CN106284412B - 一种预制综合管廊及施工方法 - Google Patents

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    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/10Tunnels or galleries specially adapted to house conduits, e.g. oil pipe-lines, sewer pipes ; Making conduits in situ, e.g. of concrete ; Casings, i.e. manhole shafts, access or inspection chambers or coverings of boreholes or narrow wells

Abstract

本发明公开了一种预制综合管廊及施工方法,该预制综合管廊由多个钢与混凝土组合管廊节段由前至后拼接而成;钢与混凝土组合管廊节段包括刚性骨架和混凝土管廊节段,相邻两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架之间以焊接方式连接;刚性骨架包括底板骨架、顶板骨架和两个侧墙骨架,侧墙骨架与底板骨架和顶板骨架之间均以焊接方式连接;该施工方法包括步骤:步骤一、预制管廊节段预制加工;步骤二、预制管廊节段运输;步骤三、预制管廊节段吊装及拼接。本发明设计合理且施工简便、使用效果好,采用钢与混凝土组合结构,施工方式灵活,能简便、快速完成综合管廊施工过程且施工质量易于保证。

Description

一种预制综合管廊及施工方法
技术领域
[0001]本发明属于综合管廊施工技术领域,尤其是涉及一种预制综合管廊及施工方法。
背景技术
[0002]综合管廊是指建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属 设施,也称为地下城市管道综合走廊,即在城市地下建造一个隧道空间,将电力、通讯,燃 气、供热、给排水等各种工程管线集于一体,设有专门的检修口、吊装口和监测系统,实施统 一规划、统一设计、统一建设和管理,是保障城市运行的重要基础设施和“生命线,,。它是实 施统一规划、设计、施工和维护,建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。 ^003]目前,我国的综合管廊结构主要包括现浇结构与预制结构两种,其中现浇结构为 采用传统的房建方式,包括钢筋绑扎、支模、浇筑振捣等多个工艺步骤,材料主要为钢筋及 混凝土,现浇结构普遍存在施工周期长、资源消耗大、受天气影响显著、对周边环境破坏力 大及施工质量不易保证等问题;预制结构为将综合管廊进行分段工厂预制,再由运输车运 到施工现场进行组装,材料主要为钢筋及混凝土,预制结构的特点为施工方便、施工周期 短,但拼接缝较多,拼缝处防水处理较差且结构自重较大,运输高度受限,运输过程存在困 难,同时现场拼装工艺难度高,接头防水工艺复杂。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种预制综合 管廊,其结构简单、设计合理、自重轻且施工简便、使用效果好,采用钢与混凝土组合结构, 施工方式灵活,能简便、快速完成综合管廊施工过程且施工质量易于保证。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种预制综合管廊,其特征在 于:由多个预制管廊节段从前至后拼接而成;所述预制管廊节段包括管廊本体,所述管廊本 体为钢与混凝土组合管廊节段;所述钢与混凝土组合管廊节段包括刚性骨架和由浇筑于所 述刚性骨架内的混凝土形成的混凝土管廊节段,相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的 所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接;所述混凝土管廊节段包括混凝土底板、位于所述 混凝土底板上方的混凝土顶板和两个分别连接于所述混凝土底板与混凝土顶板左右两侧 之间的混凝土侧墙;
[0006] 所述刚性骨架包括底板骨架、位于所述底板骨架上方的顶板骨架和左右两个分别 支撑于所述底板骨架与所述顶板骨架之间的侧墙骨架,所述底板骨架与所述顶板骨架均呈 水平布设,两个所述侧墙骨架均呈竖直向布设且二者呈对称布设,所述侧墙骨架与所述底 板骨架和所述顶板骨架之间均以焊接方式进行固定连接;所述底板骨架包括底钢板、位于 底钢板上方的上钢板、两个分别支撑于底钢板与上钢板前后两侧之间的下封堵钢板和支撑 于底钢板与上钢板之间的下刚性支撑架,所述下刚性支撑架与底钢板和上钢板之间均以焊 接方式进行连接,所述上钢板通过所述下刚性支撑架支撑于底钢板上方,所述底钢板和上 钢板均呈水平布设;所述侧墙骨架包括由多个U形钢拼接而成的竖向骨架和固定在所述竖 向骨架前侧的侧部封堵钢板,所述侧部封堵钢板和多个所述U形钢均呈竖直向布设,多个所 述U形钢的结构和尺寸均相同且其沿所述钢与混凝土组合管廊节段的长度方向由前至后进 行布设,每个所述U形钢均包括后挡板和左右两个对称布设在后挡板前侧的侧挡板,所述侧 部封堵钢板与后挡板呈平行布设;多个所述U形钢中位于最前侧的一个所述U形钢为前侧U 型钢,多个所述U形钢中除所述前侧U型钢之外的U形钢均为后侧U型钢,所述侧部封堵钢板 焊接于所述前侧U型钢的两个所述侧挡板前侧之间,所述侧部封堵钢板与所述前侧U型钢组 成一个侧部浇筑腔,每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板焊接固定为一体,且每个 所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板组成一个所述侧部浇筑腔;所述顶板骨架包括顶 钢板、两个分别焊接固定在顶钢板前后两侧上方的上封堵钢板和焊接固定在顶钢板上的上 刚性支撑架;
