CN109024290A - 一种用于连续梁的碗扣式满堂支架及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于连续梁的碗扣式满堂支架及其施工方法，用于连续梁的碗扣式满堂支架，包括若干根立杆和与所述立杆相连的若干根横杆；连续梁箱梁底部位置下方的立杆，在横桥向方向上的间距为a；连续梁腹板位置下方的立杆，在横桥向方向上的间距为b；连续梁翼板位置下方的立杆，在横桥向方向上的间距为c；b＜a＜c。在本申请的方案中，在横桥向方向上，将连续梁腹板下方的立杆间距设置为最小，即，最为密集，如此，确保该部分提供可靠的支撑稳定性，而将箱梁底部位置和翼板位置对应的立杆间距设置为较大，使得，在确保可靠支撑的前提下，减少立杆用量，进而减小工程量，节约施工成本。

Description

一种用于连续梁的碗扣式满堂支架及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于连续梁的碗扣式满堂支架及其施工方法。

背景技术

在建筑工程技术领域中，满堂支架法是种按一定间距，密布搭设，起支撑作用的脚手架施工方式，常见于建筑结构的现浇施工。随着技术的进步，大吨位大跨径的桥梁等的大型建筑结构日益广泛，对满堂支架的支撑要求也越来越高。

在桥梁施工中，满堂支架法现浇预应力砼连续箱梁在桥梁工程中是一种较为常见的施工方法，最近几年，随着国内铁路、公路交通基础设施建设的高速发展，按照满堂支架施工设计的桥梁也越来越多，满堂支架的施工技术得到了大大的推广应用，满堂支架施工工艺也不断进行改进。

虽然，在目前的施工中，满堂支架施工技术已较为完善，但是，在实际工程中，发明人发现，在目前的桥梁建筑工程中，对于连续梁现浇施工，满堂支架体系还存在有不足，具体在于：对于连续梁箱梁结构而言，在横桥向的截面上，其各位置对支架的施压存在差异，所以对于满堂支架而言，对其各位置的支撑强度要求也不相同，而目前的支架体系中对这些位置并未有差异设计。所以，目前需要设计一种适用于连续梁现浇施工的满堂支架。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前连续梁现浇施工中，满堂支架存在的上述问题，提供一种适用于连续梁现浇施工的满堂支架。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种用于连续梁的碗扣式满堂支架，包括若干根立杆和与所述立杆相连的若干根横杆；

连续梁箱梁底部位置下方的立杆，在横桥向方向上的间距为a；

连续梁腹板位置下方的立杆，在横桥向方向上的间距为b；

连续梁翼板位置下方的立杆，在横桥向方向上的间距为c；

b＜a＜c。在实际施工中，发明人发现，对于连续梁结构而言，连续梁腹板处对支架施压最大，箱梁底部对支架的施压次之，翼板对支架施压最小，所以，在本申请的方案中，在横桥向方向上，将连续梁腹板下方的立杆间距设置为最小，即，最为密集，如此，确保该部分提供可靠的支撑稳定性，而将箱梁底部位置和翼板位置对应的立杆间距设置为较大，使得，在确保可靠支撑的前提下，减少立杆用量，进而减小工程量，节约施工成本。

优选的，在顺桥向方向上，连续梁中部位置下方立杆的间距大于连续梁端部位置下方立杆的间距。对于连续梁结构而言，在顺桥向方向上，箱梁高度由中部向两端逐渐增大，所以，在本方案中，连续梁两端位置下方的立杆设置得更为密集，如此，也进一步的确保了支架支撑的稳定性和可靠性，同时，也进而减小工程量，节约施工成本。

优选的，在连续梁箱梁底部位置下方的立杆顶端和连续梁腹板位置下方的立杆顶端还设置有第一顶托，在所述第一顶托上设置有槽钢，所述槽钢沿横桥向设置，在所述槽钢上沿顺桥向方向铺设有若干第一木枋。

优选的，所述第一顶托与立杆之间为螺纹配合，旋转所述第一顶托时，所述第一顶托的高度得到调节。通过第一顶托的调节，控制与第一木枋的相对位置，进而确保各个第一顶托都较为一致的支撑第一木枋，进一步的确保支架的支撑稳定性和可靠性。

