CN216974358U - 一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，属于装配式混凝土结构技术领域。自攻钉集块为基础梁传力钢板与生态墙板传力钢板兼连接钢板自攻钉连接后形成的钢构外廓40mm的钢‑混凝土组合区块，凸形基础梁的配筋为凸形双肢箍钢筋笼，基础梁分段凸起的榫头嵌入生态墙板底部相应的凹槽，形成企口咬合的连接构造，可有效抵抗沿墙板方向的地震剪力，制约墙板底部滑移，还便于墙板就位。本实用新型解决了传统基础梁上表面是平的，不利于基础梁对生态墙板滑移的制约的技术难题，生态墙板与凸形基础梁自攻钉集块集中传力连接构造、墙板与凸形基础梁企口咬合构造以及高性能砂浆连续传力连接构造，具有协同高效受力的技术优势。

Description

一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造

技术领域

本实用新型涉及一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，属于装配式混凝土结构技术领域。

背景技术

目前村镇低多层超低能耗房屋的建造技术，特别是装配式超低能耗低多层房屋建造技术十分欠缺。现有技术存在的技术瓶颈有：

(1)传统现浇剪力墙与基础梁的连接为现浇混凝土连接，湿作业量大，施工速度慢，施工过程存在建筑垃圾排放量较大和噪声较大的环境污染问题。(2)传统装配式剪力墙与基础套筒连接钢筋的技术，造价高，不适用于装配式生态内墙与基础梁的连接。(3)传统基础梁上表面是平的，生态墙板与基础梁连接平面的抗剪能力以及抗滑移能力较弱，同时不便于生态墙板的就位，也不利于基础梁对生态墙板底边的侧向约束，本实用新型采用凸形配筋型式的凸形基础梁解决了这一关键技术问题。(4)自攻钉的价格比较低，非常适于钢筋混凝土边框生态墙板与基础梁的装配，但此前没有匹配的连接构造。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，采用凸形配筋形式的凸形基础梁，既便于生态墙板就位，又可有效约束生态墙板在墙板方向地震作用下产生底部滑移。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造包括装配式生态内墙、混凝土楼板、凸形基础梁，所述装配式生态内墙连接在所述凸形基础梁的顶部，所述混凝土楼板连接在所述凸形基础梁的两侧肩部；

所述装配式生态内墙在工厂预制，包括边框和在边框内填充的生态板材，所述边框的底部为边框底梁，所述边框底梁由边框底梁钢筋笼浇筑混凝土制成，在所述边框底梁钢筋笼的两侧焊接有若干连接钢板，在所述连接钢板的外侧设有传力钢板侧面凹槽，在所述连接钢板的内侧设有边框凹槽；

所述凸形基础梁由凸形钢筋笼浇筑混凝土制成，在所述凸形基础梁上沿梁的长度方向间隔设置若干凸形基础梁榫头，所述凸形基础梁榫头形成所述凸形基础梁的凸起部，所述凸形基础梁榫头嵌入所述边框凹槽内，在所述凸形钢筋笼上焊接传力钢板，所述传力钢板是焊接在所述凸形钢筋笼的箍筋上的一字形钢板，设置于所述凸形基础梁榫头的两侧，所述传力钢板通过自攻钉与所述连接钢板连接。

优选地，所述凸形钢筋笼包括矩形双肢箍组成的凸形箍筋与内部的纵向受力钢筋以及拉结筋。

优选地，在所述传力钢板的内侧粘接有传力钢板，所述自攻钉穿过所述传力钢板后伸入所述传力钢板内。

优选地，在相邻所述凸形基础梁榫头之间铺设砂浆垫层，所述砂浆垫层将所述凸形基础梁与所述边框底梁粘接在一起。

优选地，所述连接钢板是焊接在边框底梁钢筋笼的箍筋上的下部带自攻钉孔的一形钢板，所述连接钢板的上部预埋在所述边框底梁内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

