CN111827554B - 一种轻质叠合楼板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种轻质叠合楼板及其施工方法，属于建筑工程技术领域，包括钢筋桁架以及包覆钢筋桁架的混凝土底板、混凝土侧板、EPS保温板和混凝土面板，所述钢筋桁架由若干个纵杆、横杆和双叉头三角形稳力架构成；本发明采用双叉头三角形稳力架并进行横向排放和纵向排放，可以利用三角形的稳定性，避免钢筋桁架发生倾斜；将双叉头三角形稳力架设计成双叉头可以避免绑扎后的钢筋横杆或纵杆发生移动，同时双叉头向两端伸出，可以避免钢筋桁架的底部或上部及其钢筋网暴露在外，提高生产质量；这种在板内设置带有双叉头三角形稳力架的钢筋桁架结合钢筋网，能够有效提高楼板的整体性和稳定性，结合板内设置的EPS保温板，还可以达到保温和减少噪声的效果。

Description

一种轻质叠合楼板及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别是一种轻质叠合楼板及其施工方法。

背景技术

随着现代建筑工业化程度的提高，预制装配式结构在建筑领域得到了越来越广泛的应用，普通预制钢筋混凝土板、密肋楼板、预应力平板已不能满足发展的需要。轻型预制叠合板的开发有效的缓解了这一情况。

目前轻型预制叠合楼板普遍采用轻质填充块的方式来改善楼板的性能，能够达到增强楼板保温、隔音性能，降低构件自重的目的，但这种预制楼板在生产时因桁架结构不稳定，喷施混凝土时桁架容易发生纵向或横向倾斜，而且桁架下层容易贴紧底面，使得预制楼板整体性较差和施工质量较差的问题也愈发突出，因此开发整体性较好，施工质量有保障的轻型预制楼板已成为当务之急。

专利文献CN 104358337 B公开了一种装配整体式预制双薄板轻质叠合楼板结构及施工方法，其从下到上包括预制下薄板、细石混凝土加强层、预制上薄板、找平层和装饰层；预制下薄板同时固定在梁和墙体上；预制上、下薄板通过加筋板固定；预制上、下薄板由构件板拼接而成，构件板是通过侧面的凹凸连接榫槽插接后用连接钢板上下夹持，并借助螺杆螺母固定；预制上薄板预留有灌注孔和排气孔；预制下薄板上表面纵横交错布置嵌入式连接槽；预制下薄板与预制上薄板之间为中空结构或者填充气泡混凝土轻质层；其具有施工速度快，安装方便，薄板相互之间连接强度高，楼板质量轻，模板用量少，上部结构连续施工间隔周期短等特点。该方案是由上下薄板夹裹轻质材料，上下薄板之间只有加筋板固定，由于轻质材料强度低，仅有加筋板不能满足叠合楼板所需的强度。

发明内容

本发明旨在针对上述问题，提供一种结构稳定、强度大，自重轻，便于施工安装的轻质叠合楼板结构及其施工方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种轻质叠合楼板，包括钢筋桁架以及包覆钢筋桁架底部的混凝土底板、包覆钢筋桁架侧部的混凝土侧板、包覆钢筋桁架中部的EPS保温板和包覆钢筋桁架上部的混凝土面板，其特征在于所述钢筋桁架由若干个纵杆、横杆和双叉头三角形稳力架构成；所述双叉头三角形稳力架包括三根钢条，三根钢条的边部两两相互交接成为三角形框架，其中每两条相互交接的钢条的边部在交接点处向外延伸，成为相互交叉的双叉头，构成的三角形框架成为双叉头三角形稳力架；将若干个所述双叉头三角形稳力架按照设定数量一排排横向摆放，将若干个纵杆分别绑接在所述双叉头三角形稳力架的双叉头位置；再将若干个所述双叉头三角形稳力架按照设定数量一排排纵向摆放，将若干个横杆分别绑接在所述双叉头三角形稳力架的双叉头位置；这样就构成了所述钢筋桁架；本结构利用了三角形稳定性原理，由于将双叉头三角形稳力架进行了横向排放，当桁架遭遇纵向破坏力时，钢筋桁架无法向纵向倾斜；又由于将双叉头三角形稳力架进行了纵向排放，当桁架遭遇横向破坏力时，钢筋桁架无法向横向倾斜；从而使得钢筋桁架结构稳定；由于采用了双叉头，叉头均向外伸出，而横杆或纵杆均绑接在双叉头中，使得钢筋桁架的上层或下层均不会直接抵接成型后的叠合楼板的外表，可以有效提高产品质量。

