CN209620571U - 收分剪力墙模架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的收分剪力墙模架系统，涉及建筑施工设备技术领域。针对超高层核心筒的向内收分的墙体，传统模架体系无法实施高效、安全施工的问题。它包括：靠近待浇筑的收分剪力墙的内筒架支架、外筒架支撑单元一；，以内筒架支架和外筒架支撑单元一为平台搭建的悬锚脚手架，用于收分剪力墙的混凝土结构施工，以及收分墙体爬升立柱组件，其设置于已浇筑的收分剪力墙顶部且能够沿钢平台的顶梁水平滑动；内筒架支架与内筒架主体活动连接构成内筒架支撑，且内筒架支架沿钢平台水平延伸方向的宽度W等于或大于待浇筑的收分剪力墙的竖直投影宽度。

Description

收分剪力墙模架系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种收分剪力墙模架系统。

背景技术

目前，高层、超高层建筑的形态变化日渐新颖、独特，核心筒的立面往往具有向内收分的墙体，而传统模架体系往往适用于竖向墙体的施工，无法应用于向内收分的墙体施工；而且，收分墙体的出现往往意味着结构的收分变化，相应的模架体系同样需要进行高空拆分，这也对模架体系的安全性提出了更高的要求。

发明内容

针对传统模架体系无法实施高效、安全施工超高层核心筒向内收分的墙体的问题。本实用新型的目的是提供一种收分剪力墙模架系统，它对整体提升钢平台模架体系的已有结构进行了拆分及改造，提高了材料的利用率，增设的收分墙体爬升立柱组件能够保证钢平台在当前层施工完成后的垂直爬升，在保证施工安全的同时，大幅加快了施工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：收分剪力墙模架系统，包括：内筒架支架，靠近待浇筑的收分剪力墙内侧；外筒架支撑单元一，靠近待浇筑的收分剪力墙外侧；悬锚脚手架，其以所述内筒架支架和所述外筒架支撑单元一为平台搭建，用于所述收分剪力墙的混凝土结构施工；收分墙体爬升立柱组件，其设置于已浇筑的所述收分剪力墙顶部且能够沿钢平台的顶梁水平滑动；所述内筒架支架与内筒架主体活动连接构成内筒架支撑，且所述内筒架支架沿钢平台水平延伸方向的宽度等于或大于待浇筑的所述收分剪力墙的竖直投影宽度。

优选的，所述收分墙体爬升立柱组件包括：垂直嵌设于所述钢平台相邻两根顶梁之间的提升梁，以及垂直固接于所述提升梁顶部的爬升立柱一，所述提升梁由支撑杆件及安装于所述支撑杆件端部的四个滑行块组成，所述支撑杆件是由间隔设置的上翼板、下翼板，及位于两者之间的腹板构成的纵截面呈“工”字形的杆件，所述支撑杆件上翼板顶部的两端分别安装有一个第一滑行块，所述第一滑行块包括设有凹槽的第一基座，凹槽中部的凸块一上设有连接杆一，所述连接杆一的两端均安装有滚轮，所述支撑杆件下翼板底部的两端分别安装有一个第二滑行块，第二滑行块包括设有凹槽的第二基座，凹槽中部的凸块二上设有连接杆二，所述连接杆二的两端均安装有滚轮，使得所述提升梁能够沿相邻两根顶梁的槽口滑动。

优选的，所述提升梁上还安装有限位装置。

优选的，所述悬锚脚手架包括：安装于内筒架支架及外筒架支撑单元一顶部的支架顶梁、铺设于所述支架顶梁上方的施工平台，以及搭建于所述施工平台上的收分墙体脚手架。

优选的，所述支架顶梁与已浇筑的收分剪力墙之间通过预埋件一及斜向支撑连接，所述预埋件一埋设于已浇筑的收分剪力墙内，所述斜向支撑的一端与所述预埋件一螺栓连接或焊接，所述斜向支撑的另一端与所述支架顶梁连接，所述斜向支撑的倾斜角度在30°～60°之间，且水平间隔4m～6m设置一道所述斜向支撑。

