CN111827525A - 一种轻质隔墙及其施工方法 - Google Patents

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CN111827525A CN202010843074.7A CN202010843074A CN111827525A CN 111827525 A CN111827525 A CN 111827525A CN 202010843074 A CN202010843074 A CN 202010843074A CN 111827525 A CN111827525 A CN 111827525A
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Abstract

本发明提供了一种轻质隔墙及其施工方法，所述轻质隔墙包括与室内墙面相配合的第一墙体、多个第二墙体和第三墙体，所述第一墙体、第二墙体和第三墙体从左至右依次设置，所述第一墙体和第二墙体右侧面均从上至下等距离设置有多个连接柱，所述连接柱内开设有注胶腔，所述连接柱右侧面开设有开口，且所述开口与所述注胶腔相连通，所述开口内嵌设有挤压柱，所述连接柱外周侧壁左端开设有注胶孔，所述连接柱外周侧壁上等距离开设有两排溢胶孔，所述第二墙体和第三墙体左侧面均从上至下等距离开设有多个与所述连接柱相配合的连接槽；本发明能够保证对接的隔墙板之间的紧密性且能够通过机械结构对隔墙进行对接。

Description

一种轻质隔墙及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑物内部施工技术领域，特别是一种轻质隔墙及其施工方法。
背景技术
大型的建筑物内部都需要设置隔墙，随着工业技术的不断发展，传统的隔墙采用了轻质材料制成，大大降低的建筑物的承重，轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可，轻质隔墙板在安装过程中需要保证对接的隔墙板之间的紧密性，隔墙板连接的紧密程度对于隔墙板的使用效果起到至关重要的作用；但是，传统轻质隔墙的粘结力较差，在限制侧向位移方面抗冲击力较弱。
现有技术中轻质隔墙板制作内隔墙过程中需要人工控制相连的两个轻质隔墙板进行对接，人工控制两个轻质隔墙板对接时需要使用锤子对轻质隔墙板的一端进行敲击，击打作业中由于受力不均和力量传递距离较远的原因容易导致轻质隔墙板劈裂，造成轻质隔墙板无法使用，造成材料浪费；人工击打轻质隔墙板进行对接不能确保两个轻质隔墙板对接的严密性，无法保证两个轻质隔墙板完全紧密对接，影响轻质隔墙板制造的内隔墙使用寿命，存在安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够保证对接的隔墙板之间的紧密性且能够通过机械结构进行隔墙搭接的一种轻质隔墙及其施工方法。
本发明采用以下方法来实现：一种轻质隔墙及其施工方法，其特征在于：所述轻质隔墙包括与室内墙面相配合的第一墙体、多个第二墙体和第三墙体，所述第一墙体、第二墙体和第三墙体从左至右依次设置，所述第一墙体和第二墙体右侧面均从上至下等距离设置有多个连接柱，所述连接柱内开设有注胶腔，所述连接柱右侧面开设有开口，且所述开口与所述注胶腔相连通，所述开口内嵌设有挤压柱，所述连接柱外周侧壁左端开设有注胶孔，所述连接柱外周侧壁上等距离开设有两排溢胶孔，且所述溢胶孔设置于所述注胶孔前后两端，所述第二墙体和第三墙体左侧面均从上至下等距离开设有多个与所述连接柱相配合的连接槽，所述第一墙体、多个第二墙体和第三墙体相配合组成所述轻质隔墙，所述第一墙体、第二墙体和第三墙体的顶部通过射钉固定U型钢卡，所述射钉固定于室内上安装基层的安装孔内；所述轻质隔墙的施工方法，具体包括以下步骤：
