CN115110742B - 一种钢平台斜墙施工用安全防护平台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢平台斜墙施工用安全防护平台及其使用方法，属于建筑施工领域，安装在钢平台下，包括防护平台主体、平台吊挂机构、活动翻板机构、封闭围挡装置、提升系统，活动翻板机构与防护平台主体通过转动销轴销连接，活动翻板机构可以搭在混凝土墙上，封闭围挡装置固定安装在防护平台主体上，所述提升系统固定安装在钢平台底梁上并通过钢丝绳与活动翻板装置连接。用于解决在面对斜墙收分施工时，钢平台的安全防护措施存在安全风险大、操作复杂、效率低等问题。同时，本发明还提供了安全防护平台的使用方法，克服了现有安全措施中操作繁琐、风险高、工作效率低以及安全隐患多问题，使其更加符合现代化建筑施工的零风险、高效率、低成本的要求。

Description

一种钢平台斜墙施工用安全防护平台及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种钢平台斜墙施工用安全防护平台及其使用方法。

背景技术

随着人类社会的进步，城市也迎来了飞跃式发展阶段，土地也越来越变成了一种稀缺资源，人们对活动空间要求不断提高与有限的土地资源之间的矛盾越来越激烈，而高层建筑(特别是超高层建筑)是向上寻求空间，在一定程度上缓解了这一日趋激化的矛盾，在高层和超高层建筑的核心筒施工中，钢平台由于其施工效率高、安全系数高、施工质量好、自动化程度高、对环境影响小、综合施工成本低等优点越来越受到人们的重视，被运用到越来越多工程项目中去。目前，超高层建筑大多数都需要设置核心筒来提高整体塔楼的抗侧力能力，而随着结构楼层数的不断增高，超高层的受力形式将由弯剪式逐步向弯曲式转换，顶部楼层相较于底部楼层，所受弯矩相对较小，与之对应的核心筒墙体所受的拉、压力就会减小。

为了与超高层核心筒这种受力模式相适应，人们常常会采用减少核心筒的筒数以及减小核心筒墙厚的方法，来减小核心筒的平面面积以及构件截面。随着不断积累超高层核心筒施工经验，人们发现，核心筒采用斜墙收分的模式，不但能够适应超高层核心筒的受力模式，还可以来降低核心筒平面面积，实现结构与荷载的适应性，节省材料。但是，由于核心筒斜墙的收分，会导致钢平台内筒架在钢平台的提升过程中与斜墙发生碰撞，阻碍核心筒的正常提升，因此，在核心筒遇到斜墙收分时，人们往往采用了逐层拆解钢平台的方法解决该问题，这虽然解决了超高层核心筒斜墙收分段钢平台爬升的难题，但此时钢平台已经处在离地面几十米甚至几百米的高空，在如此高的地方对钢平台进行切割，危险系数极高，如果不采取安全措施就可能给操作工人和其他人员的生命健康安全造成威胁，严重的话，可能造成群死群伤的恶性安全事件。

为了使得钢平台在采用斜墙收分的条件下安全施工，目前常规采用以下两种安全措施：1)在钢平台下面安装安全防护网，虽然该方法操作简单，成本也很低，但是由于防护网不能挡住体积较小的坠落物，依然存在高空坠物的风险，另外，由于受安全防护网本身材质的限制和施工环境的影响，安全防护网经常容易损坏，必须定期更换，但是钢平台下面并没有适合的操作空间，且属于高空作业，可能发生高空坠落等安全事故，威胁操作人员生命健康；2)在钢平台下面安装固定平台，但是为了保证钢平台能够顺利通过斜墙收分段，该固定平台往往做的偏小，在钢平台刚要经过斜墙收分的下端时，该固定平台边缘离混凝土墙面距离较大，无法对钢平台下方进行很好的封闭，当在高空切割钢平台时，依然存在零部件掉落的风险，构件掉落可能会危及下方施工人员的生命安全或对下部结构造成损伤。

