CN111058614A - 一种基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置及方法，采用挡板、挡板驱动机构、以及自适用接触缓冲机构，挡板的一端设置用于遮盖整体钢平台与核心筒剪力墙之间的间隙的所述自适用接触缓冲机构，挡板的另一端与整体钢平台底板铰接连接，挡板驱动机构向上移动时能够带动挡板绕挡板与整体钢平台底板的铰接点向上翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙脱离，挡板驱动机构向下移动时，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙接触。本发明取代传统的人工操作防混凝土掉落工艺，能够提高整体钢平台施工的安全性及施工效率，降低了整体钢平台下方施工区域的安全隐患，同时促进了整体钢平台施工的智能化发展。

Description

一种基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置及方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种超高层建筑施工过程中的整体钢平台上的混凝土渣料掉落的解决方案。

背景技术

随着超高层建筑的快速发展，爬升模架设备在施工过程中扮演的角色越来越重要。如今，整体钢平台模架设备作为施工平台的发展主流产品已经被广泛使用。复杂的施工环境对整体钢平台的结构性状也提出了严格要求，特别是涉及到工人施工安全的问题，必须对整体钢平台结构做出优化改善。

目前，超高层建筑浇筑及整体钢平台模架爬模过程中，经常存在平台上混凝土渣料掉落进入低层建筑施工区域的问题。

经过对原因分析，得到以下结论，其一，整体钢平台爬模中，整体钢平台底板与核心筒剪力墙之间存在一定的安全间隔，平台上的混凝土渣料从该间隔中掉落；另一方面，整体钢平台搁置过程中，整体钢平台底部与核心筒剪力墙之间的安全间隔都是通过钢板压盖，或者利用木板覆盖。这种遮盖方式不仅浪费时间，而且稳定性不高，遮挡效果不好，容易出现盖板上混凝土凝固的现象，导致下次平台爬升前盖板撤离操作进行得非常困难，而且依然出现少量混凝土渣料掉落的现象。这已经威胁到建筑物低层下方施工人员的生命安全。

现有的整体钢平台模架体系大而复杂，整体钢平台施工的难度较大；在平台上施工既要考虑到施工进度，也要顾及施工人员的生命安全，因此，需要在整体钢平台上研发一种整体钢平台混凝土渣料防漏装置，该装置的研发目的为保障施工人员的健康安全，降低平台作业人员数量，提高超高层建筑施工效率。

