CN114263209A - 一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系及装配方法 - Google Patents

Abstract

一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系，包括立柱、和安装于立柱上的斜插板和挂耳，立柱设有相对应的立柱模板体系，斜插板设有相对应的斜插板模板体系，挂耳设有相对应的挂耳模板体系；所述立柱模板体系包括立柱底座和位于立柱底座上的侧模、后模和前模，侧模相对设置于后模和前模两侧，侧模、后模和前模围成框型结构，且该框型结构内设有内模；与现有技术相比，通过立柱模板、斜插板模板和挂耳模板的设置，可对立柱、斜插板和挂耳进行单独预制，可实现通过钢材的组装和拼接形成模具结构，结构简单，拆装便捷，整体通过钢材进行组装，具有更好的强度，确保工件具有更好的精度，且整体模板便于多次重复利用。

Description

一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系及装配方法

技术领域

本发明属于挡墙领域，尤其是一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系及装配方法。

背景技术

挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物，在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵，路肩墙或路堤墙设置在高填土路堤或陡坡路堤的下方，可以防止路基边坡或基地滑动，确保路基稳定，同时可收缩填土坡脚，减少填土数量，减少拆迁和占地面积，以及保护临近线路的既有建筑物。

装配式结构是目前推崇的结构形式之一，其优势在于：主体结构在预制厂中预制，各部件可同时制作，运输至现场组装，现浇工程较少，碳排放量小、重复性操作多，工人掌握速度快，工期较短。

而装配式结构的模板决定了装配式结构中工厂预制时的效率，传统木模板的精度较低，对于需要精确安装的装配式结构，其无法完全胜任，换句话说，为达到相对应精度所需的代价较大，对工人个人能力等方面要求较大；且由于木模板自身的局限性，导致其重复利用率较低，造成浪费的同时提升了工程造价。凡此种种，需对装配式结构模板体系进行优化，采取可重复使用的钢模板体系以及相对应的装配方法。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，施工便捷，加工效率高的可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系及装配方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系，包括立柱、和安装于立柱上的斜插板和挂耳，立柱设有相对应的立柱模板体系，斜插板设有相对应的斜插板模板体系，挂耳设有相对应的挂耳模板体系；所述立柱模板体系包括立柱底座和位于立柱底座上的侧模、后模和前模，侧模相对设置于后模和前模两侧，侧模、后模和前模围成框型结构，且该框型结构内设有内模；所述斜插板模板体系包括斜插板底模和环绕斜插板底模边沿设置的上边模、下边模、左边模和右边模，其中上边模上设有相连接的斜边模，左边模与右边模上设有相对设置的预留洞工装，预留洞工装为开口朝下的U型结构；所述挂耳模板体系包括挂耳底模和挂耳侧板，挂耳侧板相对设置于挂耳底模两侧，且相对设置的挂耳侧板之间等距分布的若干隔板，隔板上穿接有贯穿钢筋，相对设置的挂耳侧板上穿接有预留钢筋。

作为本发明的一种优选方案，所述侧模、后模和前模通过螺栓固定连接于立柱底座上，侧模、后模和前模顶部围成浇筑口，后模底部形成有预留孔，预留孔内预埋有PVC管，PVC管一侧开有泄气孔，相对设置的侧模上形成有预留凸起。

作为本发明的一种优选方案，所述侧模上形成有预留螺栓孔，预留螺栓孔内设有预埋螺栓，预埋螺栓一端为车丝结构，侧模内侧设有与预埋螺栓车丝结构相连接的螺纹套筒。

作为本发明的一种优选方案，所述侧模、后模和前模顶部外壁上搭建有操作平台，操作平台上设有护栏，且立柱底座上设有与操作平台相连的爬梯，立柱底座上还设有与侧模、后模和前模相连的斜撑，内模顶部形成有内模吊点，内模为自上而下尺寸逐渐减小的梯形结构。

作为本发明的一种优选方案，所述上边模与下边模相对设置，左边模与右边模相对设置，斜边模架空设置于上边模上，且斜边模底部形成倾斜的斜面。

作为本发明的一种优选方案，所述贯穿钢筋沿挂耳侧板的长度方向进行设置，且贯穿钢筋穿过设置的隔板，贯穿钢筋上设有贯穿螺栓，预留钢筋位于相邻隔板之间，且预留钢筋上设有预留螺栓。

