CN102449248A - 泡罩塔板元件的钢筋结构及制造泡罩塔板元件的方法 - Google Patents

泡罩塔板元件的钢筋结构及制造泡罩塔板元件的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及空心混凝土面板的钢筋结构和制造这种泡罩塔板的方法。泡罩塔元件的钢筋结构包括上钢筋网(110)；设于下方并与上钢筋网(110)平行的下钢筋网(120)；设于上钢筋网(110)和下钢筋网(120)之间的空心塑料球(130)，其形成多个在水平和垂直方向互相平行的空心塑料球区段；多个连接件(140)以连接上钢筋网(110)和下钢筋网(120)；模板系统(150)置于下钢筋网(120)，其中各连接件(140)将没有设有空心塑料体(130)的上钢筋网(110)的栅格(112)的钢条(111)以斜角连接至没有设有空心塑料体(130)的下钢筋网(110)的对应栅格(122)的钢条(111)，以形成一对角连接系统，其包括多个沿面板元件最长侧延伸的波状连接件(140)，以及模板系统(150)，其包括多个连接元件(160)，其设于下钢筋网(120)的栅格(122)，其位置是各栅格列相隔三个栅格(122)的距离，并在偏置位置是位于两个相邻栅格相隔两列栅格列的距离，以及多个指定尺寸的模板的板(170)，其可以螺栓和螺母连接至连接元件(160)或从元件拆除。泡罩塔元件的制造方法包括制造面板元件钢筋的步骤，安装钢筋的步骤，在浇筑混凝土前准备的步骤，浇筑混凝土的步骤，在浇筑混凝土后检查的步骤，和最终步骤是完结步骤。

Description

泡罩塔板元件的钢筋结构及制造泡罩塔板元件的方法
技术领域
本发明涉及一种泡罩塔板元件的钢筋结构，特别涉及一种泡罩塔元件的钢筋结构及利用所述钢筋结构制造泡罩塔元件的方法，具有如较低的成本、节省劳动力和容易执行的特点。
背景技术
如今，泡罩塔元件被广泛应用在民用建筑领域，特别是用在多层建筑物，因为它比正常的实心混凝土面板具有许多优势。因为使用空心塑料体取代不必要的混凝土用量，空心面板比实心混凝土面板节省高达30-40％的钢用量及40-50％的混凝土用量。然而，泡罩塔元件的钢结构复杂，安装需要很多时间和金钱，因为连接钢筋和塑料中空体相当困难。此外，其亦就有关施工技术问题和执行事宜提出了一些疑问。
图1显示欧洲专利166462的正常泡罩塔板元件，其特征在于设有上钢筋网(11)和下钢筋网(12)和许多空心塑料球体(13)，并通过将多个间隔物焊接钢筋网以固定下钢筋网(11)和上钢筋网(12)，并使空心体保持紧固。不过，使用这方法制造的混凝土面板仍有如下一些缺点：
(1)由于总是在铸造泡罩塔元件的高位置将空心塑料体置放在下钢筋网和上钢筋网之间，工程师和工人的生产力因而减少，同时因为需要上下移动，故亦需要更多的时间，特别是在铸造覆盖千平方米的混凝土面板时；
(2)模板系统建设需要很多金钱；
(3)需要专门的焊接机和很多时间焊接间隔物以连接下钢筋网和上钢筋网。此外，过多的焊接接头结构可能改变钢的性能，并减少了面板结构的耐久性；以及
(4)由于塑料球体是空心的，这些塑料体将在浇筑混凝土时浮于表面，造成推力和不稳定的结构。
图2显示1998年批予的国际专利号172307的另一正常泡罩塔板(20)的结构，其特征在于，包括根据建设工程的跨度而计划尺寸的薄混凝土层(21)、上钢筋网(22)、下钢筋网(23)、利用多个间隔物(25)和加劲物(26)固设于上钢筋网(22)和下钢筋网(23)之间的多个空心塑料体(24)。这方法制造的混凝土面板结构揭示了如下一些缺点：
(1)建设工厂或工作室制造面板元件需要很多金钱；
(2)将这些结构运输至工地需要很多金钱，而且薄混凝土层可能在运输过程中破碎；
(3)由于空心混凝土面板结构是沉重的，故必需要使用重型起重机将这些结构升起至需要的位置，而起重机要到达这些需要的位置亦非常困难；
(4)制造用于移动和升起面板结构的加劲物需要较多钢；