优选的，在连续梁翼板位置下方的立杆顶端还设置有第二顶托，在所述第二顶托上设置有沿横桥向的第二木枋，在所述第二木枋上沿顺桥向方向铺设有若干第三木枋。

优选的，所述第二顶托与立杆之间为螺纹配合，旋转所述第二顶托时，所述第二顶托的高度得到调节。通过第二顶托的调节，控制与第二木枋的相对位置，进而确保各个第二顶托都较为一致的支撑第二木枋，进一步的确保支架的支撑稳定性和可靠性。

优选的，所述连续梁腹板对应的所述横杆上，在朝向连续梁的一端还设置有第三顶托，在同一竖向的所述第三顶托上还设置有第四木枋，在所述第四木枋朝向连续梁的一侧还沿顺桥向方向铺设有若干第五木枋。

优选的，所述第三顶托与横杆之间为螺纹配合，旋转所述第三顶托时，所述第三顶托朝向第四木枋的距离得到调整。通过第三顶托的调节，控制与第四木枋的相对位置，进而确保各个第三顶托都较为一致的支撑第四木枋，进一步的确保支架的支撑稳定性和可靠性。

优选的，在所述第一木枋上铺设有与连续梁底部相配合的底模，在所述第三木枋和第五木枋上设置有与连续梁外侧相配合的外侧模，所述底模与外侧模之间为密封配合。如此，得到连续梁的底模和外侧模，在内模搭设完毕后即可进行连续梁的浇筑施工。

优选的，所述碗扣式满堂支架还包括若干水平布置的水平剪刀撑，至少有一个所述水平剪刀撑设置在所述立杆的底部位置；至少有一个水平剪刀撑设置在第一顶托处的立杆位置。

优选的，所述碗扣式满堂支架还包括若干设置在竖向平面的竖向剪刀撑。

如上述的设置，通过设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑，进一步的确保支架的稳定性和可靠性。

优选的，所述立杆下端设置在底座上，所述底座为高度可调的可调式底座。通过设置可调式底座，一方面进一步的确保立杆的安装稳定性，另一方面，由于底座高度可调，也进一步确保了各立杆受力的均衡，进一步提高了支架的稳定性和可靠性。

优选的，在所述第三顶托上还连接有回拉杆，所述回拉杆倾斜设置，另一端与最外侧立杆相连接。通过设置回拉杆，进一步确保对腹板模板支撑的可靠性。

本申请还公开了一种碗扣式满堂支架施工方法，包括支架基础施工步骤、支架搭设步骤和支架拆除步骤，

所述支架搭设步骤为：在支架基础按照设计立杆间距设计弹墨线，在墨线十字交点安装可调底座，然后再在可调底座组拼碗扣式满堂支架：按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m，当横杆搭设完毕后，再进行第一顶托、第二顶托和第三顶托的安装，然后再按照设计结构安装第一顶托、第二顶托和第三顶托上的其他结构。

采用本申请的施工方法，由下至上的进行支架组拼，利用确保支架按照的精度，确保支架的支撑稳定性和可靠性。

优选的，在所述支架搭设步骤中，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/600，支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差小于100mm，L为桥跨跨度。如此，进一步的确保支架的稳定性和可靠性。

优选的，在所述支架基础施工步骤中，支架基础分为三种：第一种是利用永久结构承台作为基础；第二种是打设钢管桩基础；第三种是浇筑条形砼基础，根据实际工程量进行选择。根据实际施工环境和工程情况，以施工成本和施工难以程度作为考量，选用最优方案的支架基础。

优选的，所述支架基础的混凝土层达到设计强度的80%后，及在垫层上进行弹墨线工序。如此，提高施工效率。

优选的，所述支架拆除步骤为：现浇梁混凝土浇筑完成、预应力张拉完成后，结构物现浇砼强度达设计要求100%；结构物灌浆强度达到90%时；经检测合格，确认不再需要支架时，对碗扣式满堂支架进行拆除，拆除顺序与安装顺序相反。

优选的，在所述支架拆除步骤中，从跨中对称往两端拆除。如此，使梁体在支架拆除是受力均衡，确保拆除工序的安全。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本申请的碗扣式满堂支架，在横桥向方向上，将连续梁腹板下方的立杆间距设置为最小，即，最为密集，如此，确保该部分提供可靠的支撑稳定性，而将箱梁底部位置和翼板位置对应的立杆间距设置为较大，使得，在确保可靠支撑的前提下，减少立杆用量，进而减小工程量，节约施工成本；

