CN104314219A - 一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，包括上下两层网格状钢筋骨架，以及置于上下两层网格状钢筋骨架之间的若干球状空心体或类球状空心体，该球状空心体或类球状空心体中填充吸音材料。当声波遇到本发明结构的盖板时，声波进入吸音材料，吸音材料能够有效消除反射波达，从而使该混凝土楼盖板具有良好的吸音效果。

Description

一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板

技术领域

本发明涉及具有吸音及隔音功能的钢筋混凝土楼板。

背景技术

为满足高层建筑和大跨度建筑结构的需要，目前正在兴起一种采用空心钢筋混凝土楼盖板，使用固体空心填充物埋设在楼盖板结构中，形成空心结构。所形成的空心结构部分，不影响整体结构的承载力，同时减轻了结构重量，提高整体建筑的适用性。此类空心结构的预埋物，主要以管状和箱状为主，且功能性设计单一。

管状填充物空心楼盖板与传统楼盖板结构比较，相同净高时层高可以降低，模板施工简单，管线布置方便，节省材料，降低成本，在减轻自重的同时，具有较好的保温效果。但是，管状空心板未能形成双向均匀受力，而且隔音效果不佳。

在管状基础上发展起来的薄壁箱体结构，作为升级产品，其优势在于填充率大，配筋率低，可以节约更多的钢筋及混凝土，造价明显降低。目前箱体主要有两种使用形式：第一种是在板上下两层钢筋中间放置薄壁箱体，肋梁为工字型断面。第二种是在模板上铺一层防裂钢丝网，箱体直接放在钢丝网上，或不铺设钢丝网片，箱体直接搁置在模板上，肋梁为T型断面，仅箱体上面双向放置一层钢筋。第一种箱体常常出现混凝土浇筑不密实，拆模后楼板下表面发生混凝土浇空现象。第二种箱体等同于一次性模壳，混凝土浇筑时，混凝土浆液通过挤压进入箱体下部缝隙，同钢丝网结合，从而形成平板效果，但是肋梁与箱体之间容易产生大的间隙，影响观感。薄壁箱体除了具有导致混凝土浇捣不密实等质量通病外，还因其自重较大，在施工时装卸、搬运、吊装等均不方便。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提出一种具有吸音及隔音效果的现浇钢筋混凝土板。

技术方案：一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，包括上下两层网格状钢筋骨架,以及置于所述上下两层网格状钢筋骨架之间的若干球状空心体，所述球状空心体中填充吸音材料。

进一步的，所述球状空心体的中心轴线与上层网格状钢筋骨架的网格节点所在铅垂线重合。

进一步的，所述上层网格状钢筋骨架与球状空心体的最高点相切。

进一步的，所述球状空心体之间通过管道相互连接。

进一步的，所述若干球状空心体的总体积占现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板体积的20％-50％。

一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，包括上下两层网格状钢筋骨架,以及置于所述上下两层网格状钢筋骨架之间的若干类球状空心体；其中，所述类球状空心体为通过一个平面截取球状空心体后，所得体积超过二分之一球状空心体的部分，所述类球状空心体的截面形成圆形开口；所述圆形开口位于下层网格状钢筋骨架的网格中央，并且所述圆形开口与现浇钢筋混凝土空心楼盖板的下表面齐平。

进一步的，所述类球状空心体的中心轴线与上层网格状钢筋骨架的网格节点所在铅垂线重合。

所述上层网格状钢筋骨架与类球状空心体最高点相切。

进一步的，所述类球状空心体之间通过管道相互连接。

进一步的，所述若干类球状空心体的总体积占现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板体积的20％-50％。

有益效果：为解决现有技术中空心钢筋混凝土楼盖板隔音效果不好的缺点，增加楼板的吸音设计，提出了两种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板。

结构一：在上下两层网格状钢筋骨架之间设置若干球状空心体，球状空心体中填充有吸音材料。利用填充有吸音材料的球状空心体替代传统空心钢筋混凝土楼盖板中的空心管或箱体结构，当声波遇到本结构的盖板时，声波穿透下层混凝土后进入吸音材料，吸音材料能够有效消除反射波达，从而使该混凝土楼盖板具有良好的吸音效果。

当球状空心体的中心轴线与上层网格状钢筋骨架的网格节点所在铅垂线重合时，浇筑时无需采用固定件防止球状空心体漂浮，从而此种结构能具有较好的抗浮效果。

采用球状结构，使结构受力更加均匀，无应力集中点；球状空心体之间通过管道相互连接，连通的管道将各个球体连接成一片整体，整体形成蜂窝状空腔构造，空腔增加低频吸声功能；吸收的声音能够在球状体之间进行扩散、传播，从而增加对声音的吸收效果，形成对建筑物产生声响的更好的吸收及消耗减弱效果。

