CN103195193B - 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法 - Google Patents
现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103195193B CN103195193B CN201310144162.8A CN201310144162A CN103195193B CN 103195193 B CN103195193 B CN 103195193B CN 201310144162 A CN201310144162 A CN 201310144162A CN 103195193 B CN103195193 B CN 103195193B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- reinforcing bar
- layer
- wall
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 136
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 136
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 70
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 68
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 49
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 46
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 40
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 25
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 25
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 23
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 12
- 210000003141 lower extremity Anatomy 0.000 claims description 12
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 claims description 12
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 4
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 claims description 3
- 210000003414 extremity Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000004795 extruded polystyrene foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 claims description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 4
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 2
- 238000002560 therapeutic procedure Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
本发明涉及现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法，构造包括室内混凝土层、室外混凝土层和被两层混凝土层包覆在中间的钢丝网架保温夹芯板，在夹芯板的顶部还设置有至少为两个的矩形凹槽式悬挑孔，在每个悬挑孔内都设置有U字型悬挑锚固钢筋穿过夹芯板并插入楼板与其相固接；施工方法包括：现场准备工作、绑扎墙身受力钢筋及边缘构件钢筋、夹芯板的定制加工、夹芯板的安装、模板定位件与穿墙套管的铺设及墙身内水电管线的固定以及墙身钢筋两侧普通垫块的绑扎、模板的支设、混凝土浇筑、模板拆除及混凝土养护。通过采取一系列的复合墙构造措施，克服了现有技术中存在的问题，完善了复合保温技术。
Description
技术领域
本发明涉及房屋建筑领域，特别是一种现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法。
背景技术
目前的剪力墙保温形式主要以外保温为主，保温层的设计使用年限只有主体结构的一半，需要在建筑物全生命周期内进行多次维护及更换，产生大量的建筑垃圾、耗费巨额资金并对使用功能产生严重影响。另外，外保温多数采用可燃材料，火灾隐患巨大。而且，传统外保温施工均为手工操作，质量稳定性较低，不能满足建筑工厂化的发展趋势。新兴的复合保温技术中，现浇复合混凝土墙技术面临保温层位置及受力墙截面尺寸难以控制、楼板处线性热桥难以解决、穿墙套管易出现渗水、钢筋焊接网架传力途径不明确、外侧混凝土层耐久性及耐火极限无最低要求等技术难题，阻碍复合保温的广泛实施。
