CN101392578B - 预设钢骨组合墙体砌块及钢骨墙体与其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及墙体砌块及钢骨墙体与其施工方法，属于钢骨墙体技术领域。砌块特征：包括用时合一体的两块体，其上端面设凸起，下端面设凹槽，合一体的两块体中心设与凸起凹槽相通的凹槽；墙体特征：包括由两块体连接的两组砌墙，两块体之间凹槽与各自凹槽间设予设筋骨，两砌墙由拉结筋将予设筋骨联结，砌墙之间形成隔热层；施工方法：①平行设置砌墙，将一块体平行排列，相邻凹槽对接，将筋骨插入凹槽，将两块体对接，由拉结筋将予设筋骨联结，用锁件卡住两块体；②平行设置砌墙，将另一块体平行排列，相邻的凹槽对接，将筋骨插入凹槽，将两块体对接，由拉结筋将予设筋骨联结，用锁件卡住两块体；③砌墙间由横向拉结筋将予设筋骨联结；④继续砌墙至需要高度。本实用新型转变了传统的建筑产业结构，实现了拼弃砌墙施工线，有效地降底了成本，消除了建筑现场的施工污染。

Description

预设钢骨组合墙体砌块及钢骨墙体与其施工方法

一、技术领域

本发明涉及一种预设钢骨组合墙体砌块及钢骨墙体与其施工方法，属于钢骨墙体结构技术体系支持系统领域。

二、背景技术

1、目前的墙体结构是以磷石膏为原料利用自制煅烧炉，转产建筑石膏粉，利用自行研发的石膏墙体砌块成型机联产石膏墙体砌块，其存在的问题是石膏砌块具有吸水功能，施工过程需要提供注浆用水和石膏粉，并且每块砌块均需混合适量的石膏浆体，施工要求经过培训的大工来完成，需有挂施工线的技能，才能完成合格工程，墙体安装常出现不合格而返工的现相，因注浆润湿了墙体，造成后续装饰工程需要晾干期，相对拖长了竣工期，同时延长了资金占用。

2、大工安装造成单人工资增高，且大工为市场欠缺人才，因缺少人才而影响工程进度与质量是时有发生。

三、发明内容

本发明目的在于解决上述已有技术存在的问题，提供一种砌块与钢骨墙体结构合理、安全节能，墙体施工过程不再要求有技术的大工才能完成，不需注浆、无晾干期、工期缩短、成本降低的预设钢骨组合墙体砌块及钢骨墙体与墙体的施工方法。

(一)本发明的预设钢骨组合墙体砌块，特殊之处在于，包括两个独立分离的对称块体1-1、1-2，对称块体1-1、1-2使用时合为一体，对称块体1-1、1-2的上端面上设有构成凸型连接端的凸起2-1、2-2，对称块体1-1、1-2的下端面上设有构成凹型连接端的凹槽3-1、3-2，合为一体使用的对称块体1-1、1-2中心沿水平方向间隔线处分别设有构成纵向穿筋孔的凹槽4，构成固定的定位模数，凹槽4两端分别通至块体上端的凸型连接端、块体下端的凹型连接槽，无论长方形或是正方形块体，在采用同一规格砌墙时，不论采用顺缝或是压缝，接缝处均可以实现穿筋上下贯通，即可以实现在块体接缝处穿筋；

对称块体1-1、1-2上端面凸型连接端的外侧卡接有固定对称块体的锁件11，锁件11沿对称块体1-1、1-2中心水平方向均匀分布；

合为一体使用的对称块体1-1、1-2上端面凸型连接端的端面上，分别设有凹型槽5；对称块体1-1、1-2下端面凹型连接端的端面上，分别设有凹型槽6；凹型槽5、6可以同时设立，也可以单独设立构成通道；