一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：立柱模板制作，将立柱底座放置于水平的地面上，根据立柱尺寸设计侧模、后模和前模，并在立柱底座上根据侧模、后模和前模尺寸打设螺纹孔；

步骤B：通过起吊设备吊装一侧的侧模，并用螺栓将侧模与立柱底座固定连接；

步骤C：通过起吊设备吊装立柱钢筋笼，并对施工图进行深化计算，确保主筋、箍筋的精准定位；

步骤D：通过起吊设备对前模和后模进行安装，并用螺栓将前模和后模与立柱底座和侧模固定连接；

步骤E：通过起吊设备对另一侧侧模进行安装，并用螺栓将该侧侧模与前模、后模和立柱底座固定连接；

步骤F：在侧模上嵌入预埋螺栓，并在后模上预埋PVC管；

步骤G：通过起吊设备在前模、后模和侧模外安装操作平台和护栏，在操作平台底部安装爬梯，通过螺栓将操作平台、护栏和爬梯固定连接，且通过螺栓将操作平台与前模、后模和侧模固定连接，并在前模、后模和侧模外侧设置于立柱底座相连接的斜撑；

步骤H：通过起吊设备对内模进行吊装，通过前模、后模和侧模顶部围成的浇筑口进行注浆操作，内模始终处于吊装状态；

步骤I：在前模、后模和侧模内的混凝土养护完成后，拆除前模、后模和侧模，拆除预埋螺栓和PVC管，并起吊内模，得到所需的立柱；

步骤J：将斜插板底模放置于水平的地面上，根据斜插板尺寸设计上边模、下边模、左边模、右边模和斜边模，并在斜插板底模上根据上边模、下边模、左边模、右边模和斜边模尺寸打设螺纹孔；

