CN115012634A - 一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构及方法，目的在于解决核心筒空中变形施工难度大、安全性不高的问题。该结构，包括钢平台和钢靠轨，钢靠轨设置于钢平台和外挂架之间，在核心筒斜墙浇筑施工过程中，钢靠轨与核心筒斜墙内模板紧靠设置，钢靠轨与钢平台顶梁固定连接，钢靠轨底端通过穿墙螺栓固定于核心筒直墙顶端；在模板提升的过程中，钢靠轨固定在钢平台上，作为模板提升的轨道。该钢靠轨，除了在浇筑阶段可承担水平荷载，解决混凝土浇筑状态下的水平荷载传力难题外，还可以在模板提升阶段作为模板提升轨道，解决了模板的提升难题。

Description

一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构及方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构及方法。

背景技术

超高层建筑大多设置核心筒结构，在实际施工中，通常采用减少核心筒墙厚或者减少核心筒数量的形式设置核心筒，以提高经济效益，同时兼顾设计要求。然而，若采用减少核心筒数量的方式，会出现刚度突变的情况，会影响核心筒整体抗侧力和抗震能力。面对前述问题，可以选择核心筒斜墙收分的柔性变化方式来减少对核心筒整体受力体系的影响。然而，核心筒斜墙收分的模式，由于存在斜墙段，传统直上直下的钢平台的施工模式会面临以下问题：

一是由于核心筒斜墙的收分，

施工墙体为斜墙，当前施工楼层会产生较大的水平荷载，单靠模板自身无法抵抗，若不加处理，会使墙体挠度过大。

二是由于施工墙体为斜墙，在模板提升的工况下，一旦拆除对拉螺栓等模板与结构墙体的固定，墙体内部模板在提升装置的作用下，会形成类似单摆的机构，由于模板质量较大，摆动起来会有较大动能，若撞击到内筒架上，则会对内筒架以及内筒架上的人员造成巨大伤害，造成安全事故隐患。

因此，如何提供一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构及方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提供一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构及方法，一是采用逐层拆解钢平台，并使用模板紧贴钢靠轨，并由钢靠轨将荷载传向已施工完成的核心筒结构以及钢平台上，解决混凝土浇筑状态下的水平荷载传力难题。该钢靠轨可以在模板提升阶段担任模板提升轨道，解决模板的提升难题。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构，包括：钢平台，所述钢平台沿核心筒剪力墙横截面延伸；所述钢平台包括顶梁、底梁、内筒架和外挂架，所述内筒架的上下两端分别与所述顶梁和底梁固定连接，所述内筒架通过位于其底部的钢牛腿支撑于核心筒剪力墙的预留孔中；所述外挂架悬挂于所述钢平台顶梁下方且能够沿着钢平台顶梁下端的脚手架轨道滑动；

钢靠轨，所述钢靠轨设置于钢平台和外挂架之间，所述钢靠轨顶端设有吊装孔；在核心筒斜墙浇筑施工过程中，所述钢靠轨与核心筒斜墙内模板紧靠设置，所述钢靠轨顶端通过高强刚性连接杆与钢平台顶梁固定连接，所述钢靠轨底端通过穿墙螺栓固定于核心筒直墙顶端；在模板提升的过程中，所述钢靠轨固定在钢平台上，作为模板提升的轨道。

进一步地，还包括工具式悬挑机构，所述工具式悬挑机构包括动力控制系统、活动式脚手板以及伸缩杆，若干所述活动式脚手板分别设置于外挂架的相邻标准节连接处，伸缩杆底部固定滑块可拆卸式固定于外挂架的内立杆上，所述伸缩杆顶轮能够在动力控制系统的作用下沿着脚手架轨道滑移，从而带动所述伸缩杆伸缩；所述活动式脚手板的连接件套设于所述伸缩杆外侧，所述伸缩杆的伸缩带动所述活动式脚手板伸缩。