所述的轻质叠合楼板的施工方法，包括以下步骤。

⑴剪切若干个钢筋纵杆、横杆和短钢条。

⑵制作双叉头三角形稳力架，取三根钢条，将三根钢条的边部两两相互交叉绑接或焊接成为三角形框架，其中每两条相互交接的钢条的边部在交接点处向外延伸，成为相互交叉的双叉头，构成的三角形框架成为双叉头三角形稳力架；如此制作若干个双叉头三角形稳力架。

⑶取若干个双叉头三角形稳力架按照设定数量一排排横向摆放，然后将若干个纵杆分别绑接在所述双叉头三角形稳力架的双叉头位置。

⑷再取将若干个双叉头三角形稳力架按照设定数量一排排纵向摆放，然后将若干个横杆分别绑接在所述双叉头三角形稳力架的双叉头位置。

⑸取若干个纵杆和横杆增加绑扎在边部的双叉头三角形稳力架的中部位置上，这样就构成了钢筋桁架。

⑹下部位置的纵杆、横杆以及双叉头三角形稳力架的双叉头构成钢筋桁架的底部，在底部绑扎钢筋网，支设预制混凝土底板的模板腔；边部位置的纵杆、横杆以及双叉头三角形稳力架的整体构成钢筋桁架的侧部，在侧部绑扎钢筋网，支设预制混凝土侧部的模板腔；然后向底板模板腔和侧部模板腔内浇筑混凝土，初凝后，得到钢筋混凝土底板和钢筋混凝土侧板。

⑺在钢筋混凝土底板和钢筋混凝土侧板构成的空腔内的铺设EPS保温板，再在空隙处铺设EPS颗粒，然后在保温板上表面均匀涂抹粘结砂浆；此时所构成的整体EPS保温板内穿插包覆有对称式叉头三角形稳力架的钢筋条的中部杆段。

⑻上部位置的纵杆、横杆以及双叉头三角形稳力架的双叉头构成钢筋桁架的上部，在上部绑扎钢筋网，然后浇筑混凝土，得到钢筋混凝土面板；整体凝结后，得到轻质叠合楼板。

本发明的有益效果是，采用了双叉头三角形稳力架，并进行横向排放和纵向排放，这样可以利用三角形的稳定性，避免钢筋桁架发生倾斜；将双叉头三角形稳力架设计成双叉头可以避免绑扎后的钢筋横杆或纵杆发生移动，同时双叉头向两端伸出，可以避免钢筋桁架的底部或上部及其钢筋网暴露在外，提高生产质量；这种在板内设置带有双叉头三角形稳力架的钢筋桁架结合钢筋网，能够有效提高楼板的整体性和稳定性，结合板内设置的EPS保温板，不仅可以达到保温和减少噪声的效果，还可以在保证质量的前提下达到轻质的效果；将叠合楼板进行整体上的工程预制，可以进行工业化生产，缩短施工周期，降低建筑成本，提高经济效益。

附图说明

图1 是本发明实施例中横切面的分层结构示意图。

图2 是本发明实施例中钢筋桁架的纵向切面的结构示意图。

图3 是本发明实施例中的双叉头三角形稳力架即正三角形双叉头框架和等腰三角形双叉头框架的结构示意图。

图中：1.钢筋纵杆、2.钢筋横杆、3.双叉头三角形稳力架、4.正三角形双叉头框架、5.等腰三角形双叉头框架、6.钢筋桁架的底部、7.钢筋桁架的侧部、8.钢筋混凝土底板、9.钢筋混凝土侧板、10.EPS保温板、11.钢筋桁架的上部、12.钢筋混凝土面板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

