CN206052779U - 一种预制综合管廊拼接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制综合管廊拼接构造，由多个预制管廊节段从前至后拼接而成，相邻两个预制管廊节段之间通过企口进行连接，预制管廊节段包括两个管廊侧墙、管廊顶板和管廊底板，管廊侧墙的前侧中部设置有竖向凸台且其后侧中部设置有供竖向凸台插装的竖向凹槽，每个竖向凸台和每个竖向凹槽的中部均开有一道竖向预留槽；每个竖向凸台与其所插装竖向凸台之间的缝隙为拼接缝，拼接缝内布设有两道止水橡胶条，每个竖向凸台中部的竖向预留槽均与所插装竖向凸台中部的竖向预留槽组成一个混凝土浇筑腔。本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，预制管廊节段之间采用企口进行连接，现场拼接简便，拼接缝处防水处理效果好。

Description

一种预制综合管廊拼接构造

技术领域

本实用新型属于综合管廊施工技术领域，尤其是涉及一种预制综合管廊拼接构造。

背景技术

综合管廊是指建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施，也称为地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。

目前，我国的综合管廊结构主要包括现浇结构与预制结构两种，其中现浇结构为采用传统的房建方式，包括钢筋绑扎、支模、浇筑振捣等多个工艺步骤，材料主要为钢筋及混凝土，现浇结构普遍存在施工周期长、资源消耗大、受天气影响显著、对周边环境破坏力大及施工质量不易保证等问题；预制结构为将综合管廊进行分段工厂预制，再由运输车运到施工现场进行组装，材料主要为钢筋及混凝土，预制结构的特点为施工方便、施工周期短，但拼接缝较多，拼缝处防水处理较差且结构自重较大，运输高度受限，运输过程存在困难，同时现场拼装工艺难度高，接头防水工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制综合管廊拼接构造，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，预制管廊节段之间采用企口进行连接，现场拼接简便，拼接缝处防水处理效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制综合管廊拼接构造，其特征在于：由多个预制管廊节段从前至后拼接而成，相邻两个所述预制管廊节段之间通过企口进行连接，多个所述预制管廊节段均为预制钢筋混凝土节段，每个所述预制管廊节段的横截面均为矩形；所述预制管廊节段包括两个对称布设的管廊侧墙、连接于两个所述管廊侧墙上部之间的管廊顶板和连接于两个所述管廊侧墙底部之间的管廊底板，所述管廊顶板位于管廊底板上方且二者均呈水平布设，两个所述管廊侧墙均呈竖直向布设；两个所述管廊侧墙的前侧中部均设置有竖向凸台，两个所述管廊侧墙的后侧中部均设置有供竖向凸台插装的竖向凹槽，每个所述竖向凸台和每个所述竖向凹槽的中部均开有一道竖向预留槽；每个所述预制管廊节段的两个所述竖向凸台均分别插装入位于该预制管廊节段前侧的所述预制管廊节段的两个所述竖向凹槽内，每个所述竖向凸台与其所插装竖向凸台之间的缝隙均为拼接缝，所述拼接缝内布设有两道止水橡胶条，两道所述止水橡胶条均呈竖直向布设且二者对称布设于竖向凸台的左右两侧；每个所述竖向凸台中部的所述竖向预留槽均与该竖向凸台所插装竖向凸台中部的所述竖向预留槽组成一个混凝土浇筑腔，所述混凝土浇筑腔呈竖直向布设且其上部开口为混凝土浇筑口；两道所述止水橡胶条和通过所述混凝土浇筑口浇筑于所述拼接缝与混凝土浇筑腔内的混凝土形成的现浇混凝土结构组成三道防水结构，相邻两个所述预制管廊节段之间通过所述现浇混凝土结构紧固连接为一体。

上述一种预制综合管廊拼接构造，其特征是：所述拼接缝中两道所述止水橡胶条对称布设于所述现浇混凝土结构的左右两侧，所述现浇混凝土结构为刚性防水结构，所述止水橡胶条为柔性防水结构。