上述凹槽4为半圆凹，凹型槽5或6为沿水平方向设置的可以横设拉结筋的1/4圆凹；

为了减轻对称块体1-1、1-2的重量并节省材料，合为一体使用的对称块体1-1、1-2的两个对应面上分别设有块体接缝凹槽9、10；

对称块体1-1、1-2的两个侧面上分别设有构成块体接缝穿筋孔的凹槽7、8，凹槽7、8为1/4圆凹；

上述块体上的凹槽4构成的穿筋孔有效内径应该大于穿过的筋骨最大外径，凹槽4可以是同一规格的半圆凹槽，两块体横向摆放对接形成的是一个圆孔，也可以是不同规格内径的凹槽；

所述穿筋孔穿过的筋骨可以是钢筋或钢管、塑料管、竹竿等物质构成的筋骨；

所述对称块体1-1或1-2两个侧面上开有与凹槽7、8垂直的接缝穿筋孔12，对称块体1-1或1-2中间开有与凹槽4垂直的接缝穿筋孔18，用于通过横向拉结筋15与另一组平行墙体联结。

(二)本发明的钢骨墙体，特殊之处在于，包括两组平行联结的砌墙13、14，砌墙13、14分别由对称块体1-1、1-2交错对称平行排列连接为一体，对称块体1-1、1-2的凹槽4与凹槽7、8之间插接予设筋骨16，砌墙13、14之间由横向拉结筋15将予设筋骨16固定联结，砌墙13、14之间形成隔热层17；

(三)本发明的钢骨墙体施工方法，特殊之处在于，包括以下步骤

(1)首先，平行设置砌墙14，将对称块体1-2依序平行排列，相邻的凹槽7相互对接，将筋骨16插入凹槽4、7内，再将对称块体1-1与对称块体1-2对接，由拉结筋19通过凹型槽5、6在砌墙14内将予设筋骨16固定联结，用锁件11卡住对称块体1-1、1-2上端面凸型连接端的外侧；

(2)其次，按照设定的与砌墙14间距平行设置砌墙13，将对称块体1-2依序平行排列，相邻的凹槽7相互对接，将筋骨16插入凹槽4、7内，再将对称块体1-1与对称块体1-2对接，由拉结筋19通过凹型槽5、6在砌墙14内将予设筋骨16固定联结，用锁件11卡住对称块体1-1、1-2上端面凸型连接端的外侧；

(3)平行设置砌墙13、14之间通过接缝穿筋孔12、18由横向拉结筋15将予设筋骨16固定联结；

(4)按照(1)-(3)的程序在上述基础之上向上继续砌墙至需要高度；

上述步骤(4)之后，隔热层17中注入保温材料，中空，或者为任何可选择的材料。

本发明的预设钢骨支持可以采用竹杆，竹杆细头搭接捆扎，形成互应的纲性，可以选择使用合适的竹杆，竹杆粗头置于两单头生根固定。

本发明预设钢骨组合墙体砌块，有效的利用了墙体砌块设孔模数定率，在设孔模数位置成型预设钢骨的半圆凹，构成了与预设钢骨吻合的半径，实际是一种钢骨墙体砌块的厚度距中剖开一分为二成型，本发明支持了处围护墙和隔户墙设为双层墙，双层墙的中空可以填充任何保温材科，其先进性在于支持转变了建筑产业结构，设计实现建筑结构产业基地建设。

本发明设置成型了半圆凹，半圆凹成型位置是钢骨的设孔模数位置，构成了钢骨的外圆分别与半圆凹和两个四分之一凹对接构成的半圆凹，形成了一个模数的圆，与钢骨吻合。

本发明成型一种预设钢骨组合墙体砌块，构成了一种预设钢骨组合墙体施工法，是崩墨线定位墙体，构成模数定位，采用金件要求生根牢固，钢骨固定于金件的半圆凹面内焊接。实现了砌块拍面挫开压缝安装，每层砌块的凸头中间长度方向顺向设有半圆凹槽，按装时配套横向拉结管件。

本发明钢骨墙体施工方法，转变了传统的建筑产业结构，实现了拼弃砌墙施工线，只需墨线定位施工墙体，勿需传统的瓦工匠，壮工即可完成合格工程，建筑工效对比一种墙体穿筋注浆施工法提高了二至三倍，有效地降底了成本，消除了建筑现场的施工污染。

