CN103061518A - 多层住宅叠合楼板的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层住宅叠合楼板的施工方法，采用常规的施工方法将承重砖墙体砌筑完毕，砖混结构建筑在预制叠合楼板吊装结束和圈梁混凝土浇筑完毕后，再进行圈梁钢筋和预制叠合楼板上的桁架钢筋绑扎，使预制叠合楼板两端预留的锚固钢筋深入圈梁内，最后进行现浇楼层的混凝土浇筑；加快施工进度，保证质量使住宅建筑工程产业化，相对常规建筑施工方法，提高工程施工效率、提高住宅建筑工程的质量、减少周转材料消耗、减少了作业人员的投入。

Description

多层住宅叠合楼板的施工方法
技术领域
本发明涉及一种土建施工方法，尤其是涉及一种多层住宅楼板装配式的施工方法。
背景技术
目前传统的多层砖混结构建筑施工方法，建筑主体施工工序繁琐，需要大量的人力、物力、财力，且施工效率不高，过程中产生大量建筑垃圾，造成大量资源的浪费，对于工程的质量也不能提高和有效控制。
发明内容
本发明所要解决的问题是针对现有技术的不足，为实现施工人力的少、材料的损耗率低、建筑材料可有效的多次周转使用，提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗及能耗，而提供一种多层住宅叠合楼板的施工方法。
为了达到上述目的，本发明采取了如下施工方法。
一种多层住宅叠合楼板的施工方法，包括如下步骤：
a、采用常规的施工方法将承重砖墙体砌筑完毕，根据图纸要求将可调钢支撑架布置在住宅室内；
b、预制叠合楼板加工完成后，根据图纸对预制叠合楼板进行标号编码，然后装车运到施工现场，运到施工现场后，根据设计图纸核对预制叠合楼板的型号尺寸以及对应的标号编号，确保不影响吊装；
c、预制叠合楼板安装前确保有良好支撑，可调钢支撑架间距不大于1.5米，可调钢支撑架距离墙、柱、梁边的间距不大于0.5米，竖向连续支撑层数不少于2层，且上下层可调钢支撑架垂直方向在同一位置上；
d、采用四个手动葫芦吊钩水平吊装预制叠合楼板，使每个吊钩受力平衡，吊钩直接钩住预制叠合楼板的桁架钢筋起吊，四个吊钩位置平均分布，受力平衡，起吊时保证葫芦吊链不缠绕打结；当预制叠合楼板吊到安装位置上方时，施工人员手扶护预制叠合楼板，调整好安装位置和方向，再缓慢安放就位在承重砖墙体上，吊装过程中预制叠合楼板下表面设置有可调钢支撑架；
e、当承重砖墙体和预制叠合楼板的相连接处不平整或高低不一致时，及时调整，使预制叠合楼板与承重砖墙体接触更加密切；
f、吊装松开预制叠合楼板时，如果可调钢支撑架上的支撑木方着力不牢，可调钢支撑架晃动未起支撑作用时，立即调节支撑杆的高度，使预制叠合楼板的荷载直接转给支撑木方而不传给四周的承重砖墙体，确保调节支撑杆及支撑木方支承牢固后方可松开吊钩，并手持吊钩，直到吊钩升高离开楼板高度后方可松手，以免吊钩在提升过程中误钩桁架钢筋或其他物体发生事故；
g、砖混结构建筑在预制叠合楼板吊装结束和圈梁混凝土浇筑完毕后，再进行圈梁钢筋和预制叠合楼板上的桁架钢筋绑扎，使预制叠合楼板两端预留的锚固钢筋深入圈梁内，最后进行现浇楼层的混凝土浇筑；
h、在浇筑完的混凝土表面铺上棉毡覆盖，采用高压水泵在棉毡上喷水，保持混凝土表面潮湿。
