CN114941440A - 涉水房间alc板材安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涉水房间ALC板材安装方法，制作并安装墙体底部混凝土模板，所述模板固定在由水平支撑和竖向支撑形成的模板支撑体系上；上侧的水平支撑间距开孔，通过螺栓与横向支撑连接；连接件一端连接ALC板材顶部、连接件的另一端与结构梁连接固定；ALC板材底部安装U型支撑件，并与横向支撑连接；相邻ALC板材固定前，在第一块ALC板材侧面满面涂抹用于粘接两块ALC板材的粘结砂浆，并在两块ALC板材的粘接面上安装H型加固件；安装完成全部ALC板材后，在模板内浇筑混凝土形成混凝土坎台。本发明先安装ALC板材，后浇筑混凝土坎台，施工方便、可提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑物板材安装方法，具体而言，是一种涉水房间ALC板材安装方法。
背景技术
目前，大多数填充墙均采用ALC板，涉水房间ALC板安装前需先浇筑混凝土坎台，待混凝土强度达到设计要求后方可安装ALC板。常规方法施工速度慢，操作不方便，工效较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种有助于提高施工效率的涉水房间ALC板材安装方法。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种涉水房间ALC板材安装方法，包括以下步骤：
步骤一，制作并安装墙体底部混凝土模板，所述模板固定在由水平支撑和竖向支撑形成的模板支撑体系上；下侧的水平支撑底部开孔，通过膨胀螺栓与地面固定；上侧的水平支撑间距开孔，通过螺栓与横向支撑连接；
步骤二，在ALC板材顶部按照预定部位，将连接件一端连接ALC板材顶部；在结构梁部位定位并打孔，将连接件的另一端与结构梁连接固定；
步骤三，ALC板材底部安装U型支撑件，并与横向支撑连接；
步骤四，调整ALC板材的垂直度；
步骤五，重复步骤二至步骤三，安装相邻ALC板材；相邻ALC板材固定前，在第一块ALC板材侧面满面涂抹用于粘接两块ALC板材的粘结砂浆，并在两块ALC板材的粘接面上安装H型加固件；
步骤六，安装完成全部ALC板材后，在模板内浇筑混凝土形成混凝土坎台。
进一步地，上侧的水平支撑和下侧的水平支撑之间的间距为混凝土坎台高度，水平支撑的长度方向上间距50cm焊接竖向支撑。
进一步地，步骤一中，在模板靠上部位开有用于混凝土浇筑的浇筑口。
进一步地，步骤二中，所述连接件为两端折弯型连接件，该连接件包括腹板和反向垂直设置于腹板两端的连接板，连接板上开孔，通过螺栓将所述连接件与ALC板材和结构梁相连接；腹板在结构梁底面和ALC板材顶面的之间。
进一步地，步骤二中，螺栓与连接件的连接面设置有垫片。
进一步地，步骤三中，所述U型支撑件背面中心位置固定有丝杆，横向支撑上开有与所述丝杆连接的孔。
进一步地，步骤五中，H型加固件安装在两块ALC板材粘接面的上、下1/3的位置处。
进一步地，待混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除，先拆除水平支撑与横向支撑连接处的螺栓，再拆除水平支撑与结构楼地面固定的膨胀螺栓，然后拆除模板；最后切除墙体以外的横向支撑。
本发明先安装ALC板材，后浇筑混凝土坎台，施工方便、可提高施工效率。ALC板材底部安装U型支撑件并与横向支撑连接，横向支撑与混凝土模板支撑体系连接，以混凝土模板支撑体系作为ALC板材的支撑结构，便于安装施工。
附图说明
此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是涉水房间ALC板材安装侧面示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是涉水房间ALC板材安装正面示意图。
图中，1-结构梁，2-连接件，3-膨胀螺栓，4-ALC板材，5-H型加固件， 6-U型固定件，7-横向支撑，8-模板，9-钢筋，10-混凝土坎台，11-水平支撑，12-螺栓，13-浇筑口，14-竖向支撑，15-粘结砂浆。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
本发明实施时，根据确定好的尺寸先制作所有的连接件、加固件、支撑件及模板。在相应的位置安装混凝土坎台模板；再通过连接件与膨胀螺栓将ALC板材与结构梁连接，底部通过U型支撑件与横向支撑将ALC板材临时支撑在模板上，ALC板材之间通过粘结砂浆与H型加固件增加整体稳定性，待所有ALC板材安装完成后，可进行底部混凝土坎台的浇筑，混凝土浇筑通过预留浇筑口完成。本发明提供的涉水房间ALC板材安装方法，先安装ALC板材，后浇筑混凝土坎台，施工方便、可提高施工效率。
下面提供一种相对具体的实施例，本实施例所示的涉水房间ALC板材安装方法，包括如下步骤。
ALC板外顶部连接件制作
采用薄钢板根据图纸设计尺寸制作连接件2，所述连接件2为两端折弯型连接件，该连接件2包括腹板和反向垂直设置于腹板两端的连接板，连接板中心分别开孔，通过膨胀螺栓3将所述连接件2与ALC板材4和结构梁1相连接固定；腹板在结构梁底面和ALC板材顶面的之间。