发明内容

本发明旨在发明一种基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置，填补现有整体钢平台混凝土防漏智能控制的空白，解决整体钢平台上混凝土渣料掉落的问题，取代传统的人工操作防混凝土掉落工艺，能够提高整体钢平台施工的安全性及施工效率，降低了整体钢平台下方施工区域的安全隐患，同时促进了整体钢平台施工的智能化发展。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置，包括一挡板、挡板驱动机构、以及自适用接触缓冲机构，所述挡板的一端设置用于遮盖整体钢平台与核心筒剪力墙之间的间隙的所述自适用接触缓冲机构，所述挡板的另一端与整体钢平台底板铰接连接，所述挡板驱动机构向上移动时能够带动所述挡板绕挡板与整体钢平台底板的铰接点向上翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙脱离，所述挡板驱动机构向下移动时能够带动所述挡板绕挡板与整体钢平台底板的铰接点向下翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙接触。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，还包括一混凝土渣料回收容器，混凝土渣料回收容器设置于整体钢平台底板上，并且放置于所述挡板的一端，当自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙接触时，所述挡板斜向设置，所述挡板与自适用接触缓冲机构连接处高于所述挡板与整体钢平台底板的连接处，落至挡板以及自适用接触缓冲机构上的混凝土渣料能够滚落至所述混凝土渣料回收容器内。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，所述挡板驱动机构设置于所述挡板的下表面，并且位于挡板与整体钢平台的铰接处与挡板与自适用接触缓冲机构的连接处之间。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，所述挡板驱动机构包括升降电机、升降支撑杆、三角支架、滚轮固定销、以及滚动支撑轮，所述升降电机驱动所述升降支撑杆向上伸展或者向下收缩，所述三角支架固定设置于所述升降支撑杆的上端，所述滚动支撑轮通过滚轮固定销安装于所述三角支架上。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，所述挡板的下表面设有供滚动支撑轮移动的导轨。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，还包括挡板限位机构，所述挡板限位机构包括挡板上升限位开关以及挡板降落限位开关，所述挡板上升限位开关设置于所述导轨上，当滚轮支撑轮向上移动接触到所述挡板上升限位开关时，升降电机停止上升；所述挡板降落限位开关设置于所述挡板的下方，当挡板降落限位开关接触到核心筒剪力墙时，升降电机停止下降。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，还包括挡板限位机构，所述挡板限位机构包括挡板上升限位开关以及挡板降落限位开关，所述挡板上升限位开关设置于所述挡板的下方，当滚轮支撑轮向上移动接触到所述挡板上升限位开关时，所述挡板驱动机构停止向上移动；所述挡板降落限位开关设置于所述挡板的下方，当挡板降落限位开关接触到核心筒剪力墙时，所述挡板驱动机构停止向下移动。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，所述自适用接触缓冲机构包括缓冲皮垫、支架以及若干拉伸弹簧，所述缓冲皮垫的一端固定搭接于所述挡板的一端上表面，所述支架的下端固定设置于所述挡板上，所述若干拉伸弹簧设置于所述支架与所述缓冲皮垫的另一端的上表面之间。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，所述自适用接触缓冲机构还包括一支撑横杆，所述支架包括若干平行设置的支撑竖杆，所述缓冲皮垫的另一端的上表面设有所述支撑横杆，所述若干支撑竖杆的下端固定设置于所述挡板上，所述若干拉伸弹簧对应设置于所述若干支撑竖杆与所述支撑横杆之间，且所述若干支撑竖杆与所述支撑横杆上分别设有用于安装所述拉伸弹簧的固定环。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，还包括挡板连接块以及挡板角支座，所述挡板下端固定设置所述挡板连接块，所述挡板角支座固定设置于整体钢平台底板上，所述挡板连接块通过圆柱销与挡板角支座活动连接。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，还包括控制升降电机启动、停止、正转、反转的控制系统。

本发明还公开了一种如上所述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置的使用方法，包括：

当整体钢平台需要爬升时，所述挡板驱动机构向上移动，带动所述挡板绕挡板与整体钢平台底板的铰接点向上翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙脱离，以方便整体钢平台升降；

当整体钢平台需要搁置后需要进行核心筒剪力墙施工时，所述挡板驱动机构向下移动，带动所述挡板绕挡板与整体钢平台底板的铰接点向下翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙接触，从而封住整体钢平台与核心筒剪力墙之间的间隔。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置的使用方法中，所述挡板驱动机构包括升降电机、升降支撑杆、三角支架、滚轮固定销、以及滚动支撑轮，所述升降电机驱动所述升降支撑杆向上伸展或者向下收缩，所述三角支架固定设置于所述升降支撑杆的上端，所述滚动支撑轮通过滚轮固定销安装于所述三角支架上，所述基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置还包括挡板限位机构，所述挡板限位机构包括挡板上升限位开关以及挡板降落限位开关，所述挡板上升限位开关设置于所述挡板的下方，当滚轮支撑轮向上移动接触到所述挡板上升限位开关时，所述挡板驱动机构停止向上移动；所述挡板降落限位开关设置于所述挡板的下方，当挡板降落限位开关接触到核心筒剪力墙时，所述挡板驱动机构停止向下移动，

当整体钢平台需要爬升时，升降电机正转运行，升降支撑杆在电机作用下向上伸展，使得挡板转动升高，与挡板连接的缓冲皮垫离开核心筒剪力墙，当滚动支撑轮接触到挡板上升限位开关，挡板上升限位开关使得升降电机停止转动，升降支撑杆不再伸出，挡板动作停止，此时，缓冲皮垫与核心筒剪力墙之间保留一定的安全间隔，以便整体钢平台能够顺利进行爬升；