[0007] 所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均连通,所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔 的底部均连通,所述侧墙骨架中的所有侧部浇筑腔组成所述混凝土侧墙的侧墙浇筑腔;所 述底钢板、上钢板和两个所述下封堵钢板围成所述混凝土底板的底板浇筑腔,所述侧墙骨 架中所有侧部浇筑腔的底部均与所述底板浇筑腔连通;所述顶钢板和两个所述上封堵钢板 围成混凝土顶板的顶板浇筑腔,所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均与所述顶板浇筑 腔连通。
[0008] 上述一种预制综合管廊,其特征是:所述U形钢中两个所述侧挡板呈平行布设,两 个所述侧挡板均与后挡板呈垂直布设;所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的横截面均为矩 形;所述侧墙骨架中一个所述侧部浇筑腔的上部开口为用于浇筑所述混凝土管廊节段的混 凝土浇筑口。
[0009] 上述一种预制综合管廊,其特征是:所述U形钢中的两个所述侧挡板分别为外侧挡 板和位于所述外侧挡板内侧的内侧挡板;所述内侧挡板的底部高度高于所述外侧挡板的底 部高度,所述内侧挡板的顶部高度低于所述外侧挡板的顶部高度。
[0010] 上述一种预制综合管廊,其特征是:所述内侧挡板和所述外侧挡板均为矩形,所述 内侧挡板底部与所述外侧挡板底部之间的间距不大于底钢板与上钢板之间的间距;所述侧 墙骨架中所有U形钢的所述外侧挡板连接组成一个矩形竖向外挡板,所述侧墙骨架中所有U 形钢的所述内侧挡板连接组成一个矩形竖向内挡板;所述U形钢中后挡板的底部与所述内 侧挡板的底部相平齐,所述U形钢中后挡板的顶部与所述内侧挡板的顶部相平齐。
[0011]上述一种预制综合管廊,其特征是:所述外侧挡板底部与底钢板底面相平齐,所述 矩形竖向外挡板底部与底钢板的侧壁焊接固定为一体;所述内侧挡板底部与上钢板底面相 平齐,所述矩形竖向内挡板底部与上钢板的侧壁焊接固定为一体;所述内侧挡板顶部与顶 钢板顶面相平齐,所述矩形竖向内挡板顶部与顶钢板的侧壁焊接固定为一体。
[0012] 上述一种预制综合管廊,其特征是:两个所述侧墙骨架呈平行布设,所述底钢板、 上钢板和顶钢板均为矩形钢板;所述上钢板中部开有多个预留孔,多个所述预留孔沿上钢 板的中心线由前至后进行布设。
[0013] 上述一种预制综合管廊,其特征是:所述预制管廊节段还包括布设在管廊本体内 一侧底部且用于蓄排水的水渠和多个布设于水渠上方且用于支撑排水管道的管道支墩,所 述水渠和多个所述管道支墩均为预制钢筋混凝土结构,所述管廊本体、水渠和多个所述管 道支墩紧固连接为一体;所述水渠包括布设于所述底板骨架上的水渠侧板和搭设于水渠侧 板顶部与一个所述侧墙骨架之间的水渠顶板;多个所述管道支墩沿排水管道的延伸方向由 前至后进行布设,多个所述管道支墩均布设于水渠顶板上;所述水渠侧板上由前至后设置 有多个预留导水口,每个所述预留导水口与排水管道之间均通过导水管连接,所述排水管 道上开有多个分别供导水管安装的安装口。
[0014] 上述一种预制综合管廊,其特征是:所述水渠内由前至后设置有多个堰板,所述水 渠位于管廊本体的内部一侧,所述管廊本体的内部另一侧由前至后布设有多组供市政管道 安装的安装支撑架,每组所述安装支撑架均包括一个所述安装支撑架或多个由上至下布设 的所述安装支撑架;所述安装支撑架固定在所述侧墙骨架上。
[0015] 同时,本发明公开了一种方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好的预制 综合管廊施工方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
[0016] 步骤一、预制管廊节段预制加工:在预制加工厂对拼接组成所施工综合管廊的多 个所述预制管廊节段分别进行预制加工;
[0017] 对任一个所述预制管廊节段进行预制加工时,先对该预制管廊节段的所述刚性骨 架进行加工,再采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙骨架上方对称进行混 凝土浇筑,待所浇筑混凝土凝固后获得施工成型的所述混凝土管廊节段;
[0018] 步骤二、预制管廊节段运输:采用运输车,将步骤一中预制加工完成的多个所述预 制管廊节段均运输至所施工综合管廊的施工区域;
[0019] 步骤三、预制管廊节段吊装及拼接:采用吊装设备将步骤二中多个所述预制管廊 节段分别吊装到位,并将相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊 接方式进行连接,完成所施工综合管廊的施工过程。
[0020] 上述方法,其特征是:步骤一中所述预制管廊节段还包括布设在管廊本体内一侧 底部且用于蓄排水的水渠和多个布设于水渠上方且用于支撑排水管道的管道支墩,所述水 渠和多个所述管道支墩均为预制钢筋混凝土结构,所述管廊本体、水渠和多个所述管道支 墩紧固连接为一体;所述水渠包括布设于所述底板骨架上的水渠侧板和搭设于水渠侧板顶 部与一个所述侧墙骨架之间的水渠顶板;多个所述管道支墩沿排水管道的延伸方向由前至 后进行布设,多个所述管道支墩均布设于水渠顶板上;所述水渠侧板上由前至后设置有多 个预留导水口,每个所述预留导水口与排水管道之间均通过导水管连接,所述排水管道上 开有多个分别供导水管安装的安装口;