(1)生态墙板与凸形基础梁自攻钉集块解决了以下技术难题：1)本实用新型采用凸形配筋型式的凸形基础梁，既便于生态墙板就位、又可有效约束生态墙板在墙板方向地震作用下产生底部滑移；解决了传统基础梁上表面是平的，不便于生态墙板就位，也不利于基础梁对生态墙板底边的侧向约束的技术难题。凸形基础梁上分段凸起的榫头嵌入生态墙板底部的凹槽，形成企口咬合的连接构造，显著提升了生态墙板与基础梁的连接构造的抗剪能力。2)自攻钉的价格比较低，本实用新型提出的装配式生态内墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法解决了钢筋混凝土边框生态墙板与基础梁的自攻钉连接装配构造这一技术难题。3)凸形基础梁相邻榫头间的凹槽铺设高性能砂浆层，凸形基础梁与生态墙板下边框梁在高性能砂浆粘结作用下，可以抵抗生态墙板所受的地震剪力。

(2)组合连接构造，生态墙板与凸形基础梁自攻钉集块集中传力连接构造、生态墙板底梁凹槽与凸形基础梁榫头企口咬合且生态墙板与槽型基础梁相邻榫头凹槽内10mm厚高性能砂浆连续传力连接构造构成了协同受力构造的组合，兼具自攻钉集块集中传力和高性能砂浆层连续传力组合的优势。

附图说明

图1是建筑平面示意图；

图2是装配式生态内墙与凸形基础梁凸形区域自攻钉集块节点剖面图；

图3是装配式生态内墙与凸形基础梁非凸形区域坐浆连接剖面图；

图4是装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造立体示意；

图5是装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块内藏钢构立体示意；

图6是装配式生态内墙与凸形基础梁连接在一起的结构示意图；

图中：1、边框底梁；2、边框底梁钢筋笼；3、生态板材；4、连接钢板；5、传力钢板侧面凹槽；6、边框凹槽；7、凸形基础梁；8、凸形钢筋笼；9、凸形基础梁榫头；10、传力钢板；11、自攻钉；12、木块；13、混凝土楼板；14、楼板钢筋网；15、砂浆垫层。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-6所示，自攻钉集块，它为装配式生态内墙底框钢筋焊接的兼作传力钢板和连接钢板的下部带自攻钉孔的一形钢板，与凸形基础梁钢筋上焊接的一形传力钢板，采用自攻钉连接后形成的两侧一形钢板外廓40mm的包括凸形基础梁和生态墙板在内的钢-混凝土组合区块。

凸形基础梁，是由双肢箍构成的凸形箍筋约束的与凸形基础梁纵筋构成的钢筋笼、凸形箍筋上部焊接的一形连接钢板浇筑混凝土形成的凸型混凝土基础梁，凸形基础梁焊接连接钢板的突出榫头分段布置，形成长城形企口构造。凸形基础梁上部相邻榫头的凹槽部铺设10mm厚高性能砂浆后，将凸形基础梁带连接钢板的榫头置入生态墙板底框的凹槽内，采用自攻钉连接自由穿过生态墙板底框一形连接钢板孔后自攻连接凸形基础梁榫头上的传力钢板。

生态内墙，是由钢筋混凝土边框梁柱、中部构造柱形成的钢筋混凝土框格，及其框格内填充轻质生态环保板材形成的生态墙板。轻质生态环保板材用粉煤灰、矿渣等固体废弃物制备。

生态内墙底部边框：生态内墙底部边框是带有分段凹槽的底梁，兼作传力钢板和连接钢板的下部带自攻钉孔的一形钢板位于生态墙板底部边框凹槽处，且与凹槽两侧的箍筋焊接。凸形基础梁榫头处的传力钢板与生态内墙底部边框凹槽处的一形连接钢板通过自攻钉连接。

组合连接构造，是指生态墙板与凸形基础梁自攻钉集块集中传力连接构造、生态墙板与凸形基础梁10mm厚高性能砂浆传力连接构造以及凸形基础梁榫头和生态墙板边框底梁凹槽形成的企口咬合构造构成的协同受力构造的组合。

