CN108756037A - 一种gbf方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构，包括脚手架，所述脚手架的上端等间距固定有多个木方，所述木方的上端架设有支撑模板，所述支撑模板的上端安装有一层钢筋网，所述钢筋网上等间距设有多个第二抗浮点，所述支撑模板的上端等间距放置有多个薄壁方箱，所述薄壁方箱的上端设有另外一层钢筋网，且该层钢筋网上等间距设有多个与第二抗浮点对应的第一抗浮点。本发明通过对GBF高分子合金薄壁方箱双重整体抗漂浮技术的研究与开发，实现了对箱体的固定和双重抗漂浮的功能，经过试配、试验，方便确定混凝土骨料的最大粒径和塌落度，采用分层分布浇筑的方式，能全面的进行填充，提高了建筑物的净空和使用空间。

Description

一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构

技术领域

本发明涉及GBF方箱空心楼板整体抗漂浮领域，尤其涉及一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构。

背景技术

在混凝土现浇空心楼板中，埋芯有GBF复合薄壁管、BDF薄壁箱、GBF高分子合金薄壁方箱等，GBF管体积较大，安装时管子容易遭到损坏，因为是圆形的管子在浇筑混凝土时极易移动，且浇筑混凝土时，振捣点只能作用于管子两侧，管子下面的混凝土振捣不实，易出现气囊和气泡；BDF薄壁箱因为材质的关系，在运输和摆放的过程中极易发生破损，箱体与箱体之间不能连接加固，需绑扎肋梁，这样不仅费时还费力，使用起来很不方便，而且，现有的技术中无法对薄壁方箱位置进行固定、无法解决箱体的抗浮的问题，很容易造成箱体上浮，稳定性差，无法满足建筑要求，为此，我们提出了一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构，包括脚手架，所述脚手架的上端等间距固定有多个木方，所述木方的上端架设有支撑模板，所述支撑模板的上端安装有一层钢筋网，所述钢筋网上等间距设有多个第二抗浮点，所述支撑模板的上端等间距放置有多个薄壁方箱，所述薄壁方箱的上端设有另外一层钢筋网，且该层钢筋网上等间距设有多个与第二抗浮点对应的第一抗浮点，所述第一抗浮点上绑扎有第二铁丝，所述第二铁丝的一端绑扎在第二抗浮点上，且第二抗浮点上绑扎有第一铁丝，所述第一铁丝的一端贯穿支撑模板并延伸至支撑模板的下端，所述第一铁丝的末端锚固在脚手架上。

优选地，所述第一铁丝和第二铁丝均为14号铁丝。

优选地，所述薄壁方箱采用GBF高分子合金材质制成。

优选地，所述薄壁方箱容许堆高的高度为1.6m。

优选地，所述薄壁方箱的单件高度为200-400mm。

优选地，所述薄壁方箱采用规格尺寸为600*600*250的箱体。

优选地，所述薄壁方箱的表面平整度为5mm。

本发明，在安装时，先将脚手架固定好，然后通过设置木方对支撑模板进行稳定支撑，支撑模板安装好之后，将其中一层钢筋网铺设在支撑模板上，然后将薄壁方箱等间距放置在该层钢筋网上，GBF高分子合金薄壁方箱是一种新材料，比GBF管硬度高，且箱体小，易固定，箱体之间可以钻孔连接不需绑扎肋梁，然后将另一层钢筋网铺设在薄壁方箱的上端，然后通过第二铁丝将两层钢筋网连接起来，解决了箱体漂浮的现象，在进行浇筑混凝土时，采用分层分步浇筑的方式，使用小振捣棒和平板振捣器振捣，达到混凝土密实度要求，采用双重整体抗漂浮技术从根本上解决了箱体上浮的现象，使填芯材料、混凝土模板及支撑体系成为一个整体，稳定性更强，1利用GBF高分子合金薄壁方箱纵横向凹槽及箱体边肋，设置纵横向钢筋，在箱体交接处用铁丝固定并与模板体系连接，达到整体固定及双重抗漂浮目的；2根据方箱形式、底部混凝土厚度、腹肋宽度，经过试配、试验，确定混凝土骨料的最大粒径和塌落度；3浇筑混凝土时，采用分层分步浇筑的方式，使用小振捣棒和平板振捣器振捣，达到混凝土密实度要求。