优选的，所述内筒架支架和所述外筒架支撑单元一通过多个预埋件二及横向拉杆与已浇筑的收分剪力墙和位于其下部的核心筒剪力墙连接，所述预埋件二埋设于已浇筑的收分剪力墙和位于其下部的核心筒剪力墙内，所述横向拉杆的一端与所述预埋件二螺栓连接，所述横向拉杆的另一端与所述内筒架支架或所述外筒架支撑单元一的竖向立柱连接。

优选的，所述内管架主体与所述内筒架支架之间的活动连接为销连接或螺栓连接。

优选的，所述内筒架主体底部四个端角部均设有伸缩式钢牛腿，所述内筒架支架的两端各设有一个伸缩式钢牛腿，拆分后的内筒架主体的靠近收分剪力墙的端角位置的两个伸缩式钢牛腿支撑于竖向的未收分的核心筒剪力墙的预留孔中。

本实用新型的效果在于：本实用新型的收分剪力墙模架系统，包括围绕待浇筑的收分剪力墙设置的内筒架支架、外筒架支撑单元一、悬锚脚手架及设置于已浇筑的收分剪力墙顶部且能够沿钢平台的顶梁水平滑动的收分墙体爬升立柱组件，在整体提升钢平台模架体系爬升过程遇到待浇筑的收分剪力墙时，拆开内筒架支架与内筒架主体之间的活动连接，拆分后的内筒架支架的宽度等于或大于待浇筑的收分剪力墙的竖直投影宽度，以内筒架支架和外筒架支撑单元一为平台搭建的悬锚脚手架便于收分剪力墙的混凝土浇筑施工；而且，在待浇筑的收分剪力墙顶部设置收分墙体爬升立柱组件，收分墙体爬升立柱组件能够沿钢平台的顶梁向内侧水平滑动，使得收分墙体爬升立柱组件能够始终位于各层已浇筑的收分剪力墙的顶部，因此，在逐层施工收分剪力墙的同时，未收分的核心筒剪力墙能够同步施工，完成当前层浇筑施工的钢平台能够依托已有的爬升系统及收分墙体爬升立柱组件垂直爬升并穿越已浇筑的收分剪力墙和未收分的核心筒剪力墙，该收分剪力墙模架系统对整体提升钢平台模架体系的已有结构进行了拆分及改造，提高了材料的利用率，增设的收分墙体爬升立柱组件能够保证钢平台在当前层施工完成后的垂直爬升，在保证施工安全的同时，大幅加快了施工效率。

附图说明

图1至图7为本实用新型收分剪力墙模架系统一实施例中施工收分剪力墙的各步骤示意图；

图8为本实用新型收分剪力墙模架系统一实施例的收分墙体爬升立柱组件的结构示意图；

图9为图8的A-A剖视图；

图10为本实用新型收分剪力墙模架系统一实施例的内筒架支撑的结构示意图；

图11为本实用新型收分剪力墙模架系统一实施例的外筒架支撑、内筒架支架与已浇筑收分剪力墙之间的连接关系示意图。

图中标号如下：

核心筒剪力墙1；收分剪力墙2；预留孔3；

钢平台10；顶梁11；内筒架支撑20；内筒架支架21；内筒架主体22；外筒架支撑30；外筒架支撑单元一301；外筒架支撑单元二302；爬升系统40；支架顶梁51；施工平台52；斜向支撑53；预埋件一54；

收分墙体爬升立柱组件60；提升梁61；爬升立柱一62；支撑杆件611；第一基座612；凸块一613；连接杆一614；滚轮615；第二基座616；凸块二617；连接杆二618；

收分墙体脚手架55；预埋件二212；横向拉杆211；伸缩式钢牛腿213。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

