CN208152303U - 一种采用槽型钢板连接的预制剪力墙水平接缝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用槽型钢板连接的预制剪力墙水平接缝结构，其包括至少两片上下拼接的剪力墙、墙体接缝层、槽型钢板、墙体填充腔，剪力墙的一侧端部均设计为凸形接头，两者的凸形接头的头对头放置，凸形接头之间为墙体接缝层，墙体接缝层内为砂浆；凸形接头的中部水平设有多个钢板预留孔，槽型钢板设为凹字形，其两个端部分别插入上下剪力墙的钢板预留孔中，起到固定上下剪力墙的作用，钢板预留孔略大于槽型钢板的端部截面；上下剪力墙之间且位于凸形接头的左右两侧的空腔形成墙体填充腔，腔内注满混凝土固定。本实用新型的连接节点强度高，可靠性强，整体性好，且有效简化施工步骤，降低施工成本，可批量化生产。

Description

一种采用槽型钢板连接的预制剪力墙水平接缝结构

技术领域

本实用新型具体涉及一种采用槽型钢板连接的预制剪力墙水平接缝结构，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

预制剪力墙的水平接缝一般采用灌浆套筒形式，但该种连接方法存在如下问题：1.由于生产原因，竖向钢筋与套筒不能准确对齐，工人会弯曲竖向钢筋插入套筒，破坏了钢筋的受拉性能；2.施工现场存在偷工减料问题，在套筒内部灌浆不饱满的情况下，工人会在套筒的上出浆口涂抹水泥浆，制造上出浆口流浆的假象，且没有相关手段检测套筒内部灌浆情况；总之上述原因造成钢筋与套筒不能得到有效连接，灌浆套筒连接节点强度低，可靠性差，剪力墙结构整体性较差。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点与不足，本实用新型针对预制剪力墙水平接缝的连接问题，提供了一种采用槽型钢板连接的预制剪力墙水平接缝结构，其能有效简化施工步骤，降低施工成本，可批量化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种采用槽型钢板连接的剪力墙水平接缝结构，包括至少两片上下拼接的剪力墙、墙体接缝层、槽型钢板、墙体填充腔，其中，所述剪力墙的一侧端部均设计为凸形接头，两者的凸形接头的头对头放置，凸形接头之间为所述墙体接缝层，墙体接缝层内设置为砂浆；所述凸形接头的中部水平方向设置有多个钢板预留孔，所述槽型钢板设为凹字形，其两个端部分别插入所述上下拼接的剪力墙的钢板预留孔中，起到固定上下剪力墙的作用，钢板预留孔略大于槽型钢板的端部截面；所述上下拼接的剪力墙之间且位于凸形接头的左右两侧的空腔形成墙体填充腔，墙体填充腔内注满混凝土固定。

进一步地，所述槽型钢板按照正反方向交替插入钢板预留孔中。

进一步地，所述槽型钢板的长、宽、高分别为250*150*400mm，厚度为10mm；钢板预留孔的长、宽、高分别为300*100*30mm。

进一步地，所述剪力墙的墙体中部设有多个模板安装孔，对拉螺栓贯穿模板安装孔，对拉螺栓将模板固定安装在上下拼接的剪力墙的两侧，形成夹心结构，在夹心结构的空隙内填充满混凝土，即在所述墙体填充腔内充满混凝土。所述模板的上部和下部分别设有出浆孔和注浆孔，注浆孔高于下片剪力墙的凸形接头的底肩，出浆孔低于上片剪力墙的凸形接头的顶肩。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用槽型钢板连接上下片剪力墙，优点是上下片剪力墙对齐放置后，槽型钢板轻松地插入上下片剪力墙中的预留孔洞，且槽型钢板按照正反方向交替插入孔洞，这样剪力墙两侧的受力更加均匀。而且后浇混凝土与槽型钢板的接触面积较大，粘结牢固，能够有效地传递拉应力。总之本实用新型的上下墙体能够有效连接，连接节点强度高，可靠性强，剪力墙结构整体性较好。