附图说明

图1为本发明提出的一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构抗浮锚固剖面图；

图2为本发明提出的一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构抗浮点的布置图；

图3为本发明提出的一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构的工作流程图。

图中：第一铁丝、2支撑模板、3第二铁丝、4薄壁方箱、5钢筋网、6第一抗浮点、7木方、8脚手架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构，包括脚手架8，起着支撑的作用，脚手架8的上端等间距固定有多个木方7，起着支撑的作用，木方7的上端架设有支撑模板2，起着支撑的作用，支撑模板2的上端安装有一层钢筋网5，钢筋网5上等间距设有多个第二抗浮点，支撑模板2的上端等间距放置有多个薄壁方箱4，薄壁方箱4的上端设有另外一层钢筋网5，且该层钢筋网5上等间距设有多个与第二抗浮点对应的第一抗浮点6，通过双层钢筋网5对薄壁方箱4进行固定，防止上浮，第一抗浮点6上绑扎有第二铁丝3，第二铁丝3的一端绑扎在第二抗浮点上，且第二抗浮点上绑扎有第一铁丝1，第一铁丝1的一端贯穿支撑模板2并延伸至支撑模板2的下端，通过第二铁丝3对薄壁方箱4进行固定，第一铁丝1的末端锚固在脚手架8上，第一铁丝1对脚手架8进行固定。

本发明中，第一铁丝1和第二铁丝3均为14号铁丝，薄壁方箱4采用GBF高分子合金材质制成，薄壁方箱4容许堆高的高度为1.6m，薄壁方箱4的单件高度为200-400mm，薄壁方箱4采用规格尺寸为600*600*250的箱体，薄壁方箱4的表面平整度为5mm，操作要点施工辅助材料（表一）

序号	名称	数量	合计
				1	14号铁丝	2米/平方
2	宽胶带	1卷/500个箱子
				3	废旧编织袋	1个/100个箱子
4	木工手枪钻（采用Φ4钻头）	2把
				5	钳子	4把
6	50x50x60mm的垫块	4块/1个箱子
				7	吊运箱模用钢筋笼	1个	1.2*2.4*1.2米，底面及四边用多层板封闭

模板与钢筋

1 GBF薄壁方箱现浇混凝土空心楼板的模板与钢筋施工，一般操作应遵循<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>（GB50204-2015）的有关规定。

2模板支拆必须按模板施工技术方案及技术交底的要求操作，充分保证模板的安全性。

3薄壁方箱空心楼板模板木龙骨和支撑的布置宜考虑兼作薄壁方箱抗浮锚定的要求。本工程400mm厚薄壁方箱空心楼板支模架采用钢管支模架，支模架竖向支撑纵横向间距不大于800mm，水平横杆步距不大于1500mm，支撑楼板底模的水平横杆与竖向撑杆采用十字扣件连接，均加设保险附扣，模板底部木龙骨间距为200～250mm。

4楼板底模应按设计要求进行起拱，当设计未作具体规定时，宜按1～3‰对模板进行双向或单向起拱。其中4～8m跨度模板起拱按1‰，8～12m跨度模板起拱按2‰，12m以上跨度模板起拱按3‰。

5模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、薄壁方箱、预留预埋设施等作放线定位，核对无误后方可转序施工。

6 GBF空心楼板钢筋下料前应认真按施工图纸进行放样，并将放样单交项目部进行审核。项目部应至少安排两人进行审核，在确认放样无误后方可批量下料。

7根据已批准的下料单，在钢筋加工场地进行回直、下料，钢筋严格按《钢筋加工施工工艺标准》的要求进行加工，其中肋梁钢筋可采用搭接连接。已加工成型的成品钢筋应进行标识，不同品种规格的钢筋应分别堆放。

8在钢筋绑扎时应先进行板底钢筋绑扎，在绑扎时注意先施工短向受力钢筋，暗肋钢筋同时施工，然后进行长向受力钢筋施工。在进行GBF箱体安装之前要先进行板底钢筋验收，合格后进行箱体安装。

9箱体安装完毕后，为防止箱体偏移，在箱体中间与四角安装拉结钢筋进行固定，保证箱体位置准确，横平竖直。

10薄壁方箱楼板暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕，必须进行初验，且在薄壁方箱底部定位措施完成并确认可靠后，方可进行薄壁方箱安装施工。

11板、腹肋、梁钢筋安装宜同向同层布置，以避免不同钢筋反复重叠超高。

12楼板钢筋安装完毕后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

13 GBF薄壁方箱现浇混凝土空心楼板底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度≤8m时，底模拆模时楼板混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；当楼板跨度>8m时，底模拆模时楼板混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%；对于悬挑结构，底模拆模时楼板混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。

薄壁方箱的验收、堆放、吊运与安装

1验收

① GBF薄壁方箱的型号、规格与数量：本工程采用薄壁方箱的规格尺寸600*600*250箱体，除应符合个体设计图平面尺寸要求外，局部不合模数处可采用相应配套构件。

（表二）方箱尺寸允许偏差

项目	允许偏差（mm）
		边长	0，-20
高度	±5
		表面平整度	5

② GBF薄壁方箱到场后应进行验收，验收项目包括：

A、批量、规格；

B、本批出厂合格证；

C、按“GBF薄壁方箱进场验收记录”要求项目验收。

③检验结果以批为单位，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。

2堆放与吊运

① GBF薄壁方箱的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。本工程箱体堆放于现场木工棚北侧边。