若干球状空心体的总体积占现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板体积的20％-50％，以球状空心体填充混凝土板，使其形成单元镂空骨架体系，保持结构受力状态，减轻自重。传统采用薄壁管作为填充物施工时成长条形布置，薄壁管的上端剖面顶点与混凝土成直线连接，荷载作用下，力沿直线传播；而本发明中采用球状结构，球体为单个个体，上层网格状钢筋骨架与球状空心体的最高点相切，球体上端剖面顶部与混凝土仅为点接触，从而使得球状空心体与钢筋不产生直接接触，且球状空心体之间通过管道相互连接，从整体看能够形成一个个单个的工字形截面，力学性能强，与薄壁管现浇空心楼板比较实现了真正意义上的双向受力。同时，球状结构使得施工中混凝土和球容易浇筑振捣密实，避免影响钢筋与混凝土的握裹效果，有效的防止后期裂缝的产生和发展；且球状空心体之间通过管道相互连接对水电管、消防等管道的走向没有任何限制。

结构二：上下两层网格状钢筋骨架置于若干所述的类球状空心体；类球状空心体的圆形开口位于下层网格状钢筋骨架的网格中央，在浇筑混凝土后，圆形开口与现浇钢筋混凝土空心楼盖板的下表面齐平。在采用此种结构的楼盖板时，可以根据实际需求，向类球状空心体中填充吸音材料；此外，相较于第一种结构，在隔音材料和外界声波之间少了一层混凝土结构，声波可以较容易被填充的吸音材料吸收，避免声波先遇到混凝土层后发生声波反射而减弱吸音效果。

附图说明

图1是实施例1、实施例2结构的顶平面结构图；

图2是实施例1结构的顶平面结构图沿A-A的剖面图；

图3是实施例1、实施例2结构的单个球状空心体俯视图；

图4是实施例1结构的单个球状空心体俯视图沿A-A的剖面图；

图5是实施例1结构的单个球状空心体仰视图；

图6是实施例1、实施例2结构的顶平面结构图局部方大图；

图7是实施例2结构的单个球状空心体俯视图沿A-A的剖面图；

图8是实施例2结构的单个球状空心体仰视图；

图9是实施例2、实施例3结构的底平面结构图；

图10是实施例2结构的顶平面结构图沿A-A的剖面图；

图11是实施例3结构的顶平面结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

实施例1：如图1所示，一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，主体由上下两层网格状钢筋骨架,以及置于上下两层网格状钢筋骨架之间的若干球状空心体构成。球状空心体的中心轴线与上层网格状钢筋骨架的网格节点所在铅垂线重合。如图2所示，上层网格状钢筋骨架与球状空心体的最高点相切，并且球状空心体中填充吸音材料。如图3、图4、图5所示，在每个球状空心体的水平圆周上依次均匀分布两个公棒1和两个卯孔2，公棒1和卯孔2能够匹配并紧固连接。如图6所示，相邻的球状空心体之间通过公棒和卯孔紧固连接，球状空心体之间形成连接管道。若干球状空心体的总体积占现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板体积的20％-50％。

其中，球状空心体采用聚乙烯材料吹塑或注塑等制作工艺成型，公棒、卯孔与球状空心体为一体式结构。球状空心体的体积大小根据结构中钢筋网格的设计和填充比率要求进行设计。球状空心体中填充的吸音材料为巴斯吸音泡沫。

实施例2：如图1所示，一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，主要由上下两层网格状钢筋骨架,以及置于上下两层网格状钢筋骨架之间的若干类球状空心体构成。如图3、图7、图8所示所示，类球状空心体为通过一个平面截取球状空心体后，所得体积超过二分之一球状空心体的部分，该类球状空心体的截面形成圆形开口。在每个球状空心体的水平圆周上依次均匀分布两个公棒1和两个卯孔2，公棒1和卯孔2能够匹配并紧固连接。如图6所示，类球状空心体的中心轴线与上层网格状钢筋骨架的网格节点所在铅垂线重合，相邻的球状空心体之间通过公棒和卯孔紧固连接，球状空心体之间形成连接管道。如图9所示，类球状空心体的圆形开口位于下层网格状钢筋骨架的网格中央。如图10所示，上层网格状钢筋骨架与类球状空心体最高点相切，类球状空心体的圆形开口与现浇钢筋混凝土空心楼盖板的下表面齐平。若干类球状空心体的总体积占现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板体积的20％-50％。

