CN110714554B - 一种利用轻质隔墙板建造内隔墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用轻质隔墙板建造内隔墙的施工方法，主要包括以下步骤，安装位置处理，准备安装基面作业，基准轻质隔墙板处理，轻质隔墙板搭接作业与搭接隔墙板固定等多个步骤。本发明可以解决现有轻质隔墙板制作内隔墙过程中存在以下难题，a,需要人工控制相连的两个轻质隔墙板进行对接，人工控制两个轻质隔墙板对接时需要使用锤子对轻质隔墙板的一端进行敲击，击打作业中由于受力不均和力量传递距离较远的原因容易导致轻质隔墙板劈裂；b人工击打轻质隔墙板进行对接不能确保两个轻质隔墙板对接的严密性，无法保证两个轻质隔墙板完全紧密对接，影响轻质隔墙板制造的内隔墙使用寿命，存在安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及轻质隔墙板施工技术领域，具体的说是一种利用轻质隔墙板建造内隔墙的施工方法。
背景技术
轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可，轻质隔墙板在安装过程中需要保证对接的隔墙板之间的紧密性，隔墙板连接的紧密程度对于隔墙板的使用效果起到至关重要的作用。
然而现有轻质隔墙板制作内隔墙过程中存在以下难题，a,需要人工控制相连的两个轻质隔墙板进行对接，人工控制两个轻质隔墙板对接时需要使用锤子对轻质隔墙板的一端进行敲击，击打作业中由于受力不均和力量传递距离较远的原因容易导致轻质隔墙板劈裂，造成轻质隔墙板无法使用，造成材料浪费；b人工击打轻质隔墙板进行对接不能确保两个轻质隔墙板对接的严密性，无法保证两个轻质隔墙板完全紧密对接，影响轻质隔墙板制造的内隔墙使用寿命，存在安全隐患。
对于使用轻质隔墙板制作内隔墙过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为201811056166X，一种节能墙材料轻质隔墙板施工设备及隔墙板施工方法，提高了轻质隔墙板安装的稳定性，然而对于上述中提到的轻质隔墙板制作内隔墙过程中存在的问题目前亟需解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种利用轻质隔墙板建造内隔墙的施工方法，可以解决上述中提到的轻质隔墙板制作内隔墙过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种利用轻质隔墙板建造内隔墙的施工方法，主要包括以下施工步骤：
步骤一安装位置处理，将室内安装位置处的杂物清理干净，在安装位置处进行凿毛处理，清理掉凿毛后的残留的建筑垃圾；
步骤二，准备安装基面作业，将经过均匀搅拌后的混凝土浇注在经过凿毛处理的安装位置处，制作用于安装轻质隔墙板的混凝土层，混凝土浇注的厚度为5-10cm，得到混凝土层；
步骤三，基准轻质隔墙板处理，将第一块轻质隔墙板沿室内墙面位置处竖起，竖起后的轻质隔墙板下端水平放置在混凝土层上，轻质隔墙板的侧边抵靠在室内墙面上并且在连接位置处填充混凝土用于固定，得到基准轻质隔墙板；
步骤四轻质隔墙板搭接作业，在轻质隔墙板的公、母隼位置处涂覆嵌缝砂浆，将准备搭接在基准轻质隔墙板上的轻质隔墙板立起放置在混凝土层上，将紧固设备放置到基准轻质隔墙板上，紧固设备控制轻质隔墙板紧密连接在基准轻质隔墙板上，挪动紧固设备逐一对轻质隔墙板进行搭接；