本申请的施工方法，由下至上的进行支架组拼，利用确保支架按照的精度，确保支架的支撑稳定性和可靠性。

附图说明：

图1为本申请碗扣式满堂支架的结构示意图；

图2为本申请碗扣式满堂支架另一视角的结构示意图，

图中标示：1-立杆，2-横杆，3-连续梁箱梁底部位置，4-连续梁腹板位置，5-连续梁翼板位置，6-第一顶托，7-槽钢，8-第一木枋，9-第二顶托，10-第二木枋，11-第三木枋，12-第三顶托，13-第四木枋，14-第五木枋，15-底模，16-外侧模，17-竖向剪刀撑，18-底座，19-回拉杆，20-水平剪刀撑的位置。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1，如图1和2所示：

一种用于连续梁的碗扣式满堂支架，包括若干根立杆1和与所述立杆1相连的若干根横杆2；

连续梁箱梁底部位置3下方的立杆1，在横桥向方向上的间距为a；

连续梁腹板位置4下方的立杆1，在横桥向方向上的间距为b；

连续梁翼板位置5下方的立杆1，在横桥向方向上的间距为c；

b＜a＜c。在实际施工中，发明人发现，对于连续梁结构而言，连续梁腹板处对支架施压最大，箱梁底部对支架的施压次之，翼板对支架施压最小，所以，在本申请的方案中，在横桥向方向上，将连续梁腹板下方的立杆1间距设置为最小，即，最为密集，如此，确保该部分提供可靠的支撑稳定性，而将箱梁底部位置和翼板位置对应的立杆1间距设置为较大，使得，在确保可靠支撑的前提下，减少立杆1用量，进而减小工程量，节约施工成本。

作为优选的实施方式，进一步的，在顺桥向方向上，连续梁中部位置下方立杆1的间距大于连续梁端部位置下方立杆1的间距。对于连续梁结构而言，在顺桥向方向上，箱梁高度由中部向两端逐渐增大，所以，在本方案中，连续梁两端位置下方的立杆1设置得更为密集，如此，也进一步的确保了支架支撑的稳定性和可靠性，同时，也进而减小工程量，节约施工成本。

作为优选的实施方式，进一步的，在连续梁箱梁底部位置下方的立杆1顶端和连续梁腹板位置下方的立杆1顶端还设置有第一顶托6，在所述第一顶托6上设置有槽钢7，所述槽钢7沿横桥向设置，在所述槽钢7上沿顺桥向方向铺设有若干第一木枋8。

作为优选的实施方式，进一步的，所述第一顶托6与立杆1之间为螺纹配合，旋转所述第一顶托6时，所述第一顶托6的高度得到调节。通过第一顶托6的调节，控制与第一木枋8的相对位置，进而确保各个第一顶托6都较为一致的支撑第一木枋8，进一步的确保支架的支撑稳定性和可靠性。

作为优选的实施方式，进一步的，在连续梁翼板位置下方的立杆1顶端还设置有第二顶托9，在所述第二顶托9上设置有沿横桥向的第二木枋10，在所述第二木枋10上沿顺桥向方向铺设有若干第三木枋11。

作为优选的实施方式，进一步的，所述第二顶托9与立杆1之间为螺纹配合，旋转所述第二顶托9时，所述第二顶托9的高度得到调节。通过第二顶托9的调节，控制与第二木枋10的相对位置，进而确保各个第二顶托9都较为一致的支撑第二木枋10，进一步的确保支架的支撑稳定性和可靠性。

作为优选的实施方式，进一步的，所述连续梁腹板对应的所述横杆2上，在朝向连续梁的一端还设置有第三顶托12，在同一竖向的所述第三顶托12上还设置有第四木枋13，在所述第四木枋13朝向连续梁的一侧还沿顺桥向方向铺设有若干第五木枋14。

作为优选的实施方式，进一步的，所述第三顶托12与横杆2之间为螺纹配合，旋转所述第三顶托12时，所述第三顶托12朝向第四木枋13的距离得到调整。通过第三顶托12的调节，控制与第四木枋13的相对位置，进而确保各个第三顶托12都较为一致的支撑第四木枋13，进一步的确保支架的支撑稳定性和可靠性。

作为优选的实施方式，进一步的，在所述第一木枋8上铺设有与连续梁底部相配合的底模15，在所述第三木枋11和第五木枋14上设置有与连续梁外侧相配合的外侧模16，所述底模15与外侧模16之间为密封配合。如此，得到连续梁的底模15和外侧模16，在内模搭设完毕后即可进行连续梁的浇筑施工。

