CN103758275A - 一种周边设抗剪筋槽钢框架的钢筋混凝土板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种周边设抗剪筋槽钢框架的钢筋混凝土板，属于建筑材料领域。该混凝土板包括混凝土、双层钢筋网、槽钢和抗剪筋，槽钢焊接成框架，抗剪筋点焊于槽钢，且与板平面成45度角，位于上层钢筋网钢筋端部对应的槽钢口内侧边缘位置，钢筋网由纵横向钢筋间隔均匀交错构成，且纵向和横向钢筋之间均为等间距设置，钢筋网作为板的骨架在板厚度方向分层布置，钢筋网四周焊接于槽钢框架，中间由混凝土包裹。本发明筋混凝土板具有构造简单，制造方便，抗弯、抗剪、抗震性能优良，并且可实现楼板的标准化、工厂化生产，对实现钢结构建筑工业化生产目标具有重要意义。

Description

一种周边设抗剪筋槽钢框架的钢筋混凝土板

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种周边设抗剪筋槽钢框架的钢筋混凝土板。

背景技术

钢结构体系易于实现工业化生产，标准化制作，与传统钢筋混凝土结构建造方式相比，装配式钢结构具有“四节一环保”的优点，属于绿色建筑。目前国内多高层钢结构中梁、柱和墙板可工厂加工制作，现场装配，但楼板或墙板仍多采用需现场浇筑形成。一方面，在钢结构体系施工的过程中，由于施工工艺的原因和建筑材料本身的特性，现浇混凝土板的浇筑和养护明显滞后于钢结构主体框架的施工速度，两种主要构件的施工衔接不连贯，不紧凑，形成不了畅通的流水作业，严重制约了钢结构体系的装配施工速度，使钢结构建筑建造周期短、资金回笼快的优点得不到充分体现。另一方面，即使已有开发的型钢混凝土板，在装配施工后，往往在板与板连接处或板与梁连接处，板中型钢与混凝土是不同种材料，且接触面大，由于负弯矩和斜向剪力作用，其接触面很容易产生剪切滑移或混凝土提前开裂，造成型钢与混凝土连接不紧密，导致板结构整体性和承载能力降低。

以施工装配化为目标，解决施工中板快速装配问题，板与梁柱之间便捷、安全、可靠连接等关键技术难题，实现混凝土板工厂化、模数化和标准化预制，对完善钢结构装配化施工技术具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的缺陷，提供一种周边设抗剪筋槽钢框架钢筋混凝土板，所述板具有构造简单、性能优异并且可易于实现钢结构装配化施工的特点。

为了解决以上技术问题，本发明是通过以下技术方案予以实现的。

本发明提供了一种周边设抗剪筋槽钢框架钢筋混凝土板，包括混凝土、钢筋网和槽钢框架，所述槽钢框架由槽钢焊接而成、位于混凝土板的最外层；所述钢筋网由纵横向钢筋间隔均匀交错构成，且纵向和横向钢筋之间均为等间距设置，钢筋网作为混凝土板的骨架在板厚度方向分层布置，钢筋网四周焊接于槽钢框架；所述混凝土板还包括抗剪筋，其焊接于槽钢框架，位于钢筋网上层钢筋端部对应的槽钢框架口内侧边缘，且与混凝土板平面成30～60度角均匀分布。

进一步的，所述抗剪筋点焊接于槽钢框架，其与混凝土板平面成45度角均匀分布。

进一步的，所述钢筋网中的纵横向均布钢筋在相交处通过点焊连接，且钢筋网焊接于槽钢框架的腹板内缘，在混凝土板厚度方向分上下两层设置。

进一步的，所述混凝土板通过其外围的槽钢框架可连续焊接形成连续板面。

进一步的，当混凝土为轻质混凝土、钢筋网为钢丝网片、槽钢框架中的槽钢为C形冷弯薄壁型钢、抗剪筋为抗剪钢丝时，此时的混凝土板便为填充墙板或轻型屋面板。

本发明的科学原理如下：

本发明所述的一种周边设抗剪筋槽钢框架钢筋混凝土板，由混凝土、双层钢筋网、槽钢和抗剪筋组成。板中四周槽钢起暗梁作用，并有效约束内部混凝土，防止板过早开裂，大大提高了板的抗折和整体性能；点焊于上层钢筋网钢筋端部对应的槽钢口内侧边缘的抗剪筋，减小了型钢与混凝土土接触面之间的剪切滑移，延迟了混凝土板裂缝出现和发展，有利于提高板的抗剪、抗震性能；上下层纵横向钢筋，在相交处通过点焊连接形成钢筋网，并四周焊接于槽钢框架上，确保了钢筋的定位，变形后四周槽钢约束钢筋网，并挤压混凝土，增强混凝土周边约束，减少了板裂缝发展，提高了板结构整体性和承载能力。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

