所述的建筑垃圾免烧砖或砌块,其特征在于:所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、玻璃纤维增强水泥(GRC)、自应力铁铝酸盐水泥或白水泥、彩色水泥或氯氧镁水泥。
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