发明内容
本发明的目的是提供一种克服现有技术的不足并且提高施工效率、节省施工成本的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法。
为了完成上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，包括室内混凝土层、室外混凝土层和被两层混凝土层包覆在中间的钢丝网架保温夹芯板，所述室内混凝土层与楼板相联接，在室内混凝土层与夹芯板的结合处设有相互固接的拉结钢筋和剪力墙受力钢筋，在剪力墙中还设置有模板定位件、钢筋保护层垫块和穿墙套管，所述的模板定位件和穿墙套管横向设置在剪力墙中，所述的钢筋保护层垫块固定在夹芯板的钢筋上或受力钢筋上，在夹芯板的顶部还设置有至少为两个的矩形凹槽式悬挑孔，在每个悬挑孔内都设置有U字型悬挑锚固钢筋穿过夹芯板并插入楼板与其相固接。
所述的悬挑孔的高度与该位置的楼板厚度相一致且悬挑孔的高度为100mm～180mm，悬挑孔的宽度为80mm～120mm，每两个悬挑孔的中心距为0.8m～1.2m。
所述的U字型悬挑锚固钢筋由同一钢筋弯折而成且分为上肢钢筋和下肢钢筋，上肢钢筋和下肢钢筋设置在悬挑孔内距离其上下边界各20mm处且上肢钢筋和下肢钢筋的间距为60mm～140mm，上肢钢筋在楼板里侧的长度为抗震锚固长度，下肢钢筋在楼板里侧的长度至少为非抗震锚固长度，上、下两肢钢筋都穿过夹芯板的两层钢筋焊接网。
所述的模板定位件为一段圆钢或钢筋，在模板定位件的两端套装有塑料封帽，所述的模板定位件的总长度为复合混凝土剪力墙的总厚度，且模板定位件在复合混凝土剪力墙中的分布密度至少为1个/㎡。
所述的塑料封帽为一端封闭的圆管，塑料封帽的内壁设有纵向防滑肋，在塑料封帽上设有圆环形的止水环，止水环设置在距封闭端距离为10mm～15mm的外侧壁上。
所述的穿墙套管为采用水泥、陶或钢质等不燃性材料制成的中空管材，所述的穿墙套管总长度为复合混凝土剪力墙的总厚度，在穿墙套管外壁位于室外混凝土层的一端设置有圆环形的止水环。
所述的钢丝网架保温夹芯板包括保温板和分别设置在其两侧的室内钢筋焊接网、室外钢筋焊接网，在两层钢筋焊接网之间固定有多个斜插钢筋交叉穿过保温板且在两层钢筋焊接网与保温板之间固定有多个支承垫块，支承垫块的材质为塑料，包括圆柱形的主体和圆盘形的底托；
所述的室内钢筋焊接网由钢筋焊接成间距50mm～100mm的网状，固定在室内钢筋焊接网与保温板之间的支承垫块高度为10mm～15mm，分布密度为2个～4个/㎡；
所述的室外钢筋焊接网由钢筋焊接成间距100mm的网状，固定在室外钢筋焊接网与保温板之间的支承垫块高度为20mm～30mm，分布密度为4个～6个/㎡；
所述斜插钢筋与室内钢筋焊接网和室外钢筋焊接网的夹角至少为15°，直径至少为保温板厚度的1/60且至少为3mm，分布密度至少为100个/㎡且均匀设置，所述斜插钢筋的外表面进行镀锌处理，所述斜插钢筋在穿过保温板的部分还另增镀塑处理；
所述保温板由密度至少为29㎏/m3的挤塑聚苯乙烯泡沫板、密度至少为19㎏/m3的模塑聚苯乙烯泡沫板或密度至少为25㎏/m3的酚醛树脂板材料制成。
所述室内混凝土层厚度至少为140mm，所述室外混凝土层整体耐火极限至少为2小时且厚度为50mm～70mm，室外混凝土层的外表面与夹芯板的外侧钢筋焊接网的距离为25mm～35mm，室外混凝土层的粗骨料最大粒径为12mm且浇筑时与室内混凝土层液面高差控制在800mm范围内。
施工方法为：
现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的施工方法，包括以下步骤：
A、施工现场准备工作：基础或某一层墙体及楼板的混凝土浇筑完毕并达到施工条件时，在基础圈梁部位留设的搭接钢筋，搭接长度为250mm～400mm，楼板处由之前一层的钢丝网架保温夹芯板顶部自带搭接焊网预留，搭接长度为200mm～250mm；
B、根据施工图要求绑扎墙身受力钢筋及边缘构件钢筋：先完成边缘构件钢筋绑扎，然后根据施工图纸要求完成墙身竖向钢筋及水平钢筋的绑扎，共绑扎1/2的拉结钢筋；
C、钢丝网架保温夹芯板的定制加工：所述钢丝网架保温夹芯板的高度为从楼板上表面到上一层楼板上表面的距离，宽度最多为6m，先根据施工图纸要求尺寸及规格加工室内钢筋焊接网和室外钢筋焊接网，然后根据钢丝网架保温夹芯板的总厚度批量切断斜插钢筋并对其中间长度进行镀塑处理，接着将支承垫块按规定间距卡固在室内钢筋焊接网和室外钢筋焊接网上，再对保温板进行切割拼接并在顶部切出预留悬挑孔，最后对钢丝网架保温夹芯板进行组装焊接；
D、钢丝网架保温夹芯板的安装：先采用吊篮将钢丝网架保温夹芯板垂直运输到施工面，按编号安装到指定位置，然后将钢丝网架保温夹芯板底部外侧钢筋焊网与前一层预留搭接焊网绑扎，将U字型悬挑锚固钢筋由外至内插入预留悬挑孔并与楼板的钢筋绑扎，然后在两块钢丝网架保温夹芯板接缝处的保温板缝隙进行发泡处理，最后在两块钢丝网架保温夹芯板的外侧采用300mm～500mm宽的同规格钢筋焊网搭接；
E、模板定位件与穿墙套管的铺设：在保温板上开孔，将带止水环的塑料封帽夹套在模板定位件的两端，然后将模板定位件与穿墙套管一起穿放在孔内；
