CN113914526A - 一种预制免支模楼板及施工方法 - Google Patents

一种预制免支模楼板及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预制免支模楼板及施工方法，包括铺板，铺板的一侧设置有边条，铺板的另一侧设有插槽，边条插入插槽内，铺板内均匀预设有连接筋，铺板的上面沿前后方向设置有若干排固定框，固定框上均设置有筋架，铺板内预设有预埋螺柱，预埋螺柱的底部连接有连接板且连接板位于铺板内，固定框的底部设有穿孔。预制免支模楼板是铺板、连接筋、筋架和支撑筋等构成的新型装配式模板，与混凝土叠合板相比，具有构件自重轻便和工程造价相对较低的显著优势。与普通木模板相比，施工方便快捷，减少实地捆扎钢筋的数量，浇筑混凝土后与混凝土形成一体，不需拆除，工期短因此效率高。

Description

一种预制免支模楼板及施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制免支模楼板及施工方法。
背景技术
常见的混凝土楼板生产过程中，通常需要架设支撑架体，并在支撑架体上安装模板，模板安装后，需要在模板板制作楼板面筋以及将楼板面筋与钢筋笼进行捆扎，完成后，浇筑混凝土，混凝土凝固后，需要对模板拆模，而整个混凝土楼板生产过程中，工人实地捆扎钢筋的工作量大，模板安拆过程耗时长，生产人工成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制免支模楼板及施工方法，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制免支模楼板，包括铺板，所述铺板内均匀预设有连接筋，所述铺板的上面沿前后方向设置有若干排固定框，所述固定框上均设置有筋架，每排所述筋架内设置有两根支撑筋，上面的所述支撑筋连接在筋架上，下面的所述支撑筋连接在铺板上，上下位置的所述支撑筋之间设置有支固筋，所述支固筋上设置有连固筋。
优选的，所述铺板的一侧设置有边条，所述铺板的另一侧设有插槽，所述边条插入插槽内。
优选的，所述铺板内预设有预埋螺柱，所述预埋螺柱的底部连接有连接板且连接板位于铺板内，所述固定框的底部设有穿孔，所述预埋螺柱贯穿穿孔并通过螺母锁紧。
一种用于制造所述的预制免支模楼板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：施工图纸排版；
步骤二：工厂定型和定尺化加工免支撑模楼板；
步骤三：支撑架体搭设；
步骤四：免支模楼板安装；
步骤五：校核与调整；
步骤六：楼板钢筋捆扎；
步骤七：楼板混凝土浇筑。
优选的，所述步骤一中，根据深化图纸与平面布置图核对免支模楼板的安装尺寸及安装位置，并设定免支模楼板上所需预留的预留孔的尺寸和位置，获得排版图。
优选的，所述步骤二中，根据步骤一中的施工图纸排版，获得各个免支模楼板的构型和尺寸，在工厂中进行定型和定尺化加工。
优选的，所述步骤三中，首先分析排版图，并在跨内搭设支撑体系，为保证支撑副龙骨与铺板重合布置，首先在跨内短向方向测设中线，由中线向两侧各反300mm辅助线，选择板上离300mm辅助线最近铺板为副龙骨横撑位置，免支模楼板支撑安装时，应符合以下要求：
第一，首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取夯实措施；
第二，免支模楼板安装前，先将可调立杆支撑与水平杆主龙骨连接，然后在主龙骨上设置副龙骨，利用可调立杆支撑调整副龙骨至楼板标高并保持水平；
第三，免支模楼板支撑选用轮扣式脚手架，主副龙骨及立杆支撑等间距应满足下表要求：
Figure BDA0003372630470000031
第四，为防止产生漏浆情况及保证免支模楼板铺设的平整度，在每块楼板四周铺设600mm宽的木模板，拼缝处铺设≥300mm宽的木模板；
第五，免支模楼板的主龙骨支撑方向应与铺板的方向垂直，模板拼接处应增设一道主龙骨。
