CN216942229U - 一种生态板生产用精准压合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生态板生产用精准压合机构，包括U型架、限位电动推杆和限位机构；U型架：其下端横板的左右侧面均设有支撑板，U型架上端的安装孔内设有压合电动推杆，压合电动推杆的伸缩端下端设有安装板，安装板的下端通过螺栓连接有压合板；限位电动推杆：其有两个且对称分布，U型架位于两个限位电动推杆之间，限位电动推杆的伸缩端靠近U型架的一端均设有侧板；限位机构：设置于U型架的下端，该生态板生产用精准压合机构，避免在压合过程中板材之间的位置发生偏移，使压合过程更加的精准，避免限位部件的存在对板材正常上下料造成影响，方便对整体装置进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及生态板加工设备技术领域，具体为一种生态板生产用精准压合机构。
背景技术
生态板是由天然矿物石粉和天然纤维作为基础原料，通过无机胶凝技术改性等工艺流程，经入模、自然固化成型为环保节能新材料，其不含甲醛、甲苯的无机天然环保性能，结合表面的自然质感和持续高效的负氧离子释放性，实现了生态板绿色建材的自然属性，生态板主要适用于包括高档住宅、商业楼宇、学校、医院、酒店和公共设施等建筑物的外墙体的装饰和保温装饰，以及园林景观、城市家具、栈道、甬路铺装等方面。
在生态板的生产加工过程中，常常需要使用压合装置对板材进行压合，保证板材之间的紧密贴合，常用的压合方式是通过外部电动推杆推动压合板进行移动，通过压合板对板材之间进行加压，使板材之间紧密贴合。
但一些压合机构在进行压合的过程中，板材之间的位置容易发生偏移，不能实现精准的压合，即使一些设备具有限位部件，可以限制板材在压合过程中的位置，但限位部件的存在容易影响正常的上料与下料，为此，我们提出一种生态板生产用精准压合机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生态板生产用精准压合机构，避免在压合过程中板材之间的位置发生偏移，使压合过程更加的精准，避免限位部件的存在对板材正常上下料造成影响，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态板生产用精准压合机构，包括U型架、限位电动推杆和限位机构；
U型架：其下端横板的左右侧面均设有支撑板，U型架上端的安装孔内设有压合电动推杆，压合电动推杆的伸缩端下端设有安装板，安装板的下端通过螺栓连接有压合板；
限位电动推杆：其有两个且对称分布，U型架位于两个限位电动推杆之间，限位电动推杆的伸缩端靠近U型架的一端均设有侧板；
限位机构：设置于U型架的下端；
其中：还包括单片机，所述单片机设置于U型架下端横板的前表面，单片机的输入端电连接于外部电源，压合电动推杆和限位电动推杆的输入端均电连接于单片机的输出端，避免在压合过程中板材之间的位置发生偏移，方便对板材的位置进行定位，提高压合的准确性，使压合过程更加的精准，避免限位部件的存在对板材正常上下料造成影响，方便对板材的上料和下料，方便对整体装置进行使用。
进一步的，所述限位机构包括后板、T型滑槽、螺杆和前板，所述T型滑槽设置于U型架下端横板的上表面，T型滑槽的前端纵向滑动连接有前板，T型滑槽的后端纵向滑动连接有后板，T型滑槽的前后内壁之间通过轴承转动连接有螺杆，螺杆前后两端的螺纹方向相反，前板下端的螺纹孔和后板下端的螺纹孔均与螺杆螺纹连接，方便对板材的位置进行限制。
进一步的，所述限位机构还包括电机，所述电机设置于U型架的后侧面，电机的输出轴前端穿过U型架下端的通孔并与螺杆固定连接，电机的输入端电连接于单片机的输出端，为螺杆的旋转提供动力。
进一步的，所述限位机构还包括收合槽和转槽，所述收合槽设置于U型架中部竖板的前表面，收合槽与T型滑槽相连通，收合槽与后板配合安装，转槽设置于T型滑槽的前端，转槽与前板配合安装，方便将前板调节至水平状态。
进一步的，所述转槽的内弧面左下端设有扇形限位板，扇形限位板与前板配合安装，对前板的转动范围进行限制。
进一步的，所述U型架的下表面对称设有底座，为整体装置提供支撑。
进一步的，所述U型架下端横板的前表面设有触控屏，触控屏与单片机双向电连接，方便将工作参数输入单片机内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生态板生产用精准压合机构，具有以下好处：
1、在使用时，通过单片机启动限位电动推杆，两个限位电动推杆的伸缩端带动侧板向靠近U型架的方向移动，使板材的横向中心点与压合电动推杆竖向位置对应，然后启动电机，前板和后板相互靠近，直至板材的纵向中心点与压合电动推杆竖向位置对应，然后启动压合电动推杆，压合电动推杆的伸缩端推动压合板向下移动，对板材进行压合，压合过程中，通过前板、后板和侧板对板材的位置进行限制，使所有板材的位置竖向重合，避免在压合过程中板材之间的位置发生偏移，方便对板材的位置进行定位，提高压合的准确性，使压合过程更加的精准。