作为优选的实施方式，进一步的，所述碗扣式满堂支架还包括若干水平布置的水平剪刀撑，至少有一个所述水平剪刀撑设置在所述立杆1的底部位置；至少有一个水平剪刀撑设置在第一顶托6处的立杆1位置，在本实施例中，所述水平剪刀撑的位置20如图1所示。

作为优选的实施方式，进一步的，所述碗扣式满堂支架还包括若干设置在竖向平面的竖向剪刀撑17。

如上述的设置，通过设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑17，进一步的确保支架的稳定性和可靠性。

作为优选的实施方式，进一步的，所述立杆1下端设置在底座18上，所述底座18为高度可调的可调式底座18。通过设置可调式底座18，一方面进一步的确保立杆1的安装稳定性，另一方面，由于底座18高度可调，也进一步确保了各立杆1受力的均衡，进一步提高了支架的稳定性和可靠性。

作为优选的实施方式，进一步的，在所述第三顶托12上还连接有回拉杆19，所述回拉杆19倾斜设置，另一端与最外侧立杆1相连接。通过设置回拉杆19，进一步确保对腹板模板支撑的可靠性。

实施例2，如图1和2所示的：

一种碗扣式满堂支架施工方法，包括支架基础施工步骤、支架搭设步骤和支架拆除步骤，

所述支架搭设步骤为：在支架基础按照设计立杆1间距设计弹墨线，在墨线十字交点安装可调底座18，然后再在可调底座18组拼碗扣式满堂支架：按立杆1、横杆2、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m，当横杆2搭设完毕后，再进行第一顶托6、第二顶托9和第三顶托12的安装，然后再按照设计结构安装第一顶托6、第二顶托9和第三顶托12上的其他结构。

采用本申请的施工方法，由下至上的进行支架组拼，利用确保支架按照的精度，确保支架的支撑稳定性和可靠性。

作为优选的实施方式，进一步的，在所述支架搭设步骤中，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆2间水平度应≤L/600，支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差小于100mm，L为桥跨跨度。如此，进一步的确保支架的稳定性和可靠性。

作为优选的实施方式，进一步的，在所述支架基础施工步骤中，支架基础分为三种：第一种是利用永久结构承台作为基础；第二种是打设钢管桩基础；第三种是浇筑条形砼基础，根据实际工程量进行选择。根据实际施工环境和工程情况，以施工成本和施工难以程度作为考量，选用最优方案的支架基础。

作为优选的实施方式，进一步的，所述支架基础的混凝土层达到设计强度的80%后，及在垫层上进行弹墨线工序。如此，提高施工效率。

作为优选的实施方式，进一步的，所述支架拆除步骤为：现浇梁混凝土浇筑完成、预应力张拉完成后，结构物现浇砼强度达设计要求100%；结构物灌浆强度达到90%时；经检测合格，确认不再需要支架时，对碗扣式满堂支架进行拆除，拆除顺序与安装顺序相反。

作为优选的实施方式，进一步的，在所述支架拆除步骤中，从跨中对称往两端拆除。如此，使梁体在支架拆除是受力均衡，确保拆除工序的安全。

实施例3，如图1和2所示的：

一种碗扣式满堂支架施工方法，包括支架基础施工步骤、支架搭设步骤和支架拆除步骤，

所述支架基础施工步骤为：

支架基础分为三种：第一种是利用永久结构承台作为基础；第二种是打设钢管桩基础；第三种是浇筑条形砼基础，

永久承台作为承重基础：施工承台时同时按照设计位图预埋钢板，待承台施工完成回填基坑前安装支架立杆1。钢管桩基础：部分跨河地段或河中支墩须设置打入式钢管桩基础，钢管桩基础打设前复核河床或原地面标高，以便调整桩长，确保足够的入土深度；钢管桩采用90型夹持式振动锤振动沉桩，必要时沉桩前安装定位导向架，确保钢管桩位置和垂直度满足要求。钢管桩采用标高和贯入度双控法确定停锤标准。优先采用标高控制，沉桩至桩底到达设计位置后停止沉桩，如标高尚未满足设计要求，而沉桩困难时，采用贯入度控制，标准是最后一分钟贯入度小于10mm即可停止沉桩。

