CN110424755B - 一种预制砌体装配设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制砌体装配设备，包括装配面板、第一限位总成和第二限位总成，通过在板面上设置第一限位总成和第二限位总成，在建材砌筑时，依靠第一限位板和第二限位板进行定位，在人工放置砌筑砖后，砌筑砖的平整度限位、砌筑胶的粘结、设备自动依次夹紧、粉刷定位、砂浆滚涂等操作均得以在预制砌体装配设备上辅助完成，整个施工过程只需应用一人控制，将大大提升务工效率，减少在建工地的人工材料浪费，使得墙体制作得以工业化、车间化操作。
Description
技术领域
本发明涉及建材加工设备技术领域，特别涉及预制砌体装配设备。
背景技术
多年以来，墙体工法在数十年以来从未被优化过，随着社会的进步和经济的发展，砌筑工人中青年人数量整体下降，70后的砌筑工年龄较大力不从心，80后寥寥无几，90后几乎不计，人工砌筑墙体存在诸多因体力不支而产生整墙的平整度、垂直度等误差及粉刷麻烦的痛点，以设备替代人手将是一个巨大的趋势。
发明内容
为此，需要提供一种预制砌体装配设备，以解决现有技术中整墙的平整度、垂直度等误差及粉刷麻烦的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种预制砌体装配设备，包括装配面板、第一限位总成和第二限位总成；
所述装配面板的板面为砌体装配面；
所述第一限位总成设置于装配面板的一侧，包括第一限位板和第一驱动装置，第一驱动装置与第一限位板相连接，用于带动第一限位板与装配面板板面平齐或立起于装配面板上；
所述第二限位总成设置于装配面板的另一侧，包括第二限位板和第二驱动装置，第二驱动装置与第二限位板相连接，用于带动第二限位板与装配面板板面平齐或立起于装配面板上，第二限位板与第一限位板一一对应，在第二限位板与第一限位板之间形成砌体装配区。
进一步地，所述第一驱动装置和第二驱动装置选用气动伸缩杆，气动伸缩杆的活动端与第一限位板或第二限位板相铰接。
进一步地，还包括长度区间调节装置，长度调节装置包括滑块和螺杆，滑块与第一限位总成相连接，滑块上设有螺纹孔，螺杆套设于螺纹孔内。
进一步地，还包括手轮、传动杆和传动齿轮，手轮装配于传动杆的一端，传动齿轮分别设置于螺杆和传动杆上，螺杆和传动杆上的传动齿轮相互啮合。
进一步地，所述装配面板上的第一限位总成和第二限位总成的数量为两个以上。
进一步地，所述装配面板的板面上设有凹槽，凹槽的尺寸与第一限位板或第二限位板相适配。
进一步地，所述装配面板还包括粉刷限位架和粉刷限位杆，粉刷限位架设置于装配面板的两侧，粉刷限位杆放置于粉刷限位架的上方。
进一步地，还包括行走装置，所述装配面板、第一限位总成和第二限位总成设置于行走装置上。
进一步地，还包括升降柱，所述升降柱的两端分别铰接与行走装置和装配面板上。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过在板面上设置第一限位总成和第二限位总成，在建材砌筑时，依靠第一限位板和第二限位板进行定位，在人工放置砌筑砖后，砌筑砖的平整度限位、砌筑胶的粘结、设备自动依次夹紧、粉刷定位、砂浆滚涂等操作均得以在预制砌体装配设备上辅助完成，整个施工过程只需应用一人控制，将大大提升务工效率，减少在建工地的人工材料浪费，使得墙体制作得以工业化、车间化操作。
附图说明
图1为本发明实施例中预制砌体装配设备的装配状态示意图；
图2为本发明实施例中装配面板的背部结构示意图；
图3为本发明实施例中预制砌体装配设备装配面板立起状态示意图；
图4为本发明实施例中装配面板的砌体装配面结构详图。
附图标记说明：
101、装配面板；102、凹槽；103、粉刷限位架；
104、粉刷限位杆；
201、第一限位总成；202、第一限位板；203、第一驱动装置；
301、第二限位总成；302、第二限位板；303、第二驱动装置；
401、长度区间调节装置；402、滑块；403、螺杆；
404、传动杆；405、传动齿轮；
501、行走装置；502、升降柱。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请一并参阅图1、图2、图3以及图4，本实施例公开了一种预制砌体装配设备，包括装配面板101、第一限位总成201、第二限位总成301、长度区间调节装置401和行走装置501，装配面板101的板面上方为砌体装配面，装配面板101的板面上设有凹槽102以及条形孔，粉刷限位架103分别在装配面板101的板面两侧设置，粉刷限位架103上设有长度标尺，粉刷限位杆104横跨于两侧的粉刷限位架103上方。第一限位总成201设置于装配面板101的一侧，包括第一限位板202和第一驱动装置203，第一驱动装置203选用气动伸缩杆。第一限位板202与作为第一驱动装置203的启动伸缩杆活动端相铰接。长度区间调节装置401包括滑块402、螺杆403、传动杆404、传动齿轮405和手轮，滑块402通过螺纹孔套设于螺杆403上，第一限位板202铰接于滑块402上，传动齿轮405分别设置于螺杆403和传动杆404上，且两个传动齿轮405相互啮合，手轮设置于传动杆404的端部，多组第一限位总成201通过传动齿轮405与传动杆404传动连接。第二限位总成301设置于装配面板101的另一侧，包括第二限位板302和第二驱动装置303，第二限位板302与装配面板101相铰接，第二驱动装置303选用气动伸缩杆，气动伸缩杆的活动端与第二限位板302相铰接，在第一限位板202和第二限位板302之间形成砌块装配区。行走装置501选用手推车，也可选用车辆承载平台，或电动车辆平台。装配面板101放置于行走装置501的上方，升降柱502的两端分别与装配面板101和行走装置501相铰接。