F、墙身内水电管线的敷设、固定以及墙身钢筋两侧普通垫块的绑扎：所述穿墙套管是功能性预留孔洞时，将水电管线铺设进穿墙套管内；所述穿墙套管是施工过程中工具性周转时，在模板拆除后将穿墙套管取出，在取出穿墙套管后的孔洞内填入保温材料并在两端塞入干硬性砂浆，最后在室外侧涂刷防水层；
G、模板的支设：将模板支设到位并且进行对拉螺栓的固定；
H、混凝土浇筑：先浇筑墙身细骨料自密实混凝土，并严格控制任一截面处室内混凝土层与室外混凝土层的混凝土液面的高差在800mm范围内，最后进行普通混凝土的浇筑；
I、模板拆除及混凝土养护：将模板一一拆除回收并且对混凝土层进行养护处理。
步骤D所述的钢丝网架保温夹芯板的安装中，当钢丝网架保温夹芯板的底部有缝隙时，在钢丝网架保温夹芯板的顶部垫上方木，用锤敲击使缝隙减小至消失。
本发明的有益效果是：在两侧钢筋焊网和保温板之间均设置塑料垫块很好地控制了保温层的位置；通过模板定位件来保证复合墙的截面尺寸；楼板处设置悬挑孔及悬挑钢筋的做法解决了楼板处的线性热桥问题；穿墙套管采用外侧带有止水环的不燃性管材避免了易出现渗水的现象；通过对斜插钢筋直径、长细比、角度等的控制，提高斜插钢筋的稳定性，使其能够将较薄侧混凝土层所承受的不同方向的外力传递到较厚侧混凝土层；严格控制两侧混凝土厚度及保温板的材质、物理性能实现混凝土耐久性至少50年以上及耐火极限最低2个小时。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中悬挑锚固钢筋与楼板固定的示意图。
图3为本发明中悬挑孔的结构示意图。
图4为图1中模板定位件在剪力墙中的结构示意图。
图5为图1中穿墙套管在剪力墙中的结构示意图。
图6为图5中穿墙套管在处理后的结构示意图。
图7为图1中A部分的放大示意图。
图8为图1中夹芯板的结构示意图。
图中，1、室内混凝土层，2、室外混凝土层，3、夹芯板，4、楼板，5、拉结钢筋，6、受力钢筋，7、模板定位件，8、钢筋保护层垫块，9、穿墙套管，10、悬挑孔，11、悬挑锚固钢筋，12、塑料封帽，13、保温板，14、室内钢筋焊接网，15、室外钢筋焊接网，16、斜插钢筋，17、支承垫块，18、保温材料，19、干硬性砂浆，20、防水层，21、模板。
具体实施方式
本发明为现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造，在两侧钢筋焊网和保温板之间均设置塑料垫块很好地控制了保温层的位置；通过模板定位件来保证复合墙的截面尺寸；楼板处设置悬挑孔及悬挑钢筋的做法解决了楼板处的线性热桥问题；穿墙套管采用外侧带有止水环的不燃性管材避免了易出现渗水的现象；通过对斜插钢筋直径、长细比、角度等的控制，提高斜插钢筋的稳定性，使其能够将较薄侧混凝土层所承受的不同方向的外力传递到较厚侧混凝土层；严格控制两侧混凝土厚度及保温板的材质、物理性能实现混凝土耐久性至少50年以上及耐火极限最低2个小时。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施例，如图1至图8所示，现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，包括室内混凝土层1、室外混凝土层2和被两层混凝土层包覆在中间的钢丝网架保温夹芯板3，所述室内混凝土层1与楼板4相联接，在室内混凝土层1与夹芯板3的结合处设有相互固接的拉结钢筋5和剪力墙受力钢筋6，在剪力墙中还设置有模板定位件7、钢筋保护层垫块8和穿墙套管9，所述的模板定位件7和穿墙套管9横向设置在剪力墙中，所述的钢筋保护层垫块8固定在夹芯板3的钢筋上或受力钢筋6上，在夹芯板3的顶部还设置有至少为两个的矩形凹槽式悬挑孔10，在每个悬挑孔10内都设置有U字型悬挑锚固钢筋11穿过夹芯板3并插入楼板4与其相固接；所述的悬挑孔10的高度与该位置的楼板4厚度相一致且悬挑孔10的高度为100mm～180mm，悬挑孔10的宽度为80mm～120mm，每两个悬挑孔10的中心距为0.8m～1.2m；所述的悬挑锚固钢筋11由直径为6mm～10mm的同一钢筋弯折而成且分为上肢钢筋和下肢钢筋，上肢钢筋和下肢钢筋设置在悬挑孔10内距离其上下边界各20mm处且上肢钢筋和下肢钢筋的间距为60mm～140mm，上肢钢筋在楼板4里侧的长度为抗震锚固长度，下肢钢筋在楼板4里侧的长度至少为非抗震锚固长度，所述抗震锚固长度与非抗震锚固长度的具体计算见国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010，上、下两肢钢筋都穿过夹芯板3的两层钢筋焊接网；所述的模板定位件7为直径10mm～20mm的圆钢或钢筋，在模板定位件7的两端套装有塑料封帽12，所述的模板定位件7的总长度为复合混凝土剪力墙的总厚度，且模板定位件7在复合混凝土剪力墙中的分布密度至少为1个/㎡；所述的塑料封帽12为一端封闭的圆管，塑料封帽12的长度为15mm～25mm，内径为10mm～20mm，壁厚为1mm～2mm，塑料封帽12的内壁设有高度为0.5mm的纵向防滑肋，在塑料封帽12上设有圆环形的止水环，止水环的宽度为5mm～10mm且设置在距封闭端距离为10mm～15mm的外侧壁上；所述的穿墙套管9为采用水泥、陶或钢质等不燃性材料制成的中空管材，所述的穿墙套管9总长度为复合混凝土剪力墙的总厚度，在穿墙套管9外壁位于室外混凝土层2的一端设置有圆环形的止水环。