步骤S1、安装时，将墙板安装机构放置在室内需安装轻质隔墙的后方，通过墙板运输机构将在预定位置的第一墙体抬起，此时第一墙体处于水平状态，通过墙板运输机构的转动作用，能够将第一墙体由水平状态转动90度变成竖直状态，然后墙板运输机构将第一墙体进行运输；
步骤S2、墙板运输机构将第一墙体运输至需安装轻质隔墙的室内，将第一墙体推送至墙板安装机构上，墙板安装机构带动第一墙体左右移动至靠近室内墙面，在第一墙体与室内墙面的连接处填充混凝土进行固定，从而得到基准轻质隔墙板；
步骤S3、进行轻质隔墙的搭接作业，墙板运输机构移动至第二墙体的放置位置，此时第二墙体处于水平状态，墙板运输机构将第二墙体以水平状态抬起，通过墙板运输机构的转动作用，将第二墙体由水平状态转动90度变成竖直状态，然后进行运输；
步骤S4、在第一墙体的注胶孔内注入建筑用胶水，使得建筑用胶水进入第一墙体的注胶腔内，然后墙板运输机构带动第二墙体移动运输至需安装轻质隔墙的室内，将第二墙体推送至墙板安装机构上，通过墙板安装机构带动第二墙体左右移动，移动至第一墙体的连接柱嵌入所述第二墙体的连接槽内；
步骤S5、将第二墙体推送至第一墙体的挤压柱嵌入第一墙体的注胶腔内，使得第一墙体的注胶腔内的建筑用胶水经溢胶孔和注胶孔溢出，便于第二墙体和第一墙体进行固定作用；
步骤S6、重复步骤S3至S5，使得多个第二墙体能够进行搭接固定；
步骤S7、第二墙体固定好后，墙板运输机构移动至第三墙体的放置位置，此时第三墙体处于水平状态，墙板运输机构将第三墙体以水平状态抬起，通过墙板运输机构的转动作用，将第三墙体由水平状态转动90度变成竖直状态，然后进行运输；
步骤S8、在最右端的第二墙体的注胶孔内注入建筑用胶水，使得建筑用胶水进入注胶腔内，然后墙板运输机构带动第三墙体移动运输至需安装轻质隔墙的室内，墙板运输机构将第三墙体输送至墙板安装机构上，通过墙板安装机构推动第三墙体移动，移动至第二墙体的连接柱嵌入所述第三墙体的连接槽内，将第三墙体推送至第二墙体的挤压柱嵌入第二墙体的注胶腔内，使得第二墙体注胶腔内的建筑用胶水经溢胶孔和注胶孔溢出，便于第三墙体和第二墙体进行固定作用，从而完成轻质隔墙的搭建。
进一步的，所述墙板运输机构包括底架，设置在底架前方的前轮和设置在底架后方的后轮，所述后轮上方的底架上铰接有手动拖动的把手；所述底架上设置有压力泵，且所述压力泵设置于所述把手前方，所述底架前端铰接设置有固定框架，所述固定框架下表面左右两端均设置有滚动轮，所述固定框架的左右横杆内侧面均开设有导轨槽，所述固定框架的左右横杆内设置有滑板，所述滑板的左右两端均嵌入所述导轨槽内，所述底架上设置有经压力泵进行驱动的倾斜伸缩气缸，且所述倾斜伸缩气缸的伸缩端与所述滑板右表面中部铰接设置；所述底架上表面前端设置有第一伸缩气缸，且所述第一伸缩气缸设置于所述滑板前方，所述第一伸缩气缸的伸缩端设置有固定杆，且所述固定杆与所述第一伸缩气缸垂直设置，所述固定杆的左右两端均套设有齿轮，所述齿轮上设置有与所述齿轮相啮合的齿形带，所述齿形带一端固定在所述滑板的上表面，所述齿形带另一端固定有提升板，所述提升板前表面设置有翻转框架，所述提升板后表面设置有驱动电机，且所述驱动电机输出轴穿过所述提升板与所述翻转框架连接，所述翻转框架的下表面左右两端均设置有固定夹板，所述翻转框架内左右两端均设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸末端铰接设置有夹紧板，且所述夹紧板设置于所述翻转框架的上方。
