CN101565976A - 一种密肋式复合墙板外保温一体化技术及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种密肋式复合墙板外保温一体化技术及其施工工艺。其组成主要包括密肋式复合墙板、设置在墙板外表面的保温板、设置在保温板外的钢丝网片、连接钢筋及外层抹灰。其施工工艺为：密肋式复合墙板制备完毕后，在其上插入连接钢筋；待混凝土达到一定强度以后，将保温板粘贴到插有连接钢筋的墙板外表面；然后再将钢丝网片铺设在保温板的外面，并用连接钢筋进行固定；最后在钢丝网片外层抹灰，并进行拉毛处理。该技术实现了密肋式复合外墙板与外保温制作一体化，其制作方法简单、施工速度快、耐久性能高，并减少了常规外保温制作时的高空作业量，可在实际工程中广泛应用。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种密肋式复合墙板外保温一体化技术及其施工工艺。
背景技术
我国是一个能耗大国，能源和环境问题已成为制约我国国民经济可持续发展的首要问题。在我国全社会总能耗当中，建筑能耗约占25％～27％，其能源消耗水平的高低对于整个社会总能耗水平具有重要影响。然而，目前我国建筑生产落后、毁田多、消耗大，质量难以控制，采暖地区建筑单位面积耗能是同气候条件下发达国家的3倍，新型墙材应用的比例只有发达国家的18％。因此，大力推进墙体材料改革及建筑节能技术的发展就显得尤为必要。为此，住房和城乡建设部、国土资源部、国家环保总局等出台了一系列的政策与文件，以加快墙体材料改革和节能建筑发展的步伐。
针对粘土砖的墙体改革方面，近年来不同新型建筑结构体系的研究与开发已取得不少可喜成果，涌现出轻型砌块建筑、混凝土砌块建筑、轻骨料混凝土建筑、钢丝网苯板混凝土剪力墙、空心混凝土剪力墙、薄壁剪力墙等一些新型建筑结构形式，但这些建筑或多或少地存在一些问题。轻型砌块建筑及混凝土砌块建筑由于施工劳动强度高，构造工艺复杂，其抗震性能及“热”、“裂”、“渗”、“漏”等问题还需要进一步研究；轻骨料混凝土建筑初始刚度低，在风和小震等作用下建筑的变形较大，而且其原材料(如陶粒等)价格较高，使其推广存在一定困难；其他几种墙体结构，虽然在形式上取代了粘土砖，但在抗震构造、保温性能、施工工艺等方面亦存在问题。同时土建费用偏高，从而使得其应用受到很大的限制。
建筑节能技术发展的一个重要方面，就是改造传统建筑外围护结构，以提高其保温性能，通常采用由结构材料与高效保温材料组合而成的复合外墙体。复合外墙体的结构形式有三种，即内保温层、中间夹心保温层和外保温层结构。与内保温层和中间夹心保温层相比，外保温层有众多的优点，其应用较为普遍。
为了适应我国墙体材料改革和建筑节能技术的发展，中国实用新型专利申请文本曾公开了一种名称为“密肋式复合墙板”的复合墙板(公开号为97242185.8)，中国发明专利申请文本公开了一种名称为“密肋结构体系及其连接施工工艺方法”的新型结构形式(公开号为200610001006.6)。密肋结构体系包括密肋复合墙板、隐形框架和楼板。密肋复合墙板是钢筋混凝土和轻质材料复合而成的网格状建筑构件，由结构墙体用截面较小的钢筋混凝土梁柱即肋梁柱进行划分，并在格子中嵌入轻质材料填充块而形成；密肋复合墙板还包括从肋梁柱上伸出的胡子筋，胡子筋是从每个肋梁柱处伸出四根直筋，连接时在端头作弯钩，勾住连接柱纵筋；或者胡子筋是从每个肋梁柱处伸出两个U形封闭环，连接时纵筋插入其中。其中的隐形框架是由嵌套在密肋复合墙板外围的外框柱、连接柱及暗梁组成，可采用普通钢筋混凝土梁柱、型钢钢筋混凝土梁柱或钢结构梁柱。填充材料是由具有一定强度、容重及弹模较小的轻质材料加工而成。楼板采用现浇混凝土、现浇或预制的密肋复合楼板、预应力叠合楼板或异型预应力空心楼板的形式。该结构体系具有就地取材、抗震性能好、施工周期短、节能效果佳、工程成本低、适用于多层和中高层住宅建筑的特点。
但是，上述密肋式复合墙板构件在外保温的制作工艺方面存在一定的不足，主要表现在：墙板外保温是在结构装配整浇之后，再把保温板粘贴到墙板外表面，需要进行现场高空作业，增加了施工的难度，也在一定程度上减缓了施工速度。同时，由于现场的施工环境极为复杂，施工质量也难以有效保证，在外界环境温湿度及荷载作用下，外保温与复合墙板之间容易发生脱空、分离等病害，增加了后期墙体外保温的维修工作量。