上述一种预制综合管廊拼接构造，其特征是：所述竖向凸台的横截面为等腰梯形，所述竖向凹槽为等腰梯形槽。

上述一种预制综合管廊拼接构造，其特征是：两道所述止水橡胶条对称布设于竖向凸台的中部左右两侧。

上述一种预制综合管廊拼接构造，其特征是：所述竖向凹槽的左右内侧壁上均设置有一道分别供止水橡胶条安装的橡胶条安装槽。

上述一种预制综合管廊拼接构造，其特征是：所述竖向预留槽为矩形槽。

上述一种预制综合管廊拼接构造，其特征是：所述竖向凸台中部的所述竖向预留槽为第一预留槽，所述竖向凹槽中部的所述竖向预留槽为第二预留槽，所述第一预留槽与所述第二预留槽的结构和尺寸均相同；所述混凝土浇筑腔为立方体腔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单且施工简便，投入施工成本较低。

2、结构设计合理、施工简便且施工质量易于保证、使用效果好，由多个预制管廊节段从前至后拼接而成，相邻两个预制管廊节段之间通过企口进行连接，多个预制管廊节段均为预制钢筋混凝土节段，管廊侧墙采用三道防水，其中柔性防水两道，刚性防水一道，能解决预制综合管廊管节段连接处防水效果差的问题，尤其适用于预制综合管廊结构防水要求较高的工程。

并且，相邻两个预制管廊节段之间通过所述现浇混凝土结构紧固连接为一体，因而采用现浇与预制相结合方式，现浇混凝土结构既能起到结构自防水作用，又可以减轻预制结构本体(即预制管廊节段)的自重，降低运输困难。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，预制管廊节段之间采用企口进行连接，现场拼接简便，拼接缝处防水处理效果好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型预制管廊节段上部的连接状态示意图。

图3为本实用新型管廊侧墙上部的连接状态示意图。

附图标记说明:

1—管廊侧墙； 1-1—竖向凸台； 1-2—竖向凹槽；

2—管廊顶板； 3—管廊底板； 4—止水橡胶条；

5—混凝土浇筑腔； 6—橡胶条安装槽。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型由多个预制管廊节段从前至后拼接而成，相邻两个所述预制管廊节段之间通过企口进行连接，多个所述预制管廊节段均为预制钢筋混凝土节段，每个所述预制管廊节段的横截面均为矩形；所述预制管廊节段包括两个对称布设的管廊侧墙1、连接于两个所述管廊侧墙1上部之间的管廊顶板2和连接于两个所述管廊侧墙1底部之间的管廊底板3，所述管廊顶板2位于管廊底板3上方且二者均呈水平布设，两个所述管廊侧墙1均呈竖直向布设；两个所述管廊侧墙1的前侧中部均设置有竖向凸台1-1，两个所述管廊侧墙1的后侧中部均设置有供竖向凸台1-1插装的竖向凹槽1-2，每个所述竖向凸台1-1和每个所述竖向凹槽1-2的中部均开有一道竖向预留槽；每个所述预制管廊节段的两个所述竖向凸台1-1均分别插装入位于该预制管廊节段前侧的所述预制管廊节段的两个所述竖向凹槽1-2内，每个所述竖向凸台1-1与其所插装竖向凸台1-1之间的缝隙均为拼接缝，所述拼接缝内布设有两道止水橡胶条4，两道所述止水橡胶条4均呈竖直向布设且二者对称布设于竖向凸台1-1的左右两侧；每个所述竖向凸台1-1中部的所述竖向预留槽均与该竖向凸台1-1所插装竖向凸台1-1中部的所述竖向预留槽组成一个混凝土浇筑腔5，所述混凝土浇筑腔5呈竖直向布设且其上部开口为混凝土浇筑口；两道所述止水橡胶条4和通过所述混凝土浇筑口浇筑于所述拼接缝与混凝土浇筑腔5内的混凝土形成的现浇混凝土结构组成三道防水结构，相邻两个所述预制管廊节段之间通过所述现浇混凝土结构紧固连接为一体。

本实施例中，所述拼接缝中两道所述止水橡胶条4对称布设于所述现浇混凝土结构的左右两侧，所述现浇混凝土结构为刚性防水结构，所述止水橡胶条4为柔性防水结构。

本实施例中，所述竖向凸台1-1的横截面为等腰梯形，所述竖向凹槽1-2为等腰梯形槽。

实际使用时，可根据具体需要，对竖向凸台1-1和竖向凹槽1-2的形状进行相应调整。

本实施例中，两道所述止水橡胶条4对称布设于竖向凸台1-1的中部左右两侧。

为施工简便，所述竖向凹槽1-2的左右内侧壁上均设置有一道分别供止水橡胶条4安装的橡胶条安装槽6。

如图2和图3所示，所述竖向预留槽为矩形槽。

本实施例中，所述竖向凸台1-1中部的所述竖向预留槽为第一预留槽，所述竖向凹槽1-2中部的所述竖向预留槽为第二预留槽，所述第一预留槽与所述第二预留槽的结构和尺寸均相同；所述混凝土浇筑腔5为立方体腔。