膨胀螺栓3与连接件2的连接面设置有垫片，通过增加或减少垫片的数量，可进行ALC板材墙体垂直度调节。
ALC板之间加固件制作
采用薄钢板根据图纸设计板材尺寸制作H型加固件5，H型加固件5采用焊接连接。在板材拼装过程中，按指定位置安装H型加固件5，增强ALC板墙体的整体性。
ALC板底部支撑件制作
采用薄钢板根据图纸设计板材尺寸制作U型支撑件6，U型支撑件6背面中心位置焊接丝杆。
根据墙体尺寸采用角钢制作横向支撑7，其中心开条形孔，通过丝杆固定U型支撑件6，从而固定ALC板材。横向支撑7两端通过螺栓与底部混凝土模板8固定。
墙体底部混凝土模板的制作
根据设计尺寸，采用角钢焊接模板的水平支撑11和竖向支撑14，上、下侧的水平支撑11间距为混凝土坎台10的高度，水平支撑11的长度方向间距50cm焊接竖向支撑14。模板8采用薄钢板，与水平支撑11和竖向支撑14形成的支撑架焊接连接。下侧水平支撑底部开孔，通过膨胀螺栓与地面固定；上侧水平支撑按横向支撑间距开孔，通过螺栓与横向支撑7连接。并在模板8的靠上部位开孔作为浇筑口，用于混凝土的浇筑。
墙体底部混凝土模板的安装
（1）按照设计图纸对墙体进行定位放线；
（2）按设计图纸要求进行钢筋的制作、安装；
（3）按照定位线安装模板。
ALC板材安装
（1）在ALC板材顶部按照预定部位，通过膨胀螺栓，将连接件一端连接ALC板材顶部；
（2）在结构梁部位定位、打孔，通过膨胀螺栓将连接件的另一端与结构梁连接固定；
（3）安装ALC板材底部的U型支撑件6，在合适的位置与横向支撑7连接，对ALC板材起到支撑作用；
（4）调整ALC板材的垂直度；
（5）安装相邻ALC板材；相邻ALC板材固定前，在第一块ALC板材侧面满面涂抹用于粘接两块ALC板材的粘结砂浆15，并在两块ALC板材的粘接面上下1/3的位置安装H型加固件；
（6）同样的方式，安装剩余ALC板材。
底部混凝土坎台浇筑
ALC板材安装完成后，采用人工通过浇筑口浇筑底部混凝土坎台。
模板拆除
待混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除。先拆除水平支撑11与横向支撑7连接处的螺栓，再拆除水平支撑11与结构楼地面固定的膨胀螺栓，然后拆除模板8；最后切除墙体以外的横向支撑7，及时对切除部位进行防锈处理。
对混凝土坎台浇筑口部位进行剔除，及时进行养护。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涉水房间ALC板材安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，制作并安装墙体底部混凝土模板，所述模板固定在由水平支撑和竖向支撑形成的模板支撑体系上；下侧的水平支撑底部开孔，通过膨胀螺栓与地面固定；上侧的水平支撑间距开孔，通过螺栓与横向支撑连接；
步骤二，在ALC板材顶部按照预定部位，将连接件一端连接ALC板材顶部；在结构梁部位定位并打孔，将连接件的另一端与结构梁连接固定；
步骤三，ALC板材底部安装U型支撑件，并与横向支撑连接；
步骤四，调整ALC板材的垂直度；
步骤五，重复步骤二至步骤三，安装相邻ALC板材；相邻ALC板材固定前，在第一块ALC板材侧面满面涂抹用于粘接两块ALC板材的粘结砂浆，并在两块ALC板材的粘接面上安装H型加固件；
步骤六，安装完成全部ALC板材后，在模板内浇筑混凝土形成混凝土坎台。
2.根据权利要求1所述的涉水房间ALC板材安装方法，其特征在于：上侧的水平支撑和下侧的水平支撑之间的间距为混凝土坎台高度，水平支撑的长度方向上间距50cm焊接竖向支撑。
3.根据权利要求1或2所述的涉水房间ALC板材安装方法，其特征在于：步骤一中，在模板靠上部位开有用于混凝土浇筑的浇筑口。
4.根据权利要求3所述的涉水房间ALC板材安装方法，其特征在于：步骤二中，所述连接件为两端折弯型连接件，该连接件包括腹板和反向垂直设置于腹板两端的连接板，连接板上开孔，通过螺栓将所述连接件与ALC板材和结构梁相连接；腹板在结构梁底面和ALC板材顶面的之间。
5.根据权利要求4所述的涉水房间ALC板材安装方法，其特征在于：步骤二中，螺栓与连接件的连接面设置有垫片。
6.根据权利要求1、4或5所述的涉水房间ALC板材安装方法，其特征在于：步骤三中，所述U型支撑件背面中心位置固定有丝杆，横向支撑上开有与所述丝杆连接的孔。
7.根据权利要求6所述的涉水房间ALC板材安装方法，其特征在于：步骤五中，H型加固件安装在两块ALC板材粘接面的上、下1/3的位置处。
8.根据权利要求1或7所述的涉水房间ALC板材安装方法，其特征在于：待混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除，先拆除水平支撑与横向支撑连接处的螺栓，再拆除水平支撑与结构楼地面固定的膨胀螺栓，然后拆除模板；最后切除墙体以外的横向支撑。
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