各部分的连接关系如下：

装配式生态内墙：生态内墙工厂预制，它由生态内墙混凝土边框底梁1、边框底梁钢筋笼2、生态板材3、生态墙板底部边框箍筋上焊接的连接钢板4以及边框凹槽6构成。

装配式凸形基础梁：凸形基础梁工厂预制，它由双肢矩形箍筋组成的凸形箍筋约束的与基础梁纵筋构成的凸形钢筋笼8浇筑混凝土后形成。基础梁的凸起部分沿梁长分段布置形成长城形的企口构造称为凸形基础梁榫头9，凸形钢筋笼8上焊接传力钢板10。凸形基础梁榫头9嵌入边框凹槽6装配。

自攻钉集块内藏钢构：生态墙板边框底梁内置的下部带自攻钉孔的传力钢板见连接钢板4，其上部与生态墙板边框底梁箍筋焊接并锚固在边框底梁内，其下部与凸形基础梁榫头9两侧箍筋焊接的传力钢板10自攻钉连接，形成的两侧连接钢板之间包括凸形基础和生态墙板梁外廓40mm的混凝土区块的内藏钢构。

装配式混凝土楼板：混凝土楼工厂预制，由楼板钢筋网14浇筑混凝土后构成。

边框底梁1：是装配式生态内墙钢筋混凝土边框的底部边框梁，采用C30～C40的细石混凝土浇筑成型，边框底梁下部分段设置边框凹槽6，生态墙板混凝土边框底梁上部为生态板材3、下部的边框凹槽6与凸形基础梁榫头9装配其余非凹槽部分与砂浆垫层15连接。

边框底梁钢筋笼2：是边框底梁1内部的配筋构造，由纵向受力钢筋和箍筋构成，在钢筋上焊接兼作传力钢板和连接钢板的下部带自攻钉孔的连接钢板4。

生态板材3：是填充于钢筋混凝土框格中的微孔轻质生态混凝土墙板，该墙板自重轻、保温隔声好、价格经济。

连接钢板4：是焊接在边框底梁钢筋笼2箍筋上的兼作传力钢板和连接钢板的下部带自攻钉孔的一形钢板，其上部预埋在边框底梁1内，连接钢板4内部为边框凹槽6。

墙板传力钢板兼连接钢板的传力钢板侧面凹槽5：是连接钢板4两侧的凹槽，凸形基础梁榫头9嵌入边框凹槽6后，采用自攻钉11自由穿过连接钢板4的孔后自攻连接传力钢板10。

边框凹槽6：是生态内墙底梁底面的内凹槽，位于连接钢板4内侧，用于装配凸形基础梁榫头9。

凸形基础梁7：是指由凸形钢筋笼8浇筑混凝土形成的钢管混凝土梁，基础梁混凝土强度为C30～C40。其上部分布有分段的凸形基础梁榫头9

凸形钢筋笼8：是由矩形双肢箍组成的凸形箍筋与内部的纵向受力钢筋以及拉结筋构成的钢筋笼。

凸形基础梁榫头9：是指基础梁上表面突出的分段凸出箍筋混凝土墩，凸形基础梁榫头9两侧有焊接于箍筋上的传力钢板10，凸形基础梁榫头9突出基础梁上表面40mm，榫头上表面涂抹玻璃胶后嵌入边框凹槽6，二者形成企口咬合构造，可以有效抵抗生态墙板所受的地震剪力。相邻榫头之间的凹槽铺设10mm砂浆垫层15。

传力钢板10：是焊接在凸形钢筋笼8箍筋上的一形钢板，其位于凸形基础梁榫头9位置，采用自攻钉自有穿过连接钢板4的孔后自攻连接传力钢板10，钢板间具有挤压力、钢板间的摩擦力和钢板与自攻钉的咬合力双重传力优势。

自攻钉11：可选用ST 6.3型六角尾钻自攻钉，自攻钉总长度为20mm，螺纹通长，自攻钉间距一般为25-50mm。

木块12：是用玻璃胶等粘结剂粘贴到传力钢板10内侧的木块，其主要功能是便于自攻钉钻透凸形基础连接钢板后深入木块，木块的厚度为12mm。

混凝土楼板13：楼板钢筋网14浇筑混凝土后形成。

砂浆垫层15：是相邻凸形基础梁榫头9间凹槽内铺设的强度不低于M15的10mm厚的高性能砂浆。高性能砂浆将凸形基础梁与生态墙板下边框梁的粘结作用，可以抵抗生态墙板所受的地震剪力。