进一步地，所述活动式脚手板包括侧向容腔以及层叠容纳于所述侧向容腔内的至少两块活动板，其中位于顶部的活动板自由端设有封板，所述封板的高度与所述侧向容腔的高度一致，相邻的活动板之间配套设置弹簧楔和三角凹坑，以使相邻的上方活动板带动下方活动板单向伸出。

进一步地，所述伸缩杆包括外伸缩杆、内伸缩杆以及固定件，所述内伸缩杆嵌合在所述外伸缩杆内，所述外伸缩杆上设有至少一个与固定件相配合的第一连接孔，所述内伸缩杆上设有至少一个与固定件相配合的第二连接孔，所述外伸缩杆接头端设有承拉楔，所述内伸缩杆接头端设有扩大头，所述承拉楔和所述扩大头相配合卡紧。

进一步地，所述固定件包括固定层和旋钮件，所述固定层外面对应所述承拉楔位置设置有锁定口，通过将所述旋钮件螺杆旋入、旋出所述锁定口实现所述固定件的固定和卸载。

进一步地，所述动力控制系统包括电连接的电源、电机以及控制器，所述电源设置于钢平台顶梁上，所述控制器安装于脚手架轨道下方的外挂架的内立杆上端，所述电机能够带动伸缩杆顶轮沿着脚手架轨道来回滑移。

本发明还提供了一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤S1、提供核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构备用，安装钢平台，并完成斜墙段下方的核心筒施工，在斜墙段下方的最后一个直墙段施工中，安装穿墙螺栓预留管，设置接高模板，进行坎角混凝土施工；

步骤S2、将脚手架轨道接长至斜墙段全部施工完成后脚手架停留的位置，切割拆除阻挡下一次钢平台爬升的钢平台的部分横梁，整根拆除阻挡下一次钢平台爬升的所有立柱，并在切割后剩余梁的悬挑部分下方设置临时立杆；

步骤S3、爬升一层钢平台；将工具式斜墙外挂脚手变形至平行于墙体；完成斜墙段第一层钢筋绑扎；将钢靠轨吊装进入钢平台，并将钢靠轨拉结固定在钢平台上；使用提升机构拉住钢大模，松开外侧模板对拉螺栓，并分别将外侧模板沿核心筒直墙和斜墙，内侧模板沿钢靠轨，提升至核心筒斜墙段第一层；

步骤S4、使用钢平台底部初固螺栓配合顶部提升机构，将钢大模固定在即将施工的核心筒斜墙表面位置；将型钢导轨推至紧贴内部钢大模，并将型钢导轨固定于核心筒斜墙底端；将型钢导轨固定在钢平台顶梁上，使型钢导轨将钢大模的力传递至核心筒斜墙和钢平台上，并浇筑混凝土完成核心筒斜墙段第一层施工；

步骤S5、重复所述步骤S2至S4，直至完成所有核心筒斜墙段施工；

步骤S6、在最后一层斜墙段施工时，设置接长木模板，完成斜墙段转直墙段坎角施工；切割拆除阻挡下一次钢平台爬升的钢平台的部分横梁，整根拆除阻挡下一次钢平台爬升的所有立柱，并在切割后剩余梁的悬挑部分下方设置临时立杆；提升一层钢平台，将工具式外挂脚手架平移，底端靠紧斜墙段墙体，并变形至与伸缩杆墙体平行；完成第一层直墙段钢筋绑扎，将钢靠轨固定在钢平台上，完成模板提升，并将模板安装至第一层直墙段两侧，进行直墙段混凝土浇筑；

步骤S7、将钢靠轨拆除、并吊离钢平台；

步骤S8、切割拆除阻挡下一次钢平台爬升的钢平台的部分横梁，整根拆除阻挡下一次钢平台爬升的所有立柱，并在切割后剩余梁的悬挑部分下方设置临时立杆；提升一层钢平台，将工具式斜墙外挂脚手平移，底端靠紧斜墙段墙体，并变形至与附加杆墙体平行；完成下一层直墙段钢筋绑扎；用提升机构将模板提升到位，并安装固定；