当整体钢平台需要搁置后需要进行核心筒剪力墙施工时，升降电机反向转动，升降支撑杆在升降电机作用下开始收缩，滚动支撑轮在轨道内滚动，伴随着挡板也缓慢降落，挡板前端的缓冲皮垫接触核心筒剪力墙的外表面时，挡板继续降落，挡板上端的挡板降落限位开关接触核心筒剪力墙表面，使得升降电机停止转动，升降支撑杆、滚动支撑轮以及挡板的动作停止，整体钢平台上掉落的混凝土渣料经过缓冲皮垫、挡板顺利进入到混凝土渣料回收容器中。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置，采用一挡板、挡板驱动机构、以及自适用接触缓冲机构，所述挡板的一端设置用于遮盖整体钢平台与核心筒剪力墙之间的间隙的所述自适用接触缓冲机构，所述挡板的另一端与整体钢平台底板铰接连接，所述挡板驱动机构向上移动时能够带动所述挡板绕挡板与整体钢平台底板的铰接点向上翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙脱离，所述挡板驱动机构向下移动时能够带动所述挡板绕挡板与整体钢平台底板的铰接点向下翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙接触。本发明取代传统的人工操作防混凝土掉落工艺，能够提高整体钢平台施工的安全性及施工效率，降低了整体钢平台下方施工区域的安全隐患，同时促进了整体钢平台施工的智能化发展，解决了传统的人工操作处理整体钢平台上混凝土渣料掉落的方式费时费力，而且操作方式具有一定的风险性的问题。

本发明提供的一种基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置的使用方法，在整体钢平台准备搁置施工时，该混凝土渣料智能防漏装置的防漏挡板到达安全间隔上方位置，挡板与核心筒剪力墙之间通过自适用接触缓冲机构柔性接触实现遮挡功能，并且挡板呈现一定的倾斜角度，上方掉落的混凝土渣料自动滑落进入回收容器中，避免了整体钢平台施工区域的杂乱，混凝土渣料处理工作也变得比较容易。整体钢平台准备爬升时，该混凝土渣料智能防漏装置升起后撤离安全间隔位置，混凝土渣料防漏装置离开核心筒剪力墙的支撑，整体钢平台便开始进行顶升。相比较原始简单的混凝土渣料防漏工艺，混凝土渣料智能防漏装置的作用效果更加理想，而且操作方式简单、智能化程度较高，减少了大量的施工人员，保障了整体钢平台施工附近区域的人员安全，消除混凝土渣料意外掉落砸伤施工人员的隐患。整体钢平台混凝土渣料智能防漏装置的研发，促进了整体钢平台施工控制的自动化发展，同时成为超高层建筑施工高效、安全、自动化建造的重要举措。

附图说明

图1为本发明一实施例的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置在整体钢平台搁置状态下的结构示意图。

图2为本发明一实施例的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置整体钢平台爬升状态下的结构示意图。

图3为自适用接触缓冲机构示意图。

图4为升降系统驱动装置示意图。

图5为挡板上升限位开关示意图。

图6为挡板降落限位开关示意图。

图7为混凝土渣料回收容器。

图8为整体钢平台施工过程的动态示意图

图中：1-核心筒剪力墙，2-整体钢平台筒架柱，3-整体钢平台底板，4-混凝土渣料回收容器，5-挡板角支座，6-升降支撑杆，7-升降电机，8-三角支架8，9-滚动支撑轮，10-挡板上升限位开关，11-挡板降落限位开关，12-缓冲皮垫，13-拉伸弹簧，14-支撑竖杆，15-挡板，16-第一固定环，17-第二固定环，18-支撑横杆，19-圆柱销，20-导轨，21-滚轮固定销，22-限位开关底座，23-挡板连接块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参阅图1至图8，本实施例公开了一种基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置，包括一挡板15、挡板驱动机构、以及自适用接触缓冲机构，所述挡板15的一端设置用于遮盖整体钢平台与核心筒剪力墙1之间的间隙的所述自适用接触缓冲机构，所述挡板15的另一端与整体钢平台底板3铰接连接，所述挡板驱动机构向上移动时能够带动所述挡板15绕挡板15与整体钢平台底板3的铰接点向上翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙1脱离，所述挡板驱动机构向下移动时能够带动所述挡板15绕挡板15与整体钢平台底板3的铰接点向下翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙1接触。