综上所述，在面对斜墙收分施工时，上述的两种现行的钢平台安全防护措施已经越来越不能满足人们对超高层建筑施工的低风险、高效率、高安全性、简便的要求，为了提高采用斜墙收分的超高层建筑核心筒施工的工作效率和安装质量、降低安全风险和工人们的劳动强度，因此研发一种钢平台斜墙施工用安全防护平台及其使用方法已经成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢平台斜墙施工用安全防护平台，来解决在面对斜墙收分施工时，现有钢平台的安全防护措施存在安全风险大、操作复杂、效率低等问题。在钢平台下方安装安全防护平台，安全防护平台可以根据钢平台状态进行调整，一方面，当钢平台静止工作时，由于钢平台与混凝土墙之间存在一定缝隙，上方施工人员在开展绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土等过程中，特别是在钢平台经过斜墙收分段时，需要对钢平台的部分结构进行切割，难免会有一些的零件和切割物从上方落下，危及下方施工人员的生命安全或对下部结构造成损伤。此时，安全防护平台与核心筒墙体围成一个相对封闭空间，防止施工时上方的物体坠落，保障了下方施工人员的生命安全或对下部结构的质量安全；另一方面，由于测量、施工等过程存在的误差，特别是核心筒遇到斜墙收分段时，受限于施工环境和测量手段，钢筋绑扎、混凝土浇筑精度更不容易保证，从而造成最后浇筑出来混凝土墙的的墙面产生更大的误差，有时候可能还存在一些突出物，当钢平台向上爬升时，封闭过紧的防护平台必然会卡住，影响钢平台的正常爬升。此时，安全防护平台会提起活动翻板机构，使得平台的边缘离开混凝土墙一定距离，从而保证安全防护平台随钢平台爬升时能够顺利通过。同时，本发明还提供了一种钢平台斜墙施工用安全防护平台的使用方法，该方法充分利用本发明提供的一种钢平台斜墙施工用安全防护平台的结构特点，克服了现有安全措施中操作繁琐、风险高、工作效率低以及安全隐患多问题，使其更加符合现代化建筑施工的零风险、高效率、低成本的要求。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种斜墙施工安全防护平台，安装在钢平台下，所述钢平台包括顶梁、底梁、内筒架和外挂架，所述内筒架上下两端分别与所述顶梁和所述底梁固定连接，所述的外挂架悬挂在所述顶梁的下端，包括防护平台主体、平台吊挂机构、活动翻板机构、封闭围挡装置、提升系统，所述防护平台主体通过所述平台吊挂机构固定在所述底梁下面，所述活动翻板机构与所述防护平台主体通过转动销轴销连接，所述活动翻板机构可以搭在混凝土墙上，所述封闭围挡装置固定安装在所述防护平台主体上，所述提升系统固定安装在所述底梁上，所述提升系统与所述活动翻板机构通过钢丝绳连接，所述活动翻板机构可以在所述提升系统的作用下绕所述转动销轴转动。

可选的，所述提升系统包括动力机构、传动轴、卷扬机、滑轮，所述动力机构固定安装在所述底梁上面，所述传动轴的两端分别与所述动力机构和所述卷扬机法兰连接，所述钢丝绳的一段穿过滑轮缠绕在所述卷扬机上，所述动力机构包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的输入端与驱动电机法兰连接，所述蜗轮蜗杆的两个输出端分别与所述传动轴法兰连接。

可选的，所述活动翻板机构包括翻板主体、两个同步转动装置、若干活动支撑腿，侧向舌板，所述翻板主体是框架结构，在靠近斜墙的一侧间隔设置有若干个缺口，所述活动支撑腿分别安装在所述缺口内，两个所述同步转动装置共线且对称布置，两个所述同步转动装置固定安装在所述翻板主体上，所述同步转动装置分别跟两个所述侧向舌板螺纹连接，且螺纹旋向相反，所述侧向舌板镶在所述翻板主体，可以在所述翻板主体内滑动，所述钢丝绳穿过所述翻板主体与所述同步转动装置连接。

可选的，所述同步转动装置包括发条装置、丝杆、支座，所述支座安装在所述翻板主体上，所述丝杆包括螺纹段和光轴段，所述发条装置和所述支座分别套装在所述光轴段的两端，所述螺纹段和所述光轴段首尾相连，所述螺纹段的另一端与所述侧向舌板螺纹连接,所述钢丝绳穿过安装在所述翻板主体上的转向轮后与所述发条装置连接。