步骤S9、重复所述步骤S8，直至钢平台覆盖范围完全脱离核心筒斜墙段，并完成所有核心筒斜墙段上方直墙段施工。

进一步地，步骤S2中切除底梁时，首先钻孔；其次底梁采用钢丝绳或钢链进行拉结，钢丝绳或钢链另一端固定在钢管柱上；然后切割底梁；最后拉动钢丝绳或钢链，将切割下来的钢平台底梁拉回钢平台上，吊运离场。

进一步地，所述步骤S3中工具式斜墙外挂脚手的使用方法包括：

第一步、当核心筒直墙段施工时，将伸缩杆滑至外挂架附近，并将所述伸缩杆底部固定滑块与所述外挂架的内立杆扣死；

第二步、当核心筒斜墙段施工时，先移动伸缩杆的底部固定滑块至核心筒斜墙段起始位置，并将伸缩杆底部固定滑块锁紧在对应外挂架内立杆上；

第三步、将活动式脚手板的连接件沿伸缩杆滑动至对应活动式脚手板位置，并锁死；

第四步、将活动式脚手板与脚手板连接件连接；

第五步、启动控制器，控制伸缩杆顶轮向核心筒斜墙段墙体靠近，使伸缩杆与墙体贴近平行，将伸缩杆连接件锁死。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

本发明提供的一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构及方法，包括钢平台和钢靠轨，钢靠轨设置于钢平台和外挂架之间，钢靠轨顶端设有吊装孔；在核心筒斜墙浇筑施工过程中，钢靠轨与核心筒斜墙内模板紧靠设置，钢靠轨顶端通过高强刚性连接杆与钢平台顶梁固定连接，钢靠轨底端通过穿墙螺栓固定于核心筒直墙顶端；在模板提升的过程中，钢靠轨固定在钢平台上，作为模板提升的轨道。通过使用模板紧紧贴钢靠轨，并由钢靠轨将荷载传向已施工完成的结构、以及钢平台的技术方案，实现混凝土浇筑状态下的水平荷载传力难题。该钢靠轨，除了在浇筑阶段可承担水平荷载外，还可以在模板提升阶段作为模板提升轨道，解决了模板的提升难题。

附图说明

图1为本发明一实施例中核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构中工具式悬挑机构的示意图；

图2为本发明一实施例中核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构中伸缩杆的结构示意图；

图3为本发明一实施例中核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构中活动式脚手板的结构示意图；

图4为本发明一实施例中核心筒空中变形的施工方法步骤S2的示意图；

图5为本发明一实施例中核心筒空中变形的施工方法步骤S4的示意图；

图6为本发明一实施例中核心筒空中变形的施工方法步骤S6的示意图；

图7为本发明一实施例中核心筒空中变形的施工方法步骤S7的示意图。

图中：

11-钢平台顶梁,12-核心筒斜墙下方直墙，13-核心筒斜墙，15-坎角，16-临时立杆；20-外挂架，21-钢大模，22-高强刚性连接杆，23-穿墙螺栓预留管，24-对拉螺栓；30-脚手架轨道；41-电源，42-控制器，43-电机，44-手刹装置，45-制动片；51-伸缩杆顶轮，52-外伸缩杆，53-内伸缩杆，54-承拉楔，55-扩大头，56-固定滑块，57-固定层，58-旋钮件；61侧向容腔，62-活动板，63-封板，64-弹簧楔，65-三角凹坑，66-连接件；70-钢靠轨。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构及方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1至图7，详细说明本发明的核心筒空中变形的施工平台结构。

请参考图1至图7，一种核心筒空中变形的施工平台结构，包括：

钢平台(未图示)和钢靠轨70，钢平台沿核心筒剪力墙横截面延伸；钢平台包括钢平台顶梁11、钢平台底梁、内筒架和外挂架20，内筒架的上下两端分别与顶梁和底梁固定连接，内筒架通过位于其底部的钢牛腿支撑于核心筒剪力墙的预留孔中；外挂架20悬挂于钢平台顶梁11下方且能够沿着钢平台顶梁下端的脚手架轨道30滑动；