其中，类球状空心体采用聚乙烯材料吹塑或注塑等制作工艺成型，公棒、卯孔与类球状空心体为一体式结构。类球状空心体中填充的吸音材料可以为多空吸声材料、纤维、颗粒材料等。声波在媒介传播过程中使声能产生衰减现象为吸声。透入材料内部的声波在缝隙和小孔中传播时，空气运动会产生粘滞和摩擦作用，同时小孔中空气受压缩时温度升高，稀疏时温度降低，以及材料的热传导效应，从而使声能逐渐转变成热能所消耗，这种能量的转变是不可逆的，因此材料就产生了吸声作用。

在制备该结构的现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板时，类球状空心体的圆形开口密贴于模板上，模板可以用木制或塑料等制作的模板，或采用全预制、半预制板。由于类球状空心体的圆形开口密贴于模板上，且类球状空心体的最高点与上层网格状钢筋骨架相切，从而避免在注入混凝土时混凝土进入类球状空心体内部。

实施例3：如图11所示，一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，主要由上下两层网格状钢筋骨架,以及置于上下两层网格状钢筋骨架之间的若干类球状空心体构成。如图3、图7、图8所示所示，类球状空心体为通过一个平面截取球状空心体后，所得体积超过二分之一球状空心体的部分，该类球状空心体的截面形成圆形开口。在每个球状空心体的水平圆周上依次均匀分布两个公棒1和两个卯孔2，公棒1和卯孔2能够匹配并紧固连接。如图11和图9所示，上下两层网格状钢筋骨架的网格尺寸相同且对称设置，钢筋骨架将混凝土板平面分割成大小相等的正方形网格，类球状空心体设置在网格的正中央，类球状空心体的圆形开口位于下层网格状钢筋骨架的网格中央，类球状空心体的圆形开口与现浇钢筋混凝土空心楼盖板的下表面齐平。相邻的球状空心体之间通过公棒和卯孔紧固连接，球状空心体之间形成连接管道。若干类球状空心体的总体积占现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板体积的20％-50％。

其中，类球状空心体采用聚乙烯材料吹塑或注塑等制作工艺成型，公棒、卯孔与类球状空心体为一体式结构。在制备该结构的现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板时，类球状空心体的圆形开口密贴于模板上，模板可以用木制或塑料等制作的模板，或采用全预制、半预制板。由于类球状空心体的圆形开口密贴于模板上，且类球状空心体的最高点与上层网格状钢筋骨架不接触，从而该结构中的类球状空心体不具有很好的抗浮效果，且在注入混凝土时混凝土可能进入类球状空心体内部。因此，在现浇时需要用紧固件将类球状空心体紧固在模板上，使得类球状空心体的圆形开口密贴于模板上，紧固件在结构混凝土达到一定强度后可以拆除回收，以备下次使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，其特征在于：包括上下两层网格状钢筋骨架，以及置于所述上下两层网格状钢筋骨架之间的若干球状空心体，所述球状空心体中填充吸音材料。

2.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，其特征在于：所述球状空心体的中心轴线与上层网格状钢筋骨架的网格节点所在铅垂线重合。

3.根据权利要求2所述的一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，其特征在于：所述上层网格状钢筋骨架与球状空心体的最高点相切。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，其特征在于：所述球状空心体之间通过管道相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，其特征在于：所述若干球状空心体的总体积占现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板体积的20％-50％。

6.一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，其特征在于：包括上下两层网格状钢筋骨架，以及置于所述上下两层网格状钢筋骨架之间的若干类球状空心体；其中，所述类球状空心体为通过一个平面截取球状空心体后，所得体积超过二分之一球状空心体的部分，所述类球状空心体的截面形成圆形开口；所述圆形开口位于下层网格状钢筋骨架的网格中央，并且所述圆形开口与现浇钢筋混凝土空心楼盖板的下表面齐平。

7.根据权利要求6所述的一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，其特征在于：所述类球状空心体的中心轴线与上层网格状钢筋骨架的网格节点所在铅垂线重合。

8.根据权利要求7所述的一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，其特征在于：所述上层网格状钢筋骨架与类球状空心体最高点相切。

9.根据权利要求6或7或8所述的一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，其特征在于：所述类球状空心体之间通过管道相互连接。

10.根据权利要求9所述的一种现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板，其特征在于：所述若干类球状空心体的总体积占现浇钢筋混凝土吸音空心楼盖板体积的20％-50％。