可选的，所述活动支撑腿包括外套、压缩弹簧、T形轴、滚轮装置，所述外套包括第一半套和第二半套，所述第一半套和所述第二半套上均设置了长条形腰型孔，所述第一半套和所述第二半套通过螺纹固定连接，所述压缩弹簧安装在所述外套内，所述T形轴安装在所述外套内，所述压缩弹簧的一端抵住所述外套的内底面，另一端抵住所述T形轴大端，所述T形轴的小端插在所述压缩弹簧内，所述T形轴的大端外圆周上相对设置两个突出的定位销，所述定位销可以在所述长条形腰型孔内滑动，所述滚轮装置包括滚轮座、滚轮和中心销轴，所述滚轮套装在所述中心销轴上，所述中心销轴两端安装在所述滚轮座上，所述滚轮座焊接在所述T形轴大端远离小端的一面上。

本发明还提供一种钢平台斜墙施工用安全防护平台的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：清理出一块平整的空地，提供钢平台和上述一种斜墙施工安全防护平台，将所述斜墙施工安全防护平台安装在所述钢平台下面；

步骤2：在竖墙段施工时，在所述钢平台爬升之前，先操作所述提升系统，提起所述活动翻板机构绕所述转动销轴转动，所述活动翻板机构离开所述混凝土墙；

步骤3：操作所述钢平台爬升至预定高度后，锁定所述钢平台位置，操作所述提升系统，缓慢放下所述活动翻板机构，直至靠在混凝土墙上；

步骤4：循环步骤2-3，直至所述钢平台爬升到斜墙段施工；

步骤5：按设计要求，切割掉因斜墙收分需要切除的所述钢平台部分内筒架和部分底梁；

步骤6：操作所述提升系统，提起所述活动翻板机构绕所述转动销轴转动，所述活动翻板机构离开所述混凝土墙；

步骤7：操作所述钢平台爬升至预定高度后，锁定所述钢平台位置，操作所述提升系统，缓慢放下所述活动翻板机构，直至靠在混凝土墙上；

步骤8：循环步骤5-7，直至所述钢平台爬升到下一段竖墙施工；

步骤9：循环步骤2-3，直至完成核心筒施工。

相对现有技术，本发明提供的一种钢平台斜墙施工用安全防护平台及其使用方法，具有以下有益的技术效果：

提高安全系数，一方面，在钢平台静止工作时，安装在钢平台下方的安全防护平台与混凝土墙面形成了相对封闭的空间，防止在绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土等(特别是在施工斜墙收分段时，需要对钢平台的部分结构进行切割，极易发生物体高空坠落风险的情况)过程施工时发生高空坠物，避免了高空坠物对下方施工人员的生命安全或对下部结构的质量安全造成威胁；另一方面，在钢平台爬升时，操作提升系统提起活动翻板机构，使得活动支撑腿与混凝土墙面分离，同时还缩回两侧的侧向舌板，增大侧向舌板与两侧混凝土竖向的距离，避免了现场浇筑造成混凝土的尺寸偏差或者墙面不平整阻碍钢平台爬升，进而引发安全事故

有效地提高了工作效率，降低了工人劳动强度，一方面，安全防护平台的采用钢结构制作，可以承受一般高空坠物的冲击，一直可以使用整个核心筒施工完成，避免了定期更换防护网；另一方面，采用自动化手段控制活动翻版机构的提起和落下，大大提高了工作效率，同时还大大降低了操作难度和工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明一实施例的一种钢平台斜墙施工用安全防护平台的正视图

图2为本发明一实施例的A-A视图

图3为本发明一实施例的B-B视图(部分)