步骤K：通过搬运或吊装进行上边模安装，并用螺栓将上边模与斜插板底模固定连接；

步骤L：通过搬运或吊装进行左边模和右边模安装，并用螺栓将左边模和右边模与斜插板底模和上边模固定连接；

步骤M：通过搬运或吊装进行斜插板钢筋笼架设，之后通过搬运或吊装进行斜边模安装，使得斜边模底部呈45°倾斜，并通过螺栓将斜边模与左边模和右边模和上边模固定连接；

步骤N：进行预留洞工装安装，通过螺栓将预留洞工装分别固定连接于左边模和右边模上，使预留洞工装另一端位于左边模、右边模和下边模所围成的框型结构内；

步骤O：通过搬运或吊装进行下边模的安装，通过螺栓将下边模与左边模、右边模和斜插板底模固定连接；

步骤P：在上边模、下边模、左边模和右边模内进行混凝土浇筑，并在混凝土养护完成后，拆除预留洞工装，拆除上边模、下边模、左边模、右边模和斜边模，得到所需的斜插板；

步骤Q：将挂耳底板放置于水平地面上，并根据挂耳尺寸设计挂耳侧板，并在挂耳底板上根据挂耳侧板尺寸打设螺纹孔；

步骤R：通过搬运或吊装对一侧挂耳侧板进行安装，并用螺栓将挂耳侧板与挂耳底板固定连接；

步骤S：通过搬运或吊装进行挂耳钢筋笼架设；

步骤T：在挂耳侧板上插入预留钢筋，并通过预留螺栓对预留钢筋进行固定；

步骤U：通过搬运或吊装对另一侧挂耳侧板进行安装，并用螺栓将挂耳侧板与挂耳底板固定连接，预留钢筋穿过该侧挂耳侧板，并用预留螺栓对该侧预留钢筋进行固定；

步骤V：通过搬运或吊装在相对设置的挂耳侧板之间等距放置若干隔板，并在隔板上出入贯穿钢筋，贯穿钢筋两头用贯穿螺栓进行固定；

步骤W：在相邻隔板之间进行混凝土浇筑，并在混凝土养护完成后，拆除贯穿钢筋和预留钢筋，并拆除隔板和相对设置的挂耳侧板，得到所需的挂耳；

步骤X：将得到的立柱、斜插板和挂耳进行拼装。

作为本发明的一种优选方案，所述侧模、后模和前模外表面焊接有加劲肋。

作为本发明的一种优选方案，所述预留螺栓与侧板连接处填充有泡沫胶，贯穿钢筋与隔板连接处也填充有泡沫胶，预留钢筋和挂耳侧板连接处也填充有泡沫胶。

作为本发明的一种优选方案，所述各个部件在装配前均涂抹有脱模剂。

本发明的有益效果是，与现有技术相比：

1、通过立柱模板、斜插板模板和挂耳模板的设置，可对立柱、斜插板和挂耳进行单独预制，可实现通过钢材的组装和拼接形成模具结构，结构简单，拆装便捷；

2、整体通过钢材进行组装，具有更好的强度，确保工件具有更好的精度，且整体模板便于多次重复利用；

附图说明

图1是实施例一的立柱模板的爆炸图；

图2是实施例一的立柱模板的结构示意图；

图3是实施例一的立柱模板的主视图；

图4是实施例一的立柱模板的俯视图；

图5是实施例二的立柱模板的爆炸图；

图6是实施例二的立柱模板的结构示意图；

图7是实施例二的立柱模板的主视图；

图8是实施例二的立柱模板的俯视图；

图9是内模的结构示意图；

图10是斜插板模板的爆炸图；

图11是斜插板模板的结构示意图；

图12是斜插板模板的主视图；

图13是挂耳模板的爆炸图；

图14是挂耳模板的结构示意图；

图15是挂耳模板的俯视图；

图16是挂耳模板的的主视图；

图中附图标记：预留凸起1，立柱2，预留螺栓孔3，预留孔4，护栏5，浇筑口6，操作平台7，侧模8，斜撑9，立柱底座10，前模11，后模12，内模13，内模吊点14，上边模16，斜插板底模17，下边模18，左边模19，右边模20，斜边模21，预留洞工装22，挂耳侧板23，贯穿螺栓24，预留螺栓25，隔板26，挂耳浇筑口27，挂耳底模28，贯穿钢筋29，预留钢筋30，侧板预留孔31，爬梯32，预埋螺栓33，PVC管34。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-16所示，一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系，包括立柱、和安装于立柱上的斜插板和挂耳，立柱设有相对应的立柱模板体系，斜插板设有相对应的斜插板模板体系，挂耳设有相对应的挂耳模板体系；所述立柱模板体系包括立柱底座10和位于立柱底座10上的侧模8、后模12和前模11，侧模8相对设置于后模12和前模11两侧，侧模8、后模12和前模11围成框型结构，且该框型结构内设有内模13；所述斜插板模板体系包括斜插板底模17和环绕斜插板底模17边沿设置的上边模16、下边模18、左边模19和右边模20，其中上边模16上设有相连接的斜边模21，左边模19与右边模20上设有相对设置的预留洞工装22，预留洞工装22为开口朝下的U型结构；所述挂耳模板体系包括挂耳底模28和挂耳侧板23，挂耳侧板23相对设置于挂耳底模28两侧，且相对设置的挂耳侧板23之间等距分布的若干隔板26，隔板26上穿接有贯穿钢筋29，相对设置的挂耳侧板23上穿接有预留钢筋30。

立柱模板体系、挂耳模板体系和斜插板模板体系均由Q235强度以上的钢材制成。

侧模8、后模12和前模11通过螺栓固定连接于立柱底座10上，侧模8、后模12和前模11顶部围成浇筑口6，后模12底部形成有预留孔4，预留孔4内预埋有PVC管34，PVC管34一侧开有泄气孔，相对设置的侧模8上形成有预留凸起1，后模12和前模11顶部为竖直结构或弯折结构。

立柱底座10上的螺钉孔根据实际需要进行预设，侧模8、后模12和前模11的尺寸根据实际需要进行设置，通过螺栓将侧模8、后模12和前模11与立柱底板10固定连接，侧模8上形成有预留凸起1，从而使得立柱2在预制完成后形成预留凹槽，便于挂耳的设置。

侧模8上形成有预留螺栓孔3，预留螺栓孔3内设有预埋螺栓33，预埋螺栓33一端为车丝结构，侧模8内侧设有与预埋螺栓33车丝结构相连接的螺纹套筒，预留螺栓孔3的位置与预留凸起1的位置相对应，螺纹套筒与侧模8的内壁相抵，从而确保预埋螺栓33在侧模8内的稳定性，预留螺栓孔3与车丝的预埋螺栓33螺纹连接，具有更好的气密性，从而便于挂耳与立柱之后的安全。

侧模8、后模12和前模11顶部外壁上搭建有操作平台7，操作平台7上设有护栏5，且立柱底座10上设有与操作平台7相连的爬梯32，立柱底座10上还设有与侧模8、后模12和前模11相连的斜撑9，内模13顶部形成有内模吊点14，内模13为自上而下尺寸逐渐减小的梯形结构。