[0021] 步骤一中对任一个所述预制管廊节段进行预制加工时,先对该预制管廊节段的所 述刚性骨架进行加工,再采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙骨架上方对 称进行混凝土浇筑,待所浇筑混凝土凝固后获得施工成型的所述混凝土管廊节段,完成管 廊本体的预制加工过程;再在管廊本体内对水渠和多个所述管道支墩分别进行施工,待水 渠和多个所述管道支墩均施工完成后,完成所述预制管廊节段的预制加工过程。
[0022] 本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0023] 1、所采用预制综合管廊的结构简单、设计合理且施工简便,投入施工成本较低。
[0024] 2、所采用的管廊本体为钢与混凝土组合管廊节段,混凝土组合管廊节段结构简单 且设计合理,由多个钢与混凝土组合管廊节段由前至后拼接而成;钢与混凝土组合管廊节 段包括刚性骨架和由浇筑于刚性骨架内的混凝土形成的混凝土管廊节段,钢与混凝土组合 管廊节段为钢与混凝土组合结构,能充分发挥钢与混凝土两种材料的优势,并且刚性骨架 与混凝土管廊节段浇筑为一体,连接可靠且整体性好。
[0025] 3、钢与混凝土组合管廊节段采用钢与混凝土组合结构,能有效减小管廊节段的自 重,易于运输,并且现场吊装简便。
[0026] 4、相邻两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架之间以焊接方式进行连接,现场 进行拼接时,只需将两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架焊接固定为一体即可,因而 现场拼接过程简便、施工效率高且施工质量易于控制;并且,拼接缝数量少且均为焊接缝, 拼缝处防水效果好,能有效防止漏水,并能有效提高施工效率和施工质量。
[0027] 5、钢与混凝土组合管廊节段的施工方式灵活,既可以在预制加工厂完成钢与混凝 土组合管廊节段的全部预制加工过程,再对加工好的钢与混凝土组合管廊节段进行运输, 现场只需对相邻两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架焊接固定即可;也可以仅在预制 加工厂完成刚性骨架的预制加工,并将加工好的刚性骨架运输至施工现场,再将各刚性骨 架分别吊装到位,之后对混凝土管廊节段进行现场浇筑施工,并获得施工完成的钢与混凝 土组合管廊节段,最后再对相邻两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架进行焊接固定。 现场对混凝土管廊节段进行施工时,混凝土管廊节段施工简便,只需完成混凝土浇筑即可, 并且采用刚性骨架作为成型模板,无需进行支模,施工效率大幅提高,并且施工质量易于保 证。浇筑完成后即可回填,施工周期较短,对周边环境影响较小。并且,在预制加工厂对混凝 土管廊节段进行加工时,同样仅需完成混凝土浇筑即可,并且采用刚性骨架作为成型模板, 无需进行支模,加工效率大幅提高,并且加工质量易于保证。
[0028] 6、底板骨架中上钢板上设置有预留孔,对混凝土管廊节段进行混凝土浇筑过程 中,待预留孔内有混凝土溢出时,说明管廊底板(即混凝土底板)的混凝土浇筑过程完成,这 样能简便、快速且准确把握管廊底板的混凝土浇筑进度;待管廊底板的混凝土浇筑完成后, 只需对预留孔进行封堵即可。因而,混凝土浇筑过程中需持续进行振捣,待预留孔处往外溢 浆时再封堵住预留孔洞,继续进行混凝土浇筑及振捣,直至管廊侧墙(即混凝土侧墙)和管 廊顶板(即混凝土顶板)的混凝土浇筑过程。
[0029] 7、在预制场加工厂能对刚性骨架进行批量化加工,不仅加工效率高,并且加工质 量易于保证,能进一步保证施工成型综合管廊的质量。
[0030] 8、所采用的预制管廊节段还包括布设在管廊本体内一侧底部且用于蓄排水的水 渠和多个布设于水渠上且用于支撑排水管道的管道支墩,预制管廊节段的整体结构简单和 施工简便。
[0031] 9、水渠和管道支墩施工简便且施工方式灵活,水渠和管道支墩均为预制钢筋混凝 土结构,管廊本体、水渠和多个管道支墩紧固连接为一体,实际施工时,既可以将管廊本体、 水渠和多个管道支墩均在预制加工厂进行预制加工,并获得加工完成的预制管廊节段,再 采用运输车将加工好的所有预制管廊节段均运输至所施工综合管廊的施工区域,然后将各 预制管廊节段均吊装到位后再进行拼接即可;也可以在预先加工厂仅对管廊本体进行预制 加工,再将加工好的所有管廊本体均运输至所施工综合管廊的施工区域,然后将各管廊本 体均吊装到位后,再将所有管廊本体拼接完成后,再在管廊本体内对水渠和管道支墩分别 进行施工;也可以在预先加工厂仅对管廊本体的刚性骨架进行预制加工,再将加工好的所 有刚性骨架均运输至所施工综合管廊的施工区域,再将各刚性骨架分别吊装到位,之后对 混凝土管廊节段进行现场浇筑施工,并获得施工完成的钢与混凝土组合管廊节段,然后再 对相邻两个钢与混凝土组合管廊节段的刚性骨架进行焊接固定,最后在管廊本体内对水渠 和管道支墩分别进行施工。
[0032] 10、水渠和管道支墩的结构简单且施工简便,投入施工成本较低,预制管廊节段整 体结构设计合理且其包括管廊本体、布设在管廊本体内一侧底部且用于蓄排水的水渠和多 个布设于水渠上方且用于支撑排水管道的管道支墩,排水管道位于水渠上方,水渠侧板上 由前至后设置有多个预留导水口,每个预留导水口与排水管道之间均通过导水管连接,其 中水渠和多个管道支墩均为预制钢筋混凝土结构且均浇筑为一体。
[0033] 11、水渠和管道支墩施工简便且施工效率高,现场安装堰板,再将排水管道支撑于 多个管道支墩上并通过导水管将水渠侧板上的各预留导水口分别与排水管道连接即可。 [0034] I2、安装支撑架的安装方式灵活,既可以在预制加工厂进行安装,也可以在现场进 行安装。
