CN103266719A - 一种蒸压加气混凝土过梁及制作和施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种蒸压加气混凝土过梁及制作和施工方法，属于建筑节能技术领域。其特征在于：所述过梁主体（1）为密度为200KG/M3～800KG/M3的蒸压加气混凝土长条砌块，过梁主体（1）由蒸压加气混凝土胚体切割而成，过梁主体（1）内部设有钢筋组件（2），过梁主体（1）与构造柱（15）连接的端面设有焊接组件（6），焊接组件（6）一端露出过梁主体（1）表面，另一端连接钢筋组件（2）。该蒸压加气混凝土过梁保持了轻质水泥基墙体构件的优点，并且通过设置钢筋组件解决了抗弯能力不足的问题，通过设置焊接组件解决了洞口靠近构造柱的过梁的施工问题，可方便进行对接搭接砌筑，成为区别于传统过梁的新型产品。
Description
技术领域
一种蒸压加气混凝土过梁及制作和施工方法，属于建筑节能技术领域，具体涉及一种新型阻断热桥的轻质水泥基过梁及其制作和施工方法。
背景技术
在节能建筑技术领域，围护结构的墙体广泛采用轻质水泥基砌块，如蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。墙体洞口的上顶是门窗过梁，门窗过梁的使用处于两种基本状态，一种是两端对称地搭接在洞口立壁上，再一种是只能有一端搭接在洞口立壁上，另一端对接到构造柱上。与构造柱的侧面上的预埋铁件焊接的预制水泥过梁或钢结构过梁，成本高，且形成较大的热桥；通过构造柱上的预留钢筋与构造柱浇筑为一体的现浇水泥过梁，除成本高、存在热桥外，施工周期较长。该类墙体过梁因为材质以及密度的差别，与轻质水泥基墙体的结合、接口处理，相较轻质混凝土构件之间的结合，存在劣势。
蒸压加气混凝土的抗压强度、尤其抗拉强度不高，内部必须加设钢筋网才能充当门窗的过梁。目前，国内外蒸压加气混凝土砌块生产线，其胚体只能切割制造出最大600毫米的构件，无法切割出足够长的过梁半成品。尤其是蒸压加气混凝土胚体是用钢丝切割形成构件半成品的，在切割钢丝运行路线上，不可以存在阻挡钢丝运行的阻挡件。因此，即使能够获得足够长的蒸压加气混凝土过梁半成品，其表面带有显露的预置铁件，以便与构造柱上的预埋铁焊接、形成过梁结构，目前的现有技术，是不可能的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具备足够的抗弯能力，满足过梁荷载需求并可以方便进行搭接砌筑、与轻质水泥基墙体更好结合的蒸压加气混凝土过梁及制作和施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该蒸压加气混凝土过梁，包括呈长方体状的过梁主体，其特征在于：所述过梁主体为密度为200KG/M3～800 KG/M3的蒸压加气混凝土长条砌块，过梁主体由蒸压加气混凝土胚体切割而成，过梁主体内部设有钢筋组件，过梁主体与构造柱连接的端面设有焊接组件，焊接组件一端露出过梁主体表面，另一端连接钢筋组件。洞口靠近构造柱的过梁，焊接组件露出过梁主体表面的一端在施工时可以与构造柱的预埋铁件焊接在一起，形成牢固连接。
优选的，所述的过梁主体的宽和高与所在墙体的砌块相等，长度为洞口长度+600mm，过梁主体由蒸压加气混凝土制品生产线的胚体实施三维切割而成。
优选的，所述的钢筋组件包括多条并排的扁平钢筋，扁平钢筋两端向上折弯，折弯部分有圆孔，形成圆孔组合，多条扁平钢筋通过下面的多条连接筋连接为一体，连接筋一端设有竖直的吊挂柱；
所述的焊接组件包括焊接铁件和插接圆钢，焊接铁件设在过梁主体与构造柱连接的端面且一面外露出过梁主体，焊接铁件的另一面伸出焊接有多条插接圆钢，形成圆钢组合，圆钢组合借助定位夹具插入扁平钢筋折弯部分的圆孔组合内。插接圆钢的插入端为锥形。
所述的圆孔组合、圆钢组合在焊接时利用工艺夹具保证其形成组合的尺寸精确。
优选的，所述的过梁主体设有两个贯穿的吊运孔。
所述的过梁主体表面设有可辨别过梁顶部和底部的标示。