用于高层、超高层建造的整体提升钢平台模架体系包括钢平台10、支撑系统和爬升系统40，钢平台10沿核心筒剪力墙1横截面延伸；支撑系统包括多个内筒架支撑20和多个外筒架支撑30(位于核心筒剪力墙1外侧的为外筒架支撑30，位于核心筒剪力墙1内侧的为内筒架支撑20)，内筒架支撑20和外筒架支撑30均固定于钢平台10底部，施工状态下内筒架支撑20通过位于其底部的伸缩式钢牛腿213支撑于核心筒剪力墙1的预留孔3中；爬升系统40包括设置在钢平台10上的爬升靴、液压系统及爬升立柱，爬升立柱竖向固定于核心筒剪力墙1的混凝土浇筑完成面，爬升靴设置于钢平台10上并与其固定连接，且爬升靴与液压系统连接，整体提升钢平台模架体系通过支撑系统与爬升系统40交替支撑的爬升工艺实现核心筒剪力墙1的建造；下面结合图4说明本实用新型的收分剪力墙模架系统，它包括靠近待浇筑的收分剪力墙2内侧的内筒架支架21，及靠近待浇筑的收分剪力墙2外侧的外筒架支撑单元一301，以内筒架支架21和外筒架支撑单元一301为平台搭设的悬锚脚手架，以及设置于已浇筑的收分剪力墙2顶部且能够沿钢平台10的顶梁11水平滑动的收分墙体爬升立柱组件60；内筒架支架21与内筒架主体22活动连接构成内筒架支撑20，且内筒架支架21沿钢平台10水平延伸方向的宽度W等于或大于待浇筑的收分剪力墙2的竖直投影宽度；悬锚脚手架用于收分剪力墙2的混凝土浇筑施工。

本实用新型的收分剪力墙模架系统，包括围绕待浇筑的收分剪力墙2设置的内筒架支架21、外筒架支撑单元一301、悬锚脚手架及设置于已浇筑的收分剪力墙2顶部且能够沿钢平台10的顶梁11水平滑动的收分墙体爬升立柱组件60，在整体提升钢平台模架体系爬升过程遇到待浇筑的收分剪力墙2时，拆开内筒架支架21与内筒架主体22之间的活动连接，拆分后的内筒架支架21的宽度等于或大于待浇筑的收分剪力墙2的竖直投影宽度，以内筒架支架21和外筒架支撑单元一301为平台搭建的悬锚脚手架便于收分剪力墙2的混凝土浇筑施工；而且，在待浇筑的收分剪力墙2顶部设置收分墙体爬升立柱组件60，收分墙体爬升立柱组件60能够沿钢平台10的顶梁11向内侧水平滑动，使得收分墙体爬升立柱组件60能够始终位于各层已浇筑的收分剪力墙2的顶部，因此，在逐层施工收分剪力墙2的同时，未收分的核心筒剪力墙1能够同步施工，完成当前层浇筑施工的钢平台10能够依托已有的爬升系统及收分墙体爬升立柱组件60垂直爬升并穿越已浇筑的收分剪力墙2和未收分的核心筒剪力墙1，该收分剪力墙模架系统对整体提升钢平台模架体系的已有结构进行了拆分及改造，提高了材料的利用率，增设的收分墙体爬升立柱组件60能够保证钢平台10在当前层施工完成后的垂直爬升，在保证施工安全的同时，大幅加快了施工效率。本实用新型的收分剪力墙模架系统尤其适用于具有立面收分剪力墙2的复杂核心筒的安全、快速施工。

如图8和图9所示，收分墙体爬升立柱组件60包括：垂直嵌设于钢平台10相邻两根平行设置的顶梁11之间的提升梁61，以及垂直固接于提升梁61顶部的爬升立柱一62，提升梁61由支撑杆件611及安装于支撑杆件611端部的四个滑行块组成，支撑杆件611是由间隔设置的上翼板、下翼板，及位于两者之间的腹板构成的纵截面呈“工”字形的杆件，如图9所示，支撑杆件611上翼板顶部的两端分别安装有一个第一滑行块，第一滑行块包括设有凹槽的第一基座612，位于凹槽中部的凸块一613上设有连接杆一614，连接杆一614的两端均安装有滚轮615，类似的，支撑杆件611下翼板底部的两端分别安装有一个第二滑行块，第二滑行块包括设有凹槽的第二基座616，位于凹槽中部的凸块二617上设有连接杆二618，连接杆二618的两端均安装有滚轮615，由于提升梁61的端部垂直设置于两侧顶梁11的槽口内，使得提升梁61能够沿相邻两根顶梁11的槽口滑动。因此，随着收分剪力墙2的逐层施工，收分墙体爬升立柱组件60能够沿顶梁11逐步向内侧滑动，使得爬升立柱一62始终处于垂直状态，从而保证钢平台10的稳定爬升，实现收分剪力墙2与未收分的核心筒剪力墙的同步施工。