[0035] 13、施工方法步骤简单、设计合理且施工简便、施工质量易于保证,使用效果好,采 用钢与混凝土组合结构,施工方式灵活,能简便、快速完成综合管廊施工过程且施工质量易 于保证,能有效解决现有综合管廊施工方法存在的多种问题。并且,实现雨水管线(即排水 管道)入廊,不需要单独设舱,减少了综合管廊的横断面面积,便于运输及施工,同时降低了 成本。同时,由于排水管道通过多个混凝土支撑进行支撑,各混凝土支墩的支撑面均为找坡 面,可根据重力排水要求设置不同高度的混凝土支墩形成一定的坡度,支墩高度可满足排 水管道最小坡度4%。的要求。因此,雨水管道入廊不再受道路坡度的影响而导致综合管廊越 埋越深的问题,从而降低了施工成本,降低了施工难度,能有效缩短施工工期。水渠底部做 成圆弧形,更有利于排水通畅,淤泥不易沉积于底部;并且,水渠做成封闭式,水渠侧板和水 渠顶板均经防水与抗渗处理,能有效防止雨水倒灌或渗漏至舱室内,减免对其他管线造成 不利影响。因而,本发明提出了一种雨水管线(即排水管道)入廊且不单独设雨水舱情况下 的综合管廊,将排水管道纳入综合管廊内,不受道路坡度的影响,并能与其他市政管线协 调、统一布置,并在排水管道的下方设置封闭的水渠,结合海绵城市理念,实现雨时蓄水与 旱时放水,将综合管廊与海绵城市蓄水、排水理念结合,更加符合国家目前倡导的发展方 向。并且,各预制管廊节段预先在预制加工厂预制加工成型,现场直接拼装即可,解决了在 不单独设置雨水舱情况下,雨水管线(即排水管道)不能与其他市政管线协调布置的难题, 其设计合理、建造成本低,施工速度快,同时也符合目前国家政策倡导的海绵城市发展方 向。
[GG36]综上所述,本发明结构简单、设计合理、自重轻且施工简便、使用效果好,采用钢与 混凝土组合结构,施工方式灵活,能简便、快速完成综合管廊施工过程且施工质量易于保 证。
[GG37]下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0038]图1为本发明实施例1中预制管廊节段的结构示意图。
[0039]图2为本发明刚性骨架的结构示意图。
[0040]图3为本发明侧墙骨架的结构示意图。
[0041]图4为本发明对预制综合管廊进行施工时的施工方法流程框图。
[0042]图5为本发明实施例2中预制管廊节段的结构示意图。
[0043]图6为本发明实施例2中预制管廊节段的使用状态图。
[0044]附图标记说明:
[0045] 1一管廊本体; 1—1一底钢板; 1-2—上钢板;
[0046] 丨―3一u形钢; 1-3-1—后挡板; 1-3-2—侧挡板;
[0047] 1-4 一侧部封堵钢板; 1-5—下封堵钢板;1-6—顶钢板;
[0048] 1-7—上封堵钢板; 1-8—预留孔; 1-9 一混凝土顶板;
[0049] 1-10—钢筋网架; 1-11 一封堵结构;2—管道支墩;
[0050] 3 一预留导水口; 4 一水渠; 5—堰板;
[0051] 6—水渠侧板; 7—水渠顶板; 8—排水管道;
[0052] 9—导水管; 10—市政管道; 11 一安装支撑架。
具体实施方式 [0053] 实施例1
[0054]如图1、图2所示的一种预制综合管廊,由多个预制管廊节段从前至后拼接而成;所 述预制管廊节段包括管廊本体1,所述管廊本体1为钢与混凝土组合管廊节段;所述钢与混 凝土组合管廊节段包括刚性骨架和由浇筑于所述刚性骨架内的混凝土形成的混凝土管廊 节段,相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接; 所述混凝土管廊节段包括混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土顶板I—9和两个 分别连接于所述混凝土底板与混凝土顶板1_9左右两侧之间的混凝土侧墙;
[0055] 所述刚性骨架包括底板骨架、位于所述底板骨架上方的顶板骨架和左右两个分别 支撑于所述底板骨架与所述顶板骨架之间的侧墙骨架,所述底板骨架与所述顶板骨架均呈 水平布设,两个所述侧墙骨架均呈坚直向布设且二者呈对称布设,所述侧墙骨架与所述底 板骨架和所述顶板骨架之间均以焊接方式进行固定连接;所述底板骨架包括底钢板1-1、位 于底钢板1-1上方的上钢板1-2、两个分别支撑于底钢板卜1与上钢板1-2前后两侧之间的下 封堵钢板1-5和支撑于底钢板1-1与上钢板1-2之间的下刚性支撑架,所述下刚性支撑架与 底钢板1-1和上钢板1-2之间均以焊接方式进行连接,所述上钢板I-2通过所述下刚性支撑 架支撑于底钢板1-1上方,所述底钢板1-1和上钢板1-2均呈水平布设;结合图3,所述侧墙骨 架包括由多个U形钢1-3拼接而成的竖向骨架和固定在所述竖向骨架前侧的侧部封堵钢板 1 -4,所述侧部封堵钢板1-4和多个所述U形钢1-3均呈竖直向布设,多个所述U形钢1-3的结 构和尺寸均相同且其沿所述钢与混凝土组合管廊节段的长度方向由前至后进行布设,每个 所述U形钢1_3均包括后挡板1_3_1和左右两个对称布设在后挡板1-3-1則侧的侧挡板1_3 -2,所述侧部封堵钢板1-4与后挡板1-3-1呈平行布设;多个所述U形钢1-3中位于最前侧的一 个所述U形钢1-3为前侧U型钢,多个所述U形钢1-3中除所述前侧U型钢之外的U形钢1-3均为 后侧U型钢,所述侧部封堵钢板1-4焊接于所述前侧U型钢的两个所述侧挡板1-3-2前侧之 间,所述侧部封堵钢板1-4与所述前侧U型钢组成一个侧部浇筑腔,每个所述后侧U型钢均与 位于其前侧的后挡板1-3-1焊接固定为一体,且每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡 板1-3-1组成一个所述侧部浇筑腔;所述顶板骨架包括顶钢板1-6、两个分别焊接固定在顶 钢板1-6前后两侧上方的上封堵钢板和焊接固定在顶钢板1-6上的上刚性支撑架;