此外，本实用新型的结构搭建简单，能有效简化施工步骤，操作方便，工作量小，降低施工成本，可批量化生产。

附图说明

图1为本实用新型采用槽型钢板连接的剪力墙水平接缝结构的详细示意图；

图2是本实用新型中剪力墙的示意图：(a)上片剪力墙正视图；(b)上片剪力墙侧视图；(c)下片剪力墙正视图；(d)下片剪力墙侧视图；

图3是本实用新型上下剪力墙对齐放置示意图；

图4为槽型钢板的结构示意图；

其中，1-上片剪力墙，2-下片剪力墙，3-模板安装孔，4-钢板预留孔，5-槽型钢板，6-模板，7-对拉螺栓，8-砂浆，9-混凝土，10-注浆孔，11-出浆孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-3所示，本实施例的采用槽型钢板连接的预制剪力墙水平接缝结构，该结构包括上片剪力墙1、下片剪力墙2、砂浆8、槽型钢板5、模板6、对拉螺栓7、混凝土9、注浆孔10和出浆孔11，其中，上片剪力墙1和下片剪力墙2的一侧端部均设计为凸形接头，两者的凸形接头的头对头放置，凸形接头之间涂抹有砂浆8固定；凸形接头的中部水平设置有多个钢板预留孔4，槽型钢板5一一插入放置在钢板预留孔4中，起到固定上下片剪力墙的作用；上片剪力墙1和下片剪力墙2的墙体中部设有多个模板安装孔3，对拉螺栓7贯穿模板安装孔3，对拉螺栓7将模板6固定安装在上片剪力墙1和下片剪力墙2的两侧，形成夹心结构；在夹心结构内(即凸形接头与模板6之间的间隙内)填充满混凝土9，模板6的上部和下部分别设有出浆孔11和注浆孔10。

其中，槽型钢板5的结构如图4所示，槽型钢板5设为凹字形，其两个端部可分别插入上片剪力墙1和下片剪力墙2的钢板预留孔4中，起到固定上下片剪力墙的作用。更优选的是，将槽型钢板5按照正反方向交替插入钢板预留孔4中，即如图3所示的放置方式，这样墙两侧的作用力更加均匀。

优选的是，钢板预留孔4略大于槽型钢板5的端部截面，多余空间后期浇筑混凝土；具体的是，槽型钢板5的长宽高分别为250*150*400mm，厚度为10mm；钢板预留孔4的长宽高分别为300*100*30mm。

优选的是，注浆孔10略高于下片剪力墙2的凸形接头的底肩，出浆孔10略低于上片剪力墙1的凸形接头的顶肩(如图1所示)。

本实施例的采用槽钢连接的剪力墙水平接缝结构的安装顺序如下：①在下片剪力墙2的凸形接头的上部涂抹砂浆8，上片剪力墙1放置到砂浆8上并与下片剪力墙2竖向对齐，即两者的凸形接头头对头地放置；②将槽型钢板5按照正反方向交替一一插入钢板预留孔4中；③对拉螺栓7穿过模板安装孔3将模板6安装到位，模板6固定在上下剪力墙的两侧；④通过模板6下部的注浆孔10向模板6内灌入混凝土9，当上部的出浆孔11有混凝土浆液留出，说明内部灌浆饱满，停止注浆；⑤养护混凝土9至一定强度，并拆除模板6，这样采用槽钢连接的剪力墙水平接缝结构完成安装。

以上所述仅为本实用新型的一个优选例实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采用槽型钢板连接的预制剪力墙水平接缝结构，其特征在于，所述剪力墙水平接缝结构包括至少两片上下拼接的剪力墙、墙体接缝层、槽型钢板、墙体填充腔，其中，所述剪力墙的一侧端部均设计为凸形接头，两者的凸形接头的头对头放置，凸形接头之间为所述墙体接缝层，墙体接缝层内设置为砂浆；所述凸形接头的中部水平方向设置有多个钢板预留孔，所述槽型钢板设为凹字形，其两个端部分别插入所述上下拼接的剪力墙的钢板预留孔中，起到固定上下剪力墙的作用，钢板预留孔略大于槽型钢板的端部截面；所述上下拼接的剪力墙之间且位于凸形接头的左右两侧的空腔形成墙体填充腔，墙体填充腔内注满混凝土固定。

2.如权利要求1所述的一种采用槽型钢板连接的预制剪力墙水平接缝结构，其特征在于，所述槽型钢板按照正反方向交替插入钢板预留孔中。

3.如权利要求1或2所述的一种采用槽型钢板连接的预制剪力墙水平接缝结构，其特征在于，所述槽型钢板的长、宽、高分别为250*150*400mm，厚度为10mm；钢板预留孔的长、宽、高分别为300*100*30mm。

4.如权利要求1或2所述的一种采用槽型钢板连接的预制剪力墙水平接缝结构，其特征在于，所述剪力墙的墙体中部设有多个模板安装孔，对拉螺栓贯穿模板安装孔，对拉螺栓将模板固定安装在上下拼接的剪力墙的两侧，形成夹心结构，在夹心结构的空隙内填充满混凝土，即在所述墙体填充腔内充满混凝土。

5.如权利要求4所述的一种采用槽型钢板连接的预制剪力墙水平接缝结构，其特征在于，所述模板的上部和下部分别设有出浆孔和注浆孔，注浆孔高于下片剪力墙的凸形接头的底肩，出浆孔低于上片剪力墙的凸形接头的顶肩。