CN210046813U - 一种具有刮板功能的预制保温板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种具有刮板功能的预制保温板生产线，属于保温板制造技术领域；提供了一种刮板高度可精细化调节的预制保温板生产线；技术方案为：一种砂浆厚度可调预制保温板生产线，其特征在于，包括：第一下料装置、刮板装置、第二下料装置、厚度调整装置、压实装置、传送带装置和翻转机构；所述翻转机构出口端与传送带装置进口端相连接，所述传送带装置上方自传送带装置进口端至传送带装置出口端依次设置有第一下料装置、刮板装置、第二下料装置、厚度调整装置和压实装置；本实用新型可广泛应用于预制外墙保温板制造领域。

Description

一种具有刮板功能的预制保温板生产线

技术领域

本实用新型一种具有刮板功能的预制保温板生产线，属于保温板制造技术领域。

背景技术

预制外墙保温板，是一种新型建筑节能与结构一体化技术，具有保温防火性能好、质量安全可靠，设计施工简便、与建筑物同寿命等特点。它以水泥基双面层复合保温板作为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温板与混凝土牢固连接在一起而形成的复合保温结构体系。该工艺采用结构与保温同步施工，有效避免了施工中或施工后火灾的发生，大大缩短了施工工期，节约模板，减少支撑，降低了施工成本，设计施工技术简单，推广应用具有较好的经济社会效益。

在生产过程中需要对保温板材的板面上覆盖防火水泥基。目前，主要采用流水线生产模式，即在传送带上实现添加、抹平水泥基等工作。但是在生产过程中，存在以下问题：

一、水泥砂浆混合料下料时，因上部料箱内的水泥砂浆混合料含量随时间进行变化，导致料箱底端出料口的下料速率不好控制，单位时间内下料量不稳定导致保温板材平面水泥基覆盖不均匀。

二、水泥砂浆在保温板材的板面上厚度无法满足规定，主要是因为使用刮板对水泥砂浆进行刮桨时，无法对刮板高度进行精细调整，导致板面上砂浆厚度误差较大。

三、保温板材另一面需覆盖较厚水泥砂浆，下料量较多，目前的水泥砂浆厚度调整刮板工作时承受较大力度，损坏概率较高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种刮板高度可精细化调节的预制保温板生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种砂浆厚度可调预制保温板生产线，其特征在于，包括：第一下料装置、刮板装置、第二下料装置、厚度调整装置、压实装置、传送带装置和翻转机构；所述翻转机构出口端与传送带装置进口端相连接，所述传送带装置上方自传送带装置进口端至传送带装置出口端依次设置有第一下料装置、刮板装置、第二下料装置、厚度调整装置和压实装置；

所述厚度调整装置包括：调整板、下压杆、辅助厢壁和下压螺母；两个所述辅助厢壁竖直固定于所述传送带装置两侧，所述调整板为板状结构，所述调整板上部两端与辅助厢壁连接，且调整板可相对于辅助厢壁转动，所述调整板下部与下压杆下端铰接，所述下压杆为螺杆结构，所述下压螺母与下压杆相适应，所述下压螺母套装于下压杆上，所述下压螺母通过支架铰接于辅助厢壁。

所述翻转机构包括翻转支架上、翻转电机、圆柱框架和托轮；至少两个所述托轮对称固定于翻转支架上，所述圆柱框架设置于对称设置的拖轮之间，所述圆柱框架上设置有保温板材卡槽，所述翻转电机固定于翻转支架上，所述翻转电机通过皮带或者链条驱动圆柱框架旋转。

所述第一下料装置包括：下料料斗、下料转轴和下料电机；所述下料料斗的上下两端设置有开口，所述下料料斗上端开口与上级混料装置连通，所述下料料斗下端开口处设置有下料转轴，且下料转轴相对于下料料斗转动，所述下料转轴整体为杆状结构，且杆状结构中部表面设置有下料凹槽，所述下料转轴直径与下料料斗下端开口相互适应，所述下料转轴最大直径处将下料料斗下端开口封堵，所述下料转轴一段与下料电机输出轴同轴连接，所述下料电机固定于下料料斗上；

