CN113914526A - 一种预制免支模楼板及施工方法 - Google Patents

一种预制免支模楼板及施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113914526A
CN113914526A CN202111406979.9A CN202111406979A CN113914526A CN 113914526 A CN113914526 A CN 113914526A CN 202111406979 A CN202111406979 A CN 202111406979A CN 113914526 A CN113914526 A CN 113914526A
Authority
CN
China
Prior art keywords
floor slab
formwork
free
construction method
free floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111406979.9A
Other languages
English (en)
Inventor
顾建兵
张明明
李魁争
刘景�
陈伟东
王永
高鹏
张国顺
王伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Construction Industrial and Energy Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
China Construction Industrial and Energy Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Construction Industrial and Energy Engineering Group Co Ltd filed Critical China Construction Industrial and Energy Engineering Group Co Ltd
Priority to CN202111406979.9A priority Critical patent/CN113914526A/zh
Publication of CN113914526A publication Critical patent/CN113914526A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17Floor structures partly formed in situ
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/48Special adaptations of floors for incorporating ducts, e.g. for heating or ventilating
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E04C5/03Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance with indentations, projections, ribs, or the like, for augmenting the adherence to the concrete
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/122Machines for joining reinforcing bars
    • E04G21/123Wire twisting tools
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14Conveying or assembling building elements

Abstract

本发明公开了一种预制免支模楼板及施工方法,包括铺板,铺板的一侧设置有边条,铺板的另一侧设有插槽,边条插入插槽内,铺板内均匀预设有连接筋,铺板的上面沿前后方向设置有若干排固定框,固定框上均设置有筋架,铺板内预设有预埋螺柱,预埋螺柱的底部连接有连接板且连接板位于铺板内,固定框的底部设有穿孔。预制免支模楼板是铺板、连接筋、筋架和支撑筋等构成的新型装配式模板,与混凝土叠合板相比,具有构件自重轻便和工程造价相对较低的显著优势。与普通木模板相比,施工方便快捷,减少实地捆扎钢筋的数量,浇筑混凝土后与混凝土形成一体,不需拆除,工期短因此效率高。

Description

一种预制免支模楼板及施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种预制免支模楼板及施工方法。
背景技术