钢靠轨70设置于钢平台和外挂架20之间，钢靠轨70顶端设有吊装孔；在核心筒斜墙13浇筑施工过程中，钢靠轨70与核心筒斜墙内模板紧靠设置，钢靠轨70顶端通过高强刚性连接杆22与钢平台顶梁11固定连接，钢靠轨70底端通过穿墙螺栓固定于核心筒直墙顶端；在模板提升的过程中，钢靠轨70固定在钢平台上，作为模板提升的轨道。

具体来说，本实施例，在核心筒斜墙浇筑施工过程中，通过将钢靠轨70设置于钢平台和外挂架20之间；钢靠轨70与核心筒斜墙内模板紧靠设置，钢靠轨70顶端通过高强刚性连接杆22与钢平台顶梁11固定连接，钢靠轨70底端通过穿墙螺栓固定于核心筒直墙顶端；在模板提升的过程中，钢靠轨70固定在钢平台上，作为模板提升的轨道。通过使用模板紧紧贴钢靠轨70，并由钢靠轨70将荷载传向已施工完成的结构、以及钢平台的技术方案，实现混凝土浇筑状态下的水平荷载传力难题。该钢靠轨70，除了在浇筑阶段可承担水平荷载外，还可以在模板提升阶段作为模板提升轨道，解决了模板的提升难题。

在本实施例中，更优选地，还包括工具式悬挑机构，工具式悬挑机构包括动力控制系统、活动式脚手板以及伸缩杆，若干活动式脚手板分别设置于外挂架20的相邻标准节连接处，也就是说，根据设计要求，在相应竖向相邻的两节外挂架标准节上设置一个活动式脚手板，伸缩杆底部固定滑块56可拆卸式固定于外挂架20的内立杆上，伸缩杆顶轮51能够在动力控制系统的作用下沿着脚手架轨道30滑移，从而带动伸缩杆伸缩；活动式脚手板的连接件66套设于伸缩杆外侧，伸缩杆的伸缩带动活动式脚手板伸缩。

在本实施例中，更优选地，活动式脚手板包括侧向容腔61以及层叠容纳于侧向容腔61内的至少两块活动板62，也就是说，活动板62均收纳于侧向容腔61内，相邻的活动板62依次往上堆放设置，其中位于顶部的活动板62自由端设有封板63，封板63的高度与侧向容腔61的高度一致，相邻的活动板62之间配套设置弹簧楔64和三角凹坑65，以使相邻的上方活动板62带动下方活动板62单向伸出。封板63用于回缩活动板62，当顶部的活动板62回缩事，依次带动其下方的活动板62，将所有对应的活动板推回至侧向容腔61内。弹簧楔64则是用于伸出活动板62，并依次带动相邻的活动板62伸出。

在本实施例中，更优选地，伸缩杆包括外伸缩杆52、内伸缩杆53以及固定件(未图示)，内伸缩杆53嵌合在外伸缩杆52内，外伸缩杆52上设有至少一个与固定件相配合的第一连接孔，内伸缩杆53上设有至少一个与固定件相配合的第二连接孔，外伸缩杆52接头端设有承拉楔54，内伸缩杆53接头端设有扩大头55，承拉楔54和扩大头55相配合卡紧。固定件用于对内伸缩杆53和外伸缩杆52之间连接点的进一步加固，从而保证二者的连接牢固性。

在本实施例中，更优选地，固定件包括固定层57和旋钮件58，固定层57外面对应承拉楔54位置设置有锁定口，通过将旋钮件58螺杆旋入、旋出锁定口实现固定件的固定和卸载。