优选的，所述步骤四中，依据排版图，将免支模楼板吊至相应位置，再根据排版图上的构件编码依次对楼板构件进行组合安装，组合安装包括以下操作步骤：
S1:将相邻的铺板边侧的边条插入插槽内；
S2:将连接筋采用扎丝扎固在短向两侧的钢筋笼上。
优选的，所述步骤五中，应对免支模楼板及其构件的安装位置、安装标高、垂直度进行校核与调整，应对相邻免支模楼板平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。
优选的，所述步骤六中，在支固筋内横纵向贯穿连固筋，连固筋交叉处采用扎丝扎固，连固筋与支固筋交叉处采用扎丝扎固，连固筋与短长两边钢筋笼采用扎丝扎固，根据施工图纸预埋要求进行管盒预埋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，预制免支模楼板是铺板、连接筋、筋架和支撑筋等构成的新型装配式模板，与混凝土叠合板相比，具有构件自重轻便和工程造价相对较低的显著优势。与普通木模板相比，施工方便快捷，减少实地捆扎钢筋的数量，浇筑混凝土后与混凝土形成一体，不需拆除，工期短因此效率高。
附图说明
图1为本发明的预制免支模楼板主视示意图；
图2为图1的局部剖切示意图；
图3为图1的A-A处剖切左视示意图；
图4为本发明的预制免支模楼板组合后主视示意图；
图5为本发明的预制免支模楼板组合后俯视示意图；
图6为图5的a处放大结构示意图；
图7为本发明的施工方法步骤示意图。
图中：1铺板、2边条、3插槽、4连接筋、5预埋螺柱、6连接板、7固定框、8螺母、9筋架、10支撑筋、11支固筋、12连固筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种预制免支模楼板，包括铺板1，铺板1为12mm厚增强型水泥纤维板，在工厂内整体预制而成，铺板1的右侧设置有边条2，铺板1与边条2为一体件，边条2与铺板1的前后长度相同，边条2的截面为等腰梯形，铺板1的左侧设有插槽3，插槽3的截面为等腰梯形凹槽，边条2滑动插入插槽3内，当边条2滑动插入插槽3内后，使得相邻的铺板1对接后，对接处不会产生上下标差，并且配合密封性有效提高，铺板1内均匀预设有连接筋4，单块铺板1上的连接筋4的数量需要根据铺板1宽度设定，左右相邻的连接筋4距离为40厘米，而连接筋4穿出铺板1前后面的长度需按照设定短边钢筋笼宽度设定，满足当铺板1铺设完成后，连接筋4能够有效搭设在钢筋笼上即可，铺板1的上面沿前后方向安装有若干排固定框7，每排固定框7的数量根据铺板1前后长度设定，每个铺板1上的固定框7排书根据铺板1宽度设定，即左右相邻的固定框7标准距离为40厘米，而前后相邻的固定框7标准距离为2米，固定框7为C型钢，铺板1内预设有预埋螺柱5，预埋螺柱5的底部焊接连接板6且连接板6位于铺板1内，连接板6的设置，能够增强预埋螺柱5抗向上拉拔能力，固定框7的底部设有穿孔，预埋螺柱5滑动贯穿穿孔并通过螺母8锁紧，当螺母8锁紧预埋螺柱5时，可将固定框7稳定安装在铺板1上，固定框7的后面均焊接有筋架9，每排筋架9内插入两根支撑筋10，上面的支撑筋10焊接在筋架9的中侧，下面的支撑筋10焊接铺板1的中侧，上下位置的支撑筋10之间焊接有支固筋11，支固筋11为波浪形筋，以上构件均在工厂内安装，支固筋11采用扎丝扎固连固筋12，连固筋12分布在前后左右相邻的筋架9之间，连固筋12呈十字交叉设置，需连接的连固筋12端部之间可采用焊接固定，因此能够实现稳定架固连固筋12，无需采用模板支撑，在铺板1上面浇筑混凝后，在连固筋12、筋架9、支撑筋10和支固筋11对混凝土嵌固在，使得铺板1稳定支固在凝固的混凝土浇筑层的下面，与混凝土浇筑层一起形成楼板。
