CN210477324U - 养护窑及养护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土构件养护技术领域，特别涉及一种养护窑及养护系统。所述养护窑，本实用新型提供一种养护窑，包括：窑体和设置在窑体内的多个在竖向方式间隔设置并用于混凝土构件养护的养护空间；包括与养护空间连接的导流件，导流件设置在对应的养护空间的一端并伸出养护空间向靠近窑体的后壁的方向延伸。导流件能够阻挡一部分气体继续上行而转向进入导流通道内，从而进入相应的养护空间。能够避免进入下层养护空间气体过少导致与上层养护空间的温度和湿度相差较大，养护窑的整体温湿度的均匀性能够得到提高。

Description

养护窑及养护系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土构件养护技术领域，特别涉及一种养护窑及养护系统。

背景技术

混凝土构件养护成型多采用立体养护窑养护模式，立体养护窑为多层结构，一次能进行多块构件养护，占地面积小，效率高。

立体养护空间大，现行两种主流做法对立体养护窑中的每层混凝土构件加热加湿，一种是分散加热加湿养护，在每个混凝土构件上方单独布置加热加湿装置，该方式成本高，结构复杂，维护困难。

另一种是集中加热加湿养护，整个窑内仅一处加热加湿，窑内布置风机强制空气循环，该方式成本低，结构简单，易于维护。但是这种集中加热加湿养护存在的问题是：热空气自动上浮，同时在空气循环设备的作用下，大部分经过加热和加湿的空气被带到了上层，上层温度会明显高于下层温度，导致养护窑的温湿度均匀性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种养护窑及养护系统，以解决现有技术中的立体养护窑温湿度均匀性差的技术问题。

本实用新型提供一种养护窑，包括：窑体和设置在所述窑体内的多个在竖向方式间隔设置并用于混凝土构件养护的养护空间；所述养护空间的后端与所述窑体的后壁之间设有间隔，多个所述间隔相互连通以形成进风通道；包括与所述养护空间连接的导流件，所述导流件设置在对应的所述养护空间的一端并伸出所述养护空间向靠近所述窑体的后壁的方向延伸以位于所述进风通道内。

进一步地，所述导流件包括第一导流部，所述第一导流部呈水平方向延伸固定连接在所述养护空间上。

进一步地，所述导流件还包括第二导流部；所述第二导流部的一端与所述第一导流部连接，所述第二导流部的另一端向靠近所述窑体的后壁的方向延伸以位于所述进风通道内；所述第二导流部向进风方向的逆方向倾斜设置。

进一步地，所述第一导流部与所述第二导流部一体成型。

进一步地，所述第一导流部设置成为沿水平方向可伸缩结构。

进一步地，所述导流件的远离所述养护空间的一端与所述窑体的后壁之间具有间隙，所述导流件的数量为多个，一层所述养护空间设置一个所述导流件；位于上层的导流件与窑体的后壁之间的间隙小于位于下层的导流件与窑体的后壁之间的间隙。

进一步地，每层所述导流件设置在对应的所述养护空间的顶部。

进一步地，所述导流件与所述养护空间可拆卸连接。

进一步地，所述导流件为板状结构。

本实用新型提供一种养护系统，包括温湿度发生装置和空气循环装置以及上述养护窑，所述温湿度发生装置和空气循环装置设置在所述窑体内，且位于所述窑体的底部。

本实用新型提供一种养护窑，包括：窑体和设置在窑体内的多个在竖向方式间隔设置并用于混凝土构件养护的养护空间；养护空间的后端与窑体的后壁之间设有间隔，多个所述间隔相互连通以形成进风通道；包括与养护空间连接的导流件，导流件设置在对应的养护空间的一端并伸出养护空间向靠近窑体的后壁的方向延伸以位于进风通道内。

在使用本实用新型提供的养护窑对混凝土构件进行养护时，将该混凝土构件放至养护空间后，具有一定温度和一定湿度的气体由养护窑的底部向上输送，当气体到达导流件时，导流件阻挡进风道的一部分，从而使向上运动的气体与原路径成一定角度分流，一部分气体由导流件与窑体的后壁之间的间隔继续上行，另一部分进入与该导流件相应的养护空间内，也就是说导流件与相应的养护空间形成导流通道，导流件能够阻挡一部分气体继续上行而转向进入导流通道内，从而进入相应的养护空间。这样一来，使用本实用新型提供的养护窑能够克服传统叠层后湿热空气无法均匀侧向分流进入养护空间导致上下层养护空间的温度和湿度相差较大，养护窑的整体温湿度的均匀性能够得到提高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的养护窑的正视图；

图2为图1所示的养护窑的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的养护系统的结构示意图。

图中：10－窑体；20－养护空间；30－导流件；40－进风通道；50－回风通道；60－温湿度发生装置；70－空气循环装置；31－第一导流部；32－第二导流部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要说明的是，术语“后”，“前”是指养护窑在使用过程中，放入构件的入口处为前。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种养护窑，窑体10和设置在窑体10内的多个在竖向方式间隔设置并用于混凝土构件养护的养护空间20；养护空间的后端与窑体的后壁之间设有间隔，多个间隔相互连通以形成进风通道；包括与养护空间20连接的导流件30，导流件30设置在对应的养护空间20的一端并伸出养护空间20向靠近窑体10的后壁的方向延伸以位于进风通道40内。