图4为本发明一实施例的活动支撑腿示意图；

图5为本发明一实施例的活动支撑腿的C-C剖视图；

图中：1-防护平台主体、2-平台吊挂机构、3-活动翻板机构、4-封闭围挡装置、5-提升系统、6-钢丝绳、7-转动销轴、8-转向轮、10-钢平台、101-顶梁、102-外挂架、103-内筒架、104底梁、31-翻板主体、32-同步转动装置、321-发条装置、322-丝杆、323-支座、322a-光轴段、322b-螺纹段、33-活动支撑腿、331-外套、331a-第一半套、331b-第二半套、332-压缩弹簧、333-T形轴、334-滚轮装置、3341-滚轮座、3342-滚轮、3343-中心销轴、335-定位销、34-侧向舌板、51-动力机构、511-驱动电机、512-蜗轮蜗杆减速机52-传动轴、53-卷扬机、54-滑轮

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的一种钢平台斜墙施工用安全防护平台及其使用方法作进一步详细说明。根据下面说明书和权利要求书，本发明的优点和特点将更清楚。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精确的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

参照图1和图2，本发明一实施例的一种钢平台斜墙施工用安全防护平台，安装在钢平台10下，钢平台10包括顶梁101、底梁102、内筒架103和外挂架104，内筒架103上下两端分别与顶梁101和底梁102固定连接，外挂架104悬挂在顶梁101的下端，安全防护平台包括防护平台主体1、平台吊挂机构2、活动翻板机构3、封闭围挡装置4、提升系统5，防护平台主体1通过平台吊挂机构2固定在底梁102下面，活动翻板机构3与防护平台主体1通过转动销轴7销连接，活动翻板机构3可以搭在混凝土墙上，封闭围挡装置4固定安装在防护平台主体1上，可以防止掉落在安全防护平台上的物体从另一侧高空坠落。提升系统5固定安装在底梁102上，提升系统5与活动翻板机构3通过钢丝绳6连接，活动翻板机构3可以在提升系统5的作用下绕转动销轴7转动。

参考图3，提升系统5包括动力机构51、传动轴52、卷扬机53、滑轮54，动力机构51固定安装在底梁104上面，传动轴52的两端分别与动力机构51和卷扬机53法兰连接，钢丝绳6的一端穿过滑轮54缠绕在卷扬机53上，操作人员可以远程控制动力机构51来控制活动翻板机构3的翻转，减少操作人员下去作业的安全风险。动力机构51包括驱动电机511、蜗轮蜗杆减速机512，蜗轮蜗杆减速机512的输入端与驱动电机511法兰连接，蜗轮蜗杆减速机512的两个输出端分别与传动轴52法兰连接，这种设计可以使得提升系统5中的卷扬机53的速度同步，从而保证了活动翻板机构3的提升和放下两侧协调同步。

参考图1-图3，活动翻板机构3包括翻板主体31、两个同步转动装置32、若干活动支撑腿33，侧向舌板34。其中，翻板主体31是框架结构，在靠近斜墙的一侧间隔设置有若干个缺口，活动支撑腿33分别安装在对应的缺口内，两个同步转动装置32共线且对称布置，两个同步转动装置32固定安装在翻板主体31上，同步转动装置32分别跟两个侧向舌板34螺纹连接，且螺纹旋向相反，这种设计使得两侧的侧向舌板34可以同步伸出或者缩回。侧向舌板34镶在翻板主体31，可以在翻板主体31内滑动，钢丝绳6穿过安装在翻板主体1上的转向轮8与同步转动装置32连接，通过这种设计，当需要提升活动翻板机构3时，操作提升系统5，通过传动轴52带动两侧卷扬机53转动，使得两侧的钢丝绳6受力拉直张紧，从而分别两个同步转动装置32发生转动，通过螺杆和螺母副带动侧向舌板34在翻板主体31内缩回，使得在钢平台10爬升时，增大安全防护平台与混凝土墙面的距离，保障钢平台10顺利爬升；当需要放下活动翻板机构3时，操作提升系统5，通过传动轴52带动两侧卷扬机53转动，当活动翻板机构3碰到核心筒混凝土墙，活动翻板机构3的重量传递至混凝土墙，钢丝绳6的拉力变小，两个同步转动装置32在预应力发条装置321的作用下回转，通过螺杆和螺母副带动侧向舌板34在翻板主体31内伸出，缩小安全防护平台与混凝土墙面的距离，保障安全防护平台的严密性。