(5)由于薄混凝土层的铸造时间跟在工地铸造混凝土的时间并不相同，因而它们之间没有一体性。这降低了泡罩塔元件的技术效率和耐久性。
对于上述弊端，有必要引入另一种较简单、较轻、较稳定以节省材料、并在工地上较易执行的泡罩塔元件。
发明内容
本发明的目的是介绍一种空心混凝土面板元件结构，其容易执行，节省时间，不需要太多的劳动力，但可造出高坚固度的面板元件。
为实现上述目标，本发明给出一种泡罩塔的钢筋结构，其特征在于包括上钢筋网，其包括多块以焊接或接合方式互相连接的钢板，以形成指定尺寸的正方形网格；下钢筋网，其置于空心塑料体下面，并与上钢筋网互相平行，其包括多块以焊接或接合方式互相连接的钢板，以形成与上钢筋网正方形网格尺寸相同的正方形网格；多个球形或相似形状的空心塑料体，各球置于上钢筋网的一个栅格和下钢筋网的相应栅格之间，并互相在水平和垂直方向相隔一个栅格；多条连接条以两个方式和四个方向将上钢筋网和下钢筋网连接，以将球紧固并形成一对角加强连接结构；模板结构紧固地设于下钢筋网，其包括多个连接件，连接件在一个区段中位于相隔三个栅格空隙的栅格，而在偏置位置中则位于两个相邻栅格区段并相隔两个栅格空隙；并多个特定尺寸的模板可以螺栓和螺母拆除或组装。
根据本发明，各连接件为一扁平条，其一端设有第一倾斜空隙用作钢筋环连接没有设有塑料球的下钢筋网的栅格的钢板，并在另一端设有第二倾斜空隙，该处设有凸起部/凸出部。凸起部/凸出部设于第二倾斜间隙的侧边，并跟连接件的表面呈垂直，并配置于相应的没有设有空心塑料体的上钢筋网的栅格的斜角，并第二倾斜间隙的凸起部/凸出部弯曲90度以紧固连接件。相邻连接件以A形形式逐一配置，而多个A形一连串形成沿钢筋结构最长侧的波状连接区段。
根据本发明，泡罩塔元件钢筋结构亦包括多个连接件，其在适当的位置垂直于波状连接区段，以紧固上钢筋网和下钢筋网。
根据本发明，模板系统的各元件包括第一平面和第二平面。第二平面重直于第一平面，第一平面的宽度等于下钢筋网各栅格的外宽，第一平面的高度是下钢筋网的钢板的直径的两倍。第一平面的两端分别设有开口槽，其深度和宽度等于下钢筋网的钢条的直径。元件的第二平面设有螺栓开孔，用以固定螺栓以连接模板的板到连接元件的第二平面。
根据本发明的方法，连接件以钢、硬质塑料或木材制造，模板以钢板材或胶合板制造。模板的板设有多个螺纹孔，该处设有机器开出内螺纹的螺纹孔和螺栓孔来固定螺栓，将模板的板连接至第二平面。
根据本发明，空心混凝土面板的制造方法包括以下步骤：(步骤1)制造泡罩塔元件的钢筋结构，包括准备安装面板结构的平面；根据图纸和数字符号准备必要元件；准备在特定位置钻有螺纹孔和有内螺纹的螺栓开孔的模板；准备工作架，其高度为1.2米，宽度大于面板元件的周边；在面板短侧的方向以0.7m的最佳距离安装桁条；在工作架上配置模板以形成混凝土面板的底部；利用元件将模板配置于下钢筋网，其中元件利用螺栓和螺母穿过元件的开孔和模板的板的螺栓开孔紧固在模板的板上，螺栓头固设于元件，螺母则固设于模板的板的底部；将空心球以在水平和垂直方向均为相隔一个栅格的距离配置于下钢筋网的栅格；将上钢筋网配置在空心球层上；安装连接条以连接上钢筋网和下钢筋网以形成对角连接系统；为面板元件编号并根据指引将它们分类；(步骤2)：安装钢筋，包括：在指定位置升起或绞起泡罩塔元件的钢筋；检查支撑系统；和为预防恶劣天气设置固定件；(步骤3)：浇筑混凝土前的准备，包括：根据设计安装连接条和钢筋；完成模板系统；调整钢筋网和空心球；和检查桁条/支撑系统；(步骤4)：浇筑混凝土，包括正常浇筑混凝土和检查支撑系统；(步骤5)：浇筑混凝土之后的检查，包括：支撑系统的检查，正常维护混凝土；和增强混凝土；以及(步骤6)：完结步骤，包括：去除支撑系统；利用扳手拆除模板并为面板饰面。
本发明的有益效果：
由于使用模板系统，而其中模板系统包括配置于钢筋网的很多连接件和安装至连接件的很多例如是金属板、胶合板或类似物的模板的板，而没有使用现有技术的薄混凝土层，使泡罩塔的钢筋结构重量减低，故容易将结构升高至高处，适合在地面进行组装，并确保混凝土的一体性，因为混凝土是一次性浇筑。
