CN202658762U - 一种清水夹心复合保温墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清水夹心复合保温墙结构，包括外叶墙和内叶墙，所外叶墙和所述内叶墙之间设有夹心保温层，所述夹心保温层为脲醛树脂发泡保温层，所述内叶墙上设有多个注射孔，每个注射孔中均设有封堵；所述外叶墙和所述内叶墙之间设有穿过夹心保温层的拉结部件，所述拉结部件包括镀锌钢筋网片和镀锌钢筋拉结件，所述镀锌钢筋网片为桁架式结构，所述镀锌钢筋拉结件由螺纹钢筋和直条钢筋焊接而成；沿所述外叶墙自下而上、每隔400mm设置一道水平的镀锌钢筋网片。本实用新型保温墙结构具有整体性好、耐久性强，集承重、保温(隔声)和装饰于一体、适于不同地区的多层砖混结构、框架结构、剪力墙结构等所有建筑体系。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合保温墙结构，尤其涉及一种清水夹心复合保温墙结构。
背景技术
目前，根据相关统计,我国建筑单位面积能耗仍是气候相近发达国家的3～5倍。建筑节能是各种节能途径中潜力最大、最为直接、有效的方式,是缓解能源紧张的最有效措施。建筑能耗中,通过外墙造成的能耗约占建筑总能耗的50%以上,因而墙体保温是实现建筑节能的关键。
节能墙体有单一节能墙体和复合节能墙体两种形式。单一节能墙体以加气混凝土墙为代表,由于安全性、耐久性和使用功能等问题阻碍其使用和发展；复合节能墙体主要包括外墙内保温、外墙外保温和夹心墙技术。外墙内保温由于裂缝问题严重,难以避免产生热桥等缺点,所占比例逐年降低,已成为一种过渡的、落后的构造形式。目前,国内外应用最广的节能墙体是外墙外保温。外墙外保温体系存在着不可逆转的弊病；例如，墙面开裂剥落、保温失效、墙体透水、保温层不防火、外墙装饰寿命低等，基于诸多弊病，现在，国内建筑业、墙改系统、建材行业等对外墙外保温体系的争议非常大，越来越多的专家认识到外墙外保温工程耐久性问题,担心在未来几年或十几年后，外墙外保温工程出现全国性的大面积或整体破坏的灾难性后果。夹心墙是一种能达到集承重、保温(隔声)和装饰于一体、适于不同地区的耐久性节能墙体。目前,夹心墙大多采用填充苯板等方式,施工复杂、工期长,在实际施工中容易出现多种质量问题,这已经影响了该技术的进一步推广应用。节能墙体保温层耐久性问题已成为中外建筑节能专家面临的主要问题,寻求一种经济、施工简单快捷、节能效果好、保温层与建筑同寿命的耐久性节能墙体技术刻不容缓。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型提供一种清水夹心复合保温墙结构，本实用新型保温墙结构具有整体性好、耐久性强，集承重、保温(隔声)和装饰于一体、适于不同地区的使用。
为了解决上述技术问题，本实用新型一种清水夹心复合保温墙结构予以实现的技术方案是：包括外叶墙和内叶墙，所外叶墙和所述内叶墙之间设有夹心保温层，所述夹心保温层为脲醛树脂发泡保温层，所述内叶墙上设有多个注射孔，每个注射孔中均设有封堵；所 述外叶墙和所述内叶墙之间设有穿过夹心保温层的拉结部件。
进一步讲，本实用新型清水夹心复合保温墙结构，其中，所述拉结部件包括镀锌钢筋网片和镀锌钢筋拉结件，所述镀锌钢筋网片为桁架式结构，所述镀锌钢筋拉结件由螺纹钢筋和直条钢筋焊接而成；沿所述外叶墙自下而上、每隔400mm设置一道水平的镀锌钢筋网片。