本发明提供的一种基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置，采用一挡板、挡板驱动机构、以及自适用接触缓冲机构，所述挡板15的一端设置用于遮盖整体钢平台与核心筒剪力墙1之间的间隙的所述自适用接触缓冲机构，所述挡板15的另一端与整体钢平台底板3铰接连接，所述挡板驱动机构向上移动时能够带动所述挡板15绕挡板15与整体钢平台底板3的铰接点向上翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙1脱离，所述挡板驱动机构向下移动时能够带动所述挡板15绕挡板15与整体钢平台底板3的铰接点向下翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙1接触。本发明取代传统的人工操作防混凝土掉落工艺，能够提高整体钢平台施工的安全性及施工效率，降低了整体钢平台下方施工区域的安全隐患，同时促进了整体钢平台施工的智能化发展，解决了传统的人工操作处理整体钢平台上混凝土渣料掉落的方式费时费力，而且操作方式具有一定的风险性的问题。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙1接触时，所述挡板15斜向设置，所述挡板15与自适用接触缓冲机构连接处高于所述挡板与整体钢平台底板3的连接处，如此设置，可以本来落在整体钢平台与核心筒剪力墙1之间的间隙的混凝土渣料能够滚落至整体钢平台上，防止混凝土渣料砸伤施工人员和设备。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，还包括一混凝土渣料回收容器4，混凝土渣料回收容器4设置于整体钢平台底板3上，并且放置于所述挡板15的一端，落至挡板以及自适用接触缓冲机构上的混凝土渣料能够滚落至所述混凝土渣料回收容器4内。通过设置混凝土渣料回收容器4可以将落至挡板15以及自适用接触缓冲机构上的混凝土渣料集中收集，便于管理和运输。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，还包括挡板连接块23以及挡板角支座5，所述挡板15下端固定设置所述挡板连接块23，所述挡板角支座5固定设置于整体钢平台底板3上，所述挡板连接块23通过圆柱销19与挡板角支座5活动连接，从而实现了挡板15与整体钢平台底板3的铰接，并可以抬高挡板15的尾部，抬高挡板15远离核心筒剪力墙1的那一端的高度，便于缓冲皮垫12和挡板收集的混凝土渣料落至混凝土渣料回收容器4内。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，所述挡板驱动机构设置于所述挡板15的下表面，并且位于挡板15与整体钢平台的铰接处与挡板15与自适用接触缓冲机构的连接处之间。所述挡板驱动机构向上移动时能够带动所述挡板15绕挡板15与整体钢平台底板3的铰接点向上翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙1脱离，所述挡板驱动机构向下移动时能够带动所述挡板15绕挡板15与整体钢平台底板3的铰接点向下翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙1接触。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，所述挡板驱动机构包括升降电机7、升降支撑杆6、三角支架8、滚轮固定销21、以及滚动支撑轮9，所述升降电机7驱动所述升降支撑杆6向上伸展或者向下收缩，所述三角支架8固定设置于所述升降支撑杆6的上端，所述滚动支撑轮9通过滚轮固定销21安装于所述三角支架8上。采用上述结构的挡板驱动机构，具有结构简单、使用方便、支撑可靠的优点，能够确保基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置的稳定运行。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，所述挡板15的下表面设有供滚动支撑轮9移动的导轨20，其可以滚动支撑轮9在导轨20内滚动，保持滚动支撑轮9前后左右方向不动，只在垂直方向升高或者下降，确保滚动支撑轮9对挡板15提供稳定的竖向支撑力，提高整个装置的安全性和稳定性。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，还包括挡板限位机构，所述挡板限位机构包括挡板上升限位开关10以及挡板降落限位开关11，所述挡板上升限位开关10通过限位开关底座22设置于所述挡板15的下方，当滚轮支撑轮9向上移动接触到所述挡板上升限位开关10时，所述挡板驱动机构停止向上移动；所述挡板降落限位开关11设置于所述挡板15的下方，当挡板降落限位开关11接触到核心筒剪力墙1时，所述挡板驱动机构停止向下移动。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，所述挡板上升限位开关10设置于所述导轨20上。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，所述自适用接触缓冲机构包括缓冲皮垫12、支架以及若干拉伸弹簧13，所述缓冲皮垫12的一端固定搭接于所述挡板15的一端上表面，所述支架的下端固定设置于所述挡板上，所述若干拉伸弹簧13设置于所述支架与所述缓冲皮垫12的另一端的上表面之间。通过如上方式设置拉伸弹簧13，可以给缓冲皮垫12的另一端即缓冲皮垫12接触核心筒剪力墙1的那一端提供一个挤压力，使得缓冲皮垫12的另一端紧靠于核心筒剪力墙1上，实现对整体钢平台与核心筒剪力墙1之间空隙的密封，阻挡混凝土渣料经整体钢平台与核心筒剪力墙1的空隙下落伤人。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，所述自适用接触缓冲机构还包括一支撑横杆18，所述支架包括若干平行设置的支撑竖杆14，所述缓冲皮垫12的另一端的上表面设有所述支撑横杆18，所述若干支撑竖杆14的下端固定设置于所述挡板15上，所述若干拉伸弹簧13对应设置于所述若干支撑竖杆14与所述支撑横杆18之间，且所述若干支撑竖杆14与所述支撑横杆18上分别设有用于安装所述拉伸弹簧13的固定环，具体的，所述支撑横杆18上分别设有用于安装所述拉伸弹簧13的第一固定环16，所述若干支撑竖杆14设有用于安装所述拉伸弹簧13的第二固定环17，如上设置，可以实现对拉伸弹簧13的牢固设置，可以给缓冲皮垫12的另一端即缓冲皮垫12接触核心筒剪力墙1的那一端提供一个稳定的均匀的挤压力，进一步阻挡混凝土渣料经整体钢平台与核心筒剪力墙1的空隙下落伤人。