本发明涉及实现了干作业、同时拼弃了现场搅拌混泥土、降底了吊装量、减少了综合成本、达到了建筑施工文明化，有望引领建设行业向“安全节能”方向发展。

本发明涉及安全节能钢骨墙体结构技术体系的外围护墙是双层墙，双层墙构成的中空所填充的保温材料可以全方位选择；

本发明的预设钢骨是钢管，虽然钢管造价高，但是综合费用降低，工程质量提高，拼弃了施工过程污染，提前了竣工期，达到无火患、震灾。

本发明的安全节能钢骨墙体，在实现上下层块体纵向连接缝相互错位压合砌固时，对应于下层两块块体接缝处的上层块体的中间位置有穿筋孔，在块体侧面设有穿筋孔，无论长方形或是正方形块体，在采用同一规格砌墙时，不论采用顺缝或是压缝，接缝处均可以实现穿筋上下贯通，即可实现在块体接缝处穿筋。

四、附图说明

图1：实施例1安全节能砌块结构示意图；

图2：图1的左视图；图3：图1的俯视图；

图4：实施例1钢骨墙体结构示意图；图5：图4的左视图。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例的预设钢骨组合墙体砌块参考图1-5，包括两个独立分离的对称块体1-1、1-2，对称块体1-1、1-2使用时合为一体，对称块体1-1、1-2的上端面上设有构成凸型连接端的凸起2-1、2-2，对称块体1-1、1-2的下端面上设有构成凹型连接端的凹槽3-1、3-2，合为一体使用的对称块体1-1、1-2中心沿水平方向间隔线处分别设有构成纵向穿筋孔的凹槽4，构成固定的定位模数，凹槽4两端分别通至块体上端的凸型连接端、块体下端的凹型连接槽，无论长方形或是正方形块体，在采用同一规格砌墙时，不论采用顺缝或是压缝，接缝处均可以实现穿筋上下贯通，即可以实现在块体接缝处穿筋；

对称块体1-1、1-2上端面凸型连接端的外侧卡接有固定对称块体的锁件11，锁件11沿对称块体1-1、1-2中心水平方向均匀分布；

合为一体使用的对称块体1-1、1-2上端面凸型连接端的端面上，分别设有凹型槽5；对称块体1-1、1-2下端面凹型连接端的端面上，分别设有凹型槽6；凹型槽5、6可以同时设立，也可以单独设立构成通道；

上述凹槽4为半圆凹，凹型槽5或6为沿水平方向设置的可以横设拉结筋的1/4圆凹；

为了减轻对称块体1-1、1-2的重量并节省材料，合为一体使用的对称块体1-1、1-2的两个对应面上分别设有块体接缝凹槽9、10；

对称块体1-1、1-2的两个侧面上分别设有构成块体接缝穿筋孔的凹槽7、8，凹槽7、8为1/4圆凹；

上述块体上的凹槽4构成的穿筋孔有效内径应该大于穿过的筋骨最大外径，凹槽4可以是同一规格的半圆凹槽，两块体横向摆放对接形成的是一个圆孔，也可以是不同规格内径的凹槽；

穿筋孔穿过的筋骨可以是钢筋或钢管、塑料管、竹竿等物质构成的筋骨；对称块体1-1或1-2两个侧面上开有与凹槽7、8垂直的接缝穿筋孔12，对称块体1-1或1-2中间开有与凹槽4垂直的接缝穿筋孔18，用于通过横向拉结筋15与另一组平行墙体联结。

(二)钢骨墙体，包括两组平行联结的砌墙13、14，砌墙13、14分别由对称块体1-1、1-2交错对称平行排列连接为一体，对称块体1-1、1-2的凹槽4与凹槽7、8之间插接予设筋骨16，砌墙13、14之间由横向拉结筋15将予设筋骨16固定联结，砌墙13、14之间形成隔热层17；

(三)钢骨墙体施工方法，包括以下步骤

(1)首先，平行设置砌墙14，将对称块体1-2依序平行排列，相邻的凹槽7相互对接，将筋骨16插入凹槽4、7内，再将对称块体1-1与对称块体1-2对接，由拉结筋19通过凹型槽5、6在砌墙14内将予设筋骨16固定联结，用锁件11卡住对称块体1-1、1-2上端面凸型连接端的外侧；