参考图2和图3，同步转动装置32包括发条装置321、丝杆322、支座323，支座323安装在翻板主体31上，丝杆322包括螺纹段322b和光轴段322a，发条装置321和支座323分别套装在光轴段322a的两端，螺纹段322b和光轴段322a首尾相连，螺纹段332b的另一端与侧向舌板34螺纹连接,钢丝绳6穿过安装在翻板主体31上的转向轮8后与发条装置321连接。

参考图4和图5,活动支撑腿33包括外套331、压缩弹簧332、T形轴333、滚轮装置334，外套331包括第一半套331a和第二半套331b，第一半套331a和第二半套331b上均设置了长条形腰型孔，第一半套331a和第二半套331b通过螺纹固定连接，332安装在外套331内，所述T形轴333安装在外套331内，压缩弹簧332的一端抵住外套331的内底面，另一端抵住T形轴333大端，T形轴333的小端插在压缩弹簧332内，T形轴333的大端外圆周上相对设置两个突出的定位销335，定位销335可以在长条形腰型孔内滑动。这种设计可以保证滚轮装置334不会在外套331发生转动，从而使得滚轮装置334能够一直在混凝土墙面上滚动。滚轮装置334包括滚轮座3341、滚轮3342和中心销轴3343，滚轮3342套装在中心销轴3343上，中心销轴3343两端安装在滚轮座3341上，滚轮座3341焊接在T形轴333大端远离小端的一面上。

参照图1至图5，说明一种钢平台斜墙施工用安全防护平台的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：清理出一块平整的空地，提供钢平台和上述的一种斜墙施工安全防护平台，将斜墙施工安全防护平台安装在钢平台下面；

步骤2：在竖墙段施工时，在钢平台10爬升之前，先操作提升系统5，提起活动翻板机构3绕转动销轴7转动，活动翻板机构3离开混凝土墙；

步骤3：操作钢平台10爬升至预定高度后，锁定钢平台10位置，操作提升系统5，缓慢放下活动翻板机构3，直至靠在混凝土墙上；

步骤4：循环步骤2-3，直至钢平台10爬升到斜墙段施工；

步骤5：按设计要求，切割掉因斜墙收分需要割掉的钢平台10部分内筒架103和部分底梁104；

步骤6：操作提升系统5，提起活动翻板机构3绕转动销轴7转动，活动翻板机构3离开混凝土斜墙；

步骤7：操作钢平台10爬升至预定高度后，锁定钢平台10位置，操作提升系统5，缓慢放下活动翻板机构3，直至靠在混凝土斜墙上；

步骤8：循环步骤5-7，直至钢平台10爬升到下一段竖墙施工；

步骤9：循环步骤2-3，直至完成核心筒施工。

综上所述，本发明提供一种钢平台斜墙施工用安全防护平台，设计巧妙，解决了在面对斜墙收分施工时，现有钢平台10的安全防护措施存在安全风险大、操作复杂、效率低等问题。一方面，当钢平台10静止工作时，特别是在钢平台10经过斜墙收分段时，安全防护平台与核心筒墙体围成一个相对封闭空间，防止施工时上方的物体坠落，保障了下方施工人员的生命安全或对下部结构的质量安全；另一方面，当钢平台10向上爬升时，安全防护平台会提起活动翻板机构3，使得平台的边缘离开混凝土墙一定距离，从而保证安全防护平台随钢平台10爬升时能够顺利通过。同时，本发明还提供了一种钢平台10斜墙施工用安全防护平台的使用方法，该方法充分利用本发明提供的一种钢平台斜墙施工用安全防护平台的结构特点，克服了现有安全措施中操作繁琐、风险高、工作效率低以及安全隐患多问题，使其更加符合现代化建筑施工的零风险、高效率、低成本的要求。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (4)