在本实施例中，更优选地，动力控制系统包括电连接的电源41、电机43以及控制器42，电源41为临时蓄电池或者外接电箱，其设置于钢平台顶梁11上，控制器42安装于脚手架轨道30下方的外挂架20的内立杆上端，电机43能够带动伸缩杆顶轮51沿着脚手架轨道30来回滑移。

特别地，为了防止伸缩杆顶轮51脱离脚手架轨道30，伸缩杆顶轮51的末端设有制动片45。同时，为了应对复杂工况，实现实时控制伸缩杆顶轮51的启停，控制器42上配套设有手刹装置44。

请继续参考图1至图7，本发明还提供了一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤S1、提供核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构备用，安装钢平台，并完成斜墙段下方的核心筒施工，在斜墙段下方的最后一个直墙段施工中，安装穿墙螺栓预留管23，设置接高模板，进行坎角15混凝土施工；

步骤S2、将脚手架轨道30接长至核心筒斜墙13全部施工完成后脚手架停留的位置，切割拆除阻挡下一次钢平台爬升的钢平台的部分横梁，整根拆除阻挡下一次钢平台爬升的所有立柱，并在切割后剩余梁的悬挑部分下方设置临时立杆16；

步骤S3、爬升一层钢平台；将工具式斜墙外挂脚手变形至平行于墙体；完成斜墙段第一层钢筋绑扎；将钢靠轨70吊装进入钢平台，并将钢靠轨70拉结固定在钢平台上；使用提升机构拉住钢大模21，松开外侧模板对拉螺栓24，并分别将外侧模板沿核心筒斜墙下方直墙12和核心筒斜墙13，内侧模板沿钢靠轨70，提升至核心筒斜墙段第一层；

步骤S4、使用钢平台底部初固螺栓配合顶部提升机构，将钢大模21固定在即将施工的核心筒斜墙13表面位置；将型钢导轨推至紧贴内部钢大模21，并将型钢导轨固定于核心筒斜墙13底端；将型钢导轨固定在钢平台顶梁11上，使型钢导轨将钢大模的力传递至核心筒斜墙和钢平台上，并浇筑混凝土完成核心筒斜墙段第一层施工；

步骤S5、重复所述步骤S2至S4，直至完成所有核心筒斜墙段施工；

步骤S6、在最后一层斜墙段施工时，设置接长木模板，完成斜墙段转直墙段坎角15施工；切割拆除阻挡下一次钢平台爬升的钢平台的部分横梁，整根拆除阻挡下一次钢平台爬升的所有立柱，并在切割后剩余梁的悬挑部分下方设置临时立杆16；提升一层钢平台，将工具式外挂脚手架平移，底端靠紧斜墙段墙体，并变形至与伸缩杆墙体平行；完成第一层直墙段钢筋绑扎，将钢靠轨70固定在钢平台上，完成模板提升，并将模板安装至第一层直墙段两侧，进行直墙段混凝土浇筑；

步骤S7、将钢靠轨70拆除、并吊离钢平台；

步骤S8、切割拆除阻挡下一次钢平台爬升的钢平台的部分横梁，整根拆除阻挡下一次钢平台爬升的所有立柱，并在切割后剩余梁的悬挑部分下方设置临时立杆；提升一层钢平台，将工具式斜墙外挂脚手平移，底端靠紧斜墙段墙体，并变形至与附加杆墙体平行；完成下一层直墙段钢筋绑扎；用提升机构将模板提升到位，并安装固定；

步骤S9、重复所述步骤S8，直至钢平台覆盖范围完全脱离核心筒斜墙段，并完成所有核心筒斜墙段上方直墙段施工。

本实施例中，更优选地，步骤S2中切除底梁时，首先钻孔；其次底梁采用钢丝绳或钢链进行拉结，钢丝绳或钢链另一端固定在钢管柱上；然后切割底梁；最后拉动钢丝绳或钢链，将切割下来的钢平台底梁拉回钢平台上，吊运离场。