[0056]所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均连通,所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔 的底部均连通,所述侧墙骨架中的所有侧部浇筑腔组成所述混凝土侧墙的侧墙浇筑腔;所 述底钢板1-1、上钢板1-2和两个所述下封堵钢板1-5围成所述混凝土底板的底板浇筑腔,所 述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的底部均与所述底板饶筑腔连通;所述顶钢板1-6和两个所 述上封堵钢板1-7围成混凝土顶板1-9的顶板浇筑腔,所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶 部均与所述顶板浇筑腔连通。
[0057] 本实施例中,所述U形钢卜3中两个所述侧挡板H-2呈平行布设,两个所述侧挡板 1 -3-2均与后挡板1-3-1呈垂直布设;所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的横截面均为矩形。 [0058] 本实施例中,所述下封堵钢板1-5和上封堵钢板1-7均呈竖直向布设且二者呈平行 布设,所述下封堵钢板1-5和上封堵钢板1-7均与所述侧墙骨架呈垂直布设。
[0059] 实际加工时,所述下封堵钢板1-5与底钢板1-1和上钢板1_2之间均以焊接方式进 行固定连接。
[0060] 实际加工时,所述U形钢1-3中的两个所述侧挡板1-3-2分别为外侧挡板和位于所 述外侧挡板内侧的内侧挡板;所述内侧挡板的底部高度高于所述外侧挡板的底部高度,所 述内侧挡板的顶部高度低于所述外侧挡板的顶部高度。
[0061] 本实施例中,所述内侧挡板和所述外侧挡板均为矩形。
[0062] 并且,所述内侧挡板底部与所述外侧挡板底部之间的间距不大于底钢板1-1与上 钢板1-2之间的间距;所述侧墙骨架中所有U形钢1-3的所述外侧挡板连接组成一个矩形竖 向外挡板,所述侧墙骨架中所有U形钢1-3的所述内侧挡板连接组成一个矩形竖向内挡板; 所述U形钢1-3中后挡板1-3-1的底部与所述内侧挡板的底部相平齐,所述U形钢1-3中后挡 板1-3-1的顶部与所述内侧挡板的顶部相平齐。
[0063] 本实施例中,所述外侧挡板底部与底钢板1-1底面相平齐,所述矩形竖向外挡板底 部与底钢板1-1的侧壁焊接固定为一体;所述内侧挡板底部与上钢板1-2底面相平齐,所述 矩形竖向内挡板底部与上钢板1-2的侧壁焊接固定为一体;所述内侧挡板顶部与顶钢板1 -6 顶面相平齐,所述矩形竖向内挡板顶部与顶钢板1-6的侧壁焊接固定为一体。
[0064] 实际加工时,可根据具体需要,对后挡板1-3-1的底部高度和顶部高度分别进行相 应调整。
[0065] 本实施例中,所述混凝土底板和混凝土顶板1-9均呈水平布设,两个所述混凝土侧 墙均呈竖直向布设,所述上刚性支撑架浇筑于混凝土顶板1-9内,所述下刚性支撑架浇筑于 所述混凝土底板内。
[0066] 实际加工时,所述混凝土顶板1-9的上表面高度不高于所述矩形竖向外挡板的顶 部高度。
[0067] 本实施例中,所述混凝土顶板1-9的上表面与所述矩形竖向外挡板顶部相平齐。
[0068] 本实施例中,两个所述侧墙骨架呈平行布设,所述底钢板1-1、上钢板1-2和顶钢板 1-6均为矩形钢板。
[0069] 本实施例中,所述预留孔1-8为圆孔,多个所述预留孔1_8呈均匀布设。
[0070] 实际施工时,可根据具体需要,对预留孔1-8的数量和各预留孔1-8的布设位置分 别进行相应调整。
[0071] 本实施例中,所述上钢板1-2中部开有多个预留孔1_8,多个所述预留孔1_8沿上钢 板1-2的中心线由前至后进行布设。
[0072] 本实施例中,还包括对预留孔1-8进行封堵的封堵结构1-11。
[0073] 其中,所述封堵结构1-11为封堵头或现浇混凝土封堵结构。
[0074]实际进行混凝土浇筑时,所述侧墙骨架中一个所述侧部浇筑腔的上部开口为用于 浇筑所述混凝土管廊节段的混凝土浇筑口。本实施例中,位于所述侧墙骨架中部的一个所 述侧部浇筑腔的上部开口为所述混凝土浇筑口。
[0075] 本实施例中,所述下刚性支撑架包括下钢筋网架组和焊接固定在所述下钢筋网架 组上方的上钢筋网架组。所述上刚性支撑架、所述下钢筋网架组和所述上钢筋网架组均包 括多个均布设在同一水平面上的钢筋网架1-10,多个所述钢筋网架1-10均呈水平布设且其 均与所述侧墙骨架呈垂直布设。
[0076] 每个所述钢筋网架1-10均包括一道呈水平布设的横向支撑钢筋和多个由左至右 支撑于所述横向支撑钢筋下方的钢筋马凳,所述横向支撑钢筋与所述侧墙骨架呈垂直布 设。
[0077] 所述上刚性支撑架中各钢筋网架1-10的所有钢筋马凳均焊接固定在顶钢板1-6的 上部,所述上钢筋网架组中各钢筋网架1-10的所有钢筋马凳均焊接固定在上钢板1-2的底 部,所述下钢筋网架组中各钢筋网架1-10的所有钢筋马凳均焊接固定在底钢板1-1的上部。
[0078] 本实施例中,所述上钢板1-2为平板。
[0079] 本实施例中,相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以点焊 方式进行固定连接。
[0080] 如图4所示的一种对预制综合管廊进行施工的方法,包括以下步骤:
[0081] 步骤一、预制管廊节段预制加工:在预制加工厂对拼接组成所施工综合管廊的多 个所述预制管廊节段分别进行预制加工;