条形基础：砼浇筑前须进行地基处理，处理结果应满足设计要求，确保基础具有足够的承载力。条基浇筑砼前要准确预埋钢板，便于后期支架立杆1安装。

选用条形基础还包括下述步骤：

摊铺：挖机配合推土机将宕渣均匀摊铺，摊铺时，底层宕渣应选取最大颗粒粒径不大于30cm粒料，面层最大颗粒粒径不大于6cm。

整平：用推土机粗平一遍，消除大颗粒的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整；用推土机履带快速稳压一遍，使之形成凸凹不平的较密实表面。为便于施工排水，整平成型后的表面横坡控制在1-2%左右；

碾压：碾压时遵循由边到中，先轻后重，由慢到快的原则：首先采用12t振动压路机静压1遍，弱振2遍，强振2遍，直到表面无明显轮迹痕迹方可，碾压过程中，表面应始终保持湿润，以保证300KPa的基底承载力。

支架基础施工：支架基础施工前利用压路机复压一遍后再施工砼调平层，为加强排水，设置5‰的单向坡，引水至红线排水沟。

所述支架搭设步骤为：

施工准备：

支架施工前必须制定施工专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施；

支架搭设前工程技术负责人应按支架施工专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底；

对进入现场的支架构配件，使用前应对其质量进行复检；

构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。支架堆放场地排水应畅通，不得有积水；

脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。

碗扣式满堂支架搭设：

支架基础混凝土垫层达到设计强度80%后在垫层上按照设计支架间距弹出墨线，按照墨线十字交点安装可调底座18，然后根据设计计算安装碗扣脚手架及可调顶托；

顶托安装完成后进行高程测量，根据设计高程及预拱度调整顶托高程，预拱度值=设计预拱度+支架预压变形量，合格后在顶托上安装横向方木分配梁，分配梁上设置纵向方木，方木纵梁上铺设15mm厚竹胶板。箱梁靠桥墩段梁底纵坡坡度变化大，导致纵梁与顶托间出现三角悬空较大，因此需在中间加垫硬质木楔，并将木楔与方木纵梁用铁钉固定牢固密实。碗扣脚手架纵横向均设置横杆2，横杆2用碗扣扣接牢固，碗扣脚手架在顶面和底面横杆2层设置水平剪刀撑，竖向每隔4.8m设置一道竖向剪刀撑17，横桥向沿里程方向每隔4.8m设置一道，顺桥向在两外侧各设置一道，在支架顶面和地面各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑钢管与水平面夹角应为45°～60°，剪刀撑钢管封口，使之连接成为整体。

在支架搭设中：

底座18和垫板应准确地放置在定位线上；底座18的轴心线应与地面垂直。

脚手架搭设应按立杆1、横杆2、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆2间水平度应≤L/600。

脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m。

脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。

脚手架不允许外加挑梁，脚手架上严禁集中堆载钢筋、模板等物资设备。

作业层设置应符合下列要求：

满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；

护身栏杆可用横杆2在立杆1的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道。

搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

支架附属设施搭设：

支架顶面四周应设置宽度60cm的作业平台，平台面应满铺脚手板并在四周设置高度不小于18cm的挡脚板。

脚手板的长度大于2m，并应支承在三根以上水平杆上，且与水平杆连接固定。

脚手板铺设宜采用搭接方式，搭接接头设置在水平杆上，搭接长度应不小于2m。

挡脚板设置在支架立杆1的内侧并固定在立杆1上。

作业平台的临空面设置高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆外挂设安全网。栏杆的立柱与支架应连接牢固，立杆1顶部和中部内侧各设置一道水平杆。

支架设置人行梯架或坡道，梯架或坡道的构造符合下列规定：

梯架或坡道与支架连接固定，宽度不小于90cm。

梯架或坡道两侧及转弯平台按作业平台构造的相关要求设置脚手板、防护栏杆和安全网。

梯架的坡度小于1:1；坡道的坡度小于1:3，坡面设置防滑装置。

搭设安全通道：

根据施工场地的大小和每联梁所处的位置，选择爬梯搭设位置。安全通道爬梯搭设应与支架分开搭设，确保爬梯的搭设稳固与安全。

所述支架拆除步骤：

结构物现浇砼强度达设计要求100%；结构物灌浆强度达到90%时；经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，方可拆除施工支架。

拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板、翼缘板底模15与梁体分离。拆架时先拆箱梁翼板后底板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆。支架拆除分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。