优选的，在上述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置中，还包括控制升降电机7启动、停止、正转、反转的控制系统。

请继续参阅图1至图8，本发明还公开了一种如上所述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置的使用方法，包括：

当整体钢平台需要爬升时，所述挡板驱动机构向上移动，带动所述挡板15绕挡板15与整体钢平台底板的铰接点向上翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙1脱离，以方便整体钢平台升降。具体可以采用如下方式：整体钢平台爬升前混凝土渣料防漏装置功能实现：通过控制系统(图中未指出)发出指令，升降电机7正转运行，升降支撑杆6在电机7传动下开始伸出，三角支架8连接的滚动支撑轮9在导轨20内滚动，保持前后左右方向不动，只在垂直方向升高。挡板15下端的连接块23与挡板角支座5通过圆柱销19连接，升降支撑杆6升起伴随着挡板15转动升高，挡板15前端连接的缓冲皮垫12离开核心筒剪力墙1的支撑。滚动支撑轮9沿垂直方向不断伸出，当滚动支撑轮9接触到挡板上升限位开关10，升限位开关10关断开控制电路中的闭合回路(电路结构未在图中指出)，升降电机7停止转动，升降支撑杆6不再伸出，挡板15动作停止，此时，缓冲皮垫12与核心筒剪力墙1之间保留一定的安全间隔，整体钢平台可以顺利进行爬升。

当整体钢平台搁置后，需要进行核心筒剪力墙1施工时，所述挡板驱动机构向下降落，带动所述挡板15绕挡板15与整体钢平台底板的铰接点向下翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙1接触，从而封住整体钢平台与核心筒剪力墙1之间的间隔。具体可以采用如下方式：整体钢平台准备搁置时混凝土渣料防漏装置功能实现：通过控制系统(图中未指出)发出指令，升降电机7反向转动，升降支撑杆6在升降电机7传动下开始收缩，滚动支撑轮9在导轨20内滚动，伴随着挡板15也缓慢降落。挡板15前端的缓冲皮垫12接触核心筒剪力墙1的外表面时，挡板15继续降落，挡板15上端的挡板限位开关11接触核心筒剪力墙1表面，挡板降落限位开关11即刻断开控制系统的闭合回路，升降电机7停止转动，升降支撑杆6、滚动支撑轮9以及挡板15的动作停止，而缓冲皮垫12在支撑横杆18及拉伸弹簧13拉力作用下时刻保持弹性状态，避免了缓冲皮垫12变形发生。当挡板15连接的缓冲皮垫12接触在核心筒剪力墙1面后，挡板15与整体钢平台底板3设置一定的倾斜角度，整体钢平台上掉落的混凝土渣料经过缓冲皮垫12、挡板15顺利进入到混凝土渣料回收容器4中。