常见的混凝土楼板生产过程中,通常需要架设支撑架体,并在支撑架体上安装模板,模板安装后,需要在模板板制作楼板面筋以及将楼板面筋与钢筋笼进行捆扎,完成后,浇筑混凝土,混凝土凝固后,需要对模板拆模,而整个混凝土楼板生产过程中,工人实地捆扎钢筋的工作量大,模板安拆过程耗时长,生产人工成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制免支模楼板及施工方法,以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种预制免支模楼板,包括铺板,所述铺板内均匀预设有连接筋,所述铺板的上面沿前后方向设置有若干排固定框,所述固定框上均设置有筋架,每排所述筋架内设置有两根支撑筋,上面的所述支撑筋连接在筋架上,下面的所述支撑筋连接在铺板上,上下位置的所述支撑筋之间设置有支固筋,所述支固筋上设置有连固筋。
优选的,所述铺板的一侧设置有边条,所述铺板的另一侧设有插槽,所述边条插入插槽内。
优选的,所述铺板内预设有预埋螺柱,所述预埋螺柱的底部连接有连接板且连接板位于铺板内,所述固定框的底部设有穿孔,所述预埋螺柱贯穿穿孔并通过螺母锁紧。
一种用于制造所述的预制免支模楼板的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:施工图纸排版;
步骤二:工厂定型和定尺化加工免支撑模楼板;
步骤三:支撑架体搭设;
步骤四:免支模楼板安装;
步骤五:校核与调整;
步骤六:楼板钢筋捆扎;
步骤七:楼板混凝土浇筑。
优选的,所述步骤一中,根据深化图纸与平面布置图核对免支模楼板的安装尺寸及安装位置,并设定免支模楼板上所需预留的预留孔的尺寸和位置,获得排版图。
优选的,所述步骤二中,根据步骤一中的施工图纸排版,获得各个免支模楼板的构型和尺寸,在工厂中进行定型和定尺化加工。
优选的,所述步骤三中,首先分析排版图,并在跨内搭设支撑体系,为保证支撑副龙骨与铺板重合布置,首先在跨内短向方向测设中线,由中线向两侧各反300mm辅助线,选择板上离300mm辅助线最近铺板为副龙骨横撑位置,免支模楼板支撑安装时,应符合以下要求:
第一,首层支撑架体的地基应平整坚实,宜采取夯实措施;
第二,免支模楼板安装前,先将可调立杆支撑与水平杆主龙骨连接,然后在主龙骨上设置副龙骨,利用可调立杆支撑调整副龙骨至楼板标高并保持水平;
第三,免支模楼板支撑选用轮扣式脚手架,主副龙骨及立杆支撑等间距应满足下表要求:
Figure BDA0003372630470000031
第四,为防止产生漏浆情况及保证免支模楼板铺设的平整度,在每块楼板四周铺设600mm宽的木模板,拼缝处铺设≥300mm宽的木模板;
第五,免支模楼板的主龙骨支撑方向应与铺板的方向垂直,模板拼接处应增设一道主龙骨。
优选的,所述步骤四中,依据排版图,将免支模楼板吊至相应位置,再根据排版图上的构件编码依次对楼板构件进行组合安装,组合安装包括以下操作步骤:
S1:将相邻的铺板边侧的边条插入插槽内;
S2:将连接筋采用扎丝扎固在短向两侧的钢筋笼上。
优选的,所述步骤五中,应对免支模楼板及其构件的安装位置、安装标高、垂直度进行校核与调整,应对相邻免支模楼板平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。
优选的,所述步骤六中,在支固筋内横纵向贯穿连固筋,连固筋交叉处采用扎丝扎固,连固筋与支固筋交叉处采用扎丝扎固,连固筋与短长两边钢筋笼采用扎丝扎固,根据施工图纸预埋要求进行管盒预埋。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中,预制免支模楼板是铺板、连接筋、筋架和支撑筋等构成的新型装配式模板,与混凝土叠合板相比,具有构件自重轻便和工程造价相对较低的显著优势。与普通木模板相比,施工方便快捷,减少实地捆扎钢筋的数量,浇筑混凝土后与混凝土形成一体,不需拆除,工期短因此效率高。
附图说明
图1为本发明的预制免支模楼板主视示意图;
图2为图1的局部剖切示意图;
图3为图1的A-A处剖切左视示意图;
图4为本发明的预制免支模楼板组合后主视示意图;
图5为本发明的预制免支模楼板组合后俯视示意图;
图6为图5的a处放大结构示意图;
图7为本发明的施工方法步骤示意图。
图中:1铺板、2边条、3插槽、4连接筋、5预埋螺柱、6连接板、7固定框、8螺母、9筋架、10支撑筋、11支固筋、12连固筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1、图2、图3、图4、图5和图6,一种预制免支模楼板,包括铺板1,铺板1为12mm厚增强型水泥纤维板,在工厂内整体预制而成,铺板1的右侧设置有边条2,铺板1与边条2为一体件,边条2与铺板1的前后长度相同,边条2的截面为等腰梯形,铺板1的左侧设有插槽3,插槽3的截面为等腰梯形凹槽,边条2滑动插入插槽3内,当边条2滑动插入插槽3内后,使得相邻的铺板1对接后,对接处不会产生上下标差,并且配合密封性有效提高,铺板1内均匀预设有连接筋4,单块铺板1上的连接筋4的数量需要根据铺板1宽度设定,左右相邻的连接筋4距离为40厘米,而连接筋4穿出铺板1前后面的长度需按照设定短边钢筋笼宽度设定,满足当铺板1铺设完成后,连接筋4能够有效搭设在钢筋笼上即可,铺板1的上面沿前后方向安装有若干排固定框7,每排固定框7的数量根据铺板1前后长度设定,每个铺板1上的固定框7排书根据铺板1宽度设定,即左右相邻的固定框7标准距离为40厘米