CN115450426A - 一种基于多构件模板的施工工艺 - Google Patents

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易雨锋
佘玉华
卢静
骆锐
何万
冯江
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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种基于多构件模板的施工工艺，包括以下步骤：S1、建模分析：根据建筑构件需求，建立无纸化建筑模型，根据无纸化建筑模型进行BIM分析和设计，结合传统结构实际理论得出建筑构件及节点连接处的内力设计值，根据内力设计值进行构件和节点的独立设计，综合后进行预制构件模板的尺寸设计。该基于多构件模板的施工工艺，通过预先构件建筑模型，利于尺寸分析以及节点设计，同时可以直观进行拼接和修复改善，利于发现设计问题和消除干涉影响，有效降低设计难度，通过高强度腋角模板的连接支撑、固定杆与支撑杆的连接固定以及模板侧面的凸条与凹槽的加强卡合，提高了模板的整体性能，从而减少了支撑结构。

Description

一种基于多构件模板的施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种基于多构件模板的施工工艺。
背景技术
随着社会经济的高速发展，越来越注重建筑外形的美观新颖，特别是体育馆、会展、影剧院等地标建筑和公共建筑，为达到建筑的外观效果，采用不规则、倾斜复杂的弧形混凝土结构形式，对模板的安装定位和检测提出了更高的要求。
在建筑施工过程中，对混凝土现浇结构构件尺寸要求越发严格，而构件端部的尺寸为模板体系中尺寸控制的难点，而现有技术存在以下缺陷：
1、采用的是构件与木模结合的模板体系对构件进行浇筑支撑的施工方法，木模板安装和拆除费时费力，在对木模板进行拆除时也会产生大量的废料，增加垃圾清运的费用；
2、针对构件的尺寸和节点连接位置无法进行分析预估，容易造成装配位置错位，不利于后期施工。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于多构件模板的施工工艺，具备省力施工、环保和减少错误情况等优点，解决了：
1、采用的是构件与木模结合的模板体系对构件进行浇筑支撑的施工方法，木模板安装和拆除费时费力，在对木模板进行拆除时也会产生大量的废料，增加垃圾清运的费用；
2、针对构件的尺寸和节点连接位置无法进行分析预估，容易造成装配位置错位，不利于后期施工的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于多构件模板的施工工艺，包括以下步骤：
S1、建模分析：根据建筑构件需求，建立无纸化建筑模型，根据无纸化建筑模型进行BIM分析和设计，结合传统结构实际理论得出建筑构件及节点连接处的内力设计值，根据内力设计值进行构件和节点的独立设计，综合后进行预制构件模板的尺寸设计；
S2、投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正；
S3、标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置，在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置；
S4、找平施工预备：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直；
S5、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确；
S6、拼装固定：底模板进行拼装固定，底模板逐步拼接后在底模板外侧安装固定杆，固定杆通过卡头与底模板外表面的矩形肋条进行卡合，在底模板两侧逐步安装腋角模板，利用吊车安装侧模板，逐步拼接侧模板，并通过固定杆以及支撑对侧模板和底模板进行支撑固定；
S7、后续检查：模板安装完成后，对模板进行检查，清除模板内的杂物，保证各连接面的连接稳定，对渡槽槽体进行浇筑，向模板内浇筑混凝土，混凝土养护完成后，拆除固定杆和支撑杆，模板成为槽体的外表面，无需拆模。
优选的，为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平。
优选的，外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。
优选的，按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
优选的，安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
优选的，在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm，当梁高超过600mm时需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结，侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于多构件模板的施工工艺，具备以下有益效果：
该基于多构件模板的施工工艺，通过预先构件建筑模型，利于尺寸分析以及节点设计，同时可以直观进行拼接和修复改善，利于发现设计问题和消除干涉影响，有效降低设计难度，通过高强度腋角模板的连接支撑、固定杆与支撑杆的连接固定以及模板侧面的凸条与凹槽的加强卡合，提高了模板的整体性能，从而减少了支撑结构，以及混凝土养护完成后，拆除固定杆和支撑杆，模板成为槽体的外表面，无需拆模步骤，简化了施工过程。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于多构件模板的施工工艺结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种基于多构件模板的施工工艺，包括以下步骤：
S1、建模分析：根据建筑构件需求，建立无纸化建筑模型，根据无纸化建筑模型进行BIM分析和设计，结合传统结构实际理论得出建筑构件及节点连接处的内力设计值，根据内力设计值进行构件和节点的独立设计，综合后进行预制构件模板的尺寸设计；
S2、投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正；
S3、标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置，在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置；
S4、找平施工预备：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直；
S5、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确；
S6、拼装固定：底模板进行拼装固定，底模板逐步拼接后在底模板外侧安装固定杆，固定杆通过卡头与底模板外表面的矩形肋条进行卡合，在底模板两侧逐步安装腋角模板，利用吊车安装侧模板，逐步拼接侧模板，并通过固定杆以及支撑对侧模板和底模板进行支撑固定；
S7、后续检查：模板安装完成后，对模板进行检查，清除模板内的杂物，保证各连接面的连接稳定，对渡槽槽体进行浇筑，向模板内浇筑混凝土，混凝土养护完成后，拆除固定杆和支撑杆，模板成为槽体的外表面，无需拆模。
为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平，外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆，按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓；
安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆，在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm，当梁高超过600mm时需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结，侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
综上所述，该基于多构件模板的施工工艺，通过预先构件建筑模型，利于尺寸分析以及节点设计，同时可以直观进行拼接和修复改善，利于发现设计问题和消除干涉影响，有效降低设计难度，通过高强度腋角模板的连接支撑、固定杆与支撑杆的连接固定以及模板侧面的凸条与凹槽的加强卡合，提高了模板的整体性能，从而减少了支撑结构，以及混凝土养护完成后，拆除固定杆和支撑杆，模板成为槽体的外表面，无需拆模步骤，简化了施工过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于多构件模板的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、建模分析：根据建筑构件需求，建立无纸化建筑模型，根据无纸化建筑模型进行BIM分析和设计，结合传统结构实际理论得出建筑构件及节点连接处的内力设计值，根据内力设计值进行构件和节点的独立设计，综合后进行预制构件模板的尺寸设计；
S2、投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正；
S3、标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置，在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置；
S4、找平施工预备：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直；
S5、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确；
S6、拼装固定：底模板进行拼装固定，底模板逐步拼接后在底模板外侧安装固定杆，固定杆通过卡头与底模板外表面的矩形肋条进行卡合，在底模板两侧逐步安装腋角模板，利用吊车安装侧模板，逐步拼接侧模板，并通过固定杆以及支撑对侧模板和底模板进行支撑固定；
S7、后续检查：模板安装完成后，对模板进行检查，清除模板内的杂物，保证各连接面的连接稳定，对渡槽槽体进行浇筑，向模板内浇筑混凝土，混凝土养护完成后，拆除固定杆和支撑杆，模板成为槽体的外表面，无需拆模。
2.根据权利要求1所述的一种基于多构件模板的施工工艺，其特征在于：为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平。
3.根据权利要求1所述的一种基于多构件模板的施工工艺，其特征在于：外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。
4.根据权利要求1所述的一种基于多构件模板的施工工艺，其特征在于：按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种基于多构件模板的施工工艺，其特征在于：安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
6.根据权利要求1所述的一种基于多构件模板的施工工艺，其特征在于：在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm，当梁高超过600mm时需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结，侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
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