更佳的，提升梁61上还安装有限位装置(图中未示出)，在收分墙体爬升立柱组件60滑动到已浇筑完成的收分剪力墙2顶端后，利用限位装置实现爬升立柱一62的定位，避免后续钢平台10爬升过程中爬升立柱一62发生滑动、移位现象，从而保证钢平台10的安全施工。机械式的限位装置多采用杠杆、凸轮等结构，其具体结构及连接关系均为现有技术内容，不再详述。

如图11所示，悬锚脚手架包括：安装于内筒架支架21和外筒架支撑单元一301顶部的支架顶梁51、铺设于支架顶梁51上方的施工平台52，以及搭建于施工平台52上的收分墙体脚手架55；利用拆分后的内筒架支架21和外筒架支撑单元一301为平台搭建悬锚脚手架，用于收分剪力墙2的混凝土浇筑施工，充分利用了内筒架支撑20的现有结构，简化了脚手架结构，提高了材料的利用率。

更进一步，如图11所示，上述支架顶梁51通过预埋件一54及斜向支撑53与已浇筑的收分剪力墙2进行连接，预埋件一54埋设于已浇筑的收分剪力墙2内，斜向支撑53的一端与预埋件一54螺栓连接或焊接，斜向支撑53的另一端与支架顶梁51连接，斜向支撑53的倾斜角度宜在30°～60°之间，且水平间隔4m～6m设置一道斜向支撑53，以保证支架顶梁51稳定支撑于已浇筑的收分剪力墙2；内筒架支架21和外筒架支撑单元一301采用多个预埋件二212及横向拉杆211与已浇筑的收分剪力墙2及其下部未收分的核心筒剪力墙1连接，预埋件二212埋设于已浇筑的收分剪力墙2及其下部未收分的核心筒剪力墙1内，水平设置的横向拉杆211的一端与预埋件二212螺栓连接，横向拉杆211的另一端与内筒架支架21或外筒架支撑单元一301的竖向立柱连接，横向拉杆211设置于内筒架支架21自上而下第二步、第四步、第六步的位置，由此，外筒架支撑单元一301与内筒架支架21通过多个预埋件及横向拉杆211与已浇筑的收分剪力墙2及其下部未收分的核心筒剪力墙1牢固连接，从而为后续悬锚脚手架的搭建提供了安全可靠的操作平台。

如图10所示，内筒架主体22(图中上部虚线线框所示)为一个完整的架体结构，内筒架主体22底部四个端角部均设有伸缩式钢牛腿213，内筒架支架21(图中下部虚线线框所示)为完整架体结构的一半，内筒架支架21的两端各设有一个伸缩式钢牛腿213，因此，本实施例的内筒架支撑20构成“1+0.5”的架体结构，内筒架支架21与内筒架主体22之间的活动连接为销连接或螺栓连接等，拆分方便、快捷，减少了高空焊接作业，提高了施工安全性；更佳的，拆分后的内筒架主体22的靠近收分剪力墙2的端角位置的两个伸缩式钢牛腿213支撑于竖向的未收分的核心筒剪力墙1的预留孔3中，以保证拆分后的内筒架支架21和内筒架主体22稳定支撑于已浇筑完成的核心筒剪力墙1。上述两个伸缩式钢牛腿213可在整体提升钢平台模架体系开始施工时即启用，也可在内筒架支撑20拆分后启用。