所述第一下料装置与第二下料装置结构一致。

所述刮板装置包括：刮板、丝杆、蜗杆和转轮；所述刮板竖直设置于传送带装置正上方，所述刮板上方与两个丝杆的螺纹杆固定连接，所述丝杆的滚珠螺母与传送带装置通过轴承连接，所述丝杆的滚珠螺母上还设置有蜗轮，所述传送带装置上方水平设置有蜗杆，且蜗杆可相对于传送带装置转动，且所述蜗杆与两个蜗轮均啮合，所述蜗杆一端同轴固定有转轮；

所述压实装置包括支架和滚轮；所述支架水平固定于传送带装置上方，所述支架与传送带装置之间设置有滚轮，且滚轮两端与支架通过轴承连接。

所述聚苯乙烯混合料下料装置还包括控制装置。

所述下料电机为步进电机。

所述控制装置包括：单片机、触控屏、中间继电器KA和电源；所述单片机分别与触控屏、中间继电器KA线圈电气连接，所述中间继电器KA的触点两端分别连接电源和下料电机，所述电源还为单片机、触控屏运行提供电力。

所述转轮24上固定有用于转动转轮24的把手。

所述传送带装置6两侧设置有侧壁。

所述丝杆22的滚珠螺母与传送带装置6两侧的侧壁通过轴承连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是。

一、本实用新型采用丝杠进行调节刮板高度，通过蜗杆和蜗轮进行转向变换，可通过计数转轮的转动圈数对刮板高度实现毫米级调节。

二、本实用新型采用调整板和下压杆的模式，使调整板为倾斜设置，使调整板受水泥砂浆压力面积大，降低调整板形变风险；另外，下压杆与调整板铰接，下压杆调整调整板高度同时具有支撑作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型翻转机构结构示意图。

图3为本实用新型刮板装置俯视图。

图4为本实用新型刮板装置结构示意图。

图5为本实用新型压实装置结构示意图。

图6为本实用新型厚度调整装置结构示意图。

图7为本实用新型厚度调整装置俯视图。

图中：1为第一下料装置，2为刮板装置，3为第二下料装置，4为厚度调整装置，5为压实装置，6为传送带装置，7为翻转机构，21为刮板，22为丝杆，23为蜗杆，24为转轮，41为调整板，42为下压杆，43为辅助厢壁，44为下压螺母，51为支架，52为滚轮。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型一种具有刮板功能的预制保温板生产线，其特征在于，包括：第一下料装置1、刮板装置2、第二下料装置3、厚度调整装置4、压实装置5、传送带装置6和翻转机构7；所述翻转机构7出口端与传送带装置6进口端相连接，所述传送带装置6上方自传送带装置6进口端至传送带装置6出口端依次设置有第一下料装置1、刮板装置2、第二下料装置3、厚度调整装置4和压实装置5；

所述刮板装置2包括：刮板21、丝杆22、蜗杆23和转轮24；所述刮板21竖直设置于传送带装置6正上方，所述刮板21上方与两个丝杆22的螺纹杆固定连接，所述丝杆22的滚珠螺母与传送带装置6通过轴承连接，所述丝杆22的滚珠螺母上还设置有蜗轮，所述传送带装置6上方水平设置有蜗杆23，且蜗杆23可相对于传送带装置6转动，且所述蜗杆23与两个蜗轮均啮合，所述蜗杆23一端同轴固定有转轮24。

所述厚度调整装置4包括：调整板41、下压杆42、辅助厢壁43和下压螺母44；两个所述辅助厢壁43竖直固定于所述传送带装置6两侧，所述调整板41为板状结构，所述调整板41上部两端与辅助厢壁43连接，且调整板41可相对于辅助厢壁43转动，所述调整板41下部与下压杆42下端铰接，所述下压杆42为螺杆结构，所述下压螺母44与下压杆42相适应，所述下压螺母44套装于下压杆42上，所述下压螺母44通过支架铰接于辅助厢壁43。