在使用本实用新型提供的养护窑对混凝土构件进行养护时，将该混凝土构件放至养护空间20后，具有一定温度和一定湿度的气体由养护窑的底部向上输送，当气体到达导流件30时，导流件30阻挡进风道的一部分，从而使向上运动的气体与原路径成一定角度分流，一部分气体由导流件30与窑体10的后壁之间的间隔继续上行，另一部分进入与该导流件30相应的养护空间20内(即导入相应的模台层间内)，也就是说导流件30与相应的养护空间20形成导流通道，导流件30能够阻挡一部分气体继续上行而转向进入导流通道内，从而进入相应的养护空间20。这样一来，使用本实用新型提供的养护窑能够克服传统叠层后湿热空气无法均匀侧向分流进入养护空间导致上下层养护空间20的温度和湿度相差较大，养护窑的整体温湿度的均匀性能够得到提高。

具体地，可以如下设置，以形成养护窑内的空气循环：养护空间20的后部与窑体10的后壁间隔设置，则由下而上多个间隔相互连通形成进风通道40，养护空间20的前端与窑体10的前端间隔设置，则由下而上多个间隔相互连通形成多个回风通道50，可以在养护窑的底部，养护空间20的下方设置空气流道，或者选择下方的养护空间20为空气流道。具有一定温度和湿度的气体由养护窑的后端的底部通过进风通道40向上输送，从而进入各个养护空间20，然后气体进入回风通道50，最后由空气流道回至养护窑的后端的底部。通过养护窑的结构设计，可保障养护的气体形成“口”字型的循环流动轨迹。另外，可在养护窑的后端的底部设置温湿度发生装置60和空气循环装置70，温湿度发生装置60和空气循环装置70可以放出具有一定温度和第一顶湿度的气体，可以收回完回流的气体。

其中，形成养护空间的结构形式可为多种，例如：可通过在窑体10内设置多个隔板，多个隔板由上而下依次设置，从而形成多个养护空间20；还可以，还可以在窑体10内设置多层模台，相邻两个模台以及窑体的侧壁可形成养护空间；还可以在窑体10内设置多层滑轮，每层滑轮上滑设一个模台，多个模台将窑体10分割成多个养护空间20，此时，模台的两侧与窑体10的两个侧壁之间分别设置能够实现模台滑动的间隙即可，避免距离大导致漏气。

导流件30可由与养护空间20的后部向靠近窑体10的后壁的方向延伸，则导流件30与养护空间20的后部连续，无间隔，避免引流至该养护空间20的的气体再由导流件30与养护空间20之间流出。

导流件30可以设置在养护空间20的后部的中部或者中上部，较佳地，导流件30设置在相应的养护空间20的顶部，从而使该养护空间20的用于气体进入的入口大，阻力小。

在水平方向上，沿垂直于养护空间20的延伸方向(养护窑的前端指向后端的方向)的方向，导流件30的两端可以与养护空间20的侧壁分别抵接，也可以设置间隔。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，导流件30包括第一导流部31，其中，第一导流部31由养护空间20的后部向窑体10的后壁的延伸方向与进风通道40的延伸方向可以呈钝角或者锐角设置。

较佳地，第一导流部31的延伸方向与进风通道40的延伸方向垂直设置即水平设置，方便加工安装。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，导流件30还包括第二导流部，第一导流部31和第二导流部32相交设置。具体地，在纵向截面上，第一导流部31的一端设置在养护空间20的后部，另一端与第二导流部32的一端连接，第二导流部32的另一端向靠近窑体的后壁的方向延伸以位于所述进风通道内；所述第二导流部向进风方向的逆方向倾斜设置。

本实施例中，第一导流部31与第二导流部32相交设置，两者之间设有夹角，且第二导流部32与第一导流部31连接的一端高于第二导流部32的远离第一导流部31的一端，即，第二导流部32的远离第一导流部31的一端向下延伸，从而使导流件30的远离养护空间20的一端向相应的养护空间20的中心靠近，从而能够更好的将一部分气体包围并导流至相应的养护空间20内。

当然，还可以在第一导流部31和第二导流部32之间设置多个第三导流部。多个第三导流部依次设置，且相邻两个第三导流部的延伸方向均相交设置，第三导流部的延伸方向与第一导流部31的延伸方向、第二导流部32的延伸方向均相交设置。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，第一导流部31和第二导流部32的连接方式可以为多种，例如：通过焊接、卡接或者螺纹连接等。

可选地，第一导流部31和第二导流部32一体成型设置，简化加工过程，方便加工。

导流件30可以呈块状结构设置，可选地，导流件30呈薄板结构设置，从而能够在气流的冲击下振动，更有利于将气体导流至相应的养护空间20内。而且，导流件30呈板装结构方便第一导流部31和第二导流部32折弯成型。