后模12和前模11顶部可为竖直结构或具有平台结构，可根据实际需要进行选择，当后模12和前模11顶部形成平台结构时，该平台结构与操作平台7平齐，当后模12和前模11顶部为竖直结构时，操作平台7与后模12和前模11顶部平齐。

内模13的自上而下尺寸逐渐减小的梯形结构便于后序的脱模处理。

上边模16与下边模18相对设置，左边模19与右边模20相对设置，斜边模21架空设置于上边模16上，且斜边模21底部形成倾斜的斜面。

挂耳侧板23的高度根据所需挂耳尺寸进行设计，挂耳侧板23的长度可根据实际需要进行设置，越长的挂耳侧板23一次可产生更多的挂耳。

挂耳底模28上形成有螺纹孔，挂耳底模28上的螺纹孔根据挂耳侧板23的所需位置进行设计，挂耳侧板23和隔板26通过螺栓与挂耳底模28固定连接，相邻挂耳侧板23之间的间距就是所需要的挂耳的长度，相邻隔板26之间的间距就是所需要的挂耳的宽度，挂耳侧板23的高度就是所对应的挂耳的高度。

隔板26沿挂耳侧板23的长度方向等距排布，且隔板26与挂耳侧板23垂直设置，在隔板26作用下将相对设置的挂耳侧板23之间分隔成若干个挂耳浇筑口27，一个挂耳浇筑口27对应一个挂耳，挂耳浇筑口27的数量根据挂耳侧板23的长度和所对应的隔板26的数量进行设置，隔板26底部与挂耳底模28紧密贴合，每个挂耳浇筑口27形成一个开口朝上的空腔结构。

贯穿钢筋29位于相对设置的挂耳侧板23之间，且贯穿钢筋29与挂耳侧板23平行设置，贯穿钢筋29两端设有相连接的贯穿螺母24，贯穿螺母24与最外侧的隔板26外壁相抵。

贯穿螺母24用于对贯穿钢筋29进行锁紧，贯穿钢筋29处于水平状态，在贯穿钢筋29的作用下形成挂耳的贯穿孔。

预留钢筋30与贯穿钢筋29垂直设置，且相对设置的挂耳侧板23上形成有与预留钢筋30相对应的侧板预留孔31，预留钢筋30两端设有相连接的预留螺母25，预留螺母25与相对设置的挂耳侧板23的外壁相抵。

预留螺母25用于对预留钢筋30进行锁紧，预留钢筋30处于水平状态，在预留钢筋30的作用下形成挂耳的预留孔。

挂耳底模28上形成有至少两块平行设置的挂耳侧板23，挂耳底模28上的挂耳侧板23数量可根据实际需要进行设置，当设置有3块平行设置的挂耳侧板23时，相邻的挂耳侧板23之间均设有隔板26，可实现相邻挂耳侧板23之间对吊耳的预制。

最外侧的挂耳侧板23外表面形成有加劲肋。

挂耳侧板23和隔板26上涂抹有脱模剂。

贯穿钢筋29沿挂耳侧板23的长度方向进行设置，且贯穿钢筋29穿过设置的隔板26，贯穿钢筋29上设有贯穿螺栓24，预留钢筋30位于相邻隔板26之间，且预留钢筋30上设有预留螺栓25。

斜插板底模17根据所需斜插板的尺寸进行设计，斜插板底模17的尺寸大于斜插板的尺寸，上边模16、下边模18、左边模19和右边模20根据斜插板的尺寸进行设计，上边模16、下边模18、左边模19和右边模20所围成的框型结构就是所需的斜插板，斜边模21架空设置于所围成的框型结构上，且斜边模21与上边模16相抵，在斜边模21的作用下，使得所成型的斜插板上侧边形成折边，从而起到挡土作用的同时，可在该折边上进行种植绿化，从而实现整体挡土墙的绿化覆盖，具有更好的美观度。

斜插板底模17上形成有与上边模16、下边模18、左边模19和右边模20相连接的螺纹孔，上边模16与下边模18相对设置，左边模19与右边模20相对设置。

上边模16、下边模18、左边模19和右边模20的端部形成有相对应的螺纹孔，上边模16、下边模18、左边模19和右边模20连接处通过螺栓固定连接。

上边模16、下边模18、左边模19、右边模20、斜插板底模17和斜边模21均为钢材结构，斜插板底模17上的螺纹孔与上边模16、下边模18、左边模19和右边模20上的螺纹孔在螺栓的作用下实现连接，从而在螺栓的作用下可实现将上边模16、下边模18、左边模19和右边模20固定安装于斜插板底模17上。