由于在本发明中模板和模板系统的部件使用螺栓和螺母连接，模板可以在完成空心混凝土面板后拆出重用。
由于使用连接条连接上钢筋网和下钢筋网，此结构可将中空塑料体固定在它们之间。此外，安装可容易完成，特别是它可以在地面上完成，或在下雨时或太阳猛烈时在工作间内完成，亦无需在建筑物高层数千平方米的范围的高处施工。这减少工人在施工期间上下走动的时间，并且在地面进行安装工作的效率较高处工作高。
下面通过附图所示的实施例详述本发明：
附图说明
本发明可通过详细说明和附图被适当理解，其中：
图1是正常泡罩塔元件的钢筋结构的立体图；
图2是另一正常泡罩塔元件的钢筋结构的立体图；
图3A是本发明泡罩塔元件的钢筋结构的立体图；
图3B是图3A的A-A截面图；
图4A是本发明连接条的立体图；
图4B是连接条的立体图，其中凸起部弯曲90度角；
图5是本发明连接件的立体图；
图6是本发明制造空心混凝土面板结构的步骤的方框图；
图7是根据本发明制造面板元件方法制造的空心混凝土面板的部件分解立体图。
具体实施方式
以下是本发明优选方法的详细说明。此详细说明的目的在于显示本发明的一些共同原则，但不对所有原则构成限制。本发明的范围是明确的通过权利要求而限定。
空心混凝土面板(100)的钢筋网结构包括上钢筋网(110)，其结合有多块钢板(111)通过焊接或捆扎方式互相连接在一起以形成特定尺寸的长方形或正方形(优选为正方形)的栅格(112)；下钢筋网(120)，其包括多块钢板(121)通过焊接或捆扎方式互相连接在一起以形成跟上钢筋网(110)的特定尺寸栅格的尺寸相同的特定尺寸的长方形或正方形(优选为正方形)的栅格(122)，并与相应的上钢筋网(110)互相平行；多个球形、盘形、椭圆形或类似形状的空心塑料体(130)，其中各球沿水平和垂直方向固定在上钢筋网(110)的栅格(112)和相应的下钢筋网(122)的栅格(122)之间的开放栅格间隙；多个连接件(140)，其连接上钢筋网(110)和下钢筋网(120)以将球(130)紧固在上钢筋网(110)和下钢筋网(120)之间；模板系统(150)安装到下钢筋网(120)。
如图1、图2和图5所示，连接件(140)为扁平条，其包括第一倾斜间隙(141)，第一倾斜间隙设于连接件(140)的一端，其较小端形成特定尺寸的钢筋环以完全配合并稳固地固定于下钢筋网(120)的钢板(121)；并包括第二倾斜间隙(142)，第二倾斜间隙设于连接件(140)的另一端，连接件的另一端设有凸起部/凸出部(1421)。凸起部/凸出部(1421)设于第二倾斜间隙(142)的侧边，并跟连接件(140)的表面呈垂直；凸起部/凸出部(1421)在第二倾斜间隙(142)配置于相应的上钢筋网(110)的栅格(112)时弯曲，以结合至下钢筋网(120)。更详细地说，各连接件(140)的第一倾斜间隙(141)配置于任一没有设有塑料体(130)的下钢筋网(120)的栅格(122)的钢板(121)，各连接件(140)的第二倾斜间隙(142)配置于上面相应的没有设有塑料体(130)的上钢筋网(110)的栅格(112)的钢板，并其中栅格(122)的钢板(121)和栅格(112)的钢板(111)互相呈斜角(在一立方体中分别置于两对角面)，之后第二倾斜间隙(142)的凸起部/凸出部(1421)弯曲90度以将连接件(140)和上钢筋网(110)互相紧固，因此造成连接件(140)的对角连接。根据本发明，相邻连接件(140)以A形形式逐一配置，而多个A形一连串形成沿钢筋结构最长侧的波状连接区段。
根据本发明的一个方面，2个连接件(140)的波状对角连接区段被3个空心塑料体(130)区段分隔。
本发明的泡罩塔钢筋结构还包括一些位于开放栅格的连接件(140)，其在适当的位置垂直于波状连接区段，以形成其余方向的对角线条。因此，面板的钢筋结构以两个方面和四个方向紧密连接。