所述外叶墙由清水砖砌筑而成，所述内叶墙由烧结页岩空心砖砌筑而成，多个注射孔按照梅花状分布，所述注射孔的直径为18-20mm；所述脲醛树脂发泡保温层的厚度为50~70mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的清水夹心复合保温墙结构中的夹心保温层采用脲醛树脂现场发泡浇筑形成,与常规聚苯板夹心保温墙体相比，减少了内、外叶墙砌筑过程中聚苯板的粘贴施工环节，利用本实用新型保温墙结构，在内、外叶墙砌筑过程中无需考虑保温材料的填充,使施工经济、简单、快捷；同时有效解决了以往保温施工中接缝处缝隙大、贴合不严密、存在保温薄弱部位等问题，另外，脲醛树脂现场发泡保温浆料具有较高的黏结强度、抗剪强度和抗压强度,提高了墙体的协同受力作用，以及增强了墙体的整体稳定性。
本实用新型清水夹心复合保温墙结构适合于多层砖混结构、框架结构、剪力墙结构等所有建筑体系。
附图说明
图1是本实用新型清水夹心复合保温墙结构主视图；
图2是本实用新型清水夹心复合保温墙结构剖面图；
图3是图2所示实用新型清水夹心复合保温墙结构A-A断面图；
图4是本实用新型清水夹心复合保温墙结构注射孔布置示意图。
图中：
1-外叶墙，2-内叶墙，3-夹心保温层，4-镀锌钢筋网片，5-镀锌钢筋拉结件，6-混凝土结构楼板，7-混凝土结构梁，8-内叶墙抹灰层，9-保温层地面，10-挑耳，11-注射孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
如图1所示，本实用新型一种清水夹心复合保温墙结构，包括外叶墙1和内叶墙2，所外叶墙1和所述内叶墙2之间设有夹心保温层3。
所述外叶墙1由清水砖砌筑而成，且满足局部需要设置拱券、弧形通廊、花式挑檐、弧形，或其他形状的规则洞口，以满足建筑的设计风格要求。所述外叶墙采用清水砖砌筑，其装饰效果好，砌筑后进行勾缝及防水处理即可，与以往外墙面装饰施工相比，减少了外墙抹灰、外墙腻子及外墙涂料等工序，在保证饰面效果前提下，有效的缩短了工期。
所述内叶墙2由烧结页岩空心砖砌筑而成，取材方便，砌筑工艺成熟，所述内叶墙2上设有多个注射孔11，多个注射孔按照梅花状分布，所述注射孔的直径为18-20mm。
所述夹心保温层3要求保温材料的流动性大，这样才能将内叶墙2和外叶墙1之间的空腔填充满，确保墙体的保温性能，所以，本实用新型中的夹心保温层3为脲醛树脂发泡保温层，即所述夹心保温层3由配置好的脲醛树脂混合溶液与发泡溶液，经液体泵从内叶墙2上梅花形布置的注射孔11注入夹层空腔发泡而形成，所述脲醛树脂发泡保温层的厚度为50~70mm，
如图2和图3所示，所述外叶墙1和所述内叶墙2之间设有穿过夹心保温层3的拉结部件，所述拉结部件包括镀锌钢筋网片4和镀锌钢筋拉结件5，所述镀锌钢筋网片由Φ4钢筋制作成桁架式结构，并做镀锌处理，其布置原则是：沿所述外叶墙1自下而上、每隔350~450mm设置一道水平的镀锌钢筋网片4，当外叶墙遇到悬挑等特殊部位时，镀锌钢筋网片及拉结筋应做加密设置。所述镀锌钢筋拉结件由一段Φ6的螺纹钢筋的一端与Φ4直条钢筋焊接而成，另一端植入混凝土结构中，用在外叶墙与混凝土结构面处。
内叶墙2采用自承重体系，外叶墙1则通过在每层梁上设置挑耳10进行层间受力分区，每个分区内墙体形成自承重体系，单层重量通过梁上挑耳10传递到结构主体。砌筑时，外叶,1与内叶墙2分离形成60mm的空腔，经注入脲醛树脂发泡形成夹心保温层，内外叶墙之间由镀锌钢筋网片4及镀锌钢筋拉结件5连接（如图2所示，镀锌钢筋拉结件5只有遇到内叶墙2的混凝土结构梁7时才设置），从而增加了建筑物围护结构的稳定性。所述内叶墙2是整个墙体体系与主体结构拉结的一个桥梁，内叶墙的砌筑按照《砌体质量验收规范》进行砌筑，与主体结构连接要按照规范要求进行设置，且内叶墙每皮砖的厚度要根据外叶清水墙砖的模数来确定，主要是考虑内叶墙和外叶墙之间的拉结件钢筋网片要在一个水平面上。