上边模16、下边模18、左边模19和右边模20的连接处也在螺栓的作用下进行固定连接，同时也防止混凝土浇筑过程中，浆体从上边模16、下边模18、左边模19和右边模20的连接处流出。

上边模16、下边模18、左边模19、右边模20、斜插板底模17和斜边模21在安装前涂抹有脱模剂。

预留洞工装22包括底板22-1、竖杆22-2、支撑杆22-3和预留杆22-4，竖杆22-2、支撑杆22-3和预留杆22-4围成开口朝下的U型结构，竖杆22-2固定连接于底板22-1中部，底板22-1上形成有螺纹孔，左边模19和右边模20中部形成有与螺纹孔相连通的配合螺纹孔，底板22-1与左边模19或右边模20通过螺栓固定连接。

在螺栓的作用下将预留洞工装22与左边模19或右边模20固定连接，预留洞工装22的位置可根据实际需要进行设置。

竖杆22-2竖直设置于底板22-1上，支撑杆22-3水平连接于竖杆22-2顶部，预留杆22-4竖直设置，且预留杆22-4顶部与支撑杆22-3端部相连，竖杆22-2和支撑杆22-3用于支撑和定位与预留杆22-4，预留杆22-4插接于斜插板底模17的预留孔17-1内。

在拆卸整体预留洞工装22后，使得斜插板两端形成与预留杆22-4相对应的预留孔，从而便于斜插板与立柱之间的安装连接。

左边模19和右边模20上形成倾斜的支撑座23，支撑座23与斜边模21端部相连，在支撑座23的作用下支撑斜边模21。

斜边模21端部形成有与支撑座23相适配的倾斜片21-1，倾斜片21-1与支撑座23上形成有相适配的螺纹孔。

斜边模21底部与倾斜片21-1平齐，便于斜插板的成型设置。

在实际使用过程中，包括以下步骤：

步骤A：立柱模板制作，将立柱底座10放置于水平的地面上，根据立柱尺寸设计侧模8、后模12和前模11，并在立柱底座10上根据侧模8、后模12和前模11尺寸打设螺纹孔。

步骤B：通过起吊设备吊装一侧的侧模8，并用螺栓将侧模8与立柱底座10固定连接。

步骤C：通过起吊设备吊装立柱钢筋笼，并对施工图进行深化计算，确保主筋、箍筋的精准定位，采用BIM技术对施工图进行深化计算，获取钢筋尺寸及形状数据，对箍筋、主筋、螺纹套筒进行三维建模和三维透视，实现主筋、箍筋的精确定位，避免挡墙内部钢筋与预埋孔洞发生冲突。

步骤D：通过起吊设备对前模11和后模12进行安装，并用螺栓将前模11和后模12与立柱底座10和侧模8固定连接。

步骤E：通过起吊设备对另一侧侧模8进行安装，并用螺栓将该侧侧模8与前模11、后模12和立柱底座10固定连接。

步骤F：在侧模8上嵌入预埋螺栓33，并在后模12上预埋PVC管34，预埋螺栓33为一半车丝的车丝钢筋，将预埋螺栓33的车丝段旋入侧模8中，并用攻丝螺纹套筒固定，PVC管34管侧开小孔以泄气，侧模8上形成有与预埋螺栓33相适配的预留螺栓孔3，预留螺栓孔3与侧模8交界处需打上泡沫胶，以防止浇筑混凝土时漏浆。

步骤G：通过起吊设备在前模11、后模12和侧模8外安装操作平台7和护栏5，在操作平台7底部安装爬梯32，通过螺栓将操作平台7和护栏固定连接，且通过螺栓将操作平台7与前模11、后模12和侧模8固定连接，并在前模11、后模12和侧模8外侧设置于立柱底座10相连接的斜撑9，爬梯32和斜撑9通过焊接固定。

步骤H：通过起吊设备对内模13进行吊装，通过前模11、后模12和侧模8顶部围成的浇筑口6进行注浆操作，内模13始终处于吊装状态，在内模13的作用下浇筑形成空腔型混凝土立柱2结构。