一种蒸压加气混凝土过梁的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
1、按照门窗尺寸、节点性质和过梁承受荷载的大小完成过梁设计，并在过梁主体与构造柱联接的端面设计焊接组件；
2、按照轻质水泥基构件生产线的砌块胚体尺寸、胚体模具形式和砌块胚体切割方式设定过梁主体在砌块胚体中的排列方式，过梁主体内的钢筋组件与胚体切割线的最小距离为2-40毫米；
3、制作钢筋组件、焊接组件，并在非焊接表面涂覆防护层；
4、按照设计排列方式，利用定位条或挂钢筋杆、吊挂钩将钢筋组件布设到胚体模具中；
5、将添加了发泡剂的浆料浇筑到胚体模具中，进行砌块胚体发育和预养护；
6、脱模并切割；
7、将焊接组件上的插接圆钢表面以及焊接组件的非焊接面涂刷一层水泥膏，将圆钢组合插入钢筋组件的圆孔中；
8、做标记，指明该蒸压加气混凝土过梁承载状态下的底面和顶面；在产品使用技术资料中说明该蒸压加气混凝土过梁的相关技术数据。
9、对上述半成品固化养护。
一种蒸压加气混凝土过梁的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
1、施工前，严格核定钢筋组件的布设位置，确保过梁的底面和顶面准确无误；
2、进行砌筑；
3、与构造柱结合的过梁，清理焊接面，端部做合理支护；用圆钢做衬接，调整、对齐，将焊接铁件与构造柱的预埋铁件焊接牢固；
4、节点做防腐处理，填充空隙，砂浆抹平，施工完成。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、轻质水泥基墙体构件的建筑，具备显著的节能、抗震、宜居等效果，该蒸压加气混凝土过梁保持了轻质水泥基墙体构件的优点，阻断了热桥，为节能建筑提供了新的构件；
并且通过设置钢筋组件解决了抗弯能力不足的问题，通过设置焊接组件解决了施工问题，可方便进行、对接、搭接砌筑，成为可替代现浇钢筋混凝土、预制钢筋混凝土构件以及钢结构过梁等传统过梁结构的新型产品，具有极大推广价值；
2、该蒸压加气混凝土过梁由砌块胚体通过三维切割方式切割而成，可工厂化生产，成本低、加工效率高，有利于提高施工进度，缩短建筑的建设工期；
3、该蒸压加气混凝土过梁的施工显著地简化了施工过程，节省了工时、材料和消耗，具有很大的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是该蒸压加气混凝土过梁主视示意图。
图2是该蒸压加气混凝土过梁俯视示意图。
图3是该蒸压加气混凝土过梁切割方式示意图。
图4是钢筋组件布设在胚体模具中的俯视示意图。
图5是实施例1中图4的E-E向剖视图。
图6是实施例2中图4的E-E向剖视图。
图7是该蒸压加气混凝土过梁与构造柱节点施工工艺示意图。
其中：1、过梁主体 2、钢筋组件 3、吊运孔 4、吊挂柱 5、插接圆钢 6、焊接组件 7、胚体托板 8、挂钢筋杆 9、上定位块 10、胚体模具 11、吊挂钩 12、支撑条板 13、定位条 14、弹性夹 15、构造柱 16、预埋铁件 17、连接筋 18、焊接铁件 19、扁平钢筋。
具体实施方式
图1~5、7是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~7对本发明做进一步说明。
实施例1
参照附图1、2、7该蒸压加气混凝土过梁，一端砌筑到洞口立壁上，另一端对靠、并焊接到构造柱上，形成洞口的上顶。该蒸压加气混凝土过梁包括呈长方体状的过梁主体1，过梁主体1采用密度为400 KG/M3的B04级蒸压加气混凝土，过梁主体1为长×宽×高=1200×300×300毫米的长条砌块，过梁主体1由尺寸为长×宽×高=4200×1200×600毫米的砌块胚体切割而成，过梁主体1内部设有钢筋组件2，过梁主体1与构造柱15连接的端面设有焊接组件6，焊接组件6一端露出过梁主体1表面，另一端连接钢筋组件2。过梁主体1钻有两个贯穿的吊运孔3，表面设有可辨别过梁顶部和底部的标示。