在上述实施例基础之上，进一步地，导流件30与窑体10的连接方式可以为不可拆卸连接方式，例如焊接。

可选地，导流件30与窑体10为可拆卸连接，例如通过螺栓等螺纹连接，或者卡接等。采用上述可拆卸连接可方便更换导流件30。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，导流件30的远离养护空间的一端与窑体的后壁之间具有间隙，导流件30的数量为多个；一层养护空间20设置一个导流件30；在纵向截面上，上层的导流件30的长度大于下层的导流件30的长度。

本实施例中，在纵向截面上，上层的导流件30的长度大于下层的导流件30的长度，也就是说，上层的导流件30的与窑体10的后壁之间的间隙为A，下层的导流件30的后端与窑体10的后壁之间的间隙为B，A小于B，从而，多层导流件30均能够有效阻挡部分气体上升，且将该部分气体引流至相应的养护空间20内，可保障每层养护空间20均能够进入具有一定温度和湿度的气体，从而进一步提高养护窑的温湿度的均匀性，更有利于对构件进行养护。

在上述实施例基础之上，进一步地，第一导流部31设置成可伸缩结构。本实施例中，第一导流部31可伸缩设置，即第一导流部31的长度可变，从而实现导流件30的长度可变，进而实现导流件30与窑体10的后壁之间的间隔可调，最终使进入相应的养护空间20的气体量可调；操作人员可根据每个养护空间20的温度和湿度(可通过在养护空间20安装温度检测元件和湿度检测元件来获得温度和湿度)来调整气体量，从而使每层养护空间20的温度和湿度大体一致，进而提高养护窑温度和湿度的均匀性。

其中，第一导流部31可伸缩的结构形式可以为多种，例如：第一导流部31包括多个导流板段，相邻两个导流板之间通过螺纹连接或者卡接等可拆卸连接，可通过需要来选择导流板段的数量，从而实现导流件30不同长度的调整。

又如：第一导流部31包括固定部和活动部，固定部与窑体10连接固定，活动部沿养护空间20的延伸方向滑设在固定部上，活动部上设置有固定孔，固定部上沿导流件30的延伸方向间隔设置多个定位孔，可根据需要活动活动部至相应位置，通过紧固件将固定孔和相应的定位孔固定。

如图3所示，本实用新型提供一种养护系统，包括温湿度发生装置60和空气循环装置70以及上述的养护窑，温湿度发生装置60和空气循环装置70设置在窑体10内，且均位于窑体10的底部。

本实施例中，温湿度发生装置60和空气循环装置70，其中温湿度发生装置可对窑体底部的气体进行加湿加热已获得养护所需气体，空气循环装置将经过加热和加湿的空气从养护窑底部吹至立体养护窑上部。当气体到达导流件30时，导流件30阻挡进风道的一部分，从而使向上运动的气体分流，一部分气体由导流件30与窑体10的后壁之间的间隔继续上行，另一部分进入与该导流件30相应的养护空间20内，也就是说导流件30与相应的养护空间20形成导流通道，导流件30能够阻挡一部分气体继续上行而转向进入导流通道内，从而进入相应的养护空间20。本实施例应用的养护系统，能够避免进入下层养护空间20气体过少导致与上层养护空间20的温度和湿度相差较大，养护窑的整体温湿度的均匀性能够得到提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种养护窑，其特征在于，包括：窑体和设置在所述窑体内的多个在竖向方式间隔设置并用于混凝土构件养护的养护空间；所述养护空间的后端与所述窑体的后壁之间设有间隔，多个所述间隔相互连通以形成进风通道；

包括与所述养护空间连接的导流件，所述导流件设置在对应的所述养护空间的一端并伸出所述养护空间向靠近所述窑体的后壁的方向延伸以位于所述进风通道内。

2.根据权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述导流件包括第一导流部，所述第一导流部固定连接在所述养护空间上，且所述第一导流部呈水平方向延伸。

3.根据权利要求2所述的养护窑，其特征在于，所述导流件还包括第二导流部；所述第二导流部的一端与所述第一导流部连接，所述第二导流部的另一端向靠近所述窑体的后壁的方向延伸以位于所述进风通道内；所述第二导流部向进风方向的逆方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的养护窑，其特征在于，所述第一导流部与所述第二导流部一体成型。

5.根据权利要求2－4中任一项所述的养护窑，其特征在于，所述第一导流部设置成为沿水平方向可伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述导流件的远离所述养护空间的一端与所述窑体的后壁之间具有间隙，所述导流件的数量为多个；

一层所述养护空间设置一个所述导流件；位于上层的导流件与窑体的后壁之间的间隙小于位于下层的导流件与窑体的后壁之间的间隙。

7.根据权利要求1所述的养护窑，其特征在于，每层所述导流件设置在对应的所述养护空间的顶部。

8.根据权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述导流件与所述养护空间可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述导流件为板状结构。

10.一种养护系统，其特征在于，包括温湿度发生装置和空气循环装置以及如权利要求1－9中任一项所述的养护窑，所述温湿度发生装置和空气循环装置设置在所述窑体内，且均位于所述窑体的底部。

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