所述步骤h中在棉毡上喷水为白天每隔1-2小时喷水一次，夜间每隔2-4小时喷水一次。
本发明的有益效果：（1）加快施工进度；（2）减少施工费用；（3）有效防止了，为减少成本和模板投入，拆模过早，导致楼板开裂的现象；（4）提高效率、提高住宅建筑工程的质量、减少周转材料消耗、减少了作业人员的投入。
附图说明
图1是本发明施工预制叠合楼板受力端与承重砖墙体的连接结构示意图；
图2是本发明施工的吊装示意图；
图3是本发明施工可调钢支撑架与预制叠合楼板的连接结构示意图；
图中：承重砖墙体1、预制叠合楼板2、可调钢支撑架3、桁架钢筋4、支撑木方5、圈梁钢筋6、锚固钢筋7、圈梁8、调节支撑杆9、现浇楼层10。
具体实施方式
下面结合附图对多层住宅叠合楼板的施工方法做进一步详细描述。
实施例
某安置房工程项目中，施工工期短，资金紧缺，硬性质量要求高，常规建筑施工方法很难如期保质保量的完成工程建设，因此采用加快施工进度，保证质量的住宅产业化的多层住宅叠合楼板的施工方法。
一种多层住宅叠合楼板的施工方法包括下述步骤：
采用常规的施工方法将承重砖墙体1砌筑完毕，将可调钢支撑架3根据图纸要求，对预制叠合楼板2的受力进行核算，将可调钢支撑架3布置在住宅室内；
预制叠合楼板2安装前确保良好支撑，可调钢支撑架3间距不应大于1.5米，可调钢支撑架3距离墙、柱、梁边的间距不应大于0.5米，竖向连续支撑层数不应少于2层，且上下层可调钢支撑架3应在同一位置上；
预制叠合楼板2加工完成后，根据图纸对预制叠合楼板2进行标号编码，然后装车，货到现场后，根据设计图纸核对预制叠合楼板2的型号尺寸以及对应的标号编号，确保不影响吊装；
预制叠合楼板2安装的允许偏差及检验方法：
项    目 允许偏差（mm） 检验方法
预制叠合楼板标高 ±5 水准仪或钢尺检查
预制叠合楼板搁置长度 ±10 钢尺检查
相邻板面高低差 2 水准仪或钢尺检查
预制叠合楼板拼缝平整度 3 靠尺或塞尺检查
吊装起吊采用四个手动葫芦吊钩水平吊装预制叠合楼板2，使每个吊钩受力平衡，吊钩直接钩住预制叠合楼板2的桁架钢筋4起吊，四个吊钩位置必须分布平均，受力平衡，起吊时注意观察葫芦吊链不能缠绕打结，预制叠合楼板2吊到安装位置上方，施工人员手扶护预制叠合楼板2，调整好安装位置和方向，再缓慢安放就位在承重砖墙体1上，预制叠合楼板2下表面设置有可调钢支撑架3；
当承重砖墙体1和预制叠合楼板2的相连接处不平整或高低不一致时，及时调整，使预制叠合楼板2与承重砖墙体1接触更加密切；
吊装松开预制叠合楼板2时，如果可调钢支撑架3上的支撑木方5着力不牢，可调钢支撑架3可晃动，未起支撑作用时，应立即调节支撑杆9的高度，使预制叠合楼板2的荷载直接转给支撑木方5，而不是传给四周的承重砖墙体1，确保调节支撑杆9及支撑木方5支承牢固后方可松开吊钩，并手持吊钩，直到吊钩升高离开楼板高度后方可松手，以免吊钩在提升过程中误钩桁架钢筋4或其他物体发生事故；
为了结构的安全考虑，砖混结构建筑要在预制叠合楼板2吊装结束，将圈梁8混凝土浇筑完毕后，再进行圈梁钢筋6和预制叠合楼板2上的桁架钢筋4绑扎，使预制叠合楼板2两端预留的锚固钢筋7深入圈梁8内，最后进行现浇楼层10的混凝土浇筑；
在浇筑完的混凝土表面铺上棉毡覆盖，采用高压水泵在棉毡上喷水，白天每隔1-2小时喷水一次，保持混泥土表面潮湿，夜间依据温度确定。