所述的钢丝网架保温夹芯板3包括保温板13和分别设置在其两侧的室内钢筋焊接网14、室外钢筋焊接网15，在两层钢筋焊接网之间固定有多个斜插钢筋16交叉穿过保温板13且在两层钢筋焊接网与保温板13之间固定有多个支承垫块17，支承垫块17的材质为塑料，包括圆柱形的主体和圆盘形的底托；所述的室内钢筋焊接网14由直径3mm的钢筋焊接成间距50mm～100mm的网状，固定在室内钢筋焊接网14与保温板13之间的支承垫块17高度为10mm～15mm，分布密度为2个～4个/㎡；所述的室外钢筋焊接网15由直径3mm的钢筋焊接成间距100mm的网状，固定在室外钢筋焊接网15与保温板13之间的支承垫块17高度为20mm～30mm，分布密度为4个～6个/㎡；所述斜插钢筋16与室内钢筋焊接网14和室外钢筋焊接网15的夹角至少为15°，直径至少为保温板13厚度的1/60且至少为3mm，分布密度至少为100个/㎡且均匀设置，所述斜插钢筋16的外表面进行镀锌处理，所述斜插钢筋16在穿过保温板13的部分还另增镀塑处理；所述保温板13的厚度为30mm～250mm，由密度至少为29㎏/m3的挤塑聚苯乙烯泡沫板、密度至少为19㎏/m3的模塑聚苯乙烯泡沫板或密度至少为25㎏/m3的酚醛树脂板材料制成。
所述室内混凝土层1厚度至少为140mm，所述室外混凝土层2整体耐火极限至少为2小时且厚度为50mm～70mm，室外混凝土层2的外表面与夹芯板3的外侧钢筋焊接网的距离为25mm～35mm，室外混凝土层2的粗骨料最大粒径为12mm且浇筑时与室内混凝土层1液面高差控制在800mm范围内。
当施工时，需要进行以下步骤：
A、施工现场准备工作：基础或某一层墙体及楼板4的混凝土浇筑完毕并达到施工条件时，在基础圈梁部位留设的搭接钢筋，搭接长度为250mm～400mm，楼板4处由之前一层的钢丝网架保温夹芯板3顶部自带搭接焊网预留，搭接长度为200mm～250mm；
B、根据施工图要求绑扎墙身受力钢筋及边缘构件钢筋：先完成边缘构件钢筋绑扎，然后根据施工图纸要求完成墙身竖向钢筋及水平钢筋的绑扎，共绑扎1/2的拉结钢筋5；
C、钢筋焊网架保温夹芯板3的定制加工：所述钢丝网架保温夹芯板3的高度为从楼板4上表面到上一层楼板4上表面的距离，宽度最多为6m，先根据施工图纸要求尺寸及规格加工室内钢筋焊接网14和室外钢筋焊接网15，然后根据钢筋焊网架保温夹芯板3的总厚度批量切断斜插钢筋16并对其中间长度进行镀塑处理，接着将支承垫块17按规定间距卡固在室内钢筋焊接网14和室外钢筋焊接网15上，再对保温板13进行切割拼接并在顶部切出预留悬挑孔10，最后对钢丝网架保温夹芯板3进行组装焊接；
D、钢丝网架保温夹芯板3的安装：先采用吊篮将钢丝网架保温夹芯板3垂直运输到施工面，按编号安装到指定位置，然后将钢丝网架保温夹芯板3底部外侧钢筋焊网与前一层预留搭接焊网绑扎，当钢筋焊网架保温夹芯板3的底部有缝隙时，在钢丝网架保温夹芯板3的顶部垫上方木，用锤敲击使缝隙减小至消失，将U字型悬挑锚固钢筋11由外至内插入预留悬挑孔10并与楼板4的钢筋绑扎，然后在两块钢丝网架保温夹芯板3接缝处的保温板13缝隙进行发泡处理，最后在两块钢丝网架保温夹芯板3的外侧采用300mm～500mm宽的同规格钢筋焊网搭接；
E、模板定位件7与穿墙套管9的铺设：在保温板13上开孔，将带止水环的塑料封帽12夹套在模板定位件7的两端，然后将模板定位件7与穿墙套管9一起穿放在孔内；
F、墙身内水电管线的敷设、固定以及墙身钢筋两侧普通垫块8的绑扎：所述穿墙套管9是功能性预留孔洞时，将水电管线铺设进穿墙套管9内；所述穿墙套管9是施工过程中工具性周转时，在模板拆除后将穿墙套管9取出，在取出穿墙套管9后的孔洞内填入保温材料18并在两端塞入干硬性砂浆19，最后在室外侧涂刷防水层20；
G、模板的支设：将模板支设到位并且进行对拉螺栓的固定；
H、混凝土浇筑：先浇筑墙身细骨料自密实混凝土，并严格控制任一截面处室内混凝土层与室外混凝土层的混凝土液面的高差在800mm范围内，最后进行普通混凝土的浇筑；
I、模板拆除及混凝土养护：将模板一一拆除回收并且对混凝土层进行养护处理。
通过在两侧钢筋焊网和保温板之间均设置塑料垫块很好地控制了保温层的位置；通过模板定位件来保证复合墙的截面尺寸；楼板处设置悬挑孔及悬挑钢筋的做法解决了楼板处的线性热桥问题；穿墙套管采用外侧带有止水环的不燃性管材避免了易出现渗水的现象；通过对斜插钢筋直径、长细比、角度等的控制，提高斜插钢筋的稳定性，使其能够将较薄侧混凝土层所承受的不同方向的外力传递到较厚侧混凝土层；严格控制两侧混凝土厚度及保温板的材质、物理性能实现混凝土耐久性至少50年以上及耐火极限最低2个小时。
Claims (10)
1.现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，包括室内混凝土层(1)、室外混凝土层(2)和被两层混凝土层包覆在中间的钢丝网架保温夹芯板(3)，所述室内混凝土层(1)与楼板(4)相联接，在室内混凝土层(1)与夹芯板(3)的结合处设有相互固接的拉结钢筋(5)和剪力墙受力钢筋(6)，在剪力墙中还设置有模板定位件(7)、钢筋保护层垫块(8)和穿墙套管(9)，所述的模板定位件(7)和穿墙套管(9)横向设置在剪力墙中，所述的钢筋保护层垫块(8)固定在夹芯板(3)的钢筋上或受力钢筋(6)上，其特征在于：在夹芯板(3)的顶部还设置有至少为两个的矩形凹槽式悬挑孔(10)，在每个悬挑孔(10)内都设置有U字型悬挑锚固钢筋(11)穿过夹芯板(3)并插入楼板(4)与其相固接。