所述压实装置5包括支架51和滚轮52；所述支架51水平固定于传送带装置6上方，所述支架51与传送带装置6之间设置有滚轮52，且滚轮52两端与支架51通过轴承连接。

所述转轮24上固定有用于转动转轮24的把手。

所述传送带装置6两侧设置有侧壁。

所述丝杆22的滚珠螺母与传送带装置6两侧的侧壁通过轴承连接。

本实用新型具体运行方式如下：

所述转轮24转动，带动蜗杆23旋转，所述蜗杆23通过蜗轮带动丝杆22的滚珠螺母转动，实现丝杆22的螺杆上下升降，进而实现精细化调节刮板21高度的目的。

刮板装置2调整完毕后，所述第一下料装置1向保温板材上添加水泥砂浆，所述刮板装置2将多余水泥砂浆刮走，再次将覆盖水泥砂浆的保温板材取走放置于货架上，等待水泥砂浆凝固后，对保温板另一面进行加工，第二下料装置3向保温板材另一面上添加水泥和聚苯乙烯混合料浆，所述厚度调整装置4将多余料桨刮走并抹平，同时向料桨表面覆盖玻纤网格，所述压实装置5压实后放置货架，等待混合料桨凝固。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种具有刮板功能的预制保温板生产线，其特征在于，包括：第一下料装置（1）、刮板装置（2）、第二下料装置（3）、厚度调整装置（4）、压实装置（5）、传送带装置（6）和翻转机构（7）；所述翻转机构（7）出口端与传送带装置（6）进口端相连接，所述传送带装置（6）上方自传送带装置（6）进口端至传送带装置（6）出口端依次设置有第一下料装置（1）、刮板装置（2）、第二下料装置（3）、厚度调整装置（4）和压实装置（5）；

所述刮板装置（2）包括：刮板（21）、丝杆（22）、蜗杆（23）和转轮（24）；所述刮板（21）竖直设置于传送带装置（6）正上方，所述刮板（21）上方与两个丝杆（22）的螺纹杆固定连接，所述丝杆（22）的滚珠螺母与传送带装置（6）通过轴承连接，所述丝杆（22）的滚珠螺母上还设置有蜗轮，所述传送带装置（6）上方水平设置有蜗杆（23），且蜗杆（23）可相对于传送带装置（6）转动，且所述蜗杆（23）与两个蜗轮均啮合，所述蜗杆（23）一端同轴固定有转轮（24）。

2.根据权利要求1所述一种具有刮板功能的预制保温板生产线，其特征在于：所述厚度调整装置（4）包括：调整板（41）、下压杆（42）、辅助厢壁（43）和下压螺母（44）；两个所述辅助厢壁（43）竖直固定于所述传送带装置（6）两侧，所述调整板（41）为板状结构，所述调整板（41）上部两端与辅助厢壁（43）连接，且调整板（41）可相对于辅助厢壁（43）转动，所述调整板（41）下部与下压杆（42）下端铰接，所述下压杆（42）为螺杆结构，所述下压螺母（44）与下压杆（42）相适应，所述下压螺母（44）套装于下压杆（42）上，所述下压螺母（44）通过支架铰接于辅助厢壁（43）。

3.根据权利要求2所述一种具有刮板功能的预制保温板生产线，其特征在于：所述压实装置（5）包括支架（51）和滚轮（52）；所述支架（51）水平固定于传送带装置（6）上方，所述支架（51）与传送带装置（6）之间设置有滚轮（52），且滚轮（52）两端与支架（51）通过轴承连接。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述一种具有刮板功能的预制保温板生产线，其特征在于：所述转轮（24）上固定有用于转动转轮（24）的把手。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述一种具有刮板功能的预制保温板生产线，其特征在于：所述传送带装置（6）两侧设置有侧壁。

6.根据权利要求5所述一种具有刮板功能的预制保温板生产线，其特征在于：所述丝杆（22）的滚珠螺母与传送带装置（6）两侧的侧壁通过轴承连接。

Images