下面结合图1至图7说明本实用新型的收分剪力墙模架系统的施工过程，本实施例中收分剪力墙2位于第n+1至第n+6层，具体步骤如下：

S1：如图1所示，利用整体提升钢平台模架体系施工各层未收分的核心筒剪力墙1，直至收分剪力墙2下方第n层；

S2：如图2所示，将整体提升钢平台模架体系提升至第n+1层，第n+1层即收分剪力墙2底部所在层，加固内筒架支架21，拆分内筒架支架21与内筒架主体22的活动连接，并拆除内筒架主体22靠近收分剪力墙2一侧的安全网，拆除靠近收分剪力墙2一侧的外筒架支撑单元一301与钢平台10的连接，以内筒架支架21和外筒架支撑单元一301为平台在待浇筑的第n+1层收分剪力墙2两侧搭设第n+1层悬锚脚手架，以第n+1层悬锚脚手架为依托安装待浇筑的第n+1层收分剪力墙2的模板，并浇筑施工第n+1层收分剪力墙2，同时，浇筑施工第n+1层未收分的核心筒剪力墙1，待混凝土达到设计要求的强度后，将收分墙体爬升立柱组件60沿钢平台10的顶梁11向钢平台10内侧滑动，使得收分墙体爬升立柱组件60支撑于已浇筑完成的第n+1层收分剪力墙2的顶部，如图3至图5所示，重复上述步骤，逐层施工第n+2…n+6层收分剪力墙2，收分墙体爬升立柱组件60沿顶梁11逐步向内侧滑动并支撑于第n+2…n+6层收分剪力墙2的顶部，逐层完成收分剪力墙2的混凝土浇筑施工；

S3：如图6所示，拆分后的整体提升钢平台模架体系继续爬升至第n+7层，并搭建第n+7层悬锚脚手架，浇筑施工位于已浇筑收分剪力墙2上方未收分的第n+7层核心筒剪力墙1，重复上述步骤，浇筑施工第n+8、n+9层核心筒剪力墙1，如图7所示，拆除悬锚脚手架的外侧脚手架至已浇筑收分剪力墙2顶部，在拆分后的整体提升钢平台模架体系的靠近收分剪力墙2一侧安装外筒架支撑单元二302，重新组装成为一个完整的整体提升钢平台模架体系，使得重新组装后的整体提升钢平台模架体系的尺寸适应收分后的核心筒剪力墙1，然后，按常规施工步骤完成收分后的各层核心筒剪力墙1的混凝土浇筑施工。

综上，首先，在整体提升钢平台模架体系爬升至待浇筑的收分剪力墙2所在位置后，拆分活动连接的内筒架支架21及内筒架主体22，并拆开靠近待浇筑的收分剪力墙2的外筒架支撑单元一301与钢平台10的连接，然后，以内筒架支架21和外筒架支撑单元一301为平台搭建用于收分剪力墙2浇筑施工的悬锚脚手架，同时，收分墙体爬升立柱组件60能够沿钢平台10的顶梁11向内侧滑动并支撑于已浇筑完成的收分剪力墙2顶部，使得收分剪力墙2与未收分的核心筒剪力墙1能够同步施工，待收分剪力墙2浇筑完成后，重新安装外筒架支撑单元二302，利用重新组装后的整体提升钢平台模架体系实施收分后的各层核心筒剪力墙1的施工，因此，利用可拆分的内筒架支撑20，并结合可随收分剪力墙2宽度变化灵活调节所在位置的收分墙体爬升立柱组件60，实现核心筒收分剪力墙2与未收分的核心筒剪力墙1的同步施工，在保证施工安全的同时，大幅加快了施工效率。

上述步骤S2中，根据收分剪力墙2倾斜角度的不同，确定不同的拆分时间，尽量将钢平台10提升至内筒架支撑20外侧与待浇筑的收分剪力墙2底部贴近，即内筒架支撑20外侧与待浇筑的收分剪力墙2底部最小水平距离为10cm，以此作为内筒架支撑20拆分的临界点，在保证爬升安全的同时，有利于拆分后的内筒架支架21与已浇筑的收分剪力墙2的连接。

上述步骤S2中，悬锚脚手架的位于收分剪力墙2的外侧部分需随楼层施工搭设外围防护，而位于收分剪力墙2内侧部分则可以内筒架支撑20作为防护，仅需在内筒架主体22底部超越内筒架支架21的支架顶梁51时，对裸露的内筒架主体22进行防护。