[0082] 对任一个所述预制管廊节段进行预制加工时,先对该预制管廊节段的所述刚性骨 架进行加工,再采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙骨架上方对称进行混 凝土浇筑,待所浇筑混凝土凝固后获得施工成型的所述混凝土管廊节段;
[0083] 步骤二、预制管廊节段运输:采用运输车,将步骤一中预制加工完成的多个所述预 制管廊节段均运输至所施工综合管廊的施工区域;
[0084] 步骤三、预制管廊节段吊装及拼接:采用吊装设备将步骤二中多个所述预制管廊 节段分别吊装到位,并将相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊 接方式进行连接,完成所施工综合管廊的施工过程。
[0085] 本实施例中,步骤一中采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙售;架 上方对称进行混凝土浇筑时,通过各侧墙骨架中一个所述侧部浇筑腔的上部开口进行浇 筑。
[0086] 实际施工时,也可以仅在预制加工厂完成多个所述预制管廊节段的所述刚芒骨架 的加工过程,再将加工完成的所有刚性骨架运输至所施工综合管廊的施工区域,并米用吊 装设备将各刚性骨架吊装到位;之后,再按照步骤一中所述的方法对各预制管廊节段的所 述混凝土管廊节段分别进行浇筑施工,获得施工完成的多个所述预制管廊,段;最后,将相 邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接,完成所施 工综合管廊的施工过程。
[0087] 实施例2
[0088] 本实施例中,如图5、图6所示,所采用的预制综合管廊与实施例1不同的是:所述预 制管廊节段还包括布设在管廊本体1内一侧底部且用于蓄排水的水渠4和多个布设于水渠4 上方且用于支撑排水管道8的管道支墩2,所述水渠4和多个所述管道支墩2均为预制钢筋混 凝土结构,所述管廊本体1、水渠4和多个所述管道支墩2紧固连接为一体;所述水渠4包括布 设于所述底板骨架上的水渠侧板6和搭设于水渠侧板6顶部与一个所述侧墙骨架之间的水 渠顶板7;多个所述管道支墩2沿排水管道8的延伸方向由前至后进行布设,多个所述管道支 墩2均布设于水渠顶板7上;所述水渠侧板6上由前至后设置有多个预留导水口 3,每个所述 预留导水口 3与排水管道8之间均通过导水管9连接,所述排水管道8上开有多个分别供导水 管9安装的安装口。
[0089] 本实施例中,所述管道支墩2上设置有供排水管道8安装的管道安装槽。所述水渠4 和多个所述管道支墩2均浇筑为一体。
[0090] 所述水渠侧板6具体是支撑于上钢板1-2上。
[0091] 实际施工时,所述水渠4内由前至后设置有多个堰板5。
[0092] 本实施例中,多个所述堰板5均呈竖直向布设,每个所述堰板5均为翻转堰板。
[0093] 本实施例中,所述翻转堰板包括固定在水渠4内侧下部的下部堰板和以铰接方式 安装在所述下部堰板上的上部堰板。
[0094] 本实施例中,所述水渠4的底面为弧形。
[0095] 因而,所述下部堰板的底部为弧形。
[0096] 实际施工时,所述水渠4的底面也可以为平面。
[0097] 本实施例中,所述管廊本体1的刚性骨架中上钢板1-2的一侧经向下弯曲后形成弧 形区域,所述弧形区域位于水渠4下方。
[0098] 本实施例中,所述管廊本体1呈水平布设,所述水渠顶板7呈水平布设,所述水渠侧 板6呈竖直向布设。
[0099] 本实施例中,所述水渠4位于管廊本体1的内部一侧,所述管廊本体1的内部另一侧 由前至后布设有多组供市政管道1〇安装的安装支撑架11,每组所述安装支撑架11均包括一 个所述安装支撑架11或多个由上至下布设的所述安装支撑架U;所述安装支撑架11固定在 所述侧墙骨架上。
[0100] 本实施例中,所述导水管9为U字形且其呈竖直向布设。
[0101] 本实施例中,所述管道支墩2的支撑面(即顶面)均为找坡面。
[0102] 多个所述管道支墩2组成满足排水管道8重力排水最小坡度4%。要求的支撑体系。
[0103] 并且,前后相邻两个所述预制管廊节段之间通过混凝土湿接缝进行连接。
[0104] 本实施例中,所述管廊本体1的刚性骨架中上钢板1-2上部焊接固定有多个用于固 定水渠侧板6的下固定件,所述下固定件浇筑于水渠侧板6内,多个所述下固定件沿水渠侧 板6的长度方向由前至后进行布设;并且,所述刚性骨架中一个所述侧墙骨架的内侧壁上焊 接固定有多个用于固定水渠顶板7的第一侧部固定件,所述第一侧部固定件浇筑于水渠顶 板7内,多个所述第一侧部固定件沿水渠顶板7的长度方向由前至后进行布设。
[0105] 同时,所述刚性骨架中另一个所述侧墙骨架的内侧壁上焊接固定有多个用于固定 安装支撑架11的第二侧部固定件,多个所述第二侧部固定件沿所施工综合管廊的长度方向 由前至后进行布设。
[0106] 实际施工时,所述水渠4的尺寸按当地年降水量以及管廊本体1内排水管道8与市 政管道10的安装净距要求进行确定。所述排水管道8为雨水管道,根据当地年降水量对排水 管道8的管径进行确定。所述安装口的布设高度(即导水管9与排水管道8连接处的高度)根 据当地年降水量进行确定。
[0107] 实际使用过程中,当排水管道8内的水位超过所述安装口底部高度时,排水管道8 内的水通过导水管9流入下方的水渠4内,水渠4与管廊本体1外部的市政设施相连,在天气 干旱时,将水渠4内的水排出用于道路洒水以及绿化带的浇水;在下暴雨时,有排洪抗涝的 作用,当水渠4内的水位高于堰板5中所述下部堰板的上部高度,则通过翻转所述上部堰板 自动泄水,将雨水排放至管廊本体1外部的河道内。
[0108] 本实施例中,所采用预制综合管廊的其余部分结构和连接关系均与实施例1相同。
