CN205348731U - 一种核心筒钢骨柱自提升式操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核心筒钢骨柱自提升式操作平台，包括倒链、连杆和平台本体，平台本体的中心设置有操作孔，所述钢骨柱位于操作孔内；在平台本体的上表面铺设钢板，在平台本体底部的内边沿对称设置有若干吊装板，吊装板与连杆的下端相连，连杆的上端可与耳板相连，耳板固定在钢骨柱的外壁上，耳板位于吊装板的上方；所述倒链的两个吊钩可分别固定在耳板和吊装板上。与传统的操作平台相比，本实用新型无需塔吊配合，通过倒链即能快速实现操作平台的上下移动，一方面减少了辅助设备，也避免了操作平台在吊装过程中出现结构变形，安全系数降低而造成安全隐患；另一方面也提高了施工效率，降低了施工成本。

Description

一种核心筒钢骨柱自提升式操作平台

技术领域

本实用新型涉及建筑结构施工领域，具体涉及一种核心筒钢骨柱自提升式操作平台。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，高层建筑越来越多，在高层建筑钢结构施工作业现场，高空焊接作业也越来越普遍。作为高空焊接作业必不可少的辅助设备，操作平台的结构和功能变得尤为重要。

传统的操作平台相对笨重，位置固定，不能上下移动，每个结构层的焊接作业完成后都需依赖塔吊进行拆除，而超高层施工塔吊使用时间紧张；拆除时需工作人员在操作平台上进行操作，一些结构拆除后操作平台的稳定性差，大大威胁到工作人员的人身安全；且操作平台经过多次倒运，对其本身结构也造成了损害，影响了操作平台的可靠性。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构稳定、安全性能好的核心筒钢骨柱自提升式操作平台。

本实用新型采用的技术方案是：一种核心筒钢骨柱自提升式操作平台，包括倒链、连杆和平台本体，平台本体的中心设置有操作孔，所述钢骨柱位于操作孔内；在平台本体的上表面铺设钢板，在平台本体底部的内边沿对称设置有若干吊装板，吊装板与连杆的下端相连，连杆的上端可与耳板相连，耳板固定在钢骨柱的外壁上，耳板位于吊装板的上方；所述倒链的两个吊钩可分别固定在耳板和吊装板上。

按上述方案，所述平台本体包括结构相同的上层主体和下层主体，上层主体和下层主体的外沿通过竖直护栏相连；所述钢板铺设在上层主体上，所述吊装板固定在下层主体上。

按上述方案，上层主体和下层主体呈方形，均包括主梁和次梁，主梁由横向主梁和与横向主梁垂直连接的纵向主梁组成；在横向主梁和纵向主梁之间焊接有若干相互垂直的次梁；所述钢板与上层主体的主梁和次梁焊接固定。

按上述方案，在上层主体和下层主体之间还安设有横向护栏，横向护栏的两端均分别与纵向护栏焊接固定。

按上述方案，在横向护栏和竖向护栏的外侧安设有安全网，安全网的外侧安设有挡脚板。

按上述方案，所述连杆的两端均分别通过螺栓与吊装板和耳板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、与传统的操作平台相比，本操作平台无需塔吊配合，通过倒链即能快速实现操作平台的上下移动，一方面减少了辅助设备，也避免了操作平台在吊装过程中出现结构变形，安全系数降低而造成安全隐患；另一方面也提高了施工效率，降低了施工成本；2、本操作平台结构简单，无需塔吊重复卸载和安装，拆装方便，便于维护；3、本操作平台取材方便，制作成本低，稳定性高，可行性好。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的立面图。

图2为本实施例未铺设钢板时的平面图。

图3为本实施例中上层本体与钢板的连接示意图。

图4为本实施例中耳板的结构示意图。

图5为本实施例中连杆的结构示意图。

图6为本实施例中倒链的结构示意图。

其中：1、平台本体；1.1、操作孔；1.2、上层主体；1.3、下层主体；1.4、横向主梁；1.5、纵向主梁；1.6、次梁；2、钢板；3、倒链；3.1、上吊钩；3.2、下吊钩；4、耳板；5、吊装板；6、连杆；7、竖向护栏；8、横向护栏；9、钢骨柱。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地描述。

如图1和图2所示的一种核心筒钢骨柱自提升式操作平台，包括倒链3（如图6所示）、连杆6（如图5所示）和平台本体1，平台本体1的中心设置有操作孔1.1，钢骨柱9位于操作孔1.1内，操作孔1.1的形状可根据钢骨柱9的具体结构而定；在平台本体1的上表面铺设有钢板2，以供工作人员行走；在平台本体1底部的内边沿对称设置有若干吊装板5（本实施例中采用四块位于同一高度上的吊装板5，吊装板5两两相对设置），吊装板5通过螺栓与连杆6的下端相连，连杆6的上端可与耳板4相连（如图4所示，耳板4上开设有螺栓孔，可通过螺栓与连杆6连接），耳板4固定（可焊接）在钢骨柱9的外壁，耳板4位于吊装板5的上方，与吊装板5的位置相对应；倒链3的两个吊钩可分别与相对应的耳板4和吊装板5连接固定。