根据上述结构，在预制砌体装配设备的使用过程中，将装配面板放平，将所需尺寸的砌块或石料放置于装配面板上，通过长度调节装置的手轮转动，带动传动杆和传动齿轮转动，带动螺杆和滑块，滑块带动第一限位总成在装配面板上移动，直至达到所需的定位位置，便于对不同尺寸的砌筑结构进行适配，砌块放置于第一限位板和第二限位板之间，随后对单排或多排砌块或石料进行上浆粘合固定，通过第一驱动装置和第二驱动装置将第一限位板和第二限位板立起，对粘结的石料或砌块依次进行对齐及夹紧处理，当完成对石料或砌块的粘结及对齐后，驱动第一驱动装置和第二驱动装置带动第一限位板和第二限位板沿装配面板或滑块的铰接点滑动，并使得板面与装配面板平齐，随后对砌块进行粉刷操作，方向的限位板避免了侧边粉刷时的不便，在粉刷过程中，可通过粉刷限位杆放置于粉刷限位架在不同的区域实现对粉刷区域的控制。当完成粉刷后，通过升降柱使装配面板立起于行走装置上。可通过位于装配面板边缘的支撑边对砌筑体进行底部支撑，避免滑脱。随后通过砌筑体上预设的装配孔，采用吊钩或叉车等设备对墙体进行转运。在建材砌筑时，依靠第一限位板和第二限位板进行定位，在人工放置砌筑砖后，砌筑砖的平整度限位、砌筑胶的粘结、设备自动依次夹紧、粉刷定位、砂浆滚涂等操作均得以在预制砌体装配设备上辅助完成，整个施工过程只需应用一人控制，将大大提升务工效率，减少在建工地的人工材料浪费，使得墙体制作得以工业化、车间化操作。
在某些优选实施例中，第一限位总成和第二限位总成的数量可以为一个，对单排结构的砌块进行装配，在某些优选实施例中，装配面板也可无需升降柱，可在装配面板上设置凹槽或在砌块上预设凹槽的方式，实现对地板结构的装配，再通过叉车的方式实现对整块地板的放置。
请参阅图4，在某些优选实施例中，装配面板101上设有凹槽102，凹槽102与第一限位板202或第二限位板302相适配，通过设置凹槽，使得第一限位板或第二限位板在平放时，得以和装配面板的板面相平齐，提高适配效果。
请参阅图4，在某些优选实施例中，多组第二限位总成301的第二限位板302为一体结构.
在某些优选实施例中，若无需长度区间调节调节装置，则第一限位板可直接铰接于装配面板上。
在某些优选实施例中，第一驱动装置和第二驱动装置可选用电机，第一限位板和第二限位板可传动连接于电机的动力输出轴上，通过电机转动实现板件的立起和平放。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种预制砌体装配设备，其特征在于，包括装配面板、第一限位总成、长度区间调节装置和第二限位总成；
所述装配面板的板面为砌体装配面；
所述第一限位总成设置于装配面板的一侧，包括第一限位板和第一驱动装置，第一驱动装置与第一限位板相连接，用于带动第一限位板与装配面板板面平齐或立起于装配面板上；
所述长度区间调节装置包括滑块和螺杆，所述滑块与所述第一限位总成相连接，所述滑块上设有螺纹孔，所述螺杆套设于所述螺纹孔内，所述螺杆的一侧设有传动杆，所述传动杆和所述螺杆上设置有相互啮合的传动齿轮，所述传动杆的端部装配有手轮；
所述第二限位总成设置于装配面板的另一侧，包括第二限位板和第二驱动装置，第二驱动装置与第二限位板相连接，用于带动第二限位板与装配面板板面平齐或立起于装配面板上，所述装配面板的板面上设有凹槽，凹槽的尺寸与第一限位板或第二限位板相适配，第二限位板与第一限位板一一对应，在第二限位板与第一限位板之间形成砌体装配区；
所述装配面板还包括粉刷限位架和粉刷限位杆，粉刷限位架设置于装配面板的两侧，粉刷限位杆放置于粉刷限位架的上方。
2.根据权利要求1所述的预制砌体装配设备，其特征在于，所述第一驱动装置和第二驱动装置选用气动伸缩杆，气动伸缩杆的活动端与第一限位板或第二限位板相铰接。
3.根据权利要求1所述的预制砌体装配设备，其特征在于，所述装配面板上的第一限位总成和第二限位总成的数量为两个以上。
4.根据权利要求1所述的预制砌体装配设备，其特征在于，还包括行走装置，所述装配面板、第一限位总成和第二限位总成设置于行走装置上。
5.根据权利要求4所述的预制砌体装配设备，其特征在于，还包括升降柱，所述升降柱的两端分别铰接与行走装置和装配面板上。
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