[0109] 本实施例中,所采用的预制综合管廊施工方法与实施例1不同的是:步骤一中对任 一个所述预制管廊节段进行预制加工时,先对该预制管廊节段的所述刚性骨架进行加工, 再采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙骨架上方对称进行混凝土浇筑,待 所浇筑混凝土凝固后获得施工成型的所述混凝土管廊节段,完成管廊本体1的预制加工过 程;再在管廊本体1内对所述水渠和多个所述管道支墩2分别进行施工,待所述水渠和多个 所述管道支墩2均施工完成后,完成所述预制管廊节段的预制加工过程。之后,再采用运输 车将加工好的所有预制管廊节段均运输至所施工综合管廊的施工区域,并采用吊装设备将 各预制管廊节段均吊装到位,之后将多个预制管廊节段拼接为一体;再对排水管道8、导水 管9、安装支撑架11和市政管道10分别进行安装,实际施工简便,施工工期短且施工质量易 于保证。
[0110] 实际施工过程中,也可以在预先加工厂仅对管廊本体1进行预制加工,再将加工好 的所有管廊本体1均运输至所施工综合管廊的施工区域,然后将各管廊本体1均吊装到位 后,再将所有管廊本体1拼接完成后,再在管廊本体丨内对水渠4和管道支墩9分别进行施工, 最后对排水管道8、导水管9、安装支撑架11和市政管道10分别进行安装;还可以在预先加工 厂仅对管廊本体1的刚性骨架进行预制加工,再将加工好的所有刚性骨架均运输至所施工 综合管廊的施工区域,再将各刚性骨架分别吊装到位,之后对所述混凝土管廊节段进行现 场浇筑施工,并获得施工完成的钢与混凝土组合管廊节段,然后再对相邻两个钢与混凝土 组合管廊节段的刚性骨架进行焊接固定,最后在管廊本体1内对水渠4和管道支墩9分别进 行施工,最后对排水管道8、导水管9、安装支撑架11和市政管道10分别进行安装。
[0111] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技 术方案的保护范围内。

Claims (10)

1. 一种预制综合管廊,其特征在于:由多个预制管廊节段从前至后拼接而成;所述预制 管廊节段包括管廊本体(1),所述管廊本体(1)为钢与混凝土组合管廊节段;所述钢与混凝 土组合管廊节段包括刚性骨架和由浇筑于所述刚性骨架内的混凝土形成的混凝土管廊节 段,相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方式进行连接;所 述混凝土管廊节段包括混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土顶板(1_9)和两个 分别连接于所述混凝土底板与混凝土顶板(1-9)左右两侧之间的混凝土侧墙; 所述刚性骨架包括底板骨架、位于所述底板骨架上方的顶板骨架和左右两个分别支撑 于所述底板骨架与所述顶板骨架之间的侧墙骨架,所述底板骨架与所述顶板骨架均呈水平 布设,两个所述侧墙骨架均呈竖直向布设且二者呈对称布设,所述侧墙骨架与所述底板骨 架和所述顶板骨架之间均以焊接方式进行固定连接;所述底板骨架包括底钢板(1_1)、位于 底钢板(1-1)上方的上钢板(1-2)、两个分别支撑于底钢板(1-1)与上钢板(1-2)前后两侧之 间的下封堵钢板(1-5)和支撑于底钢板(1-1)与上钢板(1-2)之间的下刚性支撑架,所述下 刚性支撑架与底钢板(1-1)和上钢板(1-¾之间均以焊接方式进行连接,所述上钢板(1 一2) 通过所述下刚性支撑架支撑于底钢板(1-1)上方,所述底钢板(1-1)和上钢板(1-2)均呈水 平布设;所述侧墙骨架包括由多个U形钢(1-3)拼接而成的竖向骨架和固定在所述竖向骨架 前侧的侧部封堵钢板(1-4),所述侧部封堵钢板(1-4)和多个所述U形钢(1_3)均呈竖直向布 设,多个所述U形钢(1-3)的结构和尺寸均相同且其沿所述钢与混凝土组合管廊节段的长度 方向由前至后进行布设,每个所述U形钢(1-3)均包括后挡板(1-3-1)和左右两个对称布设 在后挡板(1-3-1)前侧的侧挡板(1-3-2),所述侧部封堵钢板(1-4)与后挡板(1-3-1)呈平行 布设;多个所述U形钢(1-3)中位于最前侧的一个所述U形钢(1-3)为前侧U型钢,多个所述U 形钢(1-3)中除所述前侧U型钢之外的U形钢(1-3)均为后侧U型钢,所述侧部封堵钢板(1 -4) 焊接于所述前侧U型钢的两个所述侧挡板(1-3-2)前侧之间,所述侧部封堵钢板(1-4)与所 述前侧U型钢组成一个侧部浇筑腔,每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板(1-3-1) 焊接固定为一体,且每个所述后侧U型钢均与位于其前侧的后挡板(1-3-1)组成一个所述侧 部浇筑腔;所述顶板骨架包括顶钢板(1-6)、两个分别焊接固定在顶钢板(1-6)前后两侧上 方的上封堵钢板(1-7)和焊接固定在顶钢板(1-6)上的上刚性支撑架; 所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的顶部均连通,所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的底 部均连通,所述侧墙骨架中的所有侧部浇筑腔组成所述混凝土侧墙的侧墙浇筑腔;所述底 钢板(1-1)、上钢板(1-2)和两个所述下封堵钢板(1-5)围成所述混凝土底板的底板浇筑腔, 所述侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的底部均与所述底板浇筑腔连通;所述顶钢板(1-6)和两 个所述上封堵钢板(W)围成混凝土顶板(1-9)的顶板浇筑腔,所述侧墙骨架中所有侧部浇 筑腔的顶部均与所述顶板浇筑腔连通。