(2)其次，按照设定的与砌墙14间距平行设置砌墙13，将对称块体1-2依序平行排列，相邻的凹槽7相互对接，将筋骨16插入凹槽4、7内，再将对称块体1-1与对称块体1-2对接，由拉结筋19通过凹型槽5、6在砌墙14内将予设筋骨16固定联结，用锁件11卡住对称块体1-1、1-2上端面凸型连接端的外侧；

(3)平行设置砌墙13、14之间通过接缝穿筋孔12、18由横向拉结筋15将予设筋骨16固定联结；

(4)按照(1)-(3)的程序在上述基础之上向上继续砌墙至需要高度；

上述步骤(4)之后，隔热层17中注入保温材料，中空，或者为任何可选择的材料。

本实施例的预设钢骨支持可以采用竹杆，竹杆细头搭接捆扎，形成互应的纲性，可以选择使用合适的竹杆，竹杆粗头置于两单头生根固定。

本实施例预设钢骨组合墙体砌块，有效的利用了墙体砌块设孔模数定率，在设孔模数位置成型预设钢骨的半圆凹，构成了与预设钢骨吻合的半径，实际是一种钢骨墙体砌块的厚度距中剖开一分为二成型，本实施例支持了处围护墙和隔户墙设为双层墙，双层墙的中空可以填充任何保温材科，其先进性在于支持转变了建筑产业结构，设计实现建筑结构产业基地建设。

本实施例设置成型了半圆凹，半圆凹成型位置是钢骨的设孔模数位置，构成了钢骨的外圆分别与半圆凹和两个四分之一凹对接构成的半圆凹，形成了一个模数的圆，与钢骨吻合。

本实施例成型一种预设钢骨组合墙体砌块，构成了一种预设钢骨组合墙体施工法，是崩墨线定位墙体，构成模数定位，采用金件要求生根牢固，钢骨固定于金件的半圆凹面内焊接。实现了砌块拍面挫开压缝安装，每层砌块的凸头中间长度方向顺向设有半圆凹槽，按装时配套横向拉结管件。

本实施例钢骨墙体施工方法，转变了传统的建筑产业结构，实现了拼弃砌墙施工线，只需墨线定位施工墙体，勿需传统的瓦工匠，壮工即可完成合格工程，建筑工效对比一种墙体穿筋注浆施工法提高了二至三倍，有效地降底了成本，消除了建筑现场的施工污染。

本实施例涉及实现了干作业、同时拼弃了现场搅拌混泥土、降底了吊装量、减少了综合成本、达到了建筑施工文明化，有望引领建设行业向“安全节能”方向发展。

本实施例涉及安全节能钢骨墙体结构技术体系的外围护墙是双层墙，双层墙构成的中空所填充的保温材料可以全方位选择；本实施例的预设钢骨是钢管，虽然钢管造价高，但是综合费用降低，工程质量提高，拼弃了施工过程污染，提前了竣工期，达到无火患、震灾。

本实施例的安全节能钢骨墙体，在实现上下层块体纵向连接缝相互错位压合砌固时，对应于下层两块块体接缝处的上层块体的中间位置有穿筋孔，在块体侧面设有穿筋孔，无论长方形或是正方形块体，在采用同一规格砌墙时，不论采用顺缝或是压缝，接缝处均可以实现穿筋上下贯通，即可实现在块体接缝处穿筋。

Claims (6)