1.一种斜墙施工安全防护平台，安装在钢平台下，所述钢平台包括顶梁、底梁、内筒架和外挂架，所述内筒架上下两端分别与所述顶梁和所述底梁固定连接，所述外挂架悬挂在所述顶梁的下端，其特征在于，包括防护平台主体、平台吊挂机构、活动翻板机构、封闭围挡装置、提升系统，所述防护平台主体通过所述平台吊挂机构固定在所述底梁下面，所述活动翻板机构与所述防护平台主体通过转动销轴销连接，所述活动翻板机构可以搭在混凝土墙上，所述封闭围挡装置固定安装在所述防护平台主体上，所述提升系统固定安装在所述底梁上，所述提升系统与所述活动翻板机构通过钢丝绳连接，所述活动翻板机构可以在所述提升系统的作用下绕所述转动销轴转动，所述提升系统包括动力机构、传动轴、卷扬机、滑轮，所述动力机构固定安装在所述底梁上面，所述传动轴的两端分别与所述动力机构和所述卷扬机法兰连接，所述钢丝绳的一端穿过所述滑轮缠绕在所述卷扬机上，所述动力机构包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的输入端与所述驱动电机法兰连接，所述蜗轮蜗杆减速机的两个输出端分别与所述传动轴法兰连接，所述活动翻板机构包括翻板主体、两个同步转动装置、若干活动支撑腿、侧向舌板，所述翻板主体是框架结构，在靠近斜墙的一侧间隔设置有若干个缺口，所述活动支撑腿分别安装在所述缺口内，两个所述同步转动装置共线且对称布置，两个所述同步转动装置固定安装在所述翻板主体上，所述同步转动装置分别跟两个所述侧向舌板螺纹连接，且螺纹旋向相反，所述侧向舌板镶在所述翻板主体，可以在所述翻板主体内滑动，所述钢丝绳穿过安装在所述翻板主体上的转向轮与所述同步转动装置连接。

2.如权利要求1所述一种斜墙施工安全防护平台，其特征在于，所述同步转动装置包括发条装置、丝杆、支座，所述支座安装在所述翻板主体上，所述丝杆包括螺纹段和光轴段，所述发条装置和所述支座分别套装在所述光轴段的两端，所述螺纹段和所述光轴段首尾相连，所述螺纹段的另一端与所述侧向舌板螺纹连接,所述钢丝绳穿过安装在所述翻板主体上的转向轮后与所述发条装置连接。

3.如权利要求1所述一种斜墙施工安全防护平台，其特征在于，所述活动支撑腿包括外套、压缩弹簧、T形轴、滚轮装置，所述外套包括左半套和右半套，所述左半套和所述右半套上均设置了长条形腰型孔，所述左半套和所述右半套通过螺纹固定连接，所述压缩弹簧安装在所述外套内，所述T形轴安装在所述外套内，所述压缩弹簧的一端抵住所述外套的内底面，另一端抵住所述T形轴大端，所述T形轴的小端插在所述压缩弹簧内，所述T形轴的大端外圆周上相对设置两个突出的定位销，所述定位销可以在所述长条形腰型孔内滑动，所述滚轮装置包括滚轮座、滚轮和中心销轴，所述滚轮套装在所述中心销轴上，所述中心销轴两端安装在所述滚轮座上，所述滚轮座焊接在所述T形轴大端远离小端的一面上。

4.一种斜墙施工安全防护平台的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：清理出一块平整的空地，提供钢平台和如权利要求1-3中任一项所述一种斜墙施工安全防护平台，将所述斜墙施工安全防护平台安装在所述钢平台下面；

步骤2：在竖墙段施工时，在所述钢平台爬升之前，先操作所述提升系统，提起所述活动翻板机构绕所述转动销轴转动，所述活动翻板机构离开所述混凝土墙；

步骤3：操作所述钢平台爬升至预定高度后，锁定所述钢平台位置，操作所述提升系统，缓慢放下所述活动翻板机构，直至靠在混凝土墙上；

步骤4：循环步骤2-3，直至所述钢平台爬升到斜墙段施工；

步骤5：按设计要求，切割掉因斜墙收分需要割掉的所述钢平台部分所述内筒架和部分所述底梁；

步骤6：操作所述提升系统，提起所述活动翻板机构绕所述转动销轴转动，所述活动翻板机构离开所述混凝土墙；

步骤7：操作所述钢平台爬升至预定高度后，锁定所述钢平台位置，操作所述提升系统，缓慢放下所述活动翻板机构，直至靠在混凝土墙上；

步骤8：循环步骤5-7，直至所述钢平台爬升到下一段竖墙施工；

步骤9：循环步骤2-3，直至完成核心筒施工。