步骤I：在前模11、后模12和侧模8内的混凝土养护完成后，拆除前模11、后模12和侧模8，拆除预埋螺栓33和PVC管34，并起吊内模13，得到所需的立柱2。

步骤A-I中的起吊设备可为龙门吊，且侧模8、前模11、后模12和内模13在装配前涂抹有脱模剂，且侧模8、前模11、后模12和内模13外侧布置有加劲肋，以抵抗混凝土初凝时产生的水化热导致的膨胀。

混凝土硬化早期强敌较低，在拆模时会造成保护层破坏、脱落，故混凝土浇筑完成后，在达到一定的强度后，才可拆除侧模8、前模11、后模12和内模13。

步骤J：将斜插板底模17放置于水平的地面上，根据斜插板尺寸设计上边模16、下边模18、左边模19、右边模20和斜边模21，并在斜插板底模17上根据上边模16、下边模18、左边模19、右边模20和斜边模21尺寸打设螺纹孔。

步骤K：通过搬运或吊装进行上边模16安装，并用螺栓将上边模16与斜插板底模17固定连接。

步骤L：通过搬运或吊装进行左边模19和右边模20安装，并用螺栓将左边模19和右边模20与斜插板底模17和上边模16固定连接。

步骤M：通过搬运或吊装进行斜插板钢筋笼架设，之后通过搬运或吊装进行斜边模21安装，使得斜边模21底部呈45°倾斜，并通过螺栓将斜边模21与左边模19和右边模20和上边模16固定连接。

步骤N：进行预留洞工装22安装，通过螺栓将预留洞工装22分别固定连接于左边模19和右边模20上，使预留洞工装22另一端位于左边模19、右边模20和下边模18所围成的框型结构内。

步骤O：通过搬运或吊装进行下边模18的安装，通过螺栓将下边模18与左边模19、右边模20和斜插板底模17固定连接。

步骤P：在上边模16、下边模18、左边模19和右边模20内进行混凝土浇筑，并在混凝土养护完成后，拆除预留洞工装22，拆除上边模16、下边模18、左边模19、右边模20和斜边模21，得到所需的斜插板。

上边模16、下边模18、左边模19、右边模20和斜边模21上均涂抹有脱模剂。

步骤Q：将挂耳底板放置于水平地面上，并根据挂耳尺寸设计挂耳侧板23，并在挂耳底板上根据挂耳侧板23尺寸打设螺纹孔。

步骤R：通过搬运或吊装对一侧挂耳侧板23进行安装，并用螺栓将挂耳侧板23与挂耳底板固定连接。

步骤S：通过搬运或吊装进行挂耳钢筋笼架设。

步骤T：在挂耳侧板23上插入预留钢筋30，并通过预留螺栓25对预留钢筋30进行固定，贯穿钢筋29与隔板26连接处也填充有泡沫胶，预留钢筋30和挂耳侧板23连接处也填充有泡沫胶，以防止漏浆。

步骤U：通过搬运或吊装对另一侧挂耳侧板23进行安装，并用螺栓将挂耳侧板23与挂耳底板固定连接，预留钢筋30穿过该侧挂耳侧板23，并用预留螺栓25对该侧预留钢筋30进行固定。

步骤V：通过搬运或吊装在相对设置的挂耳侧板23之间距放置若干隔板26，并在隔板26上出入贯穿钢筋29，贯穿钢筋29两头用贯穿螺栓24进行固定，隔板26侧面需涂上润滑油等材料，以便于插入相对设置的挂耳侧板23之间。