上述步骤S2中，跨越收分剪力墙2的支架顶梁51可随混凝土浇筑施工埋设于收分剪力墙2内部，以提高内筒架支架21的结构强度，使其更加稳固。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (8)

1.收分剪力墙模架系统，其特征在于，包括：

内筒架支架，靠近待浇筑的收分剪力墙内侧；

外筒架支撑单元一，靠近待浇筑的收分剪力墙外侧；

悬锚脚手架，其以所述内筒架支架和所述外筒架支撑单元一为平台搭建，用于所述收分剪力墙的混凝土结构施工；

收分墙体爬升立柱组件，其设置于已浇筑的所述收分剪力墙顶部且能够沿钢平台的顶梁水平滑动；

所述内筒架支架与内筒架主体活动连接构成内筒架支撑，且所述内筒架支架沿钢平台水平延伸方向的宽度等于或大于待浇筑的所述收分剪力墙的竖直投影宽度。

2.根据权利要求1所述的收分剪力墙模架系统，其特征在于，所述收分墙体爬升立柱组件包括：垂直嵌设于所述钢平台相邻两根顶梁之间的提升梁，以及垂直固接于所述提升梁顶部的爬升立柱一，所述提升梁由支撑杆件及安装于所述支撑杆件端部的四个滑行块组成，所述支撑杆件是由间隔设置的上翼板、下翼板，及位于两者之间的腹板构成的纵截面呈“工”字形的杆件，所述支撑杆件上翼板顶部的两端分别安装有一个第一滑行块，所述第一滑行块包括设有凹槽的第一基座，凹槽中部的凸块一上设有连接杆一，所述连接杆一的两端均安装有滚轮，所述支撑杆件下翼板底部的两端分别安装有一个第二滑行块，第二滑行块包括设有凹槽的第二基座，凹槽中部的凸块二上设有连接杆二，所述连接杆二的两端均安装有滚轮，使得所述提升梁能够沿相邻两根顶梁的槽口滑动。

3.根据权利要求2所述的收分剪力墙模架系统，其特征在于：所述提升梁上还安装有限位装置。

4.根据权利要求1所述的收分剪力墙模架系统，其特征在于，所述悬锚脚手架包括：安装于内筒架支架及外筒架支撑单元一顶部的支架顶梁、铺设于所述支架顶梁上方的施工平台，以及搭建于所述施工平台上的收分墙体脚手架。

5.根据权利要求4所述的收分剪力墙模架系统，其特征在于：所述支架顶梁与已浇筑的收分剪力墙之间通过预埋件一及斜向支撑连接，所述预埋件一埋设于已浇筑的收分剪力墙内，所述斜向支撑的一端与所述预埋件一螺栓连接或焊接，所述斜向支撑的另一端与所述支架顶梁连接，所述斜向支撑的倾斜角度在30°～60°之间，且水平间隔4m～6m设置一道所述斜向支撑。

6.根据权利要求4所述的收分剪力墙模架系统，其特征在于：所述内筒架支架和所述外筒架支撑单元一通过多个预埋件二及横向拉杆与已浇筑的收分剪力墙和位于其下部的核心筒剪力墙连接，所述预埋件二埋设于已浇筑的收分剪力墙和位于其下部的核心筒剪力墙内，所述横向拉杆的一端与所述预埋件二螺栓连接，所述横向拉杆的另一端与所述内筒架支架或所述外筒架支撑单元一的竖向立柱连接。

7.根据权利要求1所述的收分剪力墙模架系统，其特征在于：所述内筒架主体与所述内筒架支架之间的活动连接为销连接或螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的收分剪力墙模架系统，其特征在于：所述内筒架主体底部四个端角部均设有伸缩式钢牛腿，所述内筒架支架的两端各设有一个伸缩式钢牛腿，拆分后的内筒架主体的靠近收分剪力墙的端角位置的两个伸缩式钢牛腿支撑于竖向的未收分的核心筒剪力墙的预留孔中。