② GBF薄壁方箱应平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，薄壁方箱在施工现场的叠放层数应符合表三的规定，薄壁方箱叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。

（表三）薄壁方箱现场叠放允许高度

单件产品高度（mm）	≤200	200～300	300～400	>400
					容许叠放层数（层）	≤8	≤6	≤4	≤3
容许堆高（m）	1.6	1.6	1.6	1.6

③应采用专门的吊笼吊运薄壁方箱，笼内的容许叠堆高度同表三，且不得高出笼侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎薄壁方箱进行吊运。

④ GBF薄壁方箱被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。

3安装

① GBF薄壁方箱被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。薄壁方箱破损不超过表四规定，对有可能漏入混凝土物料者，须进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。

（表四）薄壁方箱破损容许修补标准

产品高度HGBF（mm）	≤200	200～300	300～400	>400
					允许一般破损（mm）	50	50	100	100
允许每件产品一般破损数量（处）	≤2	≤2	≤2	≤2
					容许单处最大破损	HGBF/2	HGBF/3	HGBF/3	HGBF/4

②模板安装完毕后，按薄壁方箱布置图在模板上对框架梁、箱模、预留预埋等位置进行定位划线，绑扎底板筋完毕后，并将预留水电线管盒按划线位置预埋，再进行GBF薄壁方箱安装，相邻薄壁方箱之间应用钢筋马凳定位，保证纵横肋距，箱盒底部放置四个砼垫块定位，保证箱模底面离模板面高度准确，同时每个箱模顶面凹槽内设置两根抗浮钢筋（两筋相互垂直），用14号铁丝沿抗浮筋每600mm一点穿过模板后与支模系统拉锚固定。

③薄壁方箱底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对楼板断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点亦应布置在薄壁方箱空心楼板间肋处。竖向穿楼板管道宜先预埋套管。必要时采用配套规格的GBF薄壁方箱替换标准规格的薄壁方箱，让出管线位置。

④安装薄壁方箱时应严格按设计图纸提供的芯模排布图要求进行排放。

⑤薄壁方箱的安装误差容许值符合“GBF薄壁方箱安装检验批质量验收记录表”。

⑥薄壁方箱安装完成后须进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。

4浇筑混凝土

①运送混凝土物料小车的通道，应在薄壁方箱上架空安装、铺设。

②浇筑混凝土时，应安排适量的钢筋工及箱体安装工人，随浇筑作业及时修补、调整薄壁方箱与钢筋。并安排木工对支模架进行看模。

③混凝土的浇筑，宜沿纵轴单向进行；不宜作多点合围式浇筑。混凝土的塌落度160㎜-190㎜，且布料与震捣应同步进行，以保证薄壁方箱底被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。

④混凝土用粗骨料的最大粒径应根据箱模形式、箱模底部混凝土厚度、腹肋宽度和混凝土浇筑设备的具体要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于25㎜。

⑤浇筑薄壁方箱混凝土空心楼板时，采用插入振捣器（棒径50mm）震捣。不得将振捣器直接触压薄壁方箱表面进行震捣。在砼浇筑过程中，振捣器在肋梁间的移动间距不得大于500mm，浇筑砼时必须快插慢拔，振捣器须插到楼板底模板上口20mm左右为止。

⑥楼板混凝土浇筑完成，应待混凝土终凝并达到1.2N/mm²强度后，方许上人进行下道工序施工，严禁提前上人，以防对楼板表面混凝土造成破坏。

⑦薄壁方箱楼板，混凝土浇筑时宜分次进行。第一次布料高度不超过楼板厚度的二分之一，待振捣密实后再进行第二次布料，前后两次布料浇捣时差不得超出混凝土初凝时间。

⑧在浇筑混凝土时，如遇现场薄壁方箱变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。

2.材料与设备

序号	名称	数量	合计
				1	14号铁丝	2米/平方
2	宽胶带	1卷/500个箱子
				3	废旧编织袋	1个/100个箱子
4	木工手枪钻（采用Φ4钻头）	2把
				5	钳子	4把
6	50x50x60mm的垫块	4块/1个箱子
				7	吊运箱模用钢筋笼	1个	1.2*2.4*1.2米，底面及四边用多层板封闭

箱体密度相对流体混凝土密度很小，因此在浇筑过程中极易上浮，控制箱体的抗浮加固是工程施工的难点；混凝土粗骨料粒径和塌落度的控制，和浇筑混凝土时的振捣也是影响空心楼板最后施工质量的关键步骤。为保证施工质量需采取相应措施：