优选地，平台本体1包括结构相同的上层主体1.2和下层主体1.3，上层主体1.2和下层主体1.3的外沿通过竖向护栏7相连；钢板2铺设在上层主体1.2上，吊装板5固定在下层主体1.3上；上层主体1.2和下层主体1.3呈方形，均包括主梁和次梁1.6，主梁由横向主梁1.4和与横向主梁1.4垂直的纵向主梁1.5构成；在横向主梁1.4和纵向主梁1.5之间焊接有若干相互垂直的次梁1.6，如图3所示；钢板2与上层主体1.2的主梁和次梁1.6焊接固定，吊装板5焊接在下层主体1.3的主梁上。

优选地，在上层主体1.2和下层主体1.3之间还安设有横向护栏8，横向护栏8的两端均分别固定在竖向护栏7上；在横向护栏8和竖向护栏7的外侧焊接安全网，安全网的底部外侧安设有挡脚板。

本实施例中，钢骨柱9为十字异形钢骨柱，根据焊接作业将钢骨柱9分为多个焊接段，在各焊接段的同一高度设置与吊装板5相对应的耳板4；平台本体1为2600mm×2600mm的方形本体，上表面铺设有厚度为6mm的花纹钢板2；平台本体1的中心设置有600mm×600mm的方形操作孔1.1，钢骨柱9位于操作孔1.1内；平台本体1采用四根等长的连杆6，连杆6为L63×5的角钢，两端分别通过高强螺栓与吊装板5和耳板4连接；平台本体1的主梁和次梁1.6均由60mm×60mm×6mm方管制成，相互之间均采用焊接的方式固定，其中，上层主体1.2和下层主体1.3各包括四根横向主梁1.4、两根纵向主梁1.5和十根次梁1.6；平台本体1外边沿的竖向护栏7（高度为1200mm）和横向护栏8均由L63×6mm角钢制成，竖向护栏7和横向护栏8之间、竖向护栏7与各主梁之间均采用焊接的方式连接；竖向护栏7和横向护栏8外侧焊接安全网，安全网的底部外侧安设有高度为200mm的挡脚板，在挡脚板和护栏（包括横向护栏7和竖向护栏8）上均油漆红、白相间图条，图条的倾角45o；并在护栏四周贴上注意安全和禁止抛物的图案标志。

制作本实用新型前，首先，针对实际的钢骨柱9，运用TeklaStructures软件三维建模；再通过MIDASGEN软件对本实用新型的三维模型进行工况分析及受力验算，提前预控本实用新型在提升过程中可能遇到的困难；根据验算结果合理设计本实用新型，以保证本实用新型的结构稳定性和安全可靠性。

本实用新型制作完成后即安装，首先，根据钢骨柱9外壁焊接段的焊接作业确定本实用新型的安装高度；然后，将连杆6的下端与吊装板5连接，连杆6的上端与对应的耳板4连接固定；最后，进行焊接作业。当该焊接段的焊接作业完成后，将连杆6上端从耳板4上拆卸下来，倒链3的下吊钩3.2固定在吊装板5上，倒链3的上吊钩3.1与钢骨柱9上一焊接段的耳板4连接固定，再拉动倒链3的链条，即能将本实用新型提升至上一焊接段。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种核心筒钢骨柱自提升式操作平台，其特征在于，包括倒链、连杆和平台本体，平台本体的中心设置有操作孔，所述钢骨柱位于操作孔内；在平台本体的上表面铺设钢板，在平台本体底部的内边沿对称设置有若干吊装板，吊装板与连杆的下端相连，连杆的上端可与耳板相连，耳板固定在钢骨柱的外壁上，耳板位于吊装板的上方；所述倒链的两个吊钩可分别固定在耳板和吊装板上。

2.如权利要求1所述的核心筒钢骨柱自提升式操作平台，其特征在于，所述平台本体包括结构相同的上层主体和下层主体，上层主体和下层主体的外沿通过竖直护栏相连；所述钢板铺设在上层主体上，所述吊装板固定在下层主体上。

3.如权利要求2所述的核心筒钢骨柱自提升式操作平台，其特征在于，所述上层主体和下层主体呈方形，均包括主梁和次梁，主梁由横向主梁和与横向主梁垂直连接的纵向主梁组成；在横向主梁和纵向主梁之间焊接有若干相互垂直的次梁；所述钢板与上层主体的主梁和次梁焊接固定。

4.如权利要求2所述的核心筒钢骨柱自提升式操作平台，其特征在于，在上层主体和下层主体之间还安设有横向护栏，横向护栏的两端均分别与纵向护栏焊接固定。

5.如权利要求4所述的核心筒钢骨柱自提升式操作平台，其特征在于，在横向护栏和竖向护栏的外侧安设有安全网，安全网的外侧安设有挡脚板。

6.如权利要求1所述的核心筒钢骨柱自提升式操作平台，其特征在于，所述连杆的两端均分别通过螺栓与吊装板和耳板连接。