整体的实施作法为：首先根据建筑设计以及相关规划确定建筑结构布置，确定装配式凸形基础梁及混凝土边框生态墙板的布置位置与具体尺寸。确定混凝土边框生态墙板以及基础梁的受力模型以及荷载设计值。设计生态墙板以及凸形基础梁的截面尺寸与构造。对生态墙板与基础梁的连接节点造进行设计，确定生态墙板边框底梁一形传力钢板兼连接钢板及基础梁榫头的传力钢板尺寸与构造，确定混凝土强度等级及高性能砂浆强度等参数。根据生态墙板与基础梁及其装配连接节点的设计方案，绘制详细的结构构造图纸，进行生态墙板、槽形基础梁、混凝土楼板的预制、运输和现场装配施工。

装配式生态墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接的施工过程如下：1)预制带连接钢板的凸形混凝土基础梁；预制带一形传力钢板兼连接钢板的生态墙板；预制钢筋混凝土楼板；2)在凸形基础梁的榫头上涂抹玻璃胶并在相邻榫头的凹槽内铺设10mm厚的高性能砂浆；3)将生态墙板安装至铺设高性能砂浆层的凸形基础梁上中；4)采用自攻钉自由穿过生态墙板底梁传力钢板兼连接钢板的孔后与凸形基础梁榫头上的传力钢板自攻连接；5)用高性能砂浆抹平生态墙板连接钢板两侧位置的凹槽；6)在凸形基础梁上安装一层楼板；采用内墙装饰涂料粉刷墙体。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，其特征在于，包括装配式生态内墙、混凝土楼板(13)、凸形基础梁(7)，所述装配式生态内墙连接在所述凸形基础梁(7)的顶部，所述混凝土楼板(13)连接在所述凸形基础梁(7)的两侧肩部；

所述装配式生态内墙在工厂预制，包括边框和在边框内填充的生态板材(3)，所述边框的底部为边框底梁(1)，所述边框底梁(1)由边框底梁钢筋笼(2)浇筑混凝土制成，在所述边框底梁钢筋笼(2)的两侧焊接有若干连接钢板(4)，在所述连接钢板(4)的外侧设有传力钢板侧面凹槽(5)，在所述连接钢板(4)的内侧设有边框凹槽(6)；

所述凸形基础梁(7)由凸形钢筋笼(8)浇筑混凝土制成，在所述凸形基础梁(7)上沿梁的长度方向间隔设置若干凸形基础梁榫头(9)，所述凸形基础梁榫头(9)形成所述凸形基础梁(7)的凸起部，所述凸形基础梁榫头(9)嵌入所述边框凹槽(6)内，在所述凸形钢筋笼(8)上焊接传力钢板(10)，所述传力钢板(10)是焊接在所述凸形钢筋笼(8)的箍筋上的一字形钢板，设置于所述凸形基础梁榫头(9)的两侧，所述传力钢板(10)通过自攻钉(11)与所述连接钢板(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，其特征在于，所述凸形钢筋笼(8)包括矩形双肢箍组成的凸形箍筋与内部的纵向受力钢筋以及拉结筋。

3.根据权利要求1所述的一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，其特征在于，在所述传力钢板(10)的内侧粘接有传力钢板(10)，所述自攻钉(11)穿过所述传力钢板(10)后伸入所述传力钢板(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，其特征在于，在相邻所述凸形基础梁榫头(9)之间铺设砂浆垫层(15)，所述砂浆垫层(15)将所述凸形基础梁(7)与所述边框底梁(1)粘接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，其特征在于，所述连接钢板(4)是焊接在边框底梁钢筋笼(2)的箍筋上的下部带自攻钉孔的一形钢板，所述连接钢板(4)的上部预埋在所述边框底梁(1)内。

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