2.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，其特征在于：所述的悬挑孔(10)的高度与该位置的楼板(4)厚度相一致且悬挑孔(10)的高度为100mm～180mm，悬挑孔(10)的宽度为80mm～120mm，每两个悬挑孔(10)的中心距为0.8m～1.2m。
3.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，其特征在于：所述的U字型悬挑锚固钢筋(11)由同一钢筋弯折而成且分为上肢钢筋和下肢钢筋，上肢钢筋和下肢钢筋设置在悬挑孔(10)内距离其上下边界各20mm处且上肢钢筋和下肢钢筋的间距为60mm～140mm，上肢钢筋在楼板(4)里侧的长度为抗震锚固长度，下肢钢筋在楼板(4)里侧的长度至少为非抗震锚固长度，上、下两肢钢筋都穿过夹芯板(3)的两层钢筋焊接网。
4.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，其特征在于：所述的模板定位件(7)为一段圆钢或钢筋，在模板定位件(7)的两端套装有塑料封帽(12)，所述的模板定位件(7)的总长度为复合混凝土剪力墙的总厚度，且模板定位件(7)在复合混凝土剪力墙中的分布密度至少为1个/m2。
5.根据权利要求4所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，其特征在于：所述的塑料封帽(12)为一端封闭的圆管，塑料封帽(12)的内壁设有纵向防滑肋，在塑料封帽(12)上设有圆环形的止水环，止水环设置在距封闭端距离为10mm～15mm的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，其特征在于：所述的穿墙套管(9)为采用水泥、陶或钢质等不燃性材料制成的中空管材，所述的穿墙套管(9)总长度为复合混凝土剪力墙的总厚度，在穿墙套管(9)外壁位于室外混凝土层(2)的一端设置有圆环形的止水环。
7.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，其特征在于：所述的钢丝网架保温夹芯板(3)包括保温板(13)和分别设置在其两侧的室内钢筋焊接网(14)、室外钢筋焊接网(15)，在两层钢筋焊接网之间固定有多个斜插钢筋(16)交叉穿过保温板(13)且在两层钢筋焊接网与保温板(13)之间固定有多个支承垫块(17)，支承垫块(17)的材质为塑料，包括圆柱形的主体和圆盘形的底托；
所述的室内钢筋焊接网(14)由钢筋焊接成间距50mm～100mm的网状，固定在室内钢筋焊接网(14)与保温板(13)之间的支承垫块(17)高度为10mm～15mm，分布密度为2个～4个/m2；
所述的室外钢筋焊接网(15)由钢筋焊接成间距100mm的网状，固定在室外钢筋焊接网(15)与保温板(13)之间的支承垫块(17)高度为20mm～30mm，分布密度为4个～6个/m2；
所述斜插钢筋(16)与室内钢筋焊接网(14)和室外钢筋焊接网(15)的夹角至少为15°，直径至少为保温板(13)厚度的1/60且至少为3mm，分布密度至少为100个/m2且均匀设置，所述斜插钢筋(16)的外表面进行镀锌处理，所述斜插钢筋(16)在穿过保温板(13)的部分还另增镀塑处理；
所述保温板(13)由密度至少为29㎏/m3的挤塑聚苯乙烯泡沫板、密度至少为19㎏/m3的模塑聚苯乙烯泡沫板或密度至少为25㎏/m3的酚醛树脂板材料制成。
8.根据权利要求1所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙，其特征在于：所述室内混凝土层(1)厚度至少为140mm，所述室外混凝土层(2)整体耐火极限至少为2小时且厚度为50mm～70mm，室外混凝土层(2)的外表面与夹芯板(3)的外侧钢筋焊接网的距离为25mm～35mm，室外混凝土层(2)的粗骨料最大粒径为12mm且浇筑时与室内混凝土层(1)液面高差控制在800mm范围内。
9.现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的施工方法，其特征包括以下步骤：
A、施工现场准备工作：基础或某一层墙体及楼板(4)的混凝土浇筑完毕并达到施工条件时，在基础圈梁部位留设6200的搭接钢筋，搭接长度为250mm～400mm，楼板(4)处由之前一层的钢丝网架保温夹芯板(3)顶部自带搭接焊网预留，搭接长度为200mm～250mm；
B、根据施工图要求绑扎墙身受力钢筋及边缘构件钢筋：先完成边缘构件钢筋绑扎，然后根据施工图纸要求完成墙身竖向钢筋及水平钢筋的绑扎，共绑扎1/2的拉结钢筋(5)；
C、钢丝网架保温夹芯板(3)的定制加工：所述钢丝网架保温夹芯板(3)的高度为从楼板(4)上表面到上一层楼板(4)上表面的距离，宽度最多为6m，先根据施工图纸要求尺寸及规格加工室内钢筋焊接网(14)和室外钢筋焊接网(15)，然后根据钢丝网架保温夹芯板(3)的总厚度批量切断斜插钢筋(16)并对其中间长度进行镀塑处理，接着将支承垫块(17)按规定间距卡固在室内钢筋焊接网(14)和室外钢筋焊接网(15)上，再对保温板(13)进行切割拼接并在顶部切出预留悬挑孔(10)，最后对钢丝网架保温夹芯板(3)进行组装焊接；