2、通过单片机启动电机，使前板从水平状态调节至竖直状态，后板从收合槽内部离开，通过前板和后板的同幅度相互靠近，方便对板材的位置进行限制，压合完成后，反向重复以上操作，将前板、后板和侧板复位，此时前板位于水平状态，避免限位部件的存在对板材正常上下料造成影响，方便对板材的上料和下料，方便对整体装置进行使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位机构的结构示意图；
图3为本实用新型转槽内部的结构示意图。
图中：1U型架、2支撑板、3压合电动推杆、4安装板、5螺栓、6压合板、7限位电动推杆、8侧板、9限位机构、91电机、92收合槽、93后板、94T型滑槽、95螺杆、96转槽、97前板、10单片机、11触控屏、12底座、13扇形限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种生态板生产用精准压合机构，包括U型架1、限位电动推杆7和限位机构9；
U型架1：其下端横板的左右侧面均设有支撑板2，扩大支撑面积，方便对板材进行支撑，U型架1上端的安装孔内设有压合电动推杆3，压合电动推杆3的伸缩端下端设有安装板4，安装板4的下端通过螺栓5连接有压合板6，启动压合电动推杆3，压合电动推杆3的伸缩端推动压合板6向下移动，对板材进行压合，U型架1的下表面对称设有底座12，为整体装置提供支撑，U型架1下端横板的前表面设有触控屏11，触控屏11与单片机10双向电连接，方便对工作数据输入至单片机10内；
限位电动推杆7：其有两个且对称分布，U型架1位于两个限位电动推杆7之间，限位电动推杆7的伸缩端靠近U型架1的一端均设有侧板8，启动限位电动推杆7，两个限位电动推杆7的伸缩端带动侧板8向靠近U型架1的方向移动，通过控制限位电动推杆7的伸缩长度，使板材的横向中心点与压合电动推杆3竖向位置对应，同时在压合过程中可以对板材的左右位置进行限制；
限位机构9：设置于U型架1的下端，限位机构9包括后板93、T型滑槽94、螺杆95和前板97，T型滑槽94设置于U型架1下端横板的上表面，T型滑槽94的前端纵向滑动连接有前板97，T型滑槽94的后端纵向滑动连接有后板93，T型滑槽94的前后内壁之间通过轴承转动连接有螺杆95，螺杆95前后两端的螺纹方向相反，前板97下端的螺纹孔和后板93下端的螺纹孔均与螺杆95螺纹连接，限位机构9还包括电机91，电机91设置于U型架1的后侧面，电机91的输出轴前端穿过U型架1下端的通孔并与螺杆95固定连接，电机91的输入端电连接于单片机10的输出端，限位机构9还包括收合槽92和转槽96，收合槽92设置于U型架1中部竖板的前表面，收合槽92与T型滑槽94相连通，收合槽92与后板93配合安装，转槽96设置于T型滑槽94的前端，转槽96与前板97配合安装，转槽96的内弧面左下端设有扇形限位板13，扇形限位板13与前板97配合安装，启动电机91，电机91的输出轴带动螺杆95进行旋转，此时后板93位于收合槽92内部，限制后板93的旋转，前板97位于转槽96内部且位于水平状态，前板97与扇形限位板13的右侧面贴合，前板97的顺时针旋转受到限制，但可以进行逆时针旋转，通过前板97下端的螺纹孔和后板93下端的螺纹孔与螺杆95的螺纹连接，使后板93向前移动，前板97逆时针旋转，当前板97与扇形限位板13的上表面贴合时，通过扇形限位板13限制前板97的逆时针旋转，前板97位于竖直状态，此时后板93离开收合槽92内部，前板97和后板93到压合电动推杆3中心轴线的距离相等，因为前板97和后板93此时均处于T型滑槽94内部，旋转收到限制，所以此时螺杆95的继续螺杆95的旋转将带动前板97和后板93同幅度相互靠近，直至板材的纵向中心点与压合电动推杆3竖向位置对应，同时通过前板97和后板93对压合过程中的板材前后位置进行限制；
其中：还包括单片机10，单片机10设置于U型架1下端横板的前表面，单片机10的输入端电连接于外部电源，压合电动推杆3和限位电动推杆7的输入端均电连接于单片机10的输出端，控制整体装置的启动与停止。
本实用新型提供的一种生态板生产用精准压合机构的工作原理如下：在使用时，将需要压合的板材放置在支撑板2和U型架1下端横板所组成整体的上表面，放置完成后，将板材的尺寸通过触控屏14输入单片机10内，然后通过单片机10启动限位电动推杆7，两个限位电动推杆7的伸缩端带动侧板8向靠近U型架1的方向移动，通过控制限位电动推杆7的伸缩长度，使板材的横向中心点与压合电动推杆3竖向位置对应，然后启动电机91，电机91的输出轴带动螺杆95进行旋转，此时后板93位于收合槽92内部，限制后板93的旋转，前板97位于转槽96内部且位于水平状态，前板97与扇形限位板13的右侧面贴合，前板97的顺时针旋转受到限制，但可以进行逆时针旋转，通过前板97下端的螺纹孔和后板93下端的螺纹孔与螺杆95的螺纹连接，使后板93向前移动，前板97逆时针旋转，当前板97与扇形限位板13的上表面贴合时，通过扇形限位板13限制前板97的逆时针旋转，前板97位于竖直状态，此时后板93离开收合槽92内部，前板97和后板93到压合电动推杆3中心轴线的距离相等，因为前板97和后板93此时均处于T型滑槽94内部，旋转收到限制，所以此时螺杆95的继续旋转将带动前板97和后板93同幅度相互靠近，直至板材的纵向中心点与压合电动推杆3竖向位置对应，然后启动压合电动推杆3，压合电动推杆3的伸缩端推动压合板6向下移动，对板材进行压合，压合过程中，通过前板97、后板93和侧板8对板材的位置进行限制，使所有板材的位置竖向重合，避免板材之间的位置发生偏移，压合完成后，反向重复以上操作，将前板97、后板93和侧板8复位，此时前板97位于水平状态，方便对板材的上料和下料。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10可选用PI C16F1823-I/P型号的单片机，压合电动推杆3、限位电动推杆7、电机91和触控屏11则可根据实际应用场景自由配置，压合电动推杆3、限位电动推杆7均可选用ANT-52型号的电动推杆，电机91可选用42BYHJ01型号的步进减速电机，触控屏11可选用8.4寸LCD触摸屏，单片机10控制压合电动推杆3、限位电动推杆7、电机91和触控屏11工作均采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种生态板生产用精准压合机构，其特征在于：包括U型架(1)、限位电动推杆(7)和限位机构(9)；
U型架(1)：其下端横板的左右侧面均设有支撑板(2)，U型架(1)上端的安装孔内设有压合电动推杆(3)，压合电动推杆(3)的伸缩端下端设有安装板(4)，安装板(4)的下端通过螺栓(5)连接有压合板(6)；
限位电动推杆(7)：其有两个且对称分布，U型架(1)位于两个限位电动推杆(7)之间，限位电动推杆(7)的伸缩端靠近U型架(1)的一端均设有侧板(8)；
限位机构(9)：设置于U型架(1)的下端；
其中：还包括单片机(10)，所述单片机(10)设置于U型架(1)下端横板的前表面，单片机(10)的输入端电连接于外部电源，压合电动推杆(3)和限位电动推杆(7)的输入端均电连接于单片机(10)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种生态板生产用精准压合机构，其特征在于：所述限位机构(9)包括后板(93)、T型滑槽(94)、螺杆(95)和前板(97)，所述T型滑槽(94)设置于U型架(1)下端横板的上表面，T型滑槽(94)的前端纵向滑动连接有前板(97)，T型滑槽(94)的后端纵向滑动连接有后板(93)，T型滑槽(94)的前后内壁之间通过轴承转动连接有螺杆(95)，螺杆(95)前后两端的螺纹方向相反，前板(97)下端的螺纹孔和后板(93)下端的螺纹孔均与螺杆(95)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种生态板生产用精准压合机构，其特征在于：所述限位机构(9)还包括电机(91)，所述电机(91)设置于U型架(1)的后侧面，电机(91)的输出轴前端穿过U型架(1)下端的通孔并与螺杆(95)固定连接，电机(91)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种生态板生产用精准压合机构，其特征在于：所述限位机构(9)还包括收合槽(92)和转槽(96)，所述收合槽(92)设置于U型架(1)中部竖板的前表面，收合槽(92)与T型滑槽(94)相连通，收合槽(92)与后板(93)配合安装，转槽(96)设置于T型滑槽(94)的前端，转槽(96)与前板(97)配合安装。
5.根据权利要求4所述的一种生态板生产用精准压合机构，其特征在于：所述转槽(96)的内弧面左下端设有扇形限位板(13)，扇形限位板(13)与前板(97)配合安装。
6.根据权利要求1所述的一种生态板生产用精准压合机构，其特征在于：所述U型架(1)的下表面对称设有底座(12)。
7.根据权利要求1所述的一种生态板生产用精准压合机构，其特征在于：所述U型架(1)下端横板的前表面设有触控屏(11)，触控屏(11)与单片机(10)双向电连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117261325A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-22 | 佛山市铁人木工机械设备有限公司 | 一种便于上下料的洁净板热压成型机 |
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2022
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| CN117261325A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-22 | 佛山市铁人木工机械设备有限公司 | 一种便于上下料的洁净板热压成型机 |
| CN117261325B (zh) * | 2023-11-21 | 2024-04-02 | 佛山市铁人木工机械设备有限公司 | 一种便于上下料的洁净板热压成型机 |
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