实际施工过程中，先在预制加工厂对所施工综合管廊的多个所述预制管廊节段分别进行预制加工，再采用运输车将预制加工好的多个所述预制管廊节段均运输至所施工综合管廊的施工区域；之后，采用吊装设备将多个所述预制管廊节段分别吊装到位，并在相邻两个所述预制管廊节段之间的所述拼接缝内均布设止水橡胶条4；然后，再从相邻两个所述预制管廊节段之间的混凝土浇筑腔5上部开口进行混凝土浇筑，混凝土浇筑过程中同步进行振捣。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种预制综合管廊拼接构造，其特征在于：由多个预制管廊节段从前至后拼接而成，相邻两个所述预制管廊节段之间通过企口进行连接，多个所述预制管廊节段均为预制钢筋混凝土节段，每个所述预制管廊节段的横截面均为矩形；所述预制管廊节段包括两个对称布设的管廊侧墙(1)、连接于两个所述管廊侧墙(1)上部之间的管廊顶板(2)和连接于两个所述管廊侧墙(1)底部之间的管廊底板(3)，所述管廊顶板(2)位于管廊底板(3)上方且二者均呈水平布设，两个所述管廊侧墙(1)均呈竖直向布设；两个所述管廊侧墙(1)的前侧中部均设置有竖向凸台(1-1)，两个所述管廊侧墙(1)的后侧中部均设置有供竖向凸台(1-1)插装的竖向凹槽(1-2)，每个所述竖向凸台(1-1)和每个所述竖向凹槽(1-2)的中部均开有一道竖向预留槽；每个所述预制管廊节段的两个所述竖向凸台(1-1)均分别插装入位于该预制管廊节段前侧的所述预制管廊节段的两个所述竖向凹槽(1-2)内，每个所述竖向凸台(1-1)与其所插装竖向凸台(1-1)之间的缝隙均为拼接缝，所述拼接缝内布设有两道止水橡胶条(4)，两道所述止水橡胶条(4)均呈竖直向布设且二者对称布设于竖向凸台(1-1)的左右两侧；每个所述竖向凸台(1-1)中部的所述竖向预留槽均与该竖向凸台(1-1)所插装竖向凸台(1-1)中部的所述竖向预留槽组成一个混凝土浇筑腔(5)，所述混凝土浇筑腔(5)呈竖直向布设且其上部开口为混凝土浇筑口；两道所述止水橡胶条(4)和通过所述混凝土浇筑口浇筑于所述拼接缝与混凝土浇筑腔(5)内的混凝土形成的现浇混凝土结构组成三道防水结构，相邻两个所述预制管廊节段之间通过所述现浇混凝土结构紧固连接为一体。

2.按照权利要求1所述的一种预制综合管廊拼接构造，其特征在于：所述拼接缝中两道所述止水橡胶条(4)对称布设于所述现浇混凝土结构的左右两侧，所述现浇混凝土结构为刚性防水结构，所述止水橡胶条(4)为柔性防水结构。

3.按照权利要求1或2所述的一种预制综合管廊拼接构造，其特征在于：所述竖向凸台(1-1)的横截面为等腰梯形，所述竖向凹槽(1-2)为等腰梯形槽。

4.按照权利要求1或2所述的一种预制综合管廊拼接构造，其特征在于：两道所述止水橡胶条(4)对称布设于竖向凸台(1-1)的中部左右两侧。

5.按照权利要求1或2所述的一种预制综合管廊拼接构造，其特征在于：所述竖向凹槽(1-2)的左右内侧壁上均设置有一道分别供止水橡胶条(4)安装的橡胶条安装槽(6)。

6.按照权利要求1或2所述的一种预制综合管廊拼接构造，其特征在于：所述竖向预留槽为矩形槽。

7.按照权利要求6所述的一种预制综合管廊拼接构造，其特征在于：所述竖向凸台(1-1)中部的所述竖向预留槽为第一预留槽，所述竖向凹槽(1-2)中部的所述竖向预留槽为第二预留槽，所述第一预留槽与所述第二预留槽的结构和尺寸均相同；所述混凝土浇筑腔(5)为立方体腔。