实施例：
如图1、图2、图3、图4示出了房屋建筑工程中本实用新型结构的实现形式。图中还示出了混凝土结构楼板6，混凝土结构梁7，内叶墙抹灰层8，保温层地面9，挑耳10，位于内叶墙上梅花形布置的注射孔11。
首先砌筑外叶墙1，本例采用192×92×58清水砖砌筑，砂浆采用M5混合砂浆，灰缝 8mm。所述外叶墙1砌筑到400mm高时，开始砌筑相应部位内叶墙2，本例内叶墙2采用240×190×90烧结页岩空心砖砌筑，当所述内叶墙2砌筑到与外叶墙1同一水平位置时，放入镀锌钢筋网片4，然后接着砌筑外叶墙1，如此反复至内、外叶墙砌筑完成，并做好外叶清水墙勾缝工作。
接着，在内叶墙2内侧，按照孔距1米左右在墙体砌筑灰缝处钻孔，形成梅花状布置空洞作为注射孔11。孔洞的直径为18-20mm；然后将配置好的脲醛树脂混合液与发泡溶液用液体泵由所述注射孔11注入内、外叶墙之间的空腔中，形成密实保温层。进行墙体保温材料注射时，应从墙体最下方的孔洞开始，然后逐个孔洞平行注射，当第一层孔洞注射完成后，逐层向上移动，直至全部注射完毕。
保温材料注射完毕后，立即进行注射孔11的封堵、内墙装饰抹灰及外叶清水墙防水处理等。
采用本实用新型结构，既解决了以往外墙内保温及外墙外保温系统的耐久性能差、防火性能低的问题，又解决了填充苯板夹心墙结构施工复杂、工期长、防火性能低、保温性能差、质量不易控制等问题。同时脲醛树脂发泡保温浆料具有较高的黏结强度、抗剪强度和抗压强度,在拉结件的共同作用下对墙体的受力及整体稳定性具有一定的协同作用，大大提高了本实用新型结构的抗震性能。
综上所述，本实用新型是一种经济适用、施工简单快捷、节能效果好、保温层与建筑同寿命的耐久节能墙体结构，是建筑安全、低碳、节能发展的一个方向。
尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (7)
1.一种清水夹心复合保温墙结构，包括外叶墙（1）和内叶墙（2），所外叶墙（1）和所述内叶墙（2）之间设有夹心保温层（3），其特征在于，所述夹心保温层（3）为脲醛树脂发泡保温层，所述内叶墙（2）上设有多个注射孔（11），每个注射孔（11）中均设有封堵；所述外叶墙（1）和所述内叶墙（2）之间设有穿过夹心保温层（3）的拉结部件。
2.根据权利要求1所述清水夹心复合保温墙结构，其特征在于，所述拉结部件包括镀锌钢筋网片（4）和镀锌钢筋拉结件（5），所述镀锌钢筋网片（4）为桁架式结构，所述镀锌钢筋拉结件（5）由螺纹钢筋和直条钢筋焊接而成。
3.根据权利要求2所述清水夹心复合保温墙结构，其特征在于，沿所述外叶墙（1）自下而上、每隔350~450mm设置一道水平的镀锌钢筋网片（4）。
4.根据权利要求1所述清水夹心复合保温墙结构，其特征在于，所述外叶墙（1）由清水砖砌筑而成。
5.根据权利要求1所述清水夹心复合保温墙结构，其特征在于，所述内叶墙（2）由烧结页岩空心砖砌筑而成。
6.根据权利要求1所述清水夹心复合保温墙结构，其特征在于，多个注射孔（11）按照梅花状分布，所述注射孔的直径为18-20mm。
7.根据权利要求1所述清水夹心复合保温墙结构，其特征在于，所述脲醛树脂发泡保温层的厚度为50~70mm。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130109 Termination date: 20150618 |
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