D、钢丝网架保温夹芯板(3)的安装：先采用吊篮将钢丝网架保温夹芯板(3)垂直运输到施工面，按编号安装到指定位置，然后将钢丝网架保温夹芯板(3)底部外侧钢筋焊网与前一层预留搭接焊网绑扎，将U字型悬挑锚固钢筋(11)由外至内插入预留悬挑孔(10)并与楼板(4)的钢筋绑扎，然后在两块钢丝网架保温夹芯板(3)接缝处的保温板(13)缝隙进行发泡处理，最后在两块钢丝网架保温夹芯板(3)的外侧采用300mm～500mm宽的同规格钢筋焊网搭接；
E、模板定位件(7)与穿墙套管(9)的铺设：在保温板(13)上开孔，将带止水环的塑料封帽(12)夹套在模板定位件(7)的两端，然后将模板定位件(7)与穿墙套管(9)一起穿放在孔内；
F、墙身内水电管线的敷设、固定以及墙身钢筋两侧普通垫块(8)的绑扎：所述穿墙套管(9)是功能性预留孔洞时，将水电管线铺设进穿墙套管(9)内；所述穿墙套管(9)是施工过程中工具性周转时，在模板拆除后将穿墙套管(9)取出，在取出穿墙套管(9)后的孔洞内填入保温材料(18)并在两端塞入干硬性砂浆(19)，最后在室外侧涂刷防水层(20)；
G、模板的支设：将模板支设到位并且进行对拉螺栓的固定；
H、混凝土浇筑：先浇筑墙身细骨料自密实混凝土，并严格控制任一截面处室内混凝土层与室外混凝土层的混凝土液面的高差在800mm范围内，最后进行普通混凝土的浇筑；
I、模板拆除及混凝土养护：将模板一一拆除回收并且对混凝土层进行养护处理。
10.根据权利要求9所述的现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的施工方法，其特征在于：步骤D所述的钢丝网架保温夹芯板(3)的安装中，当钢丝网架保温夹芯板(3)的底部有缝隙时，在钢丝网架保温夹芯板(3)的顶部垫上方木，用锤敲击使缝隙减小至消失。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310144162.8A CN103195193B (zh) | 2013-04-24 | 2013-04-24 | 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310144162.8A CN103195193B (zh) | 2013-04-24 | 2013-04-24 | 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103195193A CN103195193A (zh) | 2013-07-10 |
| CN103195193B true CN103195193B (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=48717996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310144162.8A Active CN103195193B (zh) | 2013-04-24 | 2013-04-24 | 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103195193B (zh) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103669649A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 南京工业大学 | 内藏暗支撑自保温叠合板式剪力墙 |
| CN103835408A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 中天建设集团有限公司 | 大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法 |
| CN103835383A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-04 | 黑龙江众和神华节能建材科技开发有限公司 | 钢网保温板节能与构造一体化的连接方法 |
| CN104153467B (zh) * | 2014-05-15 | 2016-07-20 | 华南理工大学建筑设计研究院 | 一种连接建筑结构中剪力墙与混凝土楼板的装置及其设置方法 |
| CN104631664A (zh) * | 2014-07-14 | 2015-05-20 | 中冶交通（沈阳）建设工程有限公司 | 一种控制混凝土墙体裂缝的施工方法 |
| CN105133755B (zh) * | 2015-09-23 | 2017-08-25 | 张晶廷 | 一种钢筋焊接网架复合剪力墙的施工方法及剪力墙结构 |
| CN107119813A (zh) * | 2016-02-25 | 2017-09-01 | 北京杰特莱斯节能科技有限公司 | Ab装配式建筑节能保温墙体及墙体装饰一体化系统 |
| CN106368337B (zh) * | 2016-11-15 | 2018-11-09 | 北方工程设计研究院有限公司 | 一种新型复合墙边缘构件保温构造 |