本实施例中，更优选地，步骤S3中工具式斜墙外挂脚手的使用方法包括：

第一步、当核心筒直墙段施工时，将伸缩杆滑至外挂架20附近，并将伸缩杆底部固定滑块56与外挂架20的内立杆扣死；

第二步、当核心筒斜墙段施工时，先移动伸缩杆的底部固定滑块56至核心筒斜墙段起始位置，并将伸缩杆底部固定滑块56锁紧在对应外挂架20内立杆上；

第三步、将活动式脚手板的连接件66沿伸缩杆滑动至对应活动式脚手板位置，并锁死；

第四步、将活动式脚手板与脚手板连接件66连接；

第五步、启动控制器42，控制伸缩杆顶轮51向核心筒斜墙段墙体靠近，使伸缩杆与墙体贴近平行，将伸缩杆连接件锁死。

上述实例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受以上实例的限制。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构，其特征在于，包括：

钢平台，所述钢平台沿核心筒剪力墙横截面延伸；所述钢平台包括顶梁、底梁、内筒架和外挂架，所述内筒架的上下两端分别与所述顶梁和底梁固定连接，所述内筒架通过位于其底部的钢牛腿支撑于核心筒剪力墙的预留孔中；所述外挂架悬挂于所述钢平台顶梁下方且能够沿着钢平台顶梁下端的脚手架轨道滑动；

钢靠轨，所述钢靠轨设置于钢平台和外挂架之间，所述钢靠轨顶端设有吊装孔；在核心筒斜墙浇筑施工过程中，所述钢靠轨与核心筒斜墙内模板紧靠设置，所述钢靠轨顶端通过高强刚性连接杆与钢平台顶梁固定连接，所述钢靠轨底端通过穿墙螺栓固定于核心筒直墙顶端；在模板提升的过程中，所述钢靠轨固定在钢平台上，作为模板提升的轨道。

2.根据权利要求1所述的核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构，其特征在于，还包括工具式悬挑机构，所述工具式悬挑机构包括动力控制系统、活动式脚手板以及伸缩杆，若干所述活动式脚手板分别设置于外挂架的相邻标准节连接处，伸缩杆底部固定滑块可拆卸式固定于外挂架的内立杆上，所述伸缩杆顶轮能够在动力控制系统的作用下沿着脚手架轨道滑移，从而带动所述伸缩杆伸缩；所述活动式脚手板的连接件套设于所述伸缩杆外侧，所述伸缩杆的伸缩带动所述活动式脚手板伸缩。

3.根据权利要求2所述的核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构，其特征在于，所述活动式脚手板包括侧向容腔以及层叠容纳于所述侧向容腔内的至少两块活动板，其中位于顶部的活动板自由端设有封板，所述封板的高度与所述侧向容腔的高度一致，相邻的活动板之间配套设置弹簧楔和三角凹坑，以使相邻的上方活动板带动下方活动板单向伸出。

4.根据权利要求2所述的核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构，其特征在于，所述伸缩杆包括外伸缩杆、内伸缩杆以及固定件，所述内伸缩杆嵌合在所述外伸缩杆内，所述外伸缩杆上设有至少一个与固定件相配合的第一连接孔，所述内伸缩杆上设有至少一个与固定件相配合的第二连接孔，所述外伸缩杆接头端设有承拉楔，所述内伸缩杆接头端设有扩大头，所述承拉楔和所述扩大头相配合卡紧。

5.根据权利要求4所述的核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构，其特征在于，所述固定件包括固定层和旋钮件，所述固定层外面对应所述承拉楔位置设置有锁定口，通过将所述旋钮件螺杆旋入、旋出所述锁定口实现所述固定件的固定和卸载。

6.根据权利要求2所述的核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构，其特征在于，所述动力控制系统包括电连接的电源、电机以及控制器，所述电源设置于钢平台顶梁上，所述控制器安装于脚手架轨道下方的外挂架的内立杆上端，所述电机能够带动伸缩杆顶轮沿着脚手架轨道来回滑移。