2. 按照权利要求1所述的一种预制综合管廊,其特征在于:所述U形钢(1-3)中两个所述 侧挡板(1-3-2)呈平行布设,两个所述侧挡板(1-3-2)均与后挡板(1-3-1)呈垂直布设;所述 侧墙骨架中所有侧部浇筑腔的横截面均为矩形;所述侧墙骨架中一个所述侧部浇筑腔的上 部开口为用于浇筑所述混凝土管廊节段的混凝土浇筑口。
3. 按照权利要求1或2所述的一种预制综合管廊,其特征在于:所述U形钢(1-3)中的两 个所述侧挡板(1 -3-2)分别为外侧挡板和位于所述外侧挡板内侧的内侧挡板;所述内侧挡 板的底部高度高于所述外侧挡板的底部高度,所述内侧挡板的顶部高度低于所述外侧挡板 的顶部高度。
4. 按照权利要求3所述的一种预制综合管廊,其特征在于:所述内侧挡板和所述外侧挡 板均为矩形,所述内侧挡板底部与所述外侧挡板底部之间的间距不大于底钢板(1-1)与上 钢板(1-2)之间的间距;所述侧墙骨架中所有U形钢(1-3)的所述外侧挡板连接组成一个矩 形竖向外挡板,所述侧墙骨架中所有U形钢(1-3)的所述内侧挡板连接组成一个矩形竖向内 挡板;所述U形钢(1-3)中后挡板(1-3-1)的底部与所述内侧挡板的底部相平齐,所述U形钢 (1-3)中后挡板(1-3-1)的顶部与所述内侧挡板的顶部相平齐。
5. 按照权利要求4所述的一种预制综合管廊,其特征在于:所述外侧挡板底部与底钢板 (1 -1)底面相平齐,所述矩形竖向外挡板底部与底钢板(1-1)的侧壁焊接固定为一体;所述 内侧挡板底部与上钢板(1-2)底面相平齐,所述矩形竖向内挡板底部与上钢板(1-2)的侧壁 焊接固定为一体;所述内侧挡板顶部与顶钢板(1-6)顶面相平齐,所述矩形竖向内挡板顶部 与顶钢板(1-6)的侧壁焊接固定为一体。
6. 按照权利要求1或2所述的一种预制综合管廊,其特征在于:两个所述侧墙骨架呈平 行布设,所述底钢板(1-1)、上钢板(1-2)和顶钢板(1-6)均为矩形钢板;所述上钢板(1-2)中 部开有多个预留孔(1-8),多个所述预留孔(1-8)沿上钢板(1-2)的中心线由前至后进行布 设。
7. 按照权利要求1或2所述的一种预制综合管廊,其特征在于:所述预制管廊节段还包 括布设在管廊本体(1)内一侧底部且用于蓄排水的水渠⑷和多个布设于水渠(4)上方且用 于支撑排水管道(8)的管道支墩(2),所述水渠(4)和多个所述管道支墩(2)均为预制钢筋混 凝土结构,所述管廊本体(1)、水渠(4)和多个所述管道支墩(2)紧固连接为一体;所述水渠 ⑷包括布设于所述底板骨架上的水渠侧板(6)和搭设于水渠侧板05)顶部与一个所述侧墙 骨架之间的水渠顶板(7);多个所述管道支墩(2)沿排水管道(8)的延伸方向由前至后进行 布设,多个所述管道支墩⑵均布设于水渠顶板⑺上;所述水渠侧板⑹上由前至后设置有 多个预留导水口(3),每个所述预留导水口⑶与排水管道⑻之间均通过导水管⑼连接, 所述排水管道(8)上开有多个分别供导水管(9)安装的安装口。
8. 按照权利要求7所述的一种预制综合管廊,其特征在于:所述水渠(4)内由前至后设 置有多个堰板(5),所述水渠(4)位于管廊本体(1)的内部一侧,所述管廊本体(1)的内部另 一侧由前至后布设有多组供市政管道(1〇)安装的安装支撑架(11),每组所述安装支撑架 (11)均包括一个所述安装支撑架(11)或多个由上至下布设的所述安装支撑架(11);所述安 装支撑架(11)固定在所述侧墙骨架上。
9. 一种对如权利要求1所述预制综合管廊进行施工的方法,其特征在于,该方法包括以 下步骤: 步骤一、预制管廊节段预制加工:在预制加工厂对拼接组成所施工综合管廊的多个所 述预制管廊节段分别进行预制加工; 对任一个所述预制管廊节段进行预制加工时,先对该预制管廊节段的所述刚性骨架进 行加工,再采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙骨架上方对称进行混凝土 浇筑,待所浇筑混凝土凝固后获得施工成型的所述混凝土管廊节段; 步骤二、预制管廊节段运输:采用运输车,将步骤一中预制加工完成的多个所述预制管 廊节段均运输至所施工综合管廊的施工区域; 步骤三、预制管廊节段吊装及拼接:采用吊装设备将步骤二中多个所边了见市」即下汉 分别吊装到位,并将相邻两个所述钢与混凝土组合管廊节段的所述刚性骨架之间以焊接方 式进行连接,完成所施工综合管廊的施工过程。
10.按照权利要求9所述的方法,其特征在于:步骤一中所述预制管廊节段还包括布设 在管廊本体(1)内一侧底部且用于蓄排水的水渠⑷和多个布设于水渠(4)上方且用于支撑 排水管道(8)的管道支墩⑵,所述水渠(4)和多个所述管道支墩⑵均为预制钢筋混凝土结 构,所述管廊本体(1)、水渠⑷和多个所述管道支墩⑵紧固连接为一体;所述水渠⑷包括 布设于所述底板骨架上的水渠侧板(6)和搭设于水渠侧板(6)顶部与一个所述侧墙骨架之 间的水渠顶板⑺;多个所述管道支墩⑵沿排水管道⑻的延伸方向由前至后进行布设,多 个所述管道支墩(2)均布设于水渠顶板(7)上;所述水渠侧板(6)上由前至后设置有多个预 留导水口(3),每个所述预留导水口(3)与排水管道⑻之间均通过导水管(9)连接,所述排 水管道⑻上开有多个分别供导水管⑼安装的安装口; 步骤一中对任一个所述预制管廊节段进行预制加工时,先对该预制管廊节段的所述刚 性骨架进行加工,再采用混凝土浇筑设备从所述刚性骨架中两个所述侧墙骨架上方对称进 行混凝土浇筑,待所浇筑混凝土凝固后获得施工成型的所述混凝土管廊节段,完成管廊本 体⑴的预制加工过程;再在管廊本体⑴内对水渠(4)和多个所述管道支墩⑵分别进行施 工,待水渠(4)和多个所述管道支墩(2)均施工完成后,完成所述预制管廊节段的预制加工 过程。 '
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Patent Citations (4)

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