钢筋组件2包括多条并排的扁平钢筋19，扁平钢筋19为均布的三条2毫米厚、12毫米宽的热轧钢带，扁平钢筋19两端向上折弯，且制造有有圆孔，三条扁平钢筋19通过下方的多条连接筋17连接为一体，连接筋17一端设有竖直的圆柱形的吊挂柱4。
焊接组件6包括焊接铁件18和插接圆钢5，焊接铁件18设在过梁主体1与构造柱15连接的端面且一面外露出过梁主体1，焊接铁件18另一面伸出有焊接的多条插接圆钢5，插接圆钢5插入扁平钢筋19折弯部分的圆孔内。
一种蒸压加气混凝土过梁的制作方法，包括如下步骤：
1、按照门窗尺寸、节点性质和过梁承受荷载的大小完成过梁设计，并在过梁与构造柱15联接的端面设计焊接组件6。
2、按照轻质水泥基构件生产线的砌块胚体尺寸、胚体模具10和砌块胚体切割方式设定过梁主体1在砌块胚体中的排列方式，过梁主体1内的钢筋组件2与切割线的最小距离为2-40毫米。
3、制作钢筋组件2和焊接组件6，并在非焊接表面涂覆防护层。
4、按照设计排列方式，采用悬挂方式，利用挂钢筋杆8和吊挂钩11将钢筋组件2布设到胚体模具10中。
参照附图4、5，胚体模具10的侧板为胚体托板7，在胚体模具10的开口的边上固定上定位块9，利用上定位块9对挂钢筋杆8定位，挂钢筋杆8有两个工位可以安装吊挂钩11，吊挂钩11通过连接吊挂柱4可以高度不同的两层悬挂钢筋组件2，核对钢筋组件2的吊挂位置，使钢筋组件2的外表面与切割机上的钢丝切割线位置距离为25毫米。
5、将添加了发泡剂的浆料浇筑到胚体模具10中，进行砌块胚体发育和预养护；当砌块胚体固化到指定强度，提拉吊挂钩11，吊挂钩11张开与吊挂柱4脱离。
6、脱模并切割；
脱模时，轻轻拆除挂钢筋杆8，拆除钢筋组件2的定位构件
切割时，参照附图3，切割机沿砌块胚体长度方向纵向行进，将高度为1200毫米的砌块胚体均匀切为4段；切割机沿砌块胚体长度方向纵向行进，将宽度为600毫米的砌块胚体均匀切为2半；切割机沿砌块胚体高度方向自上向下横切行进，将长度为4200毫米的砌块胚体切为两段1500毫米和一段1200毫米，整个砌块胚体切割为多个过梁主体1胚体。
7、将焊接组件6上的插接圆钢5表面以及焊接组件6的非焊接面涂刷一层水泥膏，插接圆钢5插入长1200毫米的过梁胚体的一端的钢筋组件2的圆孔中；
8、做标记，指明该蒸压加气混凝土过梁承载状态下的底面和顶面；在产品使用技术资料中说明该蒸压加气混凝土过梁的相关技术数据，钻孔制出吊运孔3；
9、对上述半成品固化养护。
参照附图7，
一种蒸压加气混凝土过梁的施工方法，包括如下步骤：
1、施工前，严格核定钢筋组件2的布设位置，确保过梁的底面和顶面准确无误。
2、进行砌筑。
3、与构造柱15结合的过梁端面，清理焊接面，端部做合理支护；用圆钢做衬接，调整、对齐，将焊接组件6与构造柱15的预埋铁件16通过焊接铁件18焊接牢固。
4、节点做防腐处理，填充空隙，砂浆抹平，施工完成。
实施例2
参照附图6，当钢筋组件2布设到胚体模具10中时，采用悬挂方式加支撑方式相结合的布设方式，上层钢筋组件2采用实施例1的方式进行悬挂，下层钢筋组件2采用支撑方式，利用定位条13布设到胚体模具10中。布设时，在胚体模具10的底部设置定位条13，利用定位条13定位支撑条板12，在支撑条板12上装有弹性夹14，利用弹性夹14把钢筋组件2夹持安装在设计位置，砌块胚体脱模后，拆除定位条13，提拉支撑条板12，把弹性夹14提拉出砌块胚体，其他内容与实施例1相同。
实施例3
该蒸压加气混凝土过梁，两端对称地砌筑到洞口立壁上，该蒸压加气混凝土过梁包括呈长方体状的过梁主体1，过梁主体1采用密度为400 KG/M3的B04级蒸压加气混凝土，过梁主体1为长×宽×高=1500×240×300毫米的长条构件，过梁主体1由尺寸为长×宽×高=4200×1200×600毫米的砌块胚体切割而成，过梁主体1内部设有钢筋组件2，端面不设焊接铁件6。