如图所示，制作一种轻质叠合楼板，包括钢筋桁架以及包覆钢筋桁架底部的钢筋混凝土底板8、包覆钢筋桁架侧部的钢筋混凝土侧板9、包覆钢筋桁架中部的EPS保温板10和包覆钢筋桁架上部的钢筋混凝土面板12，其特征在于所述钢筋桁架由若干个钢筋纵杆1、钢筋横杆2和双叉头三角形稳力架3构成；所述双叉头三角形稳力架3包括三根钢条，三根钢条的边部两两相互交接成为三角形框架，其中每两条相互交接的钢条的边部在交接点处向外延伸，成为相互交叉的双叉头，构成的三角形框架成为双叉头三角形稳力架3；将若干个所述双叉头三角形稳力架3按照设定数量一排排横向摆放，将若干个钢筋纵杆1分别绑接在所述双叉头三角形稳力架3的双叉头位置；再将若干个所述双叉头三角形稳力架3按照设定数量一排排纵向摆放，将若干个钢筋横杆2分别绑接在所述双叉头三角形稳力架3的双叉头位置；这样就构成了所述钢筋桁架。

所述轻质叠合楼板的施工制作方法包括以下步骤。

⑴剪切若干个长度为3150mm的钢筋纵杆1、1050mm的钢筋横杆2和长度分别为173mm、300mm、519mm的短钢条若干条。

⑵制作双叉头三角形稳力架3，取三根173mm的短钢条，在离短钢条边端35mm处将短钢条两相互交叉绑扎成为三角形框架，这样使其中每两条相互交接的钢条的边端在交接点处向外延伸，成为相互交叉的双叉头，构成正三角形双叉头框架4，成为正三角形结构的双叉头三角形稳力架3，这种正三角形双叉头框架4将作为横向摆放的双叉头三角形稳力架3安装；如此制作若干个双叉头正三角形稳力架3。

另取三根短钢条，其中两根长度为300mm，第三根长度为519mm，在离前两根短钢条边端60mm处和离第三根段钢条边端105mm处将短钢条两相互交叉绑扎成为三角形框架，这样使其中每两条相互交接的钢条的边端在交接点处向外延伸，成为相互交叉的双叉头，构成等腰三角形双叉头框架5，成为等腰三角形结构的双叉头三角形稳力架3，这种等腰三角形双叉头框架5将作为纵向摆放的双叉头三角形稳力架3；如此制作若干个双叉头等腰三角形稳力架3。

⑶取若干个双叉头正三角形稳力架4，按照每排摆放6只的标准数量一排排横向摆放；然后取若干个钢筋纵杆1分别绑接在所述双叉头三角形稳力架3的双叉头位置，在两个双叉头三角形稳力架3前后交接的位置，一根钢筋纵杆1同时与两个双叉头相绑扎；同时正三角形双叉头框架4的底边短钢条与底部的钢筋横杆2相绑接。

⑷再取若干个双叉头等腰三角形稳力架5，按照每排摆放6只的标准数量一排排纵向摆放，然后将若干个钢筋横杆2分别绑接在所述双叉头三角形稳力架3的双叉头位置，在两个双叉头三角形稳力架3前后交接的位置，一根钢筋横杆2同时与两个双叉头相绑扎；同时等腰三角形双叉头框架5的底边短钢条与底部的钢筋纵杆1相绑接。

⑸然后再各取两根钢筋纵杆1和钢筋横杆2分别绑扎在边部位置的双叉头三角形稳力架3的中部位置上，这样就构成了钢筋桁架。

⑹下部位置的钢筋纵杆1、钢筋横杆2以及双叉头三角形稳力架3的下部双叉头构成钢筋桁架的底部6，在底部绑扎钢筋网，支设预制混凝土底板的模板腔，底板模板腔的内腔厚度为50mm；边部位置的钢筋纵杆1、钢筋横杆2以及双叉头三角形稳力架3的整体构成钢筋桁架的侧部7，在侧部绑扎钢筋网，支设预制混凝土侧部的模板腔，侧部模板腔的厚度为50mm，高度为150mm；然后向底板模板腔和侧部模板腔内浇筑混凝土，初凝后，得到钢筋混凝土底板8和钢筋混凝土侧板9。