| CN106760049A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 大象建筑设计有限公司 | 剪力墙与后浇筑混凝土次梁的连接结构及其浇筑方法 |
| CN106401016A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 张晶廷 | 一种与主体同时浇筑的非承重轻质腔墙体及其施工方法 |
| CN106968359B (zh) * | 2017-04-16 | 2019-06-14 | 北京工业大学 | 一种带防脱落构造的eps模块保温复合墙板节点及作法 |
| CN107165310B (zh) * | 2017-06-13 | 2020-01-21 | 清华大学建筑设计研究院有限公司 | 现浇钢丝网架夹芯保温剪力墙及其施工方法 |
| CN107587630A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-16 | 山东绿昱建筑科技有限公司 | 一种轻骨料隔墙及其与主体同时施工工艺 |
| CN107642163A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-30 | 重庆凌锋投资管理有限公司 | 一种自支撑式钢板混凝土一体式梁板整浇结构及其施工方法 |
| CN108385869B (zh) * | 2018-03-19 | 2020-06-09 | 河北晶达建筑科技股份有限公司 | 一种使用叠合剪力墙用的墙体单元进行的施工方法 |
| CN109281414A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-29 | 济南捷源新材料有限公司 | 一种新型锚固件、含有钢丝网架板的现浇墙体及施工工艺 |
| CN110258848A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-20 | 南通大学 | 一种建筑节能cl复合剪力墙的施工方法 |
| CN110397165B (zh) * | 2019-07-30 | 2024-04-09 | 中信国安建工集团有限公司 | 一种悬挑结构及施工方法 |
| CN110424588A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-08 | 广西科技大学 | 一种建筑装配式外挂墙板 |
| CN110439182A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-12 | 广东永和建设集团有限公司 | 一种三层浇捣构造柱施工方法 |
| CN111502083B (zh) * | 2020-01-21 | 2023-06-30 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种防止cl板移位的方法 |
| CN112096072B (zh) * | 2020-08-21 | 2022-06-07 | 上海欧跃建筑安装工程有限公司 | 用于造楼机的梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法 |
| CN112160468A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-01 | 中国五冶集团有限公司 | 内置保温现浇混凝土复合剪力墙结构及施工方法 |
| CN112160469A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-01 | 金螳螂精装科技（苏州）有限公司 | 一种柔性连接的装配式墙体 |
| CN112081273A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-15 | 方元博 | 一种结构保温一体化剪力墙 |
| CN112554392B (zh) * | 2020-11-30 | 2022-04-15 | 北京元洋鑫胜电力工程有限公司 | 一种墙体施工方法 |
| CN113323217A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-31 | 湖南省建筑设计院集团有限公司 | 预制夹芯叠合板 |
| CN114319655A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-12 | 嵊州一元环保技术有限公司 | 一种内模板墙体系统 |
| CN114482344A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-13 | 中建八局第三建设有限公司 | 一种提高施工效率的现浇混凝土夹芯外墙施工方法 |
| CN114809646A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 中铁十九局集团第五工程有限公司 | 混凝土结构的模板支撑系统及进行模板支撑的方法 |