本实施例的洞口宽900mm，墙的厚度为240mm，砌筑墙的砌块高为300mm。洞口砌筑到标高后，将过梁主体1两端对称的各搭接300mm,砌筑到墙体上，其他同实施例1。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种蒸压加气混凝土过梁，包括呈长方体状的过梁主体（1），其特征在于：所述过梁主体（1）为密度为200KG/M3～800 KG/M3的蒸压加气混凝土长条砌块，过梁主体（1）由蒸压加气混凝土胚体切割而成，过梁主体（1）内部设有钢筋组件（2），过梁主体（1）与构造柱（15）连接的端面设有焊接组件（6），焊接组件（6）一端露出过梁主体（1）表面，另一端连接钢筋组件（2）。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土过梁，其特征在于：所述的过梁主体（1）的宽和高与所在墙体的砌块相等，长度为洞口长度+600mm，过梁主体（1）由蒸压加气混凝土制品生产线的胚体实施三维切割而成。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土过梁，其特征在于：所述的钢筋组件（2）包括多条并排的扁平钢筋（19），扁平钢筋（19）两端向上折弯，折弯部分有圆孔，形成圆孔组合，多条扁平钢筋通过下面的多条连接筋（17）连接为一体，连接筋（17）一端设有竖直的吊挂柱（4）；
所述的焊接组件（6）包括焊接铁件（18）和插接圆钢（5），焊接铁件（18）设在过梁主体（1）与构造柱（15）连接的端面且一面外露出过梁主体（1），焊接铁件（18）的另一面伸出焊接有多条插接圆钢（5），形成圆钢组合，圆钢组合借助定位夹具插入扁平钢筋（19）折弯部分的圆孔组合内。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种蒸压加气混凝土过梁，其特征在于：所述的过梁主体（1）设有两个贯穿的吊运孔（3）。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种蒸压加气混凝土过梁，其特征在于：所述的过梁主体（1） 表面设有可辨别过梁顶部和底部的标示。
6.一种蒸压加气混凝土过梁的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
6.1、按照门窗尺寸、节点性质和过梁承受荷载的大小完成过梁设计，并在过梁主体（1）与构造柱（15）联接的端面设计焊接组件（6）；
6.2、按照轻质水泥基构件生产线的砌块胚体尺寸、胚体模具（10）形式和砌块胚体切割方式设定过梁主体（1）在砌块胚体中的排列方式，过梁主体（1）内的钢筋组件（2）与胚体切割线的最小距离为2-40毫米；
6.3、制作钢筋组件（2）、焊接组件（6），并在非焊接表面涂覆防护层；
6.4、按照设计排列方式，利用定位条（13）或挂钢筋杆（8）、吊挂钩（11）将钢筋组件（2）布设到胚体模具（10）中；
6.5、将添加了发泡剂的浆料浇筑到胚体模具（10）中，进行砌块胚体发育和预养护；
6.6、脱模并切割；
6.7、将焊接组件（6）上的插接圆钢（5）表面以及焊接组件（6）的非焊接面涂刷一层水泥膏，插接圆钢（5）插入钢筋组件（2）的圆孔中；
6.8、做标记，指明该蒸压加气混凝土过梁承载状态下的底面和顶面；在产品使用技术资料中说明该蒸压加气混凝土过梁的相关技术数据；
6.9、对上述半成品固化养护。
7.一种蒸压加气混凝土过梁的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
7.1、施工前，严格核定钢筋组件（2）的布设位置，确保过梁的底面和顶面准确无误；
7.2、进行砌筑；
7.3、与构造柱（15）结合的过梁，清理焊接面，端部做合理支护；用圆钢做衬接，调整、对齐，将焊接铁件（18）与构造柱（15）的预埋铁件（16）焊接牢固；
7.4、节点做防腐处理，填充空隙，砂浆抹平，施工完成。
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