支架拆除时，设专人用仪器观测桥梁拱度和墩台变化情况，并仔细记录，另设专人观察是否有裂缝现象。

模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

拆除架体应遵守先外后内、由上而下的顺序。应将内外剪刀撑、模板撑杆拆除掉后，再开始拆除悬挑翼板的支撑架，而后再拆除箱室底板的支撑架。拆除架体时一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

拆除立杆1时，要先抱住立杆1再拆开连接横杆2的最后一个碗扣，防止立杆1坠落。

在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

拆下的材料要缓慢下运，严禁抛掷。运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

强风、雨、雪等特殊气候，应停止进行脚手架的拆除。严禁夜间进行拆除施工。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于连续梁的碗扣式满堂支架，其特征在于：包括若干根立杆和与所述立杆相连的若干根横杆；

所述连续梁箱梁底部位置下方的立杆，在横桥向方向上的间距为a；

所述连续梁腹板位置下方的立杆，在横桥向方向上的间距为b；

所述连续梁翼板位置下方的立杆，在横桥向方向上的间距为c；

b＜a＜c，所述立杆下端设置在底座上。

2.如权利要求1所述的碗扣式满堂支架，其特征在于：在顺桥向方向上，连续梁中部位置下方立杆的间距大于连续梁端部位置下方立杆的间距。

3.如权利要求2所述的碗扣式满堂支架，其特征在于：在连续梁箱梁底部位置下方的立杆顶端和连续梁腹板位置下方的立杆顶端还设置有第一顶托，在所述第一顶托上设置有槽钢，所述槽钢沿横桥向设置，在所述槽钢上沿顺桥向方向铺设有若干第一木枋。

4.如权利要求3所述的碗扣式满堂支架，其特征在于：所述第一顶托与立杆之间为螺纹配合，旋转所述第一顶托时，所述第一顶托的高度得到调节。

5.如权利要求3所述的碗扣式满堂支架，其特征在于：在连续梁翼板位置下方的立杆顶端还设置有第二顶托，在所述第二顶托上设置有沿横桥向的第二木枋，在所述第二木枋上沿顺桥向方向铺设有若干第三木枋，所述第二顶托与立杆之间为螺纹配合，旋转所述第二顶托时，所述第二顶托的高度得到调节，所述连续梁腹板对应的所述横杆上，在朝向连续梁的一端还设置有第三顶托，在同一竖向的所述第三顶托上还设置有第四木枋，在所述第四木枋朝向连续梁的一侧还沿顺桥向方向铺设有若干第五木枋，所述第三顶托与横杆之间为螺纹配合，旋转所述第三顶托时，所述第三顶托朝向第四木枋的距离得到调整，在所述第一木枋上铺设有与连续梁底部相配合的底模，在所述第三木枋和第五木枋上设置有与连续梁外侧相配合的外侧模，所述底模与外侧模之间为密封配合。

6.一种碗扣式满堂支架施工方法，其特征在于：包括支架基础施工步骤、支架搭设步骤和支架拆除步骤，

所述支架搭设步骤为：在支架基础按照设计立杆间距设计弹墨线，在墨线十字交点安装可调底座，然后再在可调底座组拼碗扣式满堂支架：按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m，当横杆搭设完毕后，再进行第一顶托、第二顶托和第三顶托的安装，然后再按照设计结构安装第一顶托、第二顶托和第三顶托上的其他结构。

7.如权利要求6所述的碗扣式满堂支架施工方法，其特征在于：在所述支架搭设步骤中，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/600，支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差小于100mm，L为桥跨跨度。

8.如权利要求7所述的碗扣式满堂支架施工方法，其特征在于：在所述支架基础施工步骤中，支架基础分为三种：第一种是利用永久结构承台作为基础；第二种是打设钢管桩基础；第三种是浇筑条形砼基础，根据实际工程量进行选择。

9.如权利要求8所述的碗扣式满堂支架施工方法，其特征在于：所述支架拆除步骤为：现浇梁混凝土浇筑完成、预应力张拉完成后，结构物现浇砼强度达设计要求100%；结构物灌浆强度达到90%时；经检测合格，确认不再需要支架时，对碗扣式满堂支架进行拆除，拆除顺序与安装顺序相反。

10.如权利要求9所述的碗扣式满堂支架施工方法，其特征在于：在所述支架拆除步骤中，从跨中对称往两端拆除。