| CN115162737A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-10-11 | 中铁十六局集团城市建设发展有限公司 | 一种内置式保温一体化体系外墙混凝土浇筑方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004042163A2 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-21 | Blastcrete Equipment Company | Wire mesh screed |
| CN1944836A (zh) * | 2006-10-25 | 2007-04-11 | 张晶廷 | 一种复合剪力墙及施工方法 |
| CN203334480U (zh) * | 2013-04-24 | 2013-12-11 | 石家庄晶达建筑体系有限公司 | 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造 |
-
2013
- 2013-04-24 CN CN201310144162.8A patent/CN103195193B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103195193A (zh) | 2013-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103195193B (zh) | 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造及施工方法 | |
| CN203334480U (zh) | 现浇式钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙的构造 | |
| CN203947620U (zh) | 建筑一体化保温墙体结构 | |
| CN208473116U (zh) | 一种部分预制装配型钢混凝土腹板开洞梁 | |
| CN108277887B (zh) | 装配式内置保温层混凝土复合墙-轻钢框架连接节点 | |
| CN105507476B (zh) | 一种连拱形屋面的施工方法 | |
| CN110439137A (zh) | 预制墙板、墙体及预制墙板生产方法、预制墙体施工方法 | |
| CN105507462B (zh) | 兼具承重和保温功能的复合墙体及其施工方法 | |
| CN105804292A (zh) | 一种绿色节能一体化现浇轻质混凝土墙体及其施工方法 | |
| CN103352537B (zh) | 整体承重保温墙板及其生产建筑工艺 | |
| CN101818541A (zh) | 开有门窗洞口的预制复合墙板及其制作方法 | |
| CN205653934U (zh) | 一种绿色节能一体化现浇轻质混凝土墙体 | |
| CN108301531B (zh) | 装配式内置保温层混凝土复合墙-轻钢框架-楼板连接节点 | |
| CN201738494U (zh) | 开有门窗洞口的预制复合墙板 | |
| CN107514083A (zh) | 侧悬钢筋带抗剪键混凝土叠合楼板结构及连接方法 | |
| CN105780964A (zh) | 一种轻质砌块填充墙与框架结构连接结构及施工工艺 | |
| CN102251540A (zh) | 一种底板施工缝的快易收口网施工安装方法 | |
| CN111119378A (zh) | 一种后穿边缘构件竖向钢筋的预制空心叠合剪力墙 | |
| CN105714943A (zh) | 外墙保温加筋复合板、保温墙体一体化结构及施工方法 | |
| CN208168032U (zh) | 装配式内置保温层混凝土复合墙-轻钢框架-楼板连接节点 | |
| CN102535841A (zh) | 一种预制墙板施工工艺 | |
| CN106854906A (zh) | 一种双模板装配式内连接现浇钢筋混凝土组合墙体 | |
| CN203795650U (zh) | 一体化建筑内外墙体结构 | |
| CN108643346A (zh) | 装配式内置保温层发泡混凝土复合墙-轻钢框架-楼板连接节点 | |
| KR101120588B1 (ko) | 콘크리트 일체성을 향상시키는 수직조인트 부재 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240415 Address after: 067000 Shop 304, Section 4-5, Juntai Wealth Plaza, Shuangtashan Town, Shuangluan District, Chengde City, Hebei Province Patentee after: Hebei Qirong Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 050000 D-1305, Meidong International, Guang'an Street, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee before: SHIJIAZHUANG JINGDA BUILDING SYSTEM Co.,Ltd. Country or region before: China |