采取的主要措施一：箱体安装固定：箱体在安放过程中保证其位置准确和壁体顺直，在底板暗梁及下部钢筋绑扎完毕后进行箱体摆放固定。箱体摆放按照底模板上位置线从梁边向跨中摆放，保证箱体与梁、勒、墙之间的间距符合设计要求，同时将箱体固定。采用50mm×50mm，高60mm的水泥砂浆垫块将箱体下部垫起，使箱体上部处于同一标高，有利于箱体的固定和下部混凝土密实。箱体的抗浮利用肋主筋及表面抗裂筋固定，在每个肋与肋上层主筋相交点、抗裂筋与肋主筋相交点采用14#铁丝绑扎牢固；在每个肋与肋上层主筋相交点采用两股14#铁丝，穿过底板模板与模板支撑体系的钢管固定。

主要措施二：为保证混凝土的密实，浇筑混凝土的坍落度要控制在160mm～190mm范围内，混凝土骨料的粒径不得大于25mm，浇筑混凝土前模板和箱体要充分浇水湿润，以免箱体大量吸收水分降低混凝土的工作性而产生空鼓、麻面等现象。浇筑混凝土时要分层浇筑，第一次浇至板肋1/2处，采用直径30mm振动棒振实，振点间距250mm，第二次浇至板顶设计标高，振动棒振实后，用平板振动器纵横向振平；梁内混凝土采用50mm棒振捣，第二次浇筑应在第一次浇筑的混凝土初凝前进行。混凝土浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实，砼施工先梁后板，震动棒采用直径30mm的小棒和50mm棒配合浇捣，振捣时，振捣棒不得振捣箱体。在楼板的一定面积范围内利用钢筋作板厚和箱体标高控制标识，浇筑混凝土时要随时检查箱体标高及混凝土板上平标高。

①为保证混凝土的密实，浇筑混凝土的坍落度要控制在160mm～190mm范围内，混凝土骨料的粒径不得大于25mm，在砼初凝前采用塑料薄膜进行覆盖，做好养护工作。②浇筑混凝土时，箱体在混凝土和振捣作用下，可能出现上浮、位置偏移和破损等情况。为避免事故和缺陷，保证工程质量，应安排木工与钢筋工进行检查，发现问题，随浇筑作业及时调整箱体和钢筋。③宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和箱体标高控制标识，浇筑混凝土时要随时检查箱体标高及混凝土板上平标高。④拆模时砼强度要达100％。

本发明中，在安装时，先将脚手架8固定好，然后通过设置木方7对支撑模板2进行稳定支撑，支撑模板2安装好之后，将其中一层钢筋网5铺设在支撑模板2上，然后将薄壁方箱4等间距放置在该层钢筋网5上，GBF高分子合金薄壁方箱是一种新材料，比GBF管硬度高，且箱体小，易固定，箱体之间可以钻孔连接不需绑扎肋梁，然后将另一层钢筋网铺设在薄壁方箱4的上端，然后通过第二铁丝3将两层钢筋网5连接起来，解决了箱体漂浮的现象，在进行浇筑混凝土时，采用分层分步浇筑的方式，使用小振捣棒和平板振捣器振捣，达到混凝土密实度要求，采用双重整体抗漂浮技术从根本上解决了箱体上浮的现象，使填芯材料、混凝土模板及支撑体系成为一个整体，稳定性更强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构，包括脚手架（8），其特征在于，所述脚手架（8）的上端等间距固定有多个木方（7），所述木方（7）的上端架设有支撑模板（2），所述支撑模板（2）的上端安装有一层钢筋网（5），所述钢筋网（5）上等间距设有多个第二抗浮点，所述支撑模板（2）的上端等间距放置有多个薄壁方箱（4），所述薄壁方箱（4）的上端设有另外一层钢筋网（5），且该层钢筋网（5）上等间距设有多个与第二抗浮点对应的第一抗浮点（6），所述第一抗浮点（6）上绑扎有第二铁丝（3），所述第二铁丝（3）的一端绑扎在第二抗浮点上，且第二抗浮点上绑扎有第一铁丝（1），所述第一铁丝（1）的一端贯穿支撑模板（2）并延伸至支撑模板（2）的下端，所述第一铁丝（1）的末端锚固在脚手架（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构，其特征在于，所述第一铁丝（1）和第二铁丝（3）均为14号铁丝。

3.根据权利要求1所述的一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构，其特征在于，所述薄壁方箱（4）采用GBF高分子合金材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构，其特征在于，所述薄壁方箱（4）容许堆高的高度为1.6m。

5.根据权利要求1所述的一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构，其特征在于，所述薄壁方箱（4）的单件高度为200-400mm。

6.根据权利要求1所述的一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构，其特征在于，所述薄壁方箱（4）采用规格尺寸为600*600*250的箱体。

7.根据权利要求1所述的一种GBF方箱空心楼板整体抗漂浮的安装结构，其特征在于，所述薄壁方箱（4）的表面平整度为5mm。