1.预设钢骨组合墙体砌块，包括两个独立分离的对称块体(1-1、1-2)，两个独立分离的对称块体(1-1、1-2)使用时合为一体，两个独立分离的对称块体(1-1、1-2)的上端面上设有构成凸型连接端的凸起(2-1、2-2)，两个独立分离的对称块体(1-1、1-2)的下端面上设有构成凹型连接端的第一凹槽(3-1)、第二凹槽(3-2)，合为一体使用的两个独立分离的对称块体(1-1、1-2)中心沿水平方向间隔线处分别设有构成纵向穿筋孔的第三凹槽(4)，构成固定的定位模数，第三凹槽(4)两端分别通至两个独立分离的对称块体上端的凸型连接端、两个独立分离的对称块体下端的凹型连接槽，无论长方形或是正方形的两个独立分离的对称块体，在采用同一规格砌墙时，不论采用顺缝或是压缝，接缝处均可以实现穿筋上下贯通，即可以实现在两个独立分离的对称块体接缝处穿筋；两个独立分离的对称块体(1-1、1-2)上端面凸型连接端的外侧卡接有固定两个独立分离的对称块体的锁件(11)，锁件(11)沿两个独立分离的对称块体(1-1、1-2)中心水平方向均匀分布；其特征在于合为一体使用的两个独立分离的对称块体(1-1、1-2)上端面凸型连接端的端面上，分别设有第四凹型槽(5)；两个独立分离的对称块体(1-1、1-2)下端面凹型连接端的端面上，分别设有第五凹型槽(6)；第四凹型槽(5)、第五凹型槽(6)同时设立或者单独设立构成通道，第四凹型槽(5)或第五凹型槽(6)为沿水平方向设置的可以横设拉结筋的1/4圆凹。

2.按照权利要求1所述预设钢骨组合墙体砌块，其特征在于第三凹槽(4)为半圆凹。

3.按照权利要求1所述预设钢骨组合墙体砌块，其特征在于合为一体使用的两个独立分离的对称块体(1-1、1-2)的两个对应面上分别设有第一块体接缝凹槽(9)、第二块体接缝凹槽(10)；两个独立分离的对称块体(1-1、1-2)的两个侧面上分别设有构成两个独立分离的块体接缝穿筋孔的第六凹槽(7)、第七凹槽(8)，第六凹槽(7)、第七凹槽(8)为1/4圆凹。

4.按照权利要求1所述预设钢骨组合墙体砌块，其特征在于上述两个独立分离的对称块体上的第三凹槽(4)构成的穿筋孔有效内径大于穿过的筋骨最大外径，第三凹槽(4)为同一规格的半圆凹槽，两个独立分离的对称块体横向摆放对接形成的是一个圆孔。

5.按照权利要求1所述预设钢骨组合墙体砌块，其特征在于所述穿筋孔穿过的筋骨为钢筋、钢管、塑料管或竹竿构成的筋骨。

6.一种利用权利要求3所述的预设钢骨组合墙体砌块进行钢骨墙体施工的方法，其特征在于，包括以下步骤

(1)首先，平行设置第二砌墙(14)，将第二对称块体(1-2)依序平行排列，相邻的第六凹槽(7)相互对接，将预设筋骨(16)插入第三凹槽(4)、第六凹槽(7)内，再将第一对称块体(1-1)与第二对称块体(1-2)对接，由拉结筋(19)通过第四凹型槽(5)、第五凹型槽(6)在第二砌墙(14)内将预设筋骨(16)固定联结，用锁件(11)卡住第一对称块体(1-1)与第二对称块体(1-2)上端面凸型连接端的外侧；

(2)其次，按照设定的与第二砌墙(14)间距平行设置第一砌墙(13)，将第二对称块体(1-2)依序平行排列，相邻的第六凹槽(7)相互对接，将预设筋骨(16)插入第三凹槽(4)、第六凹槽(7)内，再将第一对称块体(1-1)与第二对称块体(1-2)对接，由拉结筋(19)通过第四凹型槽(5)、第五凹型槽(6)在第二砌墙(14)内将预设筋骨(16)固定联结，用锁件(11)卡住第一对称块体(1-1)与第二对称块体(1-2)上端面凸型连接端的外侧；

(3)平行设置的第一砌墙(13)、第二砌墙(14)之间通过第一接缝穿筋孔(12)、第二接缝穿筋孔(18)由横向拉结筋(15)将预设筋骨(16)固定联结；

(4)按照(1)-(3)的程序在上述基础之上向上继续砌墙至需要高度；

上述步骤(4)之后，隔热层(17)中注入保温材料或者为中空。

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