步骤W：在相邻隔板26之间进行混凝土浇筑，并在混凝土养护完成后，拆除贯穿钢筋29和预留钢筋30，并拆除隔板26和相对设置的挂耳侧板23，得到所需的挂耳；

步骤X：将得到的立柱2、斜插板和挂耳进行拼装。

侧模8、后模12和前模11外表面焊接有加劲肋。

各个部件在装配前均涂抹有脱模剂。

在立柱2、斜插板和挂耳预制完成后进行拼装成型。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：预留凸起1，立柱2，预留螺栓孔3，预留孔4，护栏5，浇筑口6，操作平台7，侧模8，斜撑9，立柱底座10，前模11，后模12，内模13，内模吊点14，上边模16，斜插板底模17，下边模18，左边模19，右边模20，斜边模21，预留洞工装22，挂耳侧板23，贯穿螺栓24，预留螺栓25，隔板26，挂耳浇筑口27，挂耳底模28，贯穿钢筋29，预留钢筋30，侧板预留孔31，爬梯32，预埋螺栓33，PVC管34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系，包括立柱、和安装于立柱上的斜插板和挂耳，立柱设有相对应的立柱模板体系，斜插板设有相对应的斜插板模板体系，挂耳设有相对应的挂耳模板体系；其特征在于，所述立柱模板体系包括立柱底座（10）和位于立柱底座（10）上的侧模（8）、后模（12）和前模（11），侧模（8）相对设置于后模（12）和前模（11）两侧，侧模（8）、后模（12）和前模（11）围成框型结构，且该框型结构内设有内模（13）；所述斜插板模板体系包括斜插板底模（17）和环绕斜插板底模（17）边沿设置的上边模（16）、下边模（18）、左边模（19）和右边模（20），其中上边模（16）上设有相连接的斜边模（21），左边模（19）与右边模（20）上设有相对设置的预留洞工装（22），预留洞工装（22）为开口朝下的U型结构；所述挂耳模板体系包括挂耳底模（28）和挂耳侧板（23），挂耳侧板（23）相对设置于挂耳底模（28）两侧，且相对设置的挂耳侧板（23）之间等距分布的若干隔板（26），隔板（26）上穿接有贯穿钢筋（29），相对设置的挂耳侧板（23）上穿接有预留钢筋（30）。

2.根据权利要求1所述的一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系，所述侧模（8）、后模（12）和前模（11）通过螺栓固定连接于立柱底座（10）上，侧模（8）、后模（12）和前模（11）顶部围成浇筑口（6），后模（12）底部形成有预留孔（4），预留孔（4）内预埋有PVC管（34），PVC管（34）一侧开有泄气孔，相对设置的侧模（8）上形成有预留凸起（1），后模（12）和前模（11）顶部为竖直结构或弯折结构。

3.根据权利要求2所述的一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系，所述侧模（8）上形成有预留螺栓孔（3），预留螺栓孔（3）内设有预埋螺栓（33），预埋螺栓（33）一端为车丝结构，侧模（8）内侧设有与预埋螺栓（33）车丝结构相连接的螺纹套筒。

4.根据权利要求3所述的一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系，所述侧模（8）、后模（12）和前模（11）顶部外壁上搭建有操作平台（7），操作平台（7）上设有护栏（5），且立柱底座（10）上设有与操作平台（7）相连的爬梯（32），立柱底座（10）上还设有与侧模（8）、后模（12）和前模（11）相连的斜撑（9），内模（13）顶部形成有内模吊点（14），内模（13）为自上而下尺寸逐渐减小的梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系，所述上边模（16）与下边模（18）相对设置，左边模（19）与右边模（20）相对设置，斜边模（21）架空设置于上边模（16）上，且斜边模（21）底部形成倾斜的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系，所述贯穿钢筋（29）沿挂耳侧板（23）的长度方向进行设置，且贯穿钢筋（29）穿过设置的隔板（26），贯穿钢筋（29）上设有贯穿螺栓（24），预留钢筋（30）位于相邻隔板（26）之间，且预留钢筋（30）上设有预留螺栓（25）。

7.一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：立柱模板制作，将立柱底座（10）放置于水平的地面上，根据立柱尺寸设计侧模（8）、后模（12）和前模（11），并在立柱底座（10）上根据侧模（8）、后模（12）和前模（11）尺寸打设螺纹孔；

步骤B：通过起吊设备吊装一侧的侧模（8），并用螺栓将侧模（8）与立柱底座（10）固定连接；

步骤C：通过起吊设备吊装立柱钢筋笼，并对施工图进行深化计算，确保主筋、箍筋的精准定位；

步骤D：通过起吊设备对前模（11）和后模（12）进行安装，并用螺栓将前模（11）和后模（12）与立柱底座（10）和侧模（8）固定连接；

步骤E：通过起吊设备对另一侧侧模（8）进行安装，并用螺栓将该侧侧模（8）与前模（11）、后模（12）和立柱底座（10）固定连接；

步骤F：在侧膜上嵌入预埋螺栓（33），并在后模（12）上预埋PVC管（34）；

步骤G：通过起吊设备在前模（11）、后模（12）和侧模（8）外安装操作平台（7）和护栏（5），在操作平台（7）底部安装爬梯（32），通过螺栓将操作平台（7）、护栏（5）和爬梯（32）固定连接，且通过螺栓将操作平台（7）与前模（11）、后模（12）和侧模（8）固定连接，并在前模（11）、后模（12）和侧模（8）外侧设置于立柱底座（10）相连接的斜撑（9）；