进一步的，所述墙板安装机构包括底板，所述底板下表面四周均设置有移动轮，所述底板上表面前端设置有中空框架，所述中空框架的上下横杆正面均开设有条形开口，所述中空框架的左侧横杆内中部设置有双输出电机，所述中空框架的左侧横杆内上下两端均设置有转向器，所述双输出电机输出轴末端与所述转向器连接，所述转向器的输出端连接有螺杆，且所述螺杆位于所述中空框架的上横杆内，所述中空框架前方设置有运输框架，所述运输框架后表面四周均设置有滑块，且所述滑块嵌入所述条形开口内且套设在所述螺杆上，与所述螺杆螺旋连接，所述运输框架右侧面上下两端均设置有推送夹板，所述运输框架中部设置有固定杆，且所述固定杆与所述中空框架的上横杆垂直设置，所述固定杆左侧面上下两端均设置有第三伸缩气缸，且所述第三伸缩气缸末端铰接设置有用于折叠夹板，且所述折叠夹板位于所述运输框架的左侧面。
进一步的，所述中空框架的右横杆内上下两端均设置有轴承，所述螺杆末端与所述轴承的内轴承连接，所述底板上表面后端设置有推动把手。
进一步的，所述U型钢卡的横板上左右两端均开设有螺纹孔。
本发明的有益效果在于：本发明加入了连接柱、注胶腔、挤压柱、注胶孔和溢胶孔，能够更好的将轻质隔墙进行连接固定，从而实现轻质隔墙的搭接；通过加入墙板安装机构和墙板运输机构，使得能够通过机械对轻质隔墙进行搭接作用，无需人工控制两个轻质隔墙板对接时需要使用锤子对轻质隔墙板的一端进行敲击效果，避免了人工击打作业中由于受力不均和力量传递距离较远的原因容易导致轻质隔墙板劈裂，造成轻质隔墙板无法使用，通过墙板安装机构对轻质隔墙进行安装对接缩短了力量传递的距离，而且采用缓冲式推进作业的方式能够避免因为受力较大导致轻质隔墙板破损劈裂的情况，且通过机械进行轻质隔墙对接能够确保两个轻质隔墙板对接的严密性，保证两个轻质隔墙板完全紧密对接，能够确保两个轻质隔墙板完成无缝对接作业，保证轻质隔墙板的使用寿命，不存在安全隐患。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为所述轻质隔墙的结构示意图。
图3为A-A方向的剖视图。
图4为所述轻质隔墙的使用状态示意图。
图5为B-B方向的剖视图。
图6为所述连接柱的结构示意图。
图7为所述墙板安装机构的结构示意图。
图8为C-C方向的结构示意图。
图9为所述墙板运输机构第一状态的结构示意图。
图10为所述墙板运输机构第二状态的结构示意图。
图11为所述墙板运输机构的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图11所示，本发明提供了一实施例：一种轻质隔墙及其施工方法，所述轻质隔墙1包括与室内墙面相配合的第一墙体11、多个第二墙体12和第三墙体（未图示），所述第一墙体11、第二墙体12和第三墙体从左至右依次设置，所述第一墙体11和第二墙体12右侧面均从上至下等距离设置有多个连接柱14，所述连接柱14内开设有注胶腔（未图示），所述连接柱14右侧面开设有开口（未图示），且所述开口与所述注胶腔相连通，所述开口内嵌设有挤压柱15，使得工作人员对挤压柱15施力，挤压柱15就能够在注胶腔内进行左右移动，所述连接柱14外周侧壁左端开设有注胶孔16，所述连接柱14外周侧壁上等距离开设有两排溢胶孔17，且所述溢胶孔17设置于所述注胶孔16前后两端，所述第二墙体12和第三墙体左侧面均从上至下等距离开设有多个与所述连接柱14相配合的连接槽18，所述第一墙体11、多个第二墙体12和第三墙体相配合组成所述轻质隔墙1，所述第一墙体11、第二墙体12和第三墙体的顶部通过射钉（未图示）固定U型钢卡19，所述射钉固定于室内上安装基层的安装孔内；轻质隔墙1的顶部通过射钉固定U型钢卡19，间距为600mm；轻质隔墙1板材的侧面涂抹粘结剂，涂抹量以扳缝挤出粘结剂为宜，把粘结剂挤出浆后刮平，缝宽不得大于10mm，用2m靠尺及塞尺测量轻质竖向隔墙墙面的平整度，用2m托线板检查轻质竖向隔墙的垂直度，检查是否对准预先在顶面和地面上弹好的定位线；所述轻质隔墙1的施工方法，具体包括以下步骤：
步骤S1、安装时，将墙板安装机构2放置在室内需安装轻质隔墙1的后方，通过墙板运输机构3将在预定位置的第一墙体11抬起，此时第一墙体11处于水平状态，通过墙板运输机构3的转动作用，能够将第一墙体11由水平状态转动90度变成竖直状态，然后墙板运输机构3将第一墙体11进行运输；在轻质隔墙板材安装之前，将上、下安装基层的安装位置及周边清扫干净，清除地面的浮灰、油垢、松散石子等，地面清除干净后采用清水冲刷一遍，并将采用水泥浆适当湿润；
步骤S2、墙板运输机构3将第一墙体11运输至需安装轻质隔墙1的室内，将第一墙体11推送至墙板安装机构2上，墙板安装机构2带动第一墙体11左右移动至靠近室内墙面，在第一墙体11与室内墙面的连接处填充混凝土进行固定，从而得到基准轻质隔墙板；
步骤S3、进行轻质隔墙1的搭接作业，墙板运输机构3移动至第二墙体12的放置位置，此时第二墙体12处于水平状态，墙板运输机构3将第二墙体12以水平状态抬起，通过墙板运输机构3的转动作用，将第二墙体12由水平状态转动90度变成竖直状态，然后进行运输；
步骤S4、在第一墙体11的注胶孔16内注入建筑用胶水，使得建筑用胶水进入第一墙体11的注胶腔内，然后墙板运输机构3带动第二墙体移动运输至需安装轻质隔墙的室内，将第二墙体12推送至墙板安装机构2上，通过墙板安装机构2带动第二墙体12左右移动，移动至第一墙体12的连接柱14嵌入所述第二墙体12的连接槽18内；
步骤S5、将第二墙体12推送至第一墙体11的挤压柱嵌入第一墙体11的注胶腔内，使得第一墙体11的注胶腔内的建筑用胶水经溢胶孔17和注胶孔16溢出，便于第二墙体12和第一墙体11进行固定作用；所述建筑用胶水可以是聚力品牌型号为JL-655的墙板粘结专用胶水，但并不仅限于此；
步骤S6、重复步骤S3至S5，使得多个第二墙体12能够进行搭接固定；
步骤S7、第二墙体12固定好后，墙板运输机构3移动至第三墙体的放置位置，此时第三墙体处于水平状态，墙板运输机构3将第三墙体以水平状态抬起，通过墙板运输机构3的转动作用，将第三墙体由水平状态转动90度变成竖直状态，然后进行运输；
步骤S8、在最右端的第二墙体12的注胶孔16内注入建筑用胶水，使得建筑用胶水进入注胶腔内，然后墙板运输机构3带动第三墙体移动运输至需安装轻质隔墙的室内，墙板运输机构3将第三墙体输送至墙板安装机构2上，通过墙板安装机构2推动第三墙体移动，移动至第二墙体12的连接柱14嵌入所述第三墙体的连接槽内，将第三墙体推送至第二墙体12的挤压柱嵌入第二墙体12的注胶腔内，使得第二墙体12注胶腔内的建筑用胶水经溢胶孔17和注胶孔16溢出，便于第三墙体和第二墙体12进行固定作用，从而完成轻质隔墙的搭建。
本发明中的第三墙体与第二墙体12的区别在于第三墙体的右侧面并不设置连接柱，只在左侧面开设连接槽用于与第二墙体12相配合。
请继续参阅图9至图11所示，本发明一实施例中，所述墙板运输机构3包括底架31，设置在底架31前方的前轮32和设置在底架31后方的后轮33，所述后轮33上方的底架31上铰接有手动拖动的把手34；所述底架31上设置有压力泵35，且所述压力泵35设置于所述把手34前方，所述底架31前端铰接设置有固定框架36，所述固定框架36下表面左右两端均设置有滚动轮30，所述固定框架36的左右横杆内侧面均开设有导轨槽37，所述固定框架36的左右横杆内设置有滑板38，所述滑板38的左右两端均嵌入所述导轨槽37内，所述底架31上设置有经压力泵35进行驱动的倾斜伸缩气缸39，且所述倾斜伸缩气缸39的伸缩端与所述滑板38右表面中部铰接设置；所述底架31上表面前端设置有第一伸缩气缸4，且所述第一伸缩气缸4设置于所述滑板38前方，所述第一伸缩气缸4的伸缩端设置有固定杆41，且所述固定杆41与所述第一伸缩气缸4垂直设置，所述固定杆41的左右两端均套设有齿轮42，所述齿轮42上设置有与所述齿轮42相啮合的齿形带43，所述齿形带43一端固定在所述滑板38的上表面，所述齿形带43另一端固定有提升板44，所述提升板44前表面设置有翻转框架45，所述提升板44后表面设置有驱动电机（未图示），且所述驱动电机输出轴穿过所述提升板44与所述翻转框架45连接，所述翻转框架45的下表面左右两端均设置有固定夹板46，所述翻转框架45内左右两端均设置有第二伸缩气缸47，所述第二伸缩气缸47末端铰接设置有夹紧板48，且所述夹紧板48设置于所述翻转框架45的上方。使得工作人员将墙板运输机构3经前轮32和后轮33的作用推送至墙板所在位置，开启第二伸缩气缸47，第二伸缩气缸47将夹紧板48向上展开，使固定夹板46嵌入墙板下方，再次开启第二伸缩气缸47，第二伸缩气缸47带动夹紧板48向下折叠，使得夹紧板47与固定夹板46相互作用从而将墙板夹住抬起，抬起后开启倾斜伸缩气缸39，倾斜伸缩气缸39能够带动滑板38向上移动，滑板38向上移动能够经齿形带43带动提升板44向上移动，从而能够带动翻转框架45向上移动，翻转框架45向上移动能够带动墙板向上移动，移动至翻转框架45能够更好的进行转动时，然后开启驱动电机，驱动电机能够带动翻转框架45进行转动，将翻转框架45转动90度，使得翻转框架45由水平状态转动至竖直状态，然后可以将墙板进行转运作用。
本发明中的固定夹板46和夹紧板47的截面均为L形，且墙板运输机构3是现有技术，型号可以是付灿机械品牌的墙板安装机，但并不仅限于此。
请继续参阅图9至图11所示，本发明一实施例中，本发明中底架31上表面设置有控制盒49，且所述控制盒49设置于所述压力泵35和固定框架36之间，使得通过控制盒49能够对墙板运输机构3内的各个元器件进行控制。
请继续参阅图7和图8所示，本发明一实施例中，所述墙板安装机构2包括底板21，所述底板21下表面四周均设置有移动轮22，所述底板21上表面前端设置有中空框架23，所述中空框架23的上下横杆正面均开设有条形开口24，所述中空框架23的左侧横杆内中部设置有双输出电机25，所述中空框架23的左侧横杆内上下两端均设置有转向器26，所述双输出电机25输出轴末端与所述转向器26连接，所述转向器26的输出端连接有螺杆27，且所述螺杆27位于所述中空框架23的上横杆内，所述中空框架23前方设置有运输框架28，所述运输框架28后表面四周均设置有滑块29，且所述滑块29嵌入所述条形开口24内且套设在所述螺杆27上，与所述螺杆27螺旋连接，所述运输框架28右侧面上下两端均设置有推送夹板5，所述运输框架28中部设置有固定杆51，且所述固定杆51与所述中空框架23的上横杆垂直设置，所述固定杆51左侧面上下两端均设置有第三伸缩气缸52，且所述第三伸缩气缸52末端铰接设置有用于折叠夹板53，且所述折叠夹板53位于所述运输框架28的左侧面。使得在安装轻质隔墙1时，先将墙板安装机构2经移动轮22的作用移动至室内需安装轻质隔墙位置的后方，启动双输出电机25，双输出电机25经转向器26的作用带动螺杆27转动，螺杆27转动能够带动滑块29向右移动，滑块29向右能够带动运输框架28向右移动，移动至条形开口24的最右端，当墙板运输机构3将墙板输送至墙板安装机构2前方，使得墙板运输机构3将墙板嵌入放置在推送夹板5和折叠夹板53之间，通过第三伸缩气缸52的作用，将折叠夹板53向内折叠，使得推送夹板5与折叠夹板53能够将墙板进行夹紧，夹紧后，开启双输出电机25，使得滑块29能够带动第一墙体11向左移动至靠近室内墙面进行固定，在墙板安装机构2带动第二墙体12移动至接近第一墙体11时，开启第三伸缩气缸52，第三伸缩气缸52带动折叠夹板53向外展开，然后通过推送夹板5继续向左移动推动第二墙体12，使得第二墙体12与第一墙体11进行固定，依次类推，直至墙板安装机构2将第三墙体与第二墙体12进行固定后，从而完成轻质隔墙的安装。
本发明中的折叠夹板53和推动夹板5的截面均为L形，但并不仅限于此。
本发明中所采用的铰接设置均为现有技术中的铰接方式，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
请继续参阅图8所示，本发明一实施例中，所述中空框架23的右横杆内上下两端均设置有轴承54，所述螺杆27末端与所述轴承54的内轴承连接，所述底板21上表面后端设置有推动把手6。使得通过轴承54的作用，螺杆27能够更好的进行转动，轴承54的外轴承固定，内轴承转动，通过推动把手6能够将墙板安装机构2进行移动。
请继续参阅图2所示，本发明一实施例中，所述U型钢卡19的横板上左右两端均开设有螺纹孔7。根据建筑物空间实际尺寸进行测量、电脑排版优化；排版确定轻质隔墙板材的横向、竖向安装基准，根据基准线在待安装轻质隔墙的上、下安装基层上按照确认的排版设计图弹线，弹出轻质隔墙排列图；按照轻质隔墙板内部的孔道位置及距离在其待安装的上、下安装基层上用油漆进行“定点标示”，每块轻质隔墙板材采用“两点固定”，即在每块轻质隔墙板材的两端各第一个孔道中均设置膨胀螺栓；为保证水泥浆能够充分包裹膨胀螺栓且轻质隔墙板材在安装时有足够的活动空间，将膨胀螺栓的位置根据轻质隔墙排列图设置在轻质隔墙板材各孔道的中心位置，使得通过螺纹孔7的作用能够将U型钢卡19经膨胀螺栓的作用固定在上安装基层上。
本发明中采用的伸缩气缸、压力泵、驱动电机、双输出电机和转向器均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种轻质隔墙及其施工方法，其特征在于：所述轻质隔墙包括与室内墙面相配合的第一墙体、多个第二墙体和第三墙体，所述第一墙体、第二墙体和第三墙体从左至右依次设置，所述第一墙体和第二墙体右侧面均从上至下等距离设置有多个连接柱，所述连接柱内开设有注胶腔，所述连接柱右侧面开设有开口，且所述开口与所述注胶腔相连通，所述开口内嵌设有挤压柱，所述连接柱外周侧壁左端开设有注胶孔，所述连接柱外周侧壁上等距离开设有两排溢胶孔，且所述溢胶孔设置于所述注胶孔前后两端，所述第二墙体和第三墙体左侧面均从上至下等距离开设有多个与所述连接柱相配合的连接槽，所述第一墙体、多个第二墙体和第三墙体相配合组成所述轻质隔墙，所述第一墙体、第二墙体和第三墙体的顶部通过射钉固定U型钢卡，所述射钉固定于室内上安装基层的安装孔内；所述轻质隔墙的施工方法，具体包括以下步骤：
步骤S1、安装时，将墙板安装机构放置在室内需安装轻质隔墙的后方，通过墙板运输机构将在预定位置的第一墙体抬起，此时第一墙体处于水平状态，通过墙板运输机构的转动作用，能够将第一墙体由水平状态转动90度变成竖直状态，然后墙板运输机构将第一墙体进行运输；
步骤S2、墙板运输机构将第一墙体运输至需安装轻质隔墙的室内，将第一墙体推送至墙板安装机构上，墙板安装机构带动第一墙体左右移动至靠近室内墙面，在第一墙体与室内墙面的连接处填充混凝土进行固定，从而得到基准轻质隔墙板；
步骤S3、进行轻质隔墙的搭接作业，墙板运输机构移动至第二墙体的放置位置，此时第二墙体处于水平状态，墙板运输机构将第二墙体以水平状态抬起，通过墙板运输机构的转动作用，将第二墙体由水平状态转动90度变成竖直状态，然后进行运输；
步骤S4、在第一墙体的注胶孔内注入建筑用胶水，使得建筑用胶水进入第一墙体的注胶腔内，然后墙板运输机构带动第二墙体移动运输至需安装轻质隔墙的室内，将第二墙体推送至墙板安装机构上，通过墙板安装机构带动第二墙体左右移动，移动至第一墙体的连接柱嵌入所述第二墙体的连接槽内；
步骤S5、将第二墙体推送至第一墙体的挤压柱嵌入第一墙体的注胶腔内，使得第一墙体的注胶腔内的建筑用胶水经溢胶孔和注胶孔溢出，便于第二墙体和第一墙体进行固定作用；
步骤S6、重复步骤S3至S5，使得多个第二墙体能够进行搭接固定；
步骤S7、第二墙体固定好后，墙板运输机构移动至第三墙体的放置位置，此时第三墙体处于水平状态，墙板运输机构将第三墙体以水平状态抬起，通过墙板运输机构的转动作用，将第三墙体由水平状态转动90度变成竖直状态，然后进行运输；
步骤S8、在最右端的第二墙体的注胶孔内注入建筑用胶水，使得建筑用胶水进入注胶腔内，然后墙板运输机构带动第三墙体移动运输至需安装轻质隔墙的室内，墙板运输机构将第三墙体输送至墙板安装机构上，通过墙板安装机构推动第三墙体移动，移动至第二墙体的连接柱嵌入所述第三墙体的连接槽内，将第三墙体推送至第二墙体的挤压柱嵌入第二墙体的注胶腔内，使得第二墙体注胶腔内的建筑用胶水经溢胶孔和注胶孔溢出，便于第三墙体和第二墙体进行固定作用，从而完成轻质隔墙的搭建。
2.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙及其施工方法，其特征在于：所述墙板运输机构包括底架，设置在底架前方的前轮和设置在底架后方的后轮，所述后轮上方的底架上铰接有手动拖动的把手；所述底架上设置有压力泵，且所述压力泵设置于所述把手前方，所述底架前端铰接设置有固定框架，所述固定框架下表面左右两端均设置有滚动轮，所述固定框架的左右横杆内侧面均开设有导轨槽，所述固定框架的左右横杆内设置有滑板，所述滑板的左右两端均嵌入所述导轨槽内，所述底架上设置有经压力泵进行驱动的倾斜伸缩气缸，且所述倾斜伸缩气缸的伸缩端与所述滑板右表面中部铰接设置；所述底架上表面前端设置有第一伸缩气缸，且所述第一伸缩气缸设置于所述滑板前方，所述第一伸缩气缸的伸缩端设置有固定杆，且所述固定杆与所述第一伸缩气缸垂直设置，所述固定杆的左右两端均套设有齿轮，所述齿轮上设置有与所述齿轮相啮合的齿形带，所述齿形带一端固定在所述滑板的上表面，所述齿形带另一端固定有提升板，所述提升板前表面设置有翻转框架，所述提升板后表面设置有驱动电机，且所述驱动电机输出轴穿过所述提升板与所述翻转框架连接，所述翻转框架的下表面左右两端均设置有固定夹板，所述翻转框架内左右两端均设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸末端铰接设置有夹紧板，且所述夹紧板设置于所述翻转框架的上方。
3.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙及其施工方法，其特征在于：所述墙板安装机构包括底板，所述底板下表面四周均设置有移动轮，所述底板上表面前端设置有中空框架，所述中空框架的上下横杆正面均开设有条形开口，所述中空框架的左侧横杆内中部设置有双输出电机，所述中空框架的左侧横杆内上下两端均设置有转向器，所述双输出电机输出轴末端与所述转向器连接，所述转向器的输出端连接有螺杆，且所述螺杆位于所述中空框架的上横杆内，所述中空框架前方设置有运输框架，所述运输框架后表面四周均设置有滑块，且所述滑块嵌入所述条形开口内且套设在所述螺杆上，与所述螺杆螺旋连接，所述运输框架右侧面上下两端均设置有推送夹板，所述运输框架中部设置有固定杆，且所述固定杆与所述中空框架的上横杆垂直设置，所述固定杆左侧面上下两端均设置有第三伸缩气缸，且所述第三伸缩气缸末端铰接设置有用于折叠夹板，且所述折叠夹板位于所述运输框架的左侧面。
4.根据权利要求3所述的一种轻质隔墙及其施工方法，其特征在于：所述中空框架的右横杆内上下两端均设置有轴承，所述螺杆末端与所述轴承的内轴承连接，所述底板上表面后端设置有推动把手。
5.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙及其施工方法，其特征在于：所述U型钢卡的横板上左右两端均开设有螺纹孔。
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