进一步的，混凝土渣料防漏装置控制系统可以由升、降、停止按钮、接触器、电源以及升降电机7组成，限位开关串联接入控制电路中，通过升、降、停止按钮以及限位开关、运动机构实现混凝土渣料防漏装置的运动及停止。整体钢平台爬升开始前，升降电机7进行上电，控制电路的上升按钮工作，升降电机7进入正向转动过程，挡板15在滚动支撑轮9作用下缓慢上升，当滚动支撑轮9触碰到挡板上升限位开关10时，挡板上升限位开关10在控制电路中的常闭触点断开，控制电路的闭合回路被断开，导致升降电机7停止转动，混凝土渣料防漏装置的进入停止状态。当整体钢平台准备搁置时，控制系统的下降按钮工作，升降电机7开始反向转动，升降支撑杆6缩回，挡板15缓慢下降，当挡板上端安装的挡板降落限位开关11触碰到核心筒剪力墙1时，控制电路中的挡板降落限位开关11的常闭触点断开，同时，控制系统闭合回路也被断开，混凝土防漏装置进入防漏状态。

本发明提供的一种基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置的使用方法，在整体钢平台准备搁置施工时，该混凝土渣料智能防漏装置的防漏挡板到达安全间隔上方位置，挡板与核心筒剪力墙之间通过自适用接触缓冲机构柔性接触实现遮挡功能，并且挡板呈现一定的倾斜角度，上方掉落的混凝土渣料自动滑落进入回收容器中，避免了整体钢平台施工区域的杂乱，混凝土渣料处理工作也变得比较容易。整体钢平台准备爬升时，该混凝土渣料智能防漏装置升起后撤离安全间隔位置，混凝土渣料防漏装置离开核心筒剪力墙的支撑，整体钢平台便开始进行顶升。相比较原始简单的混凝土渣料防漏工艺，混凝土渣料智能防漏装置的作用效果更加理想，而且操作方式简单、智能化程度较高，减少了大量的施工人员，保障了整体钢平台施工附近区域的人员安全，消除混凝土渣料意外掉落砸伤施工人员的隐患。整体钢平台混凝土渣料智能防漏装置的研发，促进了整体钢平台施工控制的自动化发展，同时成为超高层建筑施工高效、安全、自动化建造的重要举措。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置，其特征在于，包括一挡板、挡板驱动机构、以及自适用接触缓冲机构，所述挡板的一端设置用于遮盖整体钢平台与核心筒剪力墙之间的间隙的所述自适用接触缓冲机构，所述挡板的另一端与整体钢平台底板铰接连接，所述挡板驱动机构向上移动时能够带动所述挡板绕挡板与整体钢平台底板的铰接点向上翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙脱离，所述挡板驱动机构向下移动时能够带动所述挡板绕挡板与整体钢平台底板的铰接点向下翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙接触。

2.如权利要求1所述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置，其特征在于，还包括一混凝土渣料回收容器，混凝土渣料回收容器设置于整体钢平台底板上，并且放置于所述挡板的一端，当自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙接触时，所述挡板斜向设置，所述挡板与自适用接触缓冲机构连接处高于所述挡板与整体钢平台底板的连接处，落至挡板以及自适用接触缓冲机构上的混凝土渣料能够滚落至所述混凝土渣料回收容器内。

3.如权利要求1所述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置，其特征在于，所述挡板驱动机构设置于所述挡板的下表面，并且位于挡板与整体钢平台的铰接处与挡板与自适用接触缓冲机构的连接处之间。

4.如权利要求3所述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置，其特征在于，所述挡板驱动机构包括升降电机、升降支撑杆、三角支架、滚轮固定销、以及滚动支撑轮，所述升降电机驱动所述升降支撑杆向上伸展或者向下收缩，所述三角支架固定设置于所述升降支撑杆的上端，所述滚动支撑轮通过滚轮固定销安装于所述三角支架上。