步骤H：通过起吊设备对内模（13）进行吊装，通过前模（11）、后模（12）和侧模（8）顶部围成的浇筑口（6）进行注浆操作，内模（13）始终处于吊装状态；

步骤I：在前模（11）、后模（12）和侧模（8）内的混凝土养护完成后，拆除前模（11）、后模（12）和侧模（8），拆除预埋螺栓（33）和PVC管（34），并起吊内模（13），得到所需的立柱（2）；

步骤J：将斜插板底模（17）放置于水平的地面上，根据斜插板尺寸设计上边模（16）、下边模（18）、左边模（19）、右边模（20）和斜边模（21），并在斜插板底模（17）上根据上边模（16）、下边模（18）、左边模（19）、右边模（20）和斜边模（21）尺寸打设螺纹孔；

步骤K：通过搬运或吊装进行上边模（16）安装，并用螺栓将上边模（16）与斜插板底模（17）固定连接；

步骤L：通过搬运或吊装进行左边模（19）和右边模（20）安装，并用螺栓将左边模（19）和右边模（20）与斜插板底模（17）和上边模（16）固定连接；

步骤M：通过搬运或吊装进行斜插板钢筋笼架设，之后通过搬运或吊装进行斜边模（21）安装，使得斜边模（21）底部呈45°倾斜，并通过螺栓将斜边模（21）与左边模（19）和右边模（20）和上边模（16）固定连接；

步骤N：进行预留洞工装（22）安装，通过螺栓将预留洞工装（22）分别固定连接于左边模（19）和右边模（20）上，使预留洞工装（22）另一端位于左边模（19）、右边模（20）和下边模（18）所围成的框型结构内；

步骤O：通过搬运或吊装进行下边模（18）的安装，通过螺栓将下边模（18）与左边模（19）、右边模（20）和斜插板底模（17）固定连接；

步骤P：在上边模（16）、下边模（18）、左边模（19）和右边模（20）内进行混凝土浇筑，并在混凝土养护完成后，拆除预留洞工装（22），拆除上边模（16）、下边模（18）、左边模（19）、右边模（20）和斜边模（21），得到所需的斜插板；

步骤Q：将挂耳底板放置于水平地面上，并根据挂耳尺寸设计挂耳侧板（23），并在挂耳底板上根据挂耳侧板（23）尺寸打设螺纹孔；

步骤R：通过搬运或吊装对一侧挂耳侧板（23）进行安装，并用螺栓将挂耳侧板（23）与挂耳底板固定连接；

步骤S：通过搬运或吊装进行挂耳钢筋笼架设；

步骤T：在挂耳侧板（23）上插入预留钢筋（30），并通过预留螺栓（25）对预留钢筋（30）进行固定；

步骤U：通过搬运或吊装对另一侧挂耳侧板（23）进行安装，并用螺栓将挂耳侧板（23）与挂耳底板固定连接，预留钢筋（30）穿过该侧挂耳侧板（23），并用预留螺栓（25）对该侧预留钢筋（30）进行固定；

步骤V：通过搬运或吊装在相对设置的挂耳侧板（23）之间等距放置若干隔板（26），并在隔板（26）上出入贯穿钢筋（29），贯穿钢筋（29）两头用贯穿螺栓（24）进行固定；

步骤W：在相邻隔板（26）之间进行混凝土浇筑，并在混凝土养护完成后，拆除贯穿钢筋（29）和预留钢筋（30），并拆除隔板（26）和相对设置的挂耳侧板（23），得到所需的挂耳；

步骤X：将得到的立柱（2）、斜插板和挂耳进行拼装。

8.根据权利要求7所述的一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系的装配方法，其特征在于，所述侧模（8）、后模（12）和前模（11）外表面焊接有加劲肋。

9.根据权利要求7所述的一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系的装配方法，其特征在于，所述预留螺栓（25）与侧板连接处填充有泡沫胶，贯穿钢筋（29）与隔板（26）连接处也填充有泡沫胶，预留钢筋（30）和挂耳侧板（23）连接处也填充有泡沫胶。

10.根据权利要求7所述的一种可重复使用的装配式可绿化挡墙模板体系的装配方法，其特征在于，各个部件在装配前均涂抹有脱模剂。

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