参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种用于制造的预制免支模楼板的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：施工图纸排版，步骤一中，根据深化图纸与平面布置图核对免支模楼板的安装尺寸及安装位置，并设定免支模楼板上所需预留的预留孔的尺寸和位置，获得排版图，排版图上对各个免支模楼板进行编码，由于排版图中涉及免支模楼板尺寸，工厂方面可根据该尺寸制作免支模楼板，而根据排版图中设定预留孔的尺寸和位置，使得后续开孔以及预埋管盒更加精准。
步骤二：工厂定型和定尺化加工免支撑模楼板，步骤二中，根据步骤一中的施工图纸排版，获得各个免支模楼板的构型和尺寸，在工厂中进行定型和定尺化加工。
步骤三：支撑架体搭设，步骤三中，首先分析排版图，并在跨内搭设支撑体系，为保证支撑副龙骨与铺板重合布置，首先在跨内短向方向测设中线，由中线向两侧各反300mm辅助线，选择板上离300mm辅助线最近铺板为副龙骨横撑位置，免支模楼板支撑安装时，应符合以下要求：
第一，首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取夯实措施；
第二，免支模楼板安装前，先将可调立杆支撑与水平杆主龙骨连接，然后在主龙骨上设置副龙骨，利用可调立杆支撑调整副龙骨至楼板标高并保持水平；
第三，免支模楼板支撑选用轮扣式脚手架，主副龙骨及立杆支撑等间距应满足下表要求：
Figure BDA0003372630470000061
第四，为防止产生漏浆情况及保证免支模楼板铺设的平整度，在每块楼板四周铺设600mm宽的木模板，拼缝处铺设≥300mm宽的木模板；
第五，免支模楼板的主龙骨支撑方向应与铺板的方向垂直，模板拼接处应增设一道主龙骨。
支撑架体主体采用轮扣式脚手架，主龙骨采用双钢管，钢管规格为Ф48mm×3mm，次龙骨选用40mm×40mm方钢管，立柱顶端高度调节用可调型U托，性能稳定，支撑体系安装后，预制免支模楼板每平米荷载不得大于400kg。
步骤四：免支模楼板安装，步骤四中，依据排版图，将免支模楼板吊至相应位置，再根据排版图上的构件编码依次对楼板构件进行组合安装，组合安装包括以下操作步骤：
S1:将相邻的铺板1边侧的边条2插入插槽3内；
S2:将连接筋4采用扎丝扎固在短向两侧的钢筋笼上。
步骤五：校核与调整，步骤五中，应对免支模楼板及其构件的安装位置、安装标高、垂直度进行校核与调整，安装位置、安装标高、垂直度按照施工图要求进行测量，如有不合格，及时调整，应对相邻免支模楼板平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整，免支模楼板平整度以小于3mm为佳，高低差以小于1mm为佳，拼缝尺寸以以小于1mm为佳；
应对免支模楼板底接缝高差进行校核，当板底接缝高差不满足设计要求时，通过可调托座进行调节。
步骤六：楼板钢筋捆扎，步骤六中，在支固筋11内横纵向贯穿连固筋12，连固筋12交叉处采用扎丝扎固，连固筋12与支固筋11交叉处采用扎丝扎固，连固筋12与短长两边钢筋笼采用扎丝扎固，根据施工图纸预埋要求进行管盒预埋，预制免支模楼板管线孔洞位置预留应按设计要求开设，洞口应轻缓切割，禁止暴力开孔，不得影响预制免支模楼板的完整性与结构的安全性。
步骤七：楼板混凝土浇筑，混凝土浇筑期间，振捣棒禁止反复接触强震预制免支模楼板同一位置，混凝土浇筑完毕，检查预制免支模楼板是否有损坏现象发生，如有发生及时采取加固补救。
本实施例的工作原理如下：预制免支模楼板是铺板1、连接筋4、筋架9和支撑筋10等构成的新型装配式模板，与混凝土叠合板相比，具有构件自重轻便和工程造价相对较低的显著优势。与普通木模板相比，施工方便快捷，减少实地捆扎钢筋的数量，浇筑混凝土后与混凝土形成一体，不需拆除，工期短因此效率高。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制免支模楼板，其特征在于：包括铺板(1)，所述铺板(1)内均匀预设有连接筋(4)，所述铺板(1)的上面沿前后方向设置有若干排固定框(7)，所述固定框(7)上均设置有筋架(9)，每排所述筋架(9)内设置有两根支撑筋(10)，上面的所述支撑筋(10)连接在筋架(9)上，下面的所述支撑筋(10)连接在铺板(1)上，上下位置的所述支撑筋(10)之间设置有支固筋(11)，所述支固筋(11)上设置有连固筋(12)。