,而前后相邻的固定框7标准距离为2米,固定框7为C型钢,铺板1内预设有预埋螺柱5,预埋螺柱5的底部焊接连接板6且连接板6位于铺板1内,连接板6的设置,能够增强预埋螺柱5抗向上拉拔能力,固定框7的底部设有穿孔,预埋螺柱5滑动贯穿穿孔并通过螺母8锁紧,当螺母8锁紧预埋螺柱5时,可将固定框7稳定安装在铺板1上,固定框7的后面均焊接有筋架9,每排筋架9内插入两根支撑筋10,上面的支撑筋10焊接在筋架9的中侧,下面的支撑筋10焊接铺板1的中侧,上下位置的支撑筋10之间焊接有支固筋11,支固筋11为波浪形筋,以上构件均在工厂内安装,支固筋11采用扎丝扎固连固筋12,连固筋12分布在前后左右相邻的筋架9之间,连固筋12呈十字交叉设置,需连接的连固筋12端部之间可采用焊接固定,因此能够实现稳定架固连固筋12,无需采用模板支撑,在铺板1上面浇筑混凝后,在连固筋12、筋架9、支撑筋10和支固筋11对混凝土嵌固在,使得铺板1稳定支固在凝固的混凝土浇筑层的下面,与混凝土浇筑层一起形成楼板。
参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7,一种用于制造的预制免支模楼板的施工方法,包括以下步骤:
步骤一:施工图纸排版,步骤一中,根据深化图纸与平面布置图核对免支模楼板的安装尺寸及安装位置,并设定免支模楼板上所需预留的预留孔的尺寸和位置,获得排版图,排版图上对各个免支模楼板进行编码,由于排版图中涉及免支模楼板尺寸,工厂方面可根据该尺寸制作免支模楼板,而根据排版图中设定预留孔的尺寸和位置,使得后续开孔以及预埋管盒更加精准。
步骤二:工厂定型和定尺化加工免支撑模楼板,步骤二中,根据步骤一中的施工图纸排版,获得各个免支模楼板的构型和尺寸,在工厂中进行定型和定尺化加工。
步骤三:支撑架体搭设,步骤三中,首先分析排版图,并在跨内搭设支撑体系,为保证支撑副龙骨与铺板重合布置,首先在跨内短向方向测设中线,由中线向两侧各反300mm辅助线,选择板上离300mm辅助线最近铺板为副龙骨横撑位置,免支模楼板支撑安装时,应符合以下要求:
第一,首层支撑架体的地基应平整坚实,宜采取夯实措施;
第二,免支模楼板安装前,先将可调立杆支撑与水平杆主龙骨连接,然后在主龙骨上设置副龙骨,利用可调立杆支撑调整副龙骨至楼板标高并保持水平;
第三,免支模楼板支撑选用轮扣式脚手架,主副龙骨及立杆支撑等间距应满足下表要求:
Figure BDA0003372630470000061
第四,为防止产生漏浆情况及保证免支模楼板铺设的平整度,在每块楼板四周铺设600mm宽的木模板,拼缝处铺设≥300mm宽的木模板;
第五,免支模楼板的主龙骨支撑方向应与铺板的方向垂直,模板拼接处应增设一道主龙骨。
支撑架体主体采用轮扣式脚手架,主龙骨采用双钢管,钢管规格为Ф48mm×3mm,次龙骨选用40mm×40mm方钢管,立柱顶端高度调节用可调型U托,性能稳定,支撑体系安装后,预制免支模楼板每平米荷载不得大于400kg。
步骤四:免支模楼板安装,步骤四中,依据排版图,将免支模楼板吊至相应位置,再根据排版图上的构件编码依次对楼板构件进行组合安装,组合安装包括以下操作步骤:
S1:将相邻的铺板1边侧的边条2插入插槽3内;
S2:将连接筋4采用扎丝扎固在短向两侧的钢筋笼上。
步骤五:校核与调整,步骤五中,应对免支模楼板及其构件的安装位置、安装标高、垂直度进行校核与调整,安装位置、安装标高、垂直度按照施工图要求进行测量,如有不合格,及时调整,应对相邻免支模楼板平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整,免支模楼板平整度以小于3mm为佳,高低差以小于1mm为佳,拼缝尺寸以以小于1mm为佳;
应对免支模楼板底接缝高差进行校核,当板底接缝高差不满足设计要求时,通过可调托座进行调节。
步骤六:楼板钢筋捆扎,步骤六中,在支固筋11内横纵向贯穿连固筋12,连固筋12交叉处采用扎丝扎固,连固筋12与支固筋11交叉处采用扎丝扎固,连固筋12与短长两边钢筋笼采用扎丝扎固,根据施工图纸预埋要求进行管盒预埋,预制免支模楼板管线孔洞位置预留应按设计要求开设,洞口应轻缓切割,禁止暴力开孔,不得影响预制免支模楼板的完整性与结构的安全性。
步骤七:楼板混凝土浇筑,混凝土浇筑期间,振捣棒禁止反复接触强震预制免支模楼板同一位置,混凝土浇筑完毕,检查预制免支模楼板是否有损坏现象发生,如有发生及时采取加固补救。
本实施例的工作原理如下:预制免支模楼板是铺板1、连接筋4、筋架9和支撑筋10等构成的新型装配式模板,与混凝土叠合板相比,具有构件自重轻便和工程造价相对较低的显著优势。与普通木模板相比,施工方便快捷,减少实地捆扎钢筋的数量,浇筑混凝土后与混凝土形成一体,不需拆除,工期短因此效率高。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制免支模楼板,其特征在于:包括铺板(1),所述铺板(1)内均匀预设有连接筋(4),所述铺板(1)的上面沿前后方向设置有若干排固定框(7),所述固定框(7)上均设置有筋架(9),每排所述筋架(9)内设置有两根支撑筋(10),上面的所述支撑筋(10)连接在筋架(9)上,下面的所述支撑筋(10)连接在铺板(1)上,上下位置的所述支撑筋(10)之间设置有支固筋(11),所述支固筋(11)上设置有连固筋(12)。