如图3所示，模板系统的每个元件160具有K形面板结构，其以钢、硬质塑料或木材制造，并包括第一平面161和垂直于第一平面161的第二平面162。第一平面161的宽度等于下钢筋网120各栅格122的外宽，第一平面161的高度是下钢筋网120的钢条121的直径的两倍；因此，形成了下钢筋网120和模板170之间的间隙(如下所述)。第一平面161的两端分别设有由侧面延伸至内面的水平开口槽161’，两个水平开口槽的宽度和深度等于下钢筋网120的钢条121的直径。元件160的第一平面161具有合适的形状，使其可以最少的材料制造；例如，图4所示的第一平面161的中间去除了一部分。
如图3和图4所示，元件160设于下钢筋网120的栅格120中，各元件之间的距离是下钢筋网120的垂直/水平栅格122列的三个栅格122，而在偏置位置中，元件置于两列相邻水平/垂直栅格列中，而它们之间的距离是2列栅格。在这里，元件160的第一平面161’的两个水平开口槽161’配置于各栅格122的两条平行钢条121，且元件160的第一平面161应垂直于下钢筋网120，或第二平面162平行于下钢筋网120，且第二平面162平行于并与下钢筋网120相隔一段特定距离(高度大过第一平面161的高度，并且是下钢筋网120的钢条121的直径的两倍)。
如图4所示，模板的板170以钢板材、胶合板或类似物制造，并可使用螺栓和螺钉与元件160的第二平面162活动连接，还在多个特定位置设连接端口1701和安装螺栓1702的开孔，连接端口中容纳有连接件，连接件为内面设螺纹的螺栓180。
如图8所示，制造空心混凝土面板的方法包括制造空心混凝土面板的钢筋结构S1，在现场安装空心混凝土面板的钢筋结构S2，准备浇筑混凝土S3，浇筑混凝土S4，浇筑混凝土之后的后续工序S5，和完结S6。
制造空心混凝土面板的钢筋结构的步骤S1包括：准备安装面板结构的平面；根据图纸和数字符号准备必要元件；准备模板的板170和在特定位置钻出连接端口1701和安装螺栓1702的开孔，其中连接端口容纳形式为内面设螺纹的螺栓180的连接件；准备工作架，其高度为1.2米，宽度大于面板的周边；在面板短侧的方向以0.7m的最佳距离安装桁条；利用元件160将模板170配置于工作架，其中螺栓穿过元件160的开孔162’和模板170安装螺栓1702的开孔，同时在模板170的底部安装螺钉；将空心球130以在水平和垂直方向均为相隔一个空栅格的距离配置于下钢筋网120的栅格122；将上钢筋网110配置在空心球层130上；安装钢筋环140以连接上钢筋网110和下钢筋网120以形成上文所述的对角连接系统；以及根据指引将元件和配置编号。
下一步，在工地安装空心混凝土面板钢筋的步骤S2包括：在指定位置升起或绞起空心混凝土面板；检查支撑系统；和为预防天气设置固定件。
准备浇筑混凝土的步骤S3包括：根据设计安装钢筋；完成混凝土外壳；调整上钢筋网110和下钢筋网120和空心球130；和重新检查支撑系统。
接下来是浇筑混凝土的步骤S4，包括浇筑和平均分布混凝土；和检查支撑系统。
浇筑混凝土之后的后续工序S5的步骤包括：支撑系统的跟进，维护正常的混凝土；和增强混凝土。
最后，完结S6的步骤包括：去除支撑系统；利用安装在连接端口的形式为设有内螺纹的螺栓的连接件190将模板170移离混凝土面板；和以灌浆作完结。
工业应用性
由于使用模板系统，而其中模板系统包括配置于下钢筋网的很多部件和安装至部件的很多例如是金属板、胶合板或类似物的模板，而没有使用现有技术的薄混凝土面板，使空心混凝土面板的钢筋结构重量减低，故提升容易，适合安装在地面上，并确保混凝土的一体性，因为混凝土是一次性浇筑。
由于在本发明中模板和模板系统的部件使用螺钉连接，模板可以在完成空心混凝土面板后拆出重用。
由于使用连接条连接上钢筋网和下钢筋网，并中间设有多个空心球，安装可容易完成，特别是它可以在地面上完成，并在下雨时或太阳猛烈时在工作间内完成，解决需在高层进行提升以及在数千平方米的工地浇筑的问题，并减少工人在高楼层移动的时间，并且在地面工作的效率较高层工作高。