2.根据权利要求1所述的一种预制免支模楼板，其特征在于：所述铺板(1)的一侧设置有边条(2)，所述铺板(1)的另一侧设有插槽(3)，所述边条(2)插入插槽(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种预制免支模楼板，其特征在于：所述铺板(1)内预设有预埋螺柱(5)，所述预埋螺柱(5)的底部连接有连接板(6)且连接板(6)位于铺板(1)内，所述固定框(7)的底部设有穿孔，所述预埋螺柱(5)贯穿穿孔并通过螺母(8)锁紧。
4.一种用于制造权利要求1所述的预制免支模楼板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：施工图纸排版；
步骤二：工厂定型和定尺化加工免支撑模楼板；
步骤三：支撑架体搭设；
步骤四：免支模楼板安装；
步骤五：校核与调整；
步骤六：楼板钢筋捆扎；
步骤七：楼板混凝土浇筑。
5.根据权利要求4所述的一种预制免支模楼板的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，根据深化图纸与平面布置图核对免支模楼板的安装尺寸及安装位置，并设定免支模楼板上所需预留的预留孔的尺寸和位置，获得排版图。
6.根据权利要求5所述的一种预制免支模楼板的施工方法，其特征在于：所述步骤二中，根据步骤一中的施工图纸排版，获得各个免支模楼板的构型和尺寸，在工厂中进行定型和定尺化加工。
7.根据权利要求5所述的一种预制免支模楼板的施工方法，其特征在于：所述步骤三中，首先分析排版图，并在跨内搭设支撑体系，为保证支撑副龙骨与铺板重合布置，首先在跨内短向方向测设中线，由中线向两侧各反300mm辅助线，选择板上离300mm辅助线最近铺板为副龙骨横撑位置，免支模楼板支撑安装时，应符合以下要求：
第一，首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取夯实措施；
第二，免支模楼板安装前，先将可调立杆支撑与水平杆主龙骨连接，然后在主龙骨上设置副龙骨，利用可调立杆支撑调整副龙骨至楼板标高并保持水平；
第三，免支模楼板支撑选用轮扣式脚手架，主副龙骨及立杆支撑等间距应满足下表要求：
Figure FDA0003372630460000021
第四，为防止产生漏浆情况及保证免支模楼板铺设的平整度，在每块楼板四周铺设600mm宽的木模板，拼缝处铺设≥300mm宽的木模板；
第五，免支模楼板的主龙骨支撑方向应与铺板的方向垂直，模板拼接处应增设一道主龙骨。
8.根据权利要求4所述的一种预制免支模楼板的施工方法，其特征在于：所述步骤四中，依据排版图，将免支模楼板吊至相应位置，再根据排版图上的构件编码依次对楼板构件进行组合安装，组合安装包括以下操作步骤：
S1:将相邻的铺板(1)边侧的边条(2)插入插槽(3)内；
S2:将连接筋(4)采用扎丝扎固在短向两侧的钢筋笼上。
9.根据权利要求4所述的一种预制免支模楼板的施工方法，其特征在于：所述步骤五中，应对免支模楼板及其构件的安装位置、安装标高、垂直度进行校核与调整，应对相邻免支模楼板平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。
10.根据权利要求4所述的一种预制免支模楼板的施工方法，其特征在于：所述步骤六中，在支固筋(11)内横纵向贯穿连固筋(12)，连固筋(12)交叉处采用扎丝扎固，连固筋(12)与支固筋(11)交叉处采用扎丝扎固，连固筋(12)与短长两边钢筋笼采用扎丝扎固，根据施工图纸预埋要求进行管盒预埋。
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