1、本发明混凝土板构造简单，制造方便，抗弯、抗剪、抗震性能优异，结构整体性强，承载能力高；

2、本发明可实现楼板的标准化、工厂化生产，板边槽钢可现场通过螺栓或焊接方法与其它钢梁、柱、板组装，从而实现板的快速装配，加快建筑施工速度。对实现钢结构建筑工业化生产目标具有重要意义。

附图说明

图1是本发明混凝土板结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面示意图；

图3是图1中的B-B剖面示意图；

图4是图1中抗剪筋的结构放大示意图；

图中：1、混凝土；2、钢筋网；3、槽钢框架；4、抗剪筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，本发明混凝土板包括混凝土1、双层钢筋网2、槽钢框架3和抗剪筋4，根据设计要求选取合适型号槽钢，并加工焊接成槽钢框架3，然后根据设计规格，选取钢筋型号和截取钢筋，并在钢筋两端同侧各弯等长的直弯钩，纵横向钢筋在相交处通过点焊形成钢筋网，并将四周钢筋端部焊接在槽钢框架3内侧腹板上，形成双层钢筋网2。图2和图3中钢筋纵横向间距均匀且满足设计要求，同时还要确保双层钢筋网2至板表面满足一定的保护层厚度要求。参照图4所示制作抗剪筋4，抗剪筋4型号和长度按照设计要求确定，然后将抗剪筋4与板平面成45度角均匀点焊于槽钢框架3翼缘内侧，位于上层钢筋网2钢筋焊接端部对应的槽钢口内侧边缘（如图2和图3所示），且纵横向抗剪筋4与上层钢筋间距相同，最后浇筑混凝土1形成本发明所述板（如图1所示）。相邻的本发明混凝土板可通过侧边槽钢框架3焊接连接形成连续楼面（墙面）。

本发明根据混凝土板在结构中所处的位置不同，可灵活置换填充混凝土（1）为轻质混凝土、钢筋网（2）为钢丝网片、槽钢（3）为C形冷弯薄壁型钢、抗剪筋（4）为抗剪钢丝，便可制造成填充墙板或轻型屋面板。

应该指出：本说明书示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与本发明相似的结构方式及实施方式，均应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种周边设抗剪筋槽钢框架的钢筋混凝土板，包括混凝土（1）、钢筋网（2）和槽钢框架（3），其特征在于，所述槽钢框架（3）由槽钢焊接而成、位于混凝土板的最外层；所述钢筋网（2）由纵横向钢筋间隔均匀交错构成，且纵向和横向钢筋之间均为等间距设置，钢筋网作为混凝土板的骨架在板厚度方向分层布置，钢筋网（2）四周焊接于槽钢框架（3）；所述混凝土板还包括抗剪筋（4），其焊接于槽钢框架（3），位于钢筋网（2）上层钢筋端部对应的槽钢框架（3）口内侧边缘，与混凝土板平面成30～60度角均匀分布。

2.如权利要求1所述的钢筋混凝土板，其特征在于，所述抗剪筋（4）点焊接于槽钢框架（3），其与混凝土板平面成45度角均匀分布。

3.如权利要求1所述的钢筋混凝土板，其特征在于，所述钢筋网（2）中的纵横向均布钢筋在相交处通过点焊连接，且钢筋网（2）焊接于槽钢框架（3）的腹板内缘，在混凝土板厚度方向分上下两层设置。

4.如权利要求1至3任一所述的钢筋混凝土板，其特征在于，所述混凝土板通过其外围的槽钢框架（3）可连续焊接形成连续板面。

5.如权利要求1所述的钢筋混凝土板，其特征在于，当混凝土（1）为轻质混凝土、钢筋网（2）为钢丝网片、槽钢框架（3）中的槽钢为C形冷弯薄壁型钢、抗剪筋（4）为抗剪钢丝时，所述混凝土板为填充墙板或轻型屋面板。

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