虽然本发明以上述实施例和附图说明，但需声明的是本发明并不限于这些实施例。本技术领域的技术人员承认本发明可作很多近似的调整和补充。例如，连接条可以任何方式构成，例如是以焊接方式以箍钢焊成交叉条，以圆条连接上钢筋网和下钢筋网。连接条的结构可以是U形，其具有U形平底，使模板可以利用螺钉安装，并两个U形分支可设钩状末端以钩进下钢筋网各栅格的两条同等的钢条。因此，本发明包括如权利要求所述的特征的同等调整和补充。

Claims (14)

1.空心混凝土面板结构，包括：
上钢筋网(110)，其包括多条以焊接或接合方式互相连接的钢条(111)，以形成具有特定尺寸的正方形栅格(112)；
下钢筋网(120)，其与上钢筋网(110)平行，并包括多条以焊接或接合方式互相连接的钢条(121)，以形成正方形栅格(122)；所述栅格的尺寸与上钢筋网的栅格尺寸相同，并位于上钢筋网的相应栅格的下面；
多个空心球(130)，其结构呈椭圆或球状；各球配置于上钢筋网(110)的一个栅格和下钢筋网(120)的一个相应栅格之间，并在水平和垂直方向均相距一个栅格的距离；
多条连接条(140)，其用于连接上钢筋网(110)和下钢筋网(120)以将空心球(130)紧固在上钢筋网和下钢筋网之间；以及
一支撑系统(150)，其安装到下钢筋网(120)，其中：
各连接条(140)将各没有设有空心球(130)的上钢筋网(110)的栅格(112)的一条钢条(111)连接至下面的没有设有空心球(130)的下钢筋网(120)的栅格(122)的位于斜角的钢条(121)，形成包括多条沿面板最长方向的呈波状的连接条(140)的对角连接系统，
一模板系统(150)，其包括设于下钢筋网(120)的栅格(122)的多个元件(160)，其位于各栅格列的相隔三个栅格的距离，并在偏置位置中位于两列相邻栅格列相隔两列栅格列的距离；多个模板(170)设有指定尺寸，并利用螺栓和螺钉从元件(160)拆除。
2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：各连接条(140)为扁平钢条，包括设于一端并延伸至外侧以用作一钩件的第一倾斜间隙(141)，以及设于另一端的第二倾斜间隙(142)，该处在第二倾斜间隙(142)侧边设有一与连接条的面垂直的凸出部(1421)。
3.根据权利要求1或2所述的结构，其特征在于：连接条的第一倾斜间隙(141)安装至没有设有空心球(130)的下钢筋网(120)的栅格(122)的钢条(121)，而第二倾斜间隙(142)安装至没有设有空心球(130)的上钢筋网的相应栅格(112)的位于斜角的钢条(111)，第二倾斜间隙(142)的凸出部(1421)弯曲90度角以固定连接条(140)。
4.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：多条连接条(140)沿垂直于连接条(140)的波状线的方向设置于适当位置，以将上钢筋网和下钢筋网在余下的方向互相紧固。
5.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：各元件(160)包括第一平面(161)和垂直于第一平面(161)的第二平面(162)，第一平面(161)的宽度等于下钢筋网(120)各栅格(122)的外宽，第一平面(161)的高度是下钢筋网(120)的钢条(121)的直径的两倍。
6.根据权利要求1或5所述的结构，其特征在于：各元件(160)的第一平面(161)设有两个水平开口槽(161’)，其在元件两端由侧面延伸至内面，两个水平开口槽的深度和宽度等于下钢筋网的钢条的直径；各元件(160)的第二平面包括容纳螺栓的开孔(162’)，以将模板(170)和元件(160)的第二平面(162)互相紧固。
7.根据权利要求1或6所述的结构，其特征在于：元件(160)的第一平面(161)的两个水平开口槽(161’)分别固设于下钢筋网(120)的一个栅格(122)的两条平行钢条。