支撑系统拆除时，应待上一楼层现浇楼层10浇筑完毕，且混凝土的强度应达到混凝土设计强度的 75%以上，如果混凝土跨度大于8m，支撑系统应在混凝土达到设计强度的100%后方可除。可调钢支撑架3根部的三角支架是组合可分离部件，现浇楼层10浇注完毕后，即可先行拆除三角支架，待混凝土强度要求满足后，依据拆模的原则，先支后拆，后支先拆，调节螺旋丝扣，使支撑系统脱离方木，拆除整个支撑系统。
采用上述施工方法，加快施工进度；减少施工费用；有效防止了，为减少成本和模板投入，拆模过早，导致楼板开裂的现象；提高效率、提高住宅建筑工程的质量、减少周转材料消耗、减少了作业人员的投入，使得工程施工时间从158天提高到了96天，大大缩短了施工进度，减少了施工费用。

Claims (2)

1.一种多层住宅叠合楼板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、采用常规的施工方法将承重砖墙体(1)砌筑完毕，根据图纸要求将可调钢支撑架(3)布置在住宅室内；
b、预制叠合楼板(2)加工完成后，根据图纸对预制叠合楼板(2)进行标号编码，然后装车运到施工现场，运到施工现场后，根据设计图纸核对预制叠合楼板(2)的型号尺寸以及对应的标号编号，确保不影响吊装；
c、预制叠合楼板(2)安装前确保有良好支撑，可调钢支撑架(3)间距不大于1.5米，可调钢支撑架(3)距离墙、柱、梁边的间距不大于0.5米，竖向连续支撑层数不少于2层，且上下层可调钢支撑架(3)垂直方向在同一位置上；
d、采用四个手动葫芦吊钩水平吊装预制叠合楼板(2)，使每个吊钩受力平衡，吊钩直接钩住预制叠合楼板(2)的桁架钢筋（4）起吊，四个吊钩位置平均分布，受力平衡，起吊时保证葫芦吊链不缠绕打结；当预制叠合楼板(2)吊到安装位置上方时，施工人员手扶护预制叠合楼板(2)，调整好安装位置和方向，再缓慢安放就位在承重砖墙体(1)上，吊装过程中预制叠合楼板(2)下表面设置有可调钢支撑架(3)；
e、当承重砖墙体(1)和预制叠合楼板(2)的相连接处不平整或高低不一致时，及时调整，使预制叠合楼板(2)与承重砖墙体(1)接触更加密切；
f、吊装松开预制叠合楼板(2)时，如果可调钢支撑架(3)上的支撑木方（5）着力不牢，可调钢支撑架（3）晃动未起支撑作用时，立即调节支撑杆（9）的高度，使预制叠合楼板(2)的荷载直接转给支撑木方（5）而不传给四周的承重砖墙体(1)，确保调节支撑杆（9）及支撑木方（5）支承牢固后方可松开吊钩，并手持吊钩，直到吊钩升高离开楼板高度后方可松手，以免吊钩在提升过程中误钩桁架钢筋（4）或其他物体发生事故；
g、砖混结构建筑在预制叠合楼板(2)吊装结束和圈梁（8）混凝土浇筑完毕后，再进行圈梁钢筋（6）和预制叠合楼板(2)上的桁架钢筋（4）绑扎，使预制叠合楼板(2)两端预留的锚固钢筋（7）深入圈梁（8）内，最后进行现浇楼层（10）的混凝土浇筑；
h、在浇筑完的混凝土表面铺上棉毡覆盖，采用高压水泵在棉毡上喷水，保持混凝土表面潮湿。
2.根据权利要求1所述的多层住宅叠合楼板的施工方法，其特征是，所述步骤h中在棉毡上喷水为白天每隔1-2小时喷水一次，夜间每隔2-4小时喷水一次。
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