2.根据权利要求1所述的一种预制免支模楼板,其特征在于:所述铺板(1)的一侧设置有边条(2),所述铺板(1)的另一侧设有插槽(3),所述边条(2)插入插槽(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种预制免支模楼板,其特征在于:所述铺板(1)内预设有预埋螺柱(5),所述预埋螺柱(5)的底部连接有连接板(6)且连接板(6)位于铺板(1)内,所述固定框(7)的底部设有穿孔,所述预埋螺柱(5)贯穿穿孔并通过螺母(8)锁紧。
4.一种用于制造权利要求1所述的预制免支模楼板的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:施工图纸排版;
步骤二:工厂定型和定尺化加工免支撑模楼板;
步骤三:支撑架体搭设;
步骤四:免支模楼板安装;
步骤五:校核与调整;
步骤六:楼板钢筋捆扎;
步骤七:楼板混凝土浇筑。
5.根据权利要求4所述的一种预制免支模楼板的施工方法,其特征在于:所述步骤一中,根据深化图纸与平面布置图核对免支模楼板的安装尺寸及安装位置,并设定免支模楼板上所需预留的预留孔的尺寸和位置,获得排版图。
6.根据权利要求5所述的一种预制免支模楼板的施工方法,其特征在于:所述步骤二中,根据步骤一中的施工图纸排版,获得各个免支模楼板的构型和尺寸,在工厂中进行定型和定尺化加工。
7.根据权利要求5所述的一种预制免支模楼板的施工方法,其特征在于:所述步骤三中,首先分析排版图,并在跨内搭设支撑体系,为保证支撑副龙骨与铺板重合布置,首先在跨内短向方向测设中线,由中线向两侧各反300mm辅助线,选择板上离300mm辅助线最近铺板为副龙骨横撑位置,免支模楼板支撑安装时,应符合以下要求:
第一,首层支撑架体的地基应平整坚实,宜采取夯实措施;
第二,免支模楼板安装前,先将可调立杆支撑与水平杆主龙骨连接,然后在主龙骨上设置副龙骨,利用可调立杆支撑调整副龙骨至楼板标高并保持水平;
第三,免支模楼板支撑选用轮扣式脚手架,主副龙骨及立杆支撑等间距应满足下表要求:
Figure FDA0003372630460000021
第四,为防止产生漏浆情况及保证免支模楼板铺设的平整度,在每块楼板四周铺设600mm宽的木模板,拼缝处铺设≥300mm宽的木模板;
第五,免支模楼板的主龙骨支撑方向应与铺板的方向垂直,模板拼接处应增设一道主龙骨。
8.根据权利要求4所述的一种预制免支模楼板的施工方法,其特征在于:所述步骤四中,依据排版图,将免支模楼板吊至相应位置,再根据排版图上的构件编码依次对楼板构件进行组合安装,组合安装包括以下操作步骤:
S1:将相邻的铺板(1)边侧的边条(2)插入插槽(3)内;
S2:将连接筋(4)采用扎丝扎固在短向两侧的钢筋笼上。
9.根据权利要求4所述的一种预制免支模楼板的施工方法,其特征在于:所述步骤五中,应对免支模楼板及其构件的安装位置、安装标高、垂直度进行校核与调整,应对相邻免支模楼板平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。
10.根据权利要求4所述的一种预制免支模楼板的施工方法,其特征在于:所述步骤六中,在支固筋(11)内横纵向贯穿连固筋(12),连固筋(12)交叉处采用扎丝扎固,连固筋(12)与支固筋(11)交叉处采用扎丝扎固,连固筋(12)与短长两边钢筋笼采用扎丝扎固,根据施工图纸预埋要求进行管盒预埋。
CN202111406979.9A 2021-11-24 2021-11-24 一种预制免支模楼板及施工方法 Pending CN113914526A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111406979.9A CN113914526A (zh) 2021-11-24 2021-11-24 一种预制免支模楼板及施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111406979.9A CN113914526A (zh) 2021-11-24 2021-11-24 一种预制免支模楼板及施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113914526A true CN113914526A (zh) 2022-01-11

Family

ID=79247992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111406979.9A Pending CN113914526A (zh) 2021-11-24 2021-11-24 一种预制免支模楼板及施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113914526A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105178603A (zh) * 2015-06-17 2015-12-23 深圳建业工程集团股份有限公司 一种eps聚苯免拆模板混凝土楼盖板施工工艺方法