7.一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、提供如权利要求1至6任一项所述的核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构备用，安装钢平台，并完成斜墙段下方的核心筒施工，在斜墙段下方的最后一个直墙段施工中，安装穿墙螺栓预留管，设置接高模板，进行坎角混凝土施工；

步骤S2、将脚手架轨道接长至斜墙段全部施工完成后脚手架停留的位置，切割拆除阻挡下一次钢平台爬升的钢平台的部分横梁，整根拆除阻挡下一次钢平台爬升的所有立柱，并在切割后剩余梁的悬挑部分下方设置临时立杆；

步骤S3、爬升一层钢平台；将工具式斜墙外挂脚手变形至平行于墙体；完成斜墙段第一层钢筋绑扎；将钢靠轨吊装进入钢平台，并将钢靠轨拉结固定在钢平台上；使用提升机构拉住钢大模，松开外侧模板对拉螺栓，并分别将外侧模板沿核心筒直墙和斜墙，内侧模板沿钢靠轨，提升至核心筒斜墙段第一层；

步骤S4、使用钢平台底部初固螺栓配合顶部提升机构，将钢大模固定在即将施工的核心筒斜墙表面位置；将型钢导轨推至紧贴内部钢大模，并将型钢导轨固定于核心筒斜墙底端；将型钢导轨固定在钢平台顶梁上，使型钢导轨将钢大模的力传递至核心筒斜墙和钢平台上，并浇筑混凝土完成核心筒斜墙段第一层施工；

步骤S5、重复所述步骤S2至S4，直至完成所有核心筒斜墙段施工；

步骤S6、在最后一层斜墙段施工时，设置接长木模板，完成斜墙段转直墙段坎角施工；切割拆除阻挡下一次钢平台爬升的钢平台的部分横梁，整根拆除阻挡下一次钢平台爬升的所有立柱，并在切割后剩余梁的悬挑部分下方设置临时立杆；提升一层钢平台，将工具式外挂脚手架平移，底端靠紧斜墙段墙体，并变形至与伸缩杆墙体平行；完成第一层直墙段钢筋绑扎，将钢靠轨固定在钢平台上，完成模板提升，并将模板安装至第一层直墙段两侧，进行直墙段混凝土浇筑；

步骤S7、将钢靠轨拆除、并吊离钢平台；

步骤S8、切割拆除阻挡下一次钢平台爬升的钢平台的部分横梁，整根拆除阻挡下一次钢平台爬升的所有立柱，并在切割后剩余梁的悬挑部分下方设置临时立杆；提升一层钢平台，将工具式斜墙外挂脚手平移，底端靠紧斜墙段墙体，并变形至与附加杆墙体平行；完成下一层直墙段钢筋绑扎；用提升机构将模板提升到位，并安装固定；

步骤S9、重复所述步骤S8，直至钢平台覆盖范围完全脱离核心筒斜墙段，并完成所有核心筒斜墙段上方直墙段施工。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，步骤S2中切除底梁时，首先钻孔；其次底梁采用钢丝绳或钢链进行拉结，钢丝绳或钢链另一端固定在钢管柱上；然后切割底梁；最后拉动钢丝绳或钢链，将切割下来的钢平台底梁拉回钢平台上，吊运离场。

9.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S3中工具式斜墙外挂脚手的使用方法包括：

第一步、当核心筒直墙段施工时，将伸缩杆滑至外挂架附近，并将所述伸缩杆底部固定滑块与所述外挂架的内立杆扣死；

第二步、当核心筒斜墙段施工时，先移动伸缩杆的底部固定滑块至核心筒斜墙段起始位置，并将伸缩杆底部固定滑块锁紧在对应外挂架内立杆上；

第三步、将活动式脚手板的连接件沿伸缩杆滑动至对应活动式脚手板位置，并锁死；

第四步、将活动式脚手板与脚手板连接件连接；

第五步、启动控制器，控制伸缩杆顶轮向核心筒斜墙段墙体靠近，使伸缩杆与墙体贴近平行，将伸缩杆连接件锁死。

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