5.如权利要求4所述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置，其特征在于，所述挡板的下表面设有供滚动支撑轮移动的导轨。

6.如权利要求1所述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置，其特征在于，还包括挡板限位机构，所述挡板限位机构包括挡板上升限位开关以及挡板降落限位开关，所述挡板上升限位开关设置于所述挡板的下方，当滚轮支撑轮向上移动接触到所述挡板上升限位开关时，所述挡板驱动机构停止向上移动；所述挡板降落限位开关设置于所述挡板的下方，当挡板降落限位开关接触到核心筒剪力墙时，所述挡板驱动机构停止向下移动。

7.如权利要求1所述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置，其特征在于，所述自适用接触缓冲机构包括缓冲皮垫、支架以及若干拉伸弹簧，所述缓冲皮垫的一端固定搭接于所述挡板的一端上表面，所述支架的下端固定设置于所述挡板上，所述若干拉伸弹簧设置于所述支架与所述缓冲皮垫的另一端的上表面之间。

8.如权利要求5所述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置，其特征在于，所述自适用接触缓冲机构还包括一支撑横杆，所述支架包括若干平行设置的支撑竖杆，所述缓冲皮垫的另一端的上表面设有所述支撑横杆，所述若干支撑竖杆的下端固定设置于所述挡板上，所述若干拉伸弹簧对应设置于所述若干支撑竖杆与所述支撑横杆之间，且所述若干支撑竖杆与所述支撑横杆上分别设有用于安装所述拉伸弹簧的固定环。

9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置的使用方法，其特征在于，包括：

当整体钢平台需要爬升时，所述挡板驱动机构向上移动，带动所述挡板绕挡板与整体钢平台底板的铰接点向上翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙脱离，以方便整体钢平台升降；

当整体钢平台需要搁置后需要进行核心筒剪力墙施工时，所述挡板驱动机构向下移动，带动所述挡板绕挡板与整体钢平台底板的铰接点向下翻转，使得自适用接触缓冲机构与核心筒剪力墙接触，从而封住整体钢平台与核心筒剪力墙之间的间隔。

10.如权利要求9所述的基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置的使用方法，其特征在于，所述挡板驱动机构包括升降电机、升降支撑杆、三角支架、滚轮固定销、以及滚动支撑轮，所述升降电机驱动所述升降支撑杆向上伸展或者向下收缩，所述三角支架固定设置于所述升降支撑杆的上端，所述滚动支撑轮通过滚轮固定销安装于所述三角支架上，所述基于整体钢平台的混凝土渣料智能防漏装置还包括挡板限位机构，所述挡板限位机构包括挡板上升限位开关以及挡板降落限位开关，所述挡板上升限位开关设置于所述挡板的下方，当滚轮支撑轮向上移动接触到所述挡板上升限位开关时，所述挡板驱动机构停止向上移动；所述挡板降落限位开关设置于所述挡板的下方，当挡板降落限位开关接触到核心筒剪力墙时，所述挡板驱动机构停止向下移动，

当整体钢平台需要爬升时，升降电机正转运行，升降支撑杆在电机作用下向上伸展，使得挡板转动升高，与挡板连接的缓冲皮垫离开核心筒剪力墙，当滚动支撑轮接触到挡板上升限位开关，挡板上升限位开关使得升降电机停止转动，升降支撑杆不再伸出，挡板动作停止，此时，缓冲皮垫与核心筒剪力墙之间保留一定的安全间隔，以便整体钢平台能够顺利进行爬升；

当整体钢平台需要搁置后需要进行核心筒剪力墙施工时，升降电机反向转动，升降支撑杆在升降电机作用下开始收缩，滚动支撑轮在轨道内滚动，伴随着挡板也缓慢降落，挡板前端的缓冲皮垫接触核心筒剪力墙的外表面时，挡板继续降落，挡板上端的挡板降落限位开关接触核心筒剪力墙表面，使得升降电机停止转动，升降支撑杆、滚动支撑轮以及挡板的动作停止，整体钢平台上掉落的混凝土渣料经过缓冲皮垫、挡板顺利进入到混凝土渣料回收容器中。

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