⑺在钢筋混凝土底板8和钢筋混凝土侧板9构成的空腔内的下半部铺设EPS保温板10，保温板的厚度为50mm，每片保温板的规格为10×30mm，若干个EPS保温板10分别镶嵌在横向摆放和纵向摆放的双叉头三角形稳力架所构成的空腔内，再在各个EPS保温板的空隙处铺设EPS颗粒；将保温板铺平后，在保温板上表面均匀涂抹粘结砂浆；此时整体状的EPS保温板内穿插有构成双叉头三角形稳力架3的钢筋条的中部杆段。

⑻上部位置的钢筋纵杆1、钢筋横杆2以及双叉头三角形稳力架3的双叉头构成钢筋桁架的上部11，在上部绑扎钢筋网，然后浇筑混凝土，得到钢筋混凝土面板12；整体养护凝结后，得到长3150mm、宽1050mm、高150mm的轻质叠合楼板。

上述实施例为本发明的多种情况之一，轻质叠合楼板的长宽高以及双叉头三角形稳力架3的结构特征可以根据实际需要进行变化，不应以此限制本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种轻质叠合楼板的施工方法，包括钢筋桁架以及包覆钢筋桁架底部的混凝土底板、包覆钢筋桁架侧部的混凝土侧板、包覆钢筋桁架中部的EPS保温板和包覆钢筋桁架上部的混凝土面板，其特征在于所述钢筋桁架由若干个纵杆、横杆和双叉头三角形稳力架构成；所述双叉头三角形稳力架包括三根钢条，三根钢条的边部两两相互交接成为三角形框架，其中每两条相互交接的钢条的边部在交接点处向外延伸，成为相互交叉的双叉头，构成的三角形框架成为双叉头三角形稳力架；所述双叉头三角形稳力架包括正三角形双叉头框架和等腰三角形双叉头框架；将若干个所述正三角形双叉头框架按照设定数量一排排横向摆放，将若干个纵杆分别绑接在所述正三角形双叉头框架的双叉头位置，并将三角形底边与底部的横杆相绑接；再将若干个所述等腰三角形双叉头框架按照设定数量一排排纵向摆放，将若干个横杆分别绑接在所述等腰三角形双叉头框架的双叉头位置，并将三角形底边与底部的纵杆相绑接；构成所述钢筋桁架；

其具体施工方法包括以下步骤：

⑴剪切若干个钢筋纵杆、横杆和短钢条；

⑵制作双叉头三角形稳力架，取三根钢条，将三根钢条的边部两两相互交叉绑接或焊接成为三角形框架，其中每两条相互交接的钢条的边部在交接点处向外延伸，成为相互交叉的双叉头，构成的三角形框架成为双叉头三角形稳力架；如此制作若干个双叉头三角形稳力架；

⑶取若干个双叉头三角形稳力架按照设定数量一排排横向摆放，然后将若干个纵杆分别绑接在所述双叉头三角形稳力架的双叉头位置；

⑷再取将若干个双叉头三角形稳力架按照设定数量一排排纵向摆放，然后将若干个横杆分别绑接在所述双叉头三角形稳力架的双叉头位置；

⑸取若干个纵杆和横杆增加绑扎在边部的双叉头三角形稳力架的中部位置上，这样就构成了钢筋桁架；

⑹下部位置的纵杆、横杆以及双叉头三角形稳力架的双叉头构成钢筋桁架的底部，在底部绑扎钢筋网，支设预制混凝土底板的模板腔；边部位置的纵杆、横杆以及双叉头三角形稳力架的整体构成钢筋桁架的侧部，在侧部绑扎钢筋网，支设预制混凝土侧部的模板腔；然后向底板模板腔和侧部模板腔内浇筑混凝土，初凝后，得到钢筋混凝土底板和钢筋混凝土侧板；

⑺在钢筋混凝土底板和钢筋混凝土侧板构成的空腔内的铺设EPS保温板，再在空隙处铺设EPS颗粒，然后在保温板上表面均匀涂抹粘结砂浆；

⑻上部位置的纵杆、横杆以及双叉头三角形稳力架的双叉头构成钢筋桁架的上部，在上部绑扎钢筋网，然后浇筑混凝土，得到钢筋混凝土面板；整体凝结后，得到轻质叠合楼板。

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