KR20180060153A (ko) * 2016-11-28 2018-06-07 노영곤 슬래브 단열이 가능한 트러스 철근 일체형 장선 슬래브
CN111139961A (zh) * 2020-01-18 2020-05-12 高慧静 一种装配式预制组合楼板部件
CN111663696A (zh) * 2020-06-16 2020-09-15 天津大学建筑设计规划研究总院有限公司 一种免支模自承重预制肋梁混凝土空心叠合板
CN111851825A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 天津竟盛新型建材有限公司 一种装配式免拆模预制钢筋桁架楼板及其施工方法
CN112282164A (zh) * 2020-10-23 2021-01-29 重庆君秀科技有限公司 一种轻质叠合楼板结构及其施工方法
CN113323216A (zh) * 2021-07-06 2021-08-31 中建八局天津建设工程有限公司 免支叠合板及其施工方法
CN214739138U (zh) * 2021-06-04 2021-11-16 天津绿恒能源科技发展有限公司 装配式钢筋桁架免支模板

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105178603A (zh) * 2015-06-17 2015-12-23 深圳建业工程集团股份有限公司 一种eps聚苯免拆模板混凝土楼盖板施工工艺方法
KR20180060153A (ko) * 2016-11-28 2018-06-07 노영곤 슬래브 단열이 가능한 트러스 철근 일체형 장선 슬래브
CN111139961A (zh) * 2020-01-18 2020-05-12 高慧静 一种装配式预制组合楼板部件
CN111663696A (zh) * 2020-06-16 2020-09-15 天津大学建筑设计规划研究总院有限公司 一种免支模自承重预制肋梁混凝土空心叠合板
CN111851825A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 天津竟盛新型建材有限公司 一种装配式免拆模预制钢筋桁架楼板及其施工方法
CN112282164A (zh) * 2020-10-23 2021-01-29 重庆君秀科技有限公司 一种轻质叠合楼板结构及其施工方法
CN214739138U (zh) * 2021-06-04 2021-11-16 天津绿恒能源科技发展有限公司 装配式钢筋桁架免支模板
CN113323216A (zh) * 2021-07-06 2021-08-31 中建八局天津建设工程有限公司 免支叠合板及其施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9388561B2 (en) Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures
CN108677962B (zh) 一种地铁出入线段基坑模架安装及拆除方法
CN103669865A (zh) 定型支架楼梯施工方法
CN114319977B (zh) 一种钢管混凝土排柱式连接预制剪力墙结构及施工方法
CN116480133A (zh) 临海环境下高斯曲面清水混凝土施工模板支撑体系及方法
US20090121373A1 (en) Method and Apparatus for Construction
CN112681511B (zh) 以型钢取代部分钢筋的钢筋混凝土构造施工方法
CN112482236A (zh) 高架桥箱型现浇混凝土梁模板支撑体系及其安装方法
CN113914526A (zh) 一种预制免支模楼板及施工方法
CN214530768U (zh) 一种现浇综合管廊模板支撑结构
CN109235871A (zh) 变截面结构铝合金模板施工方法
CN212866842U (zh) 一种框构式建筑脚手架
CN212426749U (zh) 一种混合式钢混结合段
CN211666086U (zh) 一种预制叠合梁
JP2014101654A (ja) コンクリートの補強構造及び補強方法
CN112746628A (zh) 现浇综合管廊模板支撑结构和现浇综合管廊施工方法
CN112482316A (zh) 闸坝门机梁施工方法及闸坝门机梁结构
CN111155713A (zh) 一种预制叠合梁及施工方法
TWI755188B (zh) 以型鋼取代部分鋼筋之鋼筋混凝土構造施工方法
CN216765629U (zh) 一种定型模板施工平台
CN219931554U (zh) 一种带支模体系的悬挑钢结构施工平台
CN220813930U (zh) 一种支挡结构
CN217079458U (zh) 一种楼承板钢混凝土组合楼梯
CN214834781U (zh) 多梯段楼梯模板支撑体系中的支撑立管结构
CN210659253U (zh) 一种现浇楼梯支模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination