CN104234185A - 一种线笼架砼中空框架结构及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于建筑设备技术领域，公开了一种线笼架砼中空框架结构及其实施方法，线笼架砼中空框架结构的构件包括线笼架中空砼柱、梁、楼面板、屋面板、墙板、楼梯板及条型基础；线笼架砼中空框架结构由连体交叉撑型龙骨、波浪状剪刀撑骨片及受拉高强钢丝为线笼架主要骨线，构件现场装配，预留孔道实施后张钢丝预应力，装配节点是由构件交叉装配，构件骨线互相交接，並施以电焊，砼薄板封闭。采用线笼架结构钢筋布置技术，以四个三角形连同它的交叉斜杆分成四块牢牢包裹了砼，使其扭不转，爆不开，保证直挺承担弯曲压力。以极少量钢筋砼，建筑总重量减轻了70％左右。并确保建筑结构足够抗风、抗震，使用功能。同时具有优良的保温、隔音性能。

Description

一种线笼架砼中空框架结构及其装配方法

技术领域

本发明属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种线笼架砼中空框架结构及其装配方法。 

背景技术

“秦砖汉瓦”、“钢筋砼”、“石头山进城”的建筑、民居，从古至今与繁重、露天、现捣、高空、污工量浩大和传统不变捆绑在一起。肥梁胖柱、厚重楼板和墙体、钢筋扎堆、不薄抹灰和饰面、深深的基础构成了这浩大工程量。要耗费大量运输力和人力物力，现场现捣无法发挥现代建筑材料的高强性能，只可以粗厚重对付。工人暑劳，日晒无遮。这样造出的房子，以前的固然大多数不符合建筑保温要求，现在的仍有不符合建筑节能要求，需进行保温工程，其结构往往抗震缺陷。废墟现场现示了钢筋砼柱发生扭转变形，并严重破坏。这是由于地震爆发了扭转破坏，矩形箍不像三角形具刚性，易发生扭转变形。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种线笼架砼中空框架结构及其装配方法，旨在解决现有技术中的建筑总重量大，施工复杂，抗风、抗震能力差的问题。 

本发明是这样实现的，一种线笼架砼中空框架结构，其构件包括线笼架中空砼柱、梁、楼面板、屋面板、墙板、楼梯板及条型基础；所述线笼架砼中空框架结构由连体交叉撑型龙骨、波浪状剪刀撑骨片及受拉高强钢丝为线笼架主要骨线，或配以立筋、角筋、矩形箍筋、顶三角箍筋组成，所述构件现场装配，预留孔道实施后张钢丝预应力，所述装配节点是由所述构件交叉装配，所述构件竖接件或联结柱在装配节点布置于所述构件外 缘或削支座缝槽或增加内腔钢线笼或延伸所述构件骨线，令所述构件骨线互相交接，並施以电焊，砼薄板封闭。 

进一步地，所述的线笼架中空砼柱为矩形柱或三角箭形柱，所述矩形柱由8榀连体交叉撑型龙骨组成，其中4榀所述连体交叉撑型龙骨在矩形四周，另外4榀所述连体交叉撑型龙骨置于矩形中；各榀连体交叉撑型龙骨的竖接件相接触並电焊，竖接件采用宽双肢机械成型，四角和置于其中2榀所述连体交叉撑型龙骨的夹角各布置一条竖立筋，並与相接触的竖接件电焊；砼振捣时预留后张钢丝灌浆孔道，内腔设置双肢矩形箍，可用玻璃棉或其他保温隔音材料作为内腔胆模，用杜拉砼在振动台震捣成型；所述三角箭形柱由4榀连体交叉撑型龙骨组成箭矢状，矢端夹角各布置一条竖立筋，矢尾90°角，並开缺口以避碍保温外墙板。 

进一步地，所述线笼架中空砼梁的两侧各布置一榀所述线笼架连体交叉撑型龙骨，每竖接件位置处布置一顶三角箍筋，四角各配置一条钢筋，全梁拉通，底部、面层另配置若干高强钢丝或钢绞线，顶、底振捣砼，预制钢线砼封口薄板，并相应连体交叉撑型龙骨预留钢线槽，装若干钢丝夹、粘胶浆料封口梁两侧。 

进一步地，所述楼板及屋面板由面、底两细石砼层、芯层线笼架填充保温、隔音材料组成，所述芯层线笼架钢线短跨≤4米时，短跨采用线笼架纵向连体交叉撑型竖接件龙骨，受拉高强钢丝在龙骨片两旁侧布置两条钢筋，长跨从竖接件内穿交波浪状剪刀撑骨片；短跨＞4米时，所述楼板、屋面板采用表面层、底面层、芯层笼线架及隔音材料分别分块单独预制，现场拼装，砼底层内面沿纵横轴线设置有凸条以取得较薄的底板，底、面两层面板在竖接件位置内面设置预埋预留斗形凹槽和钢丝夹，芯层钢线网架高度视其跨度而定，预留后张钢丝灌浆孔道间距需确保其精密度，受拉高强钢丝前进端铡斜缝，用高强、高韧、高柔的细小纤维线牵引，各单独分块芯层线笼架用电焊联接，但焊缝不在一个截面时，用自实无收缩砼粘胶浆料粘接面层切面。 

进一步地，所述墙板包括砼面板层、钢丝网架芯层及联结柱，两块所述面板层由细石砼振捣成型，所述钢丝网架芯层填充保温、隔音材料，所 述联结柱用传热系数低的材料制成，所述钢丝网架采用两榀纵横直线平面网架相间一榀纵横波浪状剪刀撑，十字相交网状布置，所有相交网均设置所述联结柱，所述联结柱两端侧傍设置高强钢丝纵横拉通，所述联结柱两端侧傍鋸或制深缝隙与高强钢丝相扣，剪刀撑骨片纵横穿交电焊，所述砼面板层与所述钢丝网架芯层一起震捣成型，预制砼面板层与钢丝网架芯层分别制作，装配成型，所述砼面板采用十字相交网状布置纵横高强钢丝，并在内面预留斗型凹槽，剪刀撑骨架波浪状对顶平面段钢线用开口的八字形具弹性钢片先后粘胶粘接。 

进一步地，所述条型基础线笼架中空砼楼板为翼缘，中空填充泡沫塑料吸收地震能量，支承所述线笼架中空砼柱。 

本发明还提供了一种线笼架中空砼梁、楼面板、及砼保温墙板的装配方法，包括如下步骤： 

I、砼保温墙板间的对接： 

A、骨线搭焊接，制砼保温墙板时，联结柱一侧面与面层砼断面取齐，骨线和受拉高强钢丝伸出砼断，在联结柱处面层砼预留空缺口。联结柱侧面用粘胶，砼断面和预留空用自实无收缩砼浆料粘接封口，电焊骨线； 

B、导入螺栓式对接装配，方钢椭圆形开口联接件，弯头端、直线条分别与墙板骨线焊接； 

C、砼保温墙板间的直角榫接装配，墙板两面层砼榫头的设计，分子母榫头，子榫头设计梯形，母榫头成开口八字形，子母榫头均需钢线布置，齿形状； 

D、砼保温墙板直角与三角箭形柱联接装配，90°转角的两保温外墙板相接、联结柱处开缺口，並外伸骨线和高强钢丝与三角箭形柱联接装配时，墙板砼内面与矢尾砼面隔开，焊接骨线、竖立筋后，用自实无收缩砼浆料封口； 

II、楼板、砼保温外墙板装配技术。制楼面板时起砼凸条，两侧削角，並于砼保温外墙板联结柱处及波浪状剪刀撑骨片钢线处预留相应的凹槽，浆料座接，並预埋若干钢线头与墙板剪刀撑骨片锚接，砼保温外墙板室外侧砼面层留1/2楼面板高，此装配技术适用于砼保温外墙板作为承重墙时使 用，或与三角箭形柱联接装配使用，一般七层及七层以下的线笼架中空砼房屋； 

III、线笼架中空砼楼板、中空砼梁、中空砼保温外墙板三者联接装配，中空砼梁捣顶部砼时顶端留空，露顶三角箍筋和竖接件平面段，竖接件外砼落低，并在中空砼楼板竖接件纵向预留相应缝槽与之相联。楼面板上部砼面层于竖接件外切断，只伸骨线和高强钢丝入中空砼梁面，砼梁面起砼凸条，两侧削角，並于砼保温外墙板联结柱处及波浪状剪刀撑骨片钢线处预留相应的凹槽，浆料座接，並预埋若干钢线头与墙板剪刀撑骨片锚接，砼保温外墙板室外侧砼面层留1/2中空砼梁高； 

IV、线笼架中空砼楼板与砼保温墙板组装的单层或多层活动房屋。 

本发明还提供了一种线笼架中空砼楼梯板肋，所述楼梯板肋包括底砼薄板及肋梁，横向用波浪状剪刀撑骨片穿交的单向密肋楼板在仰放，肋梁上端顶着砼方条，内布两条钢筋，底部在砼薄板起凸条内布两条高强钢丝，横向布两条高强钢丝穿交压着纵向连体交叉撑型龙骨的竖接件线。 

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明用线笼架砼中空框架结构钢筋布置技术进行柱、梁、板、墙、楼梯板和条型基础全新设计和制造是前所未有的，是一颠复性的变革，也是人类建筑业的建筑革命。采用线笼架结构钢筋布置技术，以四个三角形连同它的交叉斜杆分成四块牢牢包裹了砼，使其扭不转，爆不开，保证直挺承担弯曲压力。以极少量钢筋砼，建筑总重量减轻了70％左右。并确保建筑结构足够抗风、抗震，使用功能。同时具有优良的保温、隔音性能。施工方法从露天作业改变成为工厂生产现场安装。钢丝网架力学模型与高强砼相结合的力学计算理论在房屋建筑中应用。采用线笼结构中空砼楼板与框架梁、柱，梁板一体化设计和分块制造现场拼装后灌浆张拉高强钢丝是结构力学与钢筋砼力学相结合的创新。建筑结构全部应用高强钢丝、高强干硬性砼。在震动台振动成型。材料性能得到充分发挥和应用。把真空工艺应用在“钢丝网架保温砼板墙”中。砼楼板、砼板墙结构与保温融为一体。线笼架连体交叉撑型龙骨的成型需设计相应的机械和碰焊机，工厂化，模板化批量生产，大大提高生产效率，减轻劳动强度，获得轻质、高强、性能优越的建筑构件。 

附图说明

图1是本发明实施例提供的线笼架连体交叉撑型龙骨立面图。 

图2是线笼架中空砼矩形柱截面图。 

图3是线笼架中空砼三角箭形柱截面图。 

图4是线笼架中空砼柱上下层间联接立面图。 

图5是线笼架中空砼柱与中空砼梁钢筋联接平面图。 

图6是线笼架中空砼梁布筋及砼截面图。 

图7线笼架中空砼主次梁搭接布筋截面图。 

图8a是线笼架中空楼板、屋面板纵横向布筋及砼纵向截面图。 

图8b是图8a的横向截面图。 

图9是预留斗形凹槽和钢丝夹与竖接件装配放大图。 

图10是线笼架中空砼楼板与中空砼梁联接截面图。 

图11是预留斗形凹槽与联结柱装配放大图。 

图12a是图11的沿I-I线剖面图。 

图12b是图11的沿II-II线剖面图。 

图13钢丝网架中空保温外墙板钢线平面布置图。 

图14是波浪状剪刀撑骨片对顶平面段钢线装配放大图。 

图15是砼保温墙板间骨线搭焊对接装配放大图。 

图16是砼保温墙板间导入螺栓式对接装配放大图。 

图17是砼保温墙板间榫接放大图。 

图18是砼保温墙板与三角箭形柱联接装配放大图。 

图19是线笼架中空砼外墙板与中空砼楼板联接截面图。 

图20是线笼架中空砼外墙板、楼板与梁联接截面图。 

图21是线笼架中空砼楼板、墙板与中空砼梁联接截面图。 

图22a是线笼架中空砼楼梯板肋横断面图。 

图22b是线笼架中空砼楼梯板肋纵断面图。 

图23是倒L踏步板布筋图。 

图24是楼梯板肋与倒L踏步安装节点剖面图。 

图25是梯梁布筋及其与楼梯板肋的联接安装图。 

图26是楼梯板式转台安装节点剖面图。 

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

如图1至图26所示，为本发明的一较佳实施例，一种线笼架砼中空框架结构，其构件包括中空砼柱1、中空砼梁2、中空砼楼面板3、中空砼屋面板4、中空砼墙板5、中空砼楼梯板6及条型基础7。线笼架砼中空框架结构由连体交叉撑型龙骨11、波浪状剪刀撑骨片38及受拉高强钢丝27为线笼架主要骨线，或配以立筋、角筋、矩形箍筋、顶三角箍筋组成，构件现场装配，预留孔道实施后张钢丝预应力，装配节点是由构件交叉装配，构件竖接件或联结柱在装配节点布置于构件外缘或削支座缝槽或增加内腔钢线笼或延伸所述构件骨线，令构件骨线互相交接，並施以电焊，砼薄板封闭。 

中空砼柱1：A、矩形柱，请参见图1及图2，其由8榀连体交叉撑型龙骨11组成，其中4榀在矩形四周，另4榀棱形置于其中。令各榀连体交叉式龙骨片的竖接件12相接触並电焊，龙骨钢线13一般采用φ4～6，竖接件12采用宽双肢，一般为150～200，机械成型，四角和置于其中2榀棱形夹角各布置1φ12竖立筋14，长度取层高加砼锚固或焊接长或管接长。並与相接触的竖接件12电焊。根据结构力学计算确定纵向受拉高强钢丝和砼承压面积及连体交叉撑型龙骨11斜杆直径。砼振捣时预留后张钢丝灌浆孔道15。另内腔设置双肢矩形箍16，一般采用φ4，如果竖接件12间距≥450时，在龙骨斜线交叉处增加一封闭双肢外箍17，一般采用φ4。外周、内腔钢筋保护层7mm。中空18可用玻璃棉或其他保温隔音材料作为内腔胆模。用杜拉砼在振动台震捣成型。 

B、三角箭形柱，请参见图3至图5，其由2+2榀连体交叉撑型龙骨11如箭矢组成，矢端夹角各布置1φ12竖立筋14，矢尾19成90°角，並开 缺口以避碍保温外墙板。其他力学计算，锚固或焊接，预留后张钢丝灌浆孔道15等与中空砼矩柱相同。三角箭形柱常用在钢丝网架中空砼保温外墙板转角处。 

中空砼柱1上下层间的联接。钢套管24粘胶套接夹角竖立筋14，上下柱竖接件21叠触焊接。夹角φ12内移钢管壁间隙，焊缝防锈，砼切面粘胶粘接，自实无收缩砼浆料59封口。 

中空砼柱1与中空砼梁2钢筋联接。中空砼柱1照联接的中空砼梁2截面尺寸预留联接砼槽口22，内腔增设内腔钢线笼，内腔钢线笼是六面体或多面体图型，底、面两榀弯成与砼柱棱或矩形内腔一致的箍筋23并设置剪刀撑，两较大立面弯成矩形并设置剪刀撑，中空砼梁2竖接件与柱连体交叉撑型龙骨11相触电焊，若抗剪不足，应增设竖接件。斜线拉直与四角φ10及底、面高强钢丝伸入柱内腔，可焊的电焊，其余捣砼锚固。 

请参见图6，中空砼梁2：中空砼梁2两侧各布置一榀线笼架连体交叉撑型龙骨11，每竖接件位置处布置一顶三角箍筋25，四角各配置一条φ10钢筋26，全梁拉通，底部、面层另配置若干高强钢丝27或钢绞线，顶、底振捣砼。钢筋保护层5。砼受压区28厚度和受拉高强钢丝27数量经力学计算决定。预制钢线砼封口薄板29，并相应连体交叉撑型龙骨11预留钢线槽，装若干钢丝夹、粘胶浆料封口梁两侧。如运输需要，全梁可分段预制现场拼装，粘胶粘接截面。底部、面层预留灌浆孔道30后张钢丝灌浆锚固。 

中空砼主、次梁2搭接。如图7所示，主梁在搭接位置预留次梁截面寸联接砼槽口36，内腔增设多面体内腔钢线笼31，预制主梁时同捣。砼次梁竖接件32与主梁连体交叉撑型龙骨11相触电焊，若抗剪不足，应增设竖接件33。主梁露顶三角箍筋37和竖接件平面段或增设内腔钢线笼31面榀钢线15mm高，焊接钢线后，砼找平。其余仿柱联接梁的做法。 

中空保温、隔音砼楼面板3、屋面板4：请参见图8a至图9，楼板3、屋面板4。 

由面、底两细石砼层、线笼架芯层并填充保温、隔音材料组成。芯层线笼架钢线的布置，短跨≤4米时，短跨采用线笼架纵向连体交叉撑型竖 接件龙骨11，一般龙骨用φ3.5，受拉高强钢丝27在龙骨片两旁侧布2φ1.5。长跨从竖接件内穿交波浪状剪刀撑骨片39，一般用φ3，受拉高强钢丝用2φ1.2。板高h＝120mm。短跨＞4米时，尤其大跨楼面板3、屋面板4则采用表面层、底面层、芯层笼线架加隔音材料分别分块单独预制，现场拼装，分块需考虑道路运输因素。预制面层砼受压面积，纵横龙骨斜撑钢线、受拉高强钢丝27和预留后张钢丝灌浆孔道40数量经力学计算和试验决定，但面层砼厚不应≤30mm。砼底层内面41沿纵横轴线起凸条以取得较薄的底板。底、面两层面板在竖接件位置内面设置预埋预留斗形凹槽和钢丝夹41，芯层钢线网架高度视其跨度而定，预留后张钢丝灌浆孔道40间距需确保其精密度，孔道40大小需留出合理宽度。受拉高强钢丝42前进端铡斜缝，用高强、高韧、高柔的细小纤维线(如炭纤维)牵引。各单独分块芯层钢线网架用电焊联接，但焊缝不在一个截面，用自实无收缩砼粘胶浆料43粘接面层切面。 

如图10所示，中空砼楼面板3与中空砼梁2联接装配，中空砼梁2捣顶部砼时顶端44留空，露顶三角箍筋45和竖接件46平面段8mm高。并在中空砼楼面板3竖接件纵向预留相应缝槽47与之相联。缝宽一般采用15mm。楼面板3上部砼面层底预留与梁露顶钢线相应的小凹槽深10mm与露顶三角箍筋45和竖接件46平面段浆料座平相扣。中空砼楼面板3底伸骨线入中空砼梁2面砼底焊接钢线， 

中空砼墙板5为保温外墙板。请参见图11至图14，保温外墙板由砼面板层、钢丝网架芯层和联结柱51组成。高h＝120mm，两面板由细石砼振捣成型，钢丝网架芯层填充保温、隔音材料，联结柱51用传热系数低的材料制成，如小木柱、玻璃钢预制的异型小柱或其他小柱。如用木联结柱，选30×30，高h＝110mm。钢丝网架芯层的制作：钢丝网架采用两榀纵横直线平面网架52相间一榀纵横波浪状剪刀撑骨片38，十字相交网状布置，间距2 50～280mm，所有相交网均设置联结柱51，联结柱51两端侧傍设置2φ1.2高强钢丝27纵横拉通，联结柱51两端侧傍鋸或制2mm深缝隙与高强钢丝27相扣，骨线直径常用φ3～3.5。波浪状剪刀撑骨片38纵横穿交电焊，砼面板的制作，A、砼面板、钢丝网架芯层一起震捣成型。B、预 制砼面板与钢丝网架芯层分别制作，装配成型。砼面板常用20mm厚，十字相交网状布置纵横2φ1.2宽28.5mm高强钢丝27，并在内面预留35×35深15mm斗型凹槽55，装配时联结柱51两端侧傍鋸或制2深5高mm小凹槽56与高强钢丝27相扣，并用自实无收缩砼浆料17填充锚定。剪刀撑骨架两波浪状在两面层分别预制，装配时剪刀撑骨架波浪状对顶平面段钢线用开口的8字形具弹性钢片58先后粘胶59粘接。 

请参考图15至图21，线笼架中空砼梁2、中空砼楼面板3、中空砼墙板5装配技术： 

I、空砼墙板5间的对接。A、骨线搭焊接，制砼保温墙板时，联结柱51一侧面与面层砼断面取齐，骨线和受拉高强钢丝61伸出砼断，在联结柱51处面层砼预留空缺口60。联结柱51侧面用粘胶59，砼断面和预留空用自实无收缩砼浆料17粘接封口。电焊骨线。 

B、导入螺栓式对接装配，方钢椭圆形开口联接件62，弯头端、直线条分别与墙板骨线焊接。 

C、中空砼墙板5间的直角榫接装配。墙板两面层砼榫头的设计，分子、母榫头64、65，子榫头64设计梯形，母榫头65成开口八字形，子、母榫头64、65均需钢线布置，齿形状。 

D、中空砼墙板5直角与三角箭形柱联接装配，90°转角的两保温外墙板相接、联结柱51处开缺口，並外伸骨线和高强钢丝27与三角箭形柱联接装配时，墙板砼内面与矢尾砼面67隔开，焊接骨线、竖立筋后，用自实无收缩砼浆料17封口。 

II、楼中空砼楼板6、中空砼墙板5装配技术。制中空砼楼面板3时起砼凸条68，两侧削角681，並于中空砼墙板5联结柱51处及波浪状剪刀撑骨片38钢线处预留相应的凹槽，浆料座接，並预埋若干钢线头与墙板波浪状剪刀撑骨片38锚接，砼保温外墙板室外侧砼面层留1/2楼面板高。此装配技术适用于砼保温外墙板作为承重墙时使用，或与三角箭形柱联接装配使用，一般七层及七层以下的线笼架中空砼房屋。 

III、中空砼楼面板3、中空砼梁2、中空砼墙板5三者联接装配，中空砼梁2捣顶部砼时顶端留空70，露顶三角箍筋71和竖接件平面段。竖接 件外砼落低，并在中空砼楼面板3竖接件纵向预留相应缝槽72与之相联。中空砼楼面板3上部砼面层于竖接件74外切断。只伸骨线和高强钢丝入中空砼梁2面，中空砼梁2面起砼凸条73，两侧削角731，並于砼保温外墙板联结柱51处及波浪状剪刀撑骨片38钢线处预留相应的凹槽，浆料座接，並预埋若干钢线头与墙板剪刀撑骨片锚接，砼保温外墙板室外侧砼面层留1/2中空砼梁高。 

IV、线笼架中空砼楼面板3与中空砼墙板5组装的单层或多层活动房屋。 

五、如图22至24所示，线笼架中空砼楼梯板肋及其倒L踏步：楼梯板肋布筋与楼面板大致相似。即线笼架纵向连体交叉撑型龙骨11，一般用φ3.5，横向穿交波浪状剪刀撑骨片，一般用φ2.5，楼梯板肋由底砼薄板和肋梁构成，似横向用波浪状剪刀撑骨片38穿交的单向密肋楼板在仰放。肋梁上端顶着45×55砼方条81，内布2条φ2钢筋，底部在砼薄板起凸条内布2φ1.5高强钢丝27，横向布2φ1高强钢丝27穿交压着纵向连体交叉撑型龙骨11的竖接件线。 

如图23所示，倒L踏步板布筋，倒L砼板，平面板厚30，竖向板20。相应肋梁上端45×55砼方条外侧布置具三角勾2φ3.5曲筋82。间距60。布4φ2分布筋83。 

如图24所示，线笼架中空砼楼梯板6与倒L踏步84安装，倒L踏步84具三角勾2φ3.5曲筋82伸入肋梁上端45×55砼方条外侧85，靠高强钢线27张开回弹三角弯勾抱住。捣砼锚固。 

请参见图25，梁式转台87与线笼架中空砼楼梯板肋86的联接安装，转台梯梁87的设计，与普通梁一样，梯梁两侧各布置一榀线笼架连体交叉撑型龙骨11，每竖接件位置处布置一顶三角箍筋，四角各配置1φ8，全梁拉通，底部另配置4φ1.5高强钢丝27，顶、底和内侧三面振捣砼。令楼梯板肋86的连体交叉撑型龙骨11竖接件支承在梯梁底部砼预留凹槽上，竖接件前肢落在砼预留凹槽上，后肢转角与梯梁角直筋1φ8焊接。安装倒L踏步84前，钢线与楼梯板肋86钢线焊接。捣顶部砼时顶端留空88，露顶三角箍筋89和竖接件平面段15mm高，线笼架中空砼转台平板90面 层底预留相应空槽并用浆料与其座接。 

请参见图26，板式转台91与线笼架中空砼楼梯肋板86的联接安装，转台平面板90线笼架布置、中空砼板的制作参照线笼架中中空砼楼面板3、中空砼屋面板4。板高h＝120mm，联接安装时如图，楼梯板肋86与转台平面板90的线笼架连体交叉撑型龙骨11对口联接电焊，且对口处竖接件92需交点91接触电焊，接口砼面自实无收缩砼浆料17接联封口。 

线笼架中空砼条型基础7。中空砼柱1平放，以中空砼楼面板3为翼缘，中空填充泡沫塑料吸收地震能量，支承线笼架中空砼柱。 

上述线笼架中空砼框架结构的中空砼楼面板3、中空砼屋面板4、中空砼楼梯板6均采用连体交叉撑型龙骨11与剪刀撑波浪状骨片38穿交，剪刀撑波浪状骨片38向连体交叉撑型龙骨11的竖接件穿交，单向板或双向板均于受力的主要方向布置连体交叉撑型龙骨11，碰焊交点组成线笼架，高强钢丝27从竖接件内腔穿交压着竖接件平面段。中空砼墙板5采用波浪状剪刀撑骨片38互相穿交碰焊交点与联结柱51组成线笼架，高强钢丝27压着剪刀撑波浪状骨片38联结柱51两端处的钢线平面段。 

用线笼架砼中空框架结构钢筋布置技术进行中空砼柱1、中空砼梁2、中空砼楼面板3、中空砼屋面板4、中空砼墙板5、中空砼楼梯板6及条型基础7全新设计和制造是前所未有的，是一颠复性的变革，也是人类建筑业的建筑革命。采用线笼架结构钢筋布置技术，以四个三角形连同它的交叉斜杆分成四块牢牢包裹了砼，使其扭不转，爆不开，保证直挺承担弯曲压力。以极少量钢筋砼，建筑总重量减轻了70％左右。并确保建筑结构足够抗风、抗震，使用功能。同时具有优良的保温、隔音性能。施工方法从露天作业改变成为工厂生产现场安装。钢丝网架力学模型与高强砼相结合的力学计算理论在房屋建筑中应用。采用线笼结构中空砼楼板与框架梁、柱、梁板一体化设计和分块制造现场拼装后灌浆张拉高强钢丝是结构力学与钢筋砼力学相结合的创新。建筑结构全部应用高强钢丝27、高强干硬性砼。在震动台振动成型。材料性能得到充分发挥和应用。把真空工艺应用在“钢丝网架保温砼板墙”中。砼楼板、砼板墙结构与保温融为一体。线笼架连体交叉撑型龙骨11的成型需设计相应的机械和碰焊机，工厂化，模 板化批量生产，大大提高生产效率，减轻劳动强度，获得轻质、高强、性能优越的建筑构件。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种线笼架砼中空框架结构，其特征在于，其构件包括线笼架中空砼柱、梁、楼面板、屋面板、墙板、楼梯板及条型基础；所述线笼架砼中空框架结构由连体交叉撑型龙骨、波浪状剪刀撑骨片及受拉高强钢丝为线笼架主要骨线，或配以立筋、角筋、矩形箍筋、顶三角箍筋组成，所述构件现场装配，预留孔道实施后张钢丝预应力，所述装配节点是由所述构件交叉装配，所述构件竖接件或联结柱在装配节点布置于所述构件外缘或削支座缝槽或增加内腔钢线笼或延伸所述构件骨线，令所述构件骨线互相交接，並施以电焊，砼薄板封闭。

2.如权利要求1所述的线笼架砼中空框架结构，其特征在于，其为矩形柱或三角箭形柱，所述矩形柱由8榀连体交叉撑型龙骨组成，其中4榀所述连体交叉撑型龙骨在矩形四周，另外4榀所述连体交叉撑型龙骨置于矩形中；各榀连体交叉撑型龙骨的竖接件相接触並电焊，竖接件采用宽双肢机械成型，四角和置于其中2榀所述连体交叉撑型龙骨的夹角各布置一条竖立筋，並与相接触的竖接件电焊；砼振捣时预留后张钢丝灌浆孔道，内腔设置双肢矩形箍，可用玻璃棉或其他保温隔音材料作为内腔胆模，用杜拉砼在振动台震捣成型；所述三角箭形柱由4榀连体交叉撑型龙骨组成箭矢状，矢端夹角各布置一条竖立筋，矢尾90°角，並开缺口以避碍保温外墙板。

3.如权利要求1所述的线笼架砼中空框架结构，其特征在于，所述线笼架中空砼梁的两侧各布置一榀所述线笼架连体交叉撑型龙骨，每竖接件位置处布置一顶三角箍筋，四角各配置一条钢筋，全梁拉通，底部、面层另配置若干高强钢丝或钢绞线，顶、底振捣砼，砼振捣时预留后张钢丝灌浆孔道，预制钢线砼封口薄板，并相应连体交叉撑型龙骨预留钢线槽，装若干钢丝夹、粘胶浆料封口梁两侧。

4.如权利要求1所述的线笼架砼中空框架结构，其特征在于，所述楼板及屋面板由面、底两细石砼层、芯层线笼架填充保温、隔音材料组成，所述芯层线笼架钢线短跨≤4米时，短跨采用线笼架纵向连体交叉撑型竖接件龙骨，受拉高强钢丝在龙骨片两旁侧布置，长跨从竖接件内穿交波浪状剪刀撑骨片；短跨＞4米时，所述楼板、屋面板采用表面层、底面层、芯层笼线架及隔音材料分别分块单独预制，现场拼装，砼底层内面沿纵横轴线设置有凸条以取得较薄的底板，底、面两层面板在竖接件位置内面设置预埋预留斗形凹槽和钢丝夹，芯层钢线网架高度视其跨度而定，预留后张钢丝灌浆孔道间距需确保其精密度，受拉高强钢丝前进端铡斜缝，用高强、高韧、高柔的细小纤维线牵引，各单独分块芯层线笼架用电焊联接，但焊缝不在一个截面上，用自实无收缩砼粘胶浆料粘接面层切面。

5.如权利要求1所述的线笼架砼中空框架结构，其特征在于，所述墙板包括砼面板层、钢丝网架芯层及联结柱，两块所述面板层由细石砼振捣成型，所述钢丝网架芯层填充保温、隔音材料，所述联结柱用传热系数低的材料制成，所述钢丝网架采用两榀纵横直线平面网架相间一榀纵横波浪状剪刀撑，十字相交网状布置，所有相交网均设置所述联结柱，所述联结柱两端侧傍设置高强钢丝纵横拉通，所述联结柱两端侧傍鋸或制深缝隙与高强钢丝相扣，剪刀撑骨片纵横穿交电焊，所述砼面板层与所述钢丝网架芯层一起震捣成型，预制砼面板层与钢丝网架芯层分别制作，装配成型，所述砼面板采用十字相交网状布置纵横高强钢丝，并在内面预留斗型凹槽，剪刀撑骨架波浪状对顶平面段钢线用开口的八字形具弹性钢片先后粘胶粘接。

6.如权利要求1所述的线笼架砼中空框架结构，其特征在于，所述条型基础线笼架中空砼楼板为翼缘，中空填充泡沫塑料吸收地震能量，支承所述线笼架中空砼柱。

7.一种线笼架中空砼梁、楼面板、及砼保温墙板的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

I、砼保温墙板间的对接：

A、骨线搭焊接，制砼保温墙板时，联结柱一侧面与面层砼断面取齐，骨线和受拉高强钢丝伸出砼断，在联结柱处面层砼预留空缺口。联结柱侧面用粘胶，砼断面和预留空用自实无收缩砼浆料粘接封口，电焊骨线；

B、导入螺栓式对接装配，方钢椭圆形开口联接件，弯头端、直线条分别与墙板骨线焊接；

C、砼保温墙板间的直角榫接装配，墙板两面层砼榫头的设计，分子母榫头，子榫头设计梯形，母榫头成开口八字形，子母榫头均需钢线布置，齿形状；

D、砼保温墙板直角与三角箭形柱联接装配，90°转角的两保温外墙板相接、联结柱处开缺口，並外伸骨线和高强钢丝与三角箭形柱联接装配时，墙板砼内面与矢尾砼面隔开，焊接骨线、竖立筋后，用自实无收缩砼浆料封口；

II、楼板、砼保温外墙板装配技术。制楼面板时起砼凸条，两侧削角，並于砼保温外墙板联结柱处及波浪状剪刀撑骨片钢线处预留相应的凹槽，浆料座接，並预埋若干钢线头与墙板剪刀撑骨片锚接，砼保温外墙板室外侧砼面层留1/2楼面板高，此装配技术适用于砼保温外墙板作为承重墙时使用，或与三角箭形柱联接装配使用，一般七层及七层以下的线笼架中空砼房屋；

III、线笼架中空砼楼板、中空砼梁、中空砼保温外墙板三者联接装配，中空砼梁捣顶部砼时顶端留空，露顶三角箍筋和竖接件平面段，竖接件外砼落低，并在中空砼楼板竖接件纵向预留相应缝槽与之相联。楼面板上部砼面层于竖接件外切断，只伸骨线和高强钢丝入中空砼梁面，砼梁面起砼凸条，两侧削角，並于砼保温外墙板联结柱处及波浪状剪刀撑骨片钢线处预留相应的凹槽，浆料座接，並预埋若干钢线头与墙板剪刀撑骨片锚接，砼保温外墙板室外侧砼面层留1/2中空砼梁高；

IV、线笼架中空砼楼板与砼保温墙板组装的单层或多层活动房屋。

8.一种线笼架中空砼楼梯板肋，其特征在于，所述楼梯板肋包括底砼薄板及肋梁，横向用波浪状剪刀撑骨片穿交的单向密肋楼板在仰放，肋梁上端顶着砼方条，内布两条钢筋，底部在砼薄板起凸条内布两条高强钢丝，横向布两条高强钢丝穿交压着纵向连体交叉撑型龙骨的竖接件线。