步骤五搭接隔墙板固定，使用混凝土对轻质隔墙板连接处进行填充固定，待混凝土凝固后检验轻质隔墙板连接后的稳定性；
上述步骤一至五中的工序需要配合紧固设备完成，紧固设备包括紧固基架，紧固基架的下端前后两侧对称设置有执行靠板，执行靠板上设置有调节槽，调节槽内设置有调节装置，调节装置的下端设置有紧固装置；
所述调节装置包括通过销轴设置在调节槽内的调节板，调节板与执行靠板之间通过销轴连接有调节气缸,调节板的右端从上往下均匀设置有按压板，按压板上开设有进给槽，进给槽内通过伸缩弹簧杆安装有进给块，按压板的左端设置有限位轨，限位轨上通过滑动配合方式连接有限位架，限位架的右端连接在进给块上，调节板上设置有驱动支链，驱动支链抵靠在限位架上；
所述紧固装置包括安装在进给块下端的紧固密封框，紧固密封框的下端面上均匀设置有紧固吸盘，紧固密封框的内壁上设置有隔离板，隔离板上开设有引气孔，紧固密封框下端的内壁之间通过轴承设置有丝杠，丝杠的左端通过联轴器与紧固电机的输出轴相连，紧固电机通过电机座安装在紧固密封框的外壁上，丝杠上设置有移动块，移动块通过滑动配合方式连接在紧固密封框的内壁上。
所述移动块的左右两端对称设置有密封橡胶圈，密封橡胶圈套设在丝杠上，移动块的外壁上包裹有橡胶块，橡胶块贴附在紧固密封框的内壁上。
所述驱动支链包括通过电机座安装在调节板上的驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器与驱动轴的上端相连，驱动轴的下端通过轴承安装在调节板上，驱动轴上设置有偏心盘，偏心盘抵靠在限位架上。
所述紧固基架的上端开设有矩形槽，矩形槽内通过轴承设置有辅助辊，紧固基架的前后两侧对称设置有锁紧支链，紧固基架由一块横板与两块竖板通过螺栓固定而成。
所述锁紧支链对称位于紧固基架的左右两侧，位于紧固基架左侧的锁紧支链抵靠在锁紧挤压板上，锁紧挤压板通过销轴安装在紧固基架上，锁紧挤压板贴靠在调节板上，锁紧支链包括开设在紧固基架上的锁紧孔，锁紧孔内通过滑动配合方式设置有锁紧杆，锁紧杆上套设有弹簧，锁紧孔的下端设置有橡胶垫，锁紧杆抵靠在橡胶垫上。
所述限位架上设置有凸起圆弧杆，凸起圆弧杆抵靠在偏心盘上，且偏心盘与凸起圆弧杆接触的端面为凹凸不平结构。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有轻质隔墙板制作内隔墙过程中存在的以下难题，a,需要人工控制相连的两个轻质隔墙板进行对接，人工控制两个轻质隔墙板对接时需要使用锤子对轻质隔墙板的一端进行敲击，击打作业中由于受力不均和力量传递距离较远的原因容易导致轻质隔墙板劈裂，造成轻质隔墙板无法使用，造成材料浪费；b人工击打轻质隔墙板进行对接不能确保两个轻质隔墙板对接的严密性，无法保证两个轻质隔墙板完全紧密对接，影响轻质隔墙板制造的内隔墙使用寿命，存在安全隐患。
2.本发明设计的紧固装置在作业中对轻质隔墙板的两个端面进行固定后，通过调节装置向连接位置处进行缓冲式推进击打作业，缩短了力量传递的距离，而且采用缓冲式推进击打作业的方式能够避免因为受力较大导致轻质隔墙板破损劈裂的情况。
3.本发明中设计的紧固装置通过真空吸附紧固的方式对移动连接的轻质隔墙板进行紧密固定后，驱动支链工作带动偏心盘转动的过程中控制限位架进行缓冲式推动，保证偏心盘运动能够带动紧固后的轻质隔墙板同步进行对接固定，能够确保两个轻质隔墙板完成无缝对接作业，保证轻质隔墙板的使用寿命，不存在安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明紧固设备的工作示意图；