发明内容
针对既有密肋式复合墙板外保温制作工程中的的缺陷，本发明提供了一种密肋式复合墙板外保温一体化技术，其特征在于，由密肋式复合墙板1、设置在密肋式复合墙板1外表面的保温层2、设置在保温层2外用于外层抹灰和防止裂缝的钢丝网片3和外层抹灰5构成；其中，用连接钢筋4连接密肋式复合墙板1、保温层2和钢丝网片3并承受载荷，用连接钢筋4上的螺母9进行固定。
所述密肋式复合墙板1是由钢筋混凝土框格6和填充物7组成。
所述保温板2为聚苯乙烯保温板或挤塑保温板，并对钢筋混凝土框格6处的保温层2加厚10mm～30mm。
所述钢丝网片3的网眼采用边长为20mm～30mm的正方形，钢丝的直径为φ2mm～φ4mm。
所述连接钢筋4的直径为φ8mm～φ10mm，每平米数量为4～5个，并对钢筋外端刻上螺纹。
所述外层抹灰5采用防水砂浆，涂抹厚度为10mm～20mm。
本发明还提供了一种密肋式复合墙板外保温一体化施工工艺，其特征在于，其工艺步骤为：对钢筋混凝土框格6添加材料为加气或泡沫混凝土的填充物7，构成密肋式复合墙板1，并在密肋式复合墙板1上插入连接钢筋4；待混凝土达到设计强度80％后，将保温板2通过粘结胶粘贴到插有连接钢筋4的密肋式复合墙板1外表面；然后再将钢丝网片3铺设在保温板2的外面，并用连接钢筋4上的螺母9进行固定；最后在钢丝网片3的外面涂抹外层抹灰5，并进行拉毛处理。
所述连接钢筋4插入钢筋混凝土框格6的深度为80mm～100mm。
所述用于粘贴密肋式复合墙板1和保温板2的粘贴胶采用苯板专用胶。
所述连接钢筋4采用螺栓连接的方式对密肋式复合墙板1、保温板2和钢丝网片3进行固定，螺母9下设置垫片8；垫片8的直径大于钢丝网片3的孔径，在螺栓连接完毕后，采用点焊10的方式将垫片8与钢丝网片3进行焊接。
本发明的有益效果为：
(1)在制作密肋式复合墙板的同时制作外保温，实现了墙板与外保温的一体化；
(2)减少了现场高空作业量，减小施工难度，有利于进一步提高施工速度和保证施工安全；
(3)便于进行工厂化批量生产，能够提高生产效率并保证施工质量；
(4)采用了“粘贴式”与“锚固式”相结合的外保温连接构造，有利于提高连接的耐久性能，减少后期维护工作量。
附图说明
图1为本发明一种密肋式复合外墙板外保温一体化技术的整体示意图；
图2为本发明一种密肋式复合外墙板外保温一体化技术的横截面示意图；
图3为密肋式复合墙板示意图；
图4为密肋式复合外墙板与保温层连接的构造示意图。
图中标号：
1-密肋式复合墙板；2-保温层；3-钢丝网片；4-连接钢筋；5-外层抹灰；
6-钢筋混凝土框格；7-填充物；8-垫片；9-螺母；10-点焊。
具体实施方式
本发明提供了一种密肋式复合外墙板外保温一体化技术及其施工工艺，下面通过附图说明和具体实施方式对发明做进一步详细说明。
图1和图2为本发明所述的一种密肋式复合外墙板外保温一体化技术的整体结构及横截面示意图。所述密肋式复合外墙板由密肋式复合墙板1、设置在密肋式复合墙板1外表面的保温层2、设置在保温层2外用于外层抹灰和防止裂缝的钢丝网片3和外层抹灰5构成；其中，用连接钢筋4连接密肋式复合墙板1、保温层2和钢丝网片3并承受荷载，用连接钢筋4上的螺母9进行固定。
密肋式复合墙板1采用的是中国实用新型专利申请文本曾公开了一种名称为“密肋式复合墙板”的复合墙板(公开号为97242185.8)，主要由钢筋混凝土框格6和填充物7组成，填充物7采用轻质、低强、保温性能好的加气或泡沫混凝土砌块。
保温层2为聚苯乙烯保温板，保温板的厚度可以根据不同地区的节能要求进行计算，并考虑钢筋混凝土框格6的冷桥效应，对钢筋混凝土框格6处的保温层厚度进行加厚10mm～30mm。
钢丝网片3的网眼采用边长为25mm的正方形，钢丝的直径为φ3mm。
连接钢筋4的外端刻上螺纹，以进行螺栓连接。
外层抹灰5采用防水砂浆，厚度为15mm，以保护内部钢丝网及连接钢筋等。