8.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：元件(160)以钢、硬质塑料或木材制造，模板以钢板材或胶合板制造。
9.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：模板(170)包括多个连接端口(1701)，其内螺纹配置有螺钉状连接件(180)，并在多个指定位置设有安装螺栓(1702)的开孔。
10.制造空心混凝土面板的方法，其包括以下步骤：
制造空心混凝土面板的钢筋结构，包括准备安装面板结构的平面；根据图纸和数据准备必要元件；准备模板(170)和在特定位置钻出有内螺纹的连接端
(1701)和安装螺栓(1702)的开孔；准备工作架，其高度为1.2米，宽度大于面板的周边；在面板短侧的方向以0.7m的最佳距离安装桁条；在工作架上配置模板(170)以形成混凝土面板的底部；利用元件(160)将模板(170)配置于下钢筋网(120)，其中螺栓穿过元件(160)的开孔(162’)和模板(170)安装螺栓(1702)的开孔，同时在模板(170)的底部安装螺钉；将空心球(130)以在水平和垂直方向均为相隔一个栅格的距离配置于下钢筋网(120)的栅格(122)；将上钢筋网(110)配置在空心球层(130)上；安装连接条(140)以连接上钢筋网(110)和下钢筋网(120)以形成呈波状的对角连接系统；以及根据指引将元件和配置编号；
安装空心混凝土面板钢筋，包括：在指定位置升起或绞起空心混凝土面板钢筋；检查支撑系统；和为预防天气设置固定件；
准备浇筑混凝土，包括：根据设计安装钢筋；完成模板；调整钢筋网和空心球；和检查支撑系统；
浇筑混凝土，包括浇筑和平均分布灰浆和检查支撑系统；
浇筑混凝土之后的后续工序，包括：支撑系统的跟进，维护正常的混凝土；和增强混凝土；以及
完结的步骤包括：去除支撑系统；利用安装在螺钉状连接件(180)中的连接件(190)和内螺纹将模板移离混凝土面板；和以灌浆作完结。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：各连接条(140)将没有设有空心球(130)的上钢筋网(110)的一个栅格(112)的一条钢条(111)连接至没有设有空心球(130)的下钢筋网(120)的一个下面的相应栅格(122)的位于斜角的一条钢条(121)，形成包括多条沿面板最长方向的呈波状的连接条(140)的对角连接系统。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于：各连接条(140)为扁平钢条，包括设于一端并延伸至外侧以用作一钩件的第一倾斜间隙(141)，第一倾斜间隙安装至没有设有空心球(130)的下钢筋网(120)的栅格(122)的钢条(121)，还包括设于另一端的第二倾斜间隙(142)，该处在第二倾斜间隙(142)侧边设有一与连接条的面垂直的凸出部(1421)，第二倾斜间隙安装至没有设有空心球(130)的上钢筋网的栅格(112)的钢条(111)，第二倾斜间隙(142)的凸出部(1421)弯曲90度角以固定连接条(140)。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：多个元件(160)设于下钢筋网(120)的栅格(122)，其位置是各栅格列相隔三个栅格(122)的距离，并在偏置位置位于两个相邻栅格相隔两列栅格列的距离。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：模板(170)利用螺栓与元件(160)紧固，其中螺栓穿过元件(160)的开孔(162’)和模板(170)的安装螺栓(1701)的开孔，并以螺钉固定至模板(170)的底部。
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