图3是本发明紧固设备的结构示意图；
图4是本发明图2的剖视图；
图5是本发明图4的I向局部放大图；
图6是本发明图4的Y向局部放大图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种利用轻质隔墙板建造内隔墙的施工方法，主要包括以下施工步骤：
步骤一安装位置处理，将室内安装位置处的杂物清理干净，在安装位置处进行凿毛处理，清理掉凿毛后的残留的建筑垃圾。
步骤二，准备安装基面作业，将经过均匀搅拌后的混凝土浇注在经过凿毛处理的安装位置处，制作用于安装轻质隔墙板的混凝土层，混凝土浇注的厚度为5-10cm，得到混凝土层。
步骤三，基准轻质隔墙板处理，将第一块轻质隔墙板沿室内墙面位置处竖起，竖起后的轻质隔墙板下端水平放置在混凝土层上，轻质隔墙板的侧边抵靠在室内墙面上并且在连接位置处填充混凝土用于固定，得到基准轻质隔墙板。
步骤四轻质隔墙板搭接作业，在轻质隔墙板的公、母隼位置处涂覆嵌缝砂浆，将准备搭接在基准轻质隔墙板上的轻质隔墙板立起放置在混凝土层上，将紧固设备放置到基准轻质隔墙板上，紧固设备控制轻质隔墙板紧密连接在基准轻质隔墙板上，挪动紧固设备逐一对轻质隔墙板进行搭接。
步骤五搭接隔墙板固定，使用混凝土对轻质隔墙板连接处进行填充固定，待混凝土凝固后检验轻质隔墙板连接后的稳定性。
上述步骤一至五中的工序需要配合紧固设备完成，紧固设备包括紧固基架1，紧固基架1的下端前后两侧对称设置有执行靠板2，执行靠板2上设置有调节槽，调节槽内设置有调节装置3，调节装置3的下端设置有紧固装置4；
所述紧固基架1的上端开设有矩形槽，矩形槽内通过轴承设置有辅助辊11，紧固基架1的前后两侧对称设置有锁紧支链12，紧固基架1由一块横板与两块竖板通过螺栓固定而成。
所述锁紧支链12对称位于紧固基架1的左右两侧，位于紧固基架1左侧的锁紧支链12抵靠在锁紧挤压板13上，锁紧挤压板13通过销轴安装在紧固基架1上，锁紧挤压板13贴靠在调节板31上，锁紧支链12包括开设在紧固基架1上的锁紧孔，锁紧孔内通过滑动配合方式设置有锁紧杆121，锁紧杆121上套设有弹簧，锁紧孔的下端设置有橡胶垫122，锁紧杆121抵靠在橡胶垫122上。
所述调节装置3包括通过销轴设置在调节槽内的调节板31，调节板31与执行靠板2之间通过销轴连接有调节气缸32,调节板31的右端从上往下均匀设置有按压板33，按压板33上开设有进给槽，进给槽内通过伸缩弹簧杆36安装有进给块37，按压板33的左端设置有限位轨34，限位轨34上通过滑动配合方式连接有限位架35，限位架35的右端连接在进给块37上，调节板31上设置有驱动支链38，驱动支链38抵靠在限位架35上；
作业中，将紧固基架1放置到固定好的轻质隔墙板上，调整好放置的位置，调节气缸32控制调节板31转动至合适位置处，调节板31在转动作业中带动紧固装置4紧贴在需要移动的对接的轻质隔墙板上，而调节板31在进行调节的同时对位于紧固基架1右端的锁紧杆121进行挤压，锁紧杆121受力后向下运动将橡胶垫122压紧在固定好的轻质隔墙板上，调节板31通过锁紧挤压板13同步控制位于紧固基架1左端的橡胶垫122紧固在固定好的轻质隔墙板上，通过橡胶垫122正大摩擦力度的同时采用多点位定位锁紧的方式能够确保证本发明在紧固轻质隔墙板的作业中紧固基架1保持静止固定的状态。
所述驱动支链38包括通过电机座安装在调节板31上的驱动电机381，驱动电机381的输出轴上通过联轴器与驱动轴382的上端相连，驱动轴382的下端通过轴承安装在调节板31上，驱动轴382上设置有偏心盘383，偏心盘383抵靠在限位架35上。
所述限位架35上设置有凸起圆弧杆，凸起圆弧杆抵靠在偏心盘383上，且偏心盘383与凸起圆弧杆接触的端面为凹凸不平结构。
作业中，驱动电机381控制驱动轴382进行转动，驱动轴382在转动中控制偏心盘383进行转动，偏心盘383上凹凸不平在转动中通过对凸起圆弧杆的挤压控制紧固装置4进行推进式挤压作业，而且在挤压作业中偏心盘383端面凹凸结构在运动中不断的改变与凸起圆弧杆的接触位置，从而带动限位架35进行往复缓冲式推进作业。
所述紧固装置4包括安装在进给块37下端的紧固密封框41，紧固密封框41的下端面上均匀设置有紧固吸盘42，紧固密封框41的内壁上设置有隔离板43，隔离板43上开设有引气孔，紧固密封框41下端的内壁之间通过轴承设置有丝杠44，丝杠44的左端通过联轴器与紧固电机45的输出轴相连，紧固电机45通过电机座安装在紧固密封框41的外壁上，丝杠44上设置有移动块46，移动块46通过滑动配合方式连接在紧固密封框41的内壁上。
所述移动块46的左右两端对称设置有密封橡胶圈461，密封橡胶圈461套设在丝杠44上，移动块46的外壁上包裹有橡胶块462，橡胶块462贴附在紧固密封框41的内壁上。
作业中，首先紧固装置4上的紧固吸盘42紧贴在需要移动对接的轻质隔墙板上，紧固电机45工作通过丝杠传动的方式带动移动块46进行移动，移动块46在移动作业中通过密封橡胶圈461与橡胶块462之间的配合在运动中对紧固密封框41内部进行密封推送，从而将紧固密封框41内部的空气通过引气孔压入到紧固密封框41的上侧，当紧固密封框41内壁的下侧处于真空状态时紧固吸盘42通过锁紧固定在要移动对接的轻质隔墙板上。
紧固设备工作时，
首先确定好位置，将本发明固定在固定好的轻质隔墙板上，调节装置3控制紧固装置4抵靠在需要移动对接的轻质隔墙板上，与此同步调节装置3与锁紧支链12配合将紧固基架1锁紧，驱动支链38工作带动偏心盘383转动的过程中控制限位架35进行缓冲式推动，偏心盘383运动能够带动紧固后的轻质隔墙板同步进行对接固定，能够确保两个轻质隔墙板完成无缝对接作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种利用轻质隔墙板建造内隔墙的施工方法，其特征在于：主要包括以下施工步骤：
步骤一安装位置处理，将室内安装位置处的杂物清理干净，在安装位置处进行凿毛处理，清理掉凿毛后的残留的建筑垃圾；
步骤二，准备安装基面作业，将经过均匀搅拌后的混凝土浇注在经过凿毛处理的安装位置处，制作用于安装轻质隔墙板的混凝土层，混凝土浇注的厚度为5-10cm，得到混凝土层；
步骤三，基准轻质隔墙板处理，将第一块轻质隔墙板沿室内墙面位置处竖起，竖起后的轻质隔墙板下端水平放置在混凝土层上，轻质隔墙板的侧边抵靠在室内墙面上并且在连接位置处填充混凝土用于固定，得到基准轻质隔墙板；
步骤四，轻质隔墙板搭接作业，在轻质隔墙板的公、母隼位置处涂覆嵌缝砂浆，将准备搭接在基准轻质隔墙板上的轻质隔墙板立起放置在混凝土层上，将紧固设备放置到基准轻质隔墙板上，紧固设备控制轻质隔墙板紧密连接在基准轻质隔墙板上，挪动紧固设备逐一对轻质隔墙板进行搭接；
步骤五，搭接隔墙板固定，使用混凝土对轻质隔墙板连接处进行填充固定，待混凝土凝固后检验轻质隔墙板连接后的稳定性；
上述步骤一至五中的工序需要配合紧固设备完成，紧固设备包括紧固基架(1)，紧固基架(1)的下端前后两侧对称设置有执行靠板(2)，执行靠板(2)上设置有调节槽，调节槽内设置有调节装置(3)，调节装置(3)的下端设置有紧固装置(4)；
所述调节装置(3)包括通过销轴设置在调节槽内的调节板(31)，调节板(31)与执行靠板(2)之间通过销轴连接有调节气缸(32),调节板(31)的右端从上往下均匀设置有按压板(33)，按压板(33)上开设有进给槽，进给槽内通过伸缩弹簧杆(36)安装有进给块(37)，按压板(33)的左端设置有限位轨(34)，限位轨(34)上通过滑动配合方式连接有限位架(35)，限位架(35)的右端连接在进给块(37)上，调节板(31)上设置有驱动支链(38)，驱动支链(38)抵靠在限位架(35)上；
所述紧固装置(4)包括安装在进给块(37)下端的紧固密封框(41)，紧固密封框(41)的下端面上均匀设置有紧固吸盘(42)，紧固密封框(41)的内壁上设置有隔离板(43)，隔离板(43)上开设有引气孔，紧固密封框(41)下端的内壁之间通过轴承设置有丝杠(44)，丝杠(44)的左端通过联轴器与紧固电机(45)的输出轴相连，紧固电机(45)通过电机座安装在紧固密封框(41)的外壁上，丝杠(44)上设置有移动块(46)，移动块(46)通过滑动配合方式连接在紧固密封框(41)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种利用轻质隔墙板建造内隔墙的施工方法，其特征在于：所述移动块(46)的左右两端对称设置有密封橡胶圈(461)，密封橡胶圈(461)套设在丝杠(44)上，移动块(46)的外壁上包裹有橡胶块(462)，橡胶块(462)贴附在紧固密封框(41)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种利用轻质隔墙板建造内隔墙的施工方法，其特征在于：所述驱动支链(38)包括通过电机座安装在调节板(31)上的驱动电机(381)，驱动电机(381)的输出轴上通过联轴器与驱动轴(382)的上端相连，驱动轴(382)的下端通过轴承安装在调节板(31)上，驱动轴(382)上设置有偏心盘(383)，偏心盘(383)抵靠在限位架(35)上。
4.根据权利要求1所述的一种利用轻质隔墙板建造内隔墙的施工方法，其特征在于：所述紧固基架(1)的上端开设有矩形槽，矩形槽内通过轴承设置有辅助辊(11)，紧固基架(1)的前后两侧对称设置有锁紧支链(12)，紧固基架(1)由一块横板与两块竖板通过螺栓固定而成。
5.根据权利要求4所述的一种利用轻质隔墙板建造内隔墙的施工方法，其特征在于：所述锁紧支链(12)对称位于紧固基架(1)的左右两侧，位于紧固基架(1)左侧的锁紧支链(12)抵靠在锁紧挤压板(13)上，锁紧挤压板(13)通过销轴安装在紧固基架(1)上，锁紧挤压板(13)贴靠在调节板(31)上，锁紧支链(12)包括开设在紧固基架(1)上的锁紧孔，锁紧孔内通过滑动配合方式设置有锁紧杆(121)，锁紧杆(121)上套设有弹簧，锁紧孔的下端设置有橡胶垫(122)，锁紧杆(121)抵靠在橡胶垫(122)上。
6.根据权利要求1所述的一种利用轻质隔墙板建造内隔墙的施工方法，其特征在于：所述限位架(35)上设置有凸起圆弧杆，凸起圆弧杆抵靠在偏心盘(383)上，且偏心盘(383)与凸起圆弧杆接触的端面为凹凸不平结构。
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