在制作时，首先对钢筋混凝土框格6添加材料为混凝土的填充物7，构成密肋式复合墙板1，并在密肋式复合墙板1上插入连接钢筋4，连接钢筋4插入钢筋混凝土框格6的深度为80mm～100mm；待混凝土达到设计强度80％后，将保温板2通过苯板专用胶粘贴到插有连接钢筋4的密肋式复合墙板1外表面；然后再将钢丝网片3铺设在保温板2的外面，并用连接钢筋4上的螺母9进行固定；最后在钢丝网片3的外面涂抹外层抹灰5，并进行拉毛处理。
所述连接钢筋4采用螺栓连接的方式对密肋式复合墙板1、保温板2和钢丝网片3进行固定，螺母9下设置垫片8；垫片8的直径大于钢丝网片3的孔径，在螺栓连接完毕后，采用点焊10的方式将垫片8与钢丝网片3进行焊接。
首先制作密肋式复合墙板；在墙板的钢筋混凝土框格6的混凝土浇筑完毕后，在其上插入连接钢筋4，深度为100mm；待混凝土达到设计强度80％以后，在保温板2表面刷一层粘结胶，将其粘贴到插有连接钢筋4的密肋式复合墙板1外表面；然后再将钢丝网片3铺设在保温板2的外面，并用螺母9进行固定，螺母9下设置垫片8。垫片10的直径要大于钢丝网孔径，使其能够完全压住钢丝网片3，并采用点焊10方式将垫片与钢丝网进行焊接。最后在钢丝网片3的外面涂抹外层抹灰5，并进行拉毛处理，以方便进行后期装饰层的安装。
Claims (10)
1.一种密肋式复合墙板外保温一体化技术，其特征在于，由密肋式复合墙板(1)、设置在密肋式复合墙板(1)外表面的保温层(2)、设置在保温层(2)外用于外层抹灰和防止裂缝的钢丝网片(3)和外层抹灰(5)构成；其中，用连接钢筋(4)连接密肋式复合墙板(1)、保温层(2)和钢丝网片(3)并承受载荷，用连接钢筋(4)上的螺母(9)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种密肋式复合墙板外保温一体化技术，其特征在于，所述密肋式复合墙板(1)是由钢筋混凝土框格(6)和填充物(7)组成。
3.根据权利要求1所述的一种密肋式复合墙板外保温一体化技术，其特征在于，所述保温板(2)为聚苯乙烯保温板或挤塑保温板，并对钢筋混凝土框格(6)处的保温层(2)加厚10mm～30mm。
4.根据权利要求1所述的一种密肋式复合墙板外保温一体化技术，其特征在于，所述钢丝网片(3)的网眼采用边长为20mm～30mm的正方形，钢丝的直径为φ2mm～φ4mm。
5.根据权利要求1所述的一种密肋式复合墙板外保温一体化技术，其特征在于，所述连接钢筋(4)的直径为φ8mm～φ10mm，每平米数量为4～5个，并对钢筋外端刻上螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种密肋式复合墙板外保温一体化技术，其特征在于，所述外层抹灰(5)采用防水砂浆，涂抹厚度为10mm～20mm。
7.一种密肋式复合墙板外保温一体化施工工艺，其特征在于，其施工工艺为：对钢筋混凝土框格(6)添加材料为加气或泡沫混凝土的填充物(7)，构成密肋式复合墙板(1)，并在密肋式复合墙板(1)上插入连接钢筋(4)；待混凝土达到设计强度80％后，将保温板(2)通过粘结胶粘贴到插有连接钢筋(4)的密肋式复合墙板(1)外表面；然后再将钢丝网片(3)铺设在保温板(2)的外面，并用连接钢筋(4)上的螺母(9)进行固定；最后在钢丝网片(3)的外面涂抹外层抹灰(5)，并进行拉毛处理。
8.根据权利要求7所述的一种密肋式复合墙板外保温一体化施工工艺，其特征在于，所述连接钢筋(4)插入钢筋混凝土框格(6)的深度为80mm～100mm。
9.根据权利要求7所述的一种密肋式复合墙板外保温一体化施工工艺，其特征在于，所述用于粘贴密肋式复合墙板(1)和保温板(2)的粘贴胶采用苯板专用胶。
10.根据权利要求7所述的一种密肋式复合墙板外保温一体化施工工艺，其特征在于，所述连接钢筋(4)采用螺栓连接的方式对密肋式复合墙板(1)、保温板(2)和钢丝网片(3)进行固定，螺母(9)下设置垫片(8)；垫片(8)的直径大于钢丝网片(3)的孔径，在螺栓连接完毕后，采用点焊(10)的方式将垫片(8)与钢丝网片(3)进行焊接。
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