CN113445646B - 一种装配式轻质隔墙板、生产模具及生产方法 - Google Patents
一种装配式轻质隔墙板、生产模具及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113445646B CN113445646B CN202110851116.6A CN202110851116A CN113445646B CN 113445646 B CN113445646 B CN 113445646B CN 202110851116 A CN202110851116 A CN 202110851116A CN 113445646 B CN113445646 B CN 113445646B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- plate
- light partition
- partition board
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 55
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 31
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 18
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 18
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 14
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 9
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/04—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
- B28B1/045—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming combined with vibrating or jolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
- B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
- B28B7/0038—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of mould and moulded article moving only past each other, e.g. box-shaped moulds which are lifted off from the moulding
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/7401—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本发明涉及一种装配式轻质隔墙板、生产模具及生产方法，包括板体，所述板体的左端从上往下均匀设置有凸起部，所述板体的右端从上往下开设有用于配合凸起部的内凹部，所述板体的凸起部处开设有贯穿孔，所述板体内凹部的两侧开设有与贯穿孔配合的对接孔。本发明能够克服现有装配式轻质隔墙板在安装施工的过程中存在需要人工安装测量轻质隔墙板的安装位置，且需要人工调整拼接的轻质隔墙板的角度，拼接作业中容易出现误差，而且由于误差的积累影响轻质隔墙板安装后建筑的整体质量，安装时需要人工对轻质隔墙板进行打孔加工，影响后期轻质隔墙板的使用等问题。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑加工技术领域，特别涉及一种装配式轻质隔墙板、生产模具及生产方法。
背景技术
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件运到工地按照规定完成装配即可，轻质隔墙板是建筑装配中常见预制件，尤其是在室内使用的隔墙板其结构轻便安装简单，相比较使用混凝土浇注或者砖块码垛的墙体而言其不但可以快速的拼接，而且能够根据实际需求进行位置改变。
现有装配式轻质隔墙板在安装施工的过程中存在需要人工安装测量轻质隔墙板的安装位置，且需要人工调整拼接的轻质隔墙板的角度，拼接作业中容易出现误差，而且由于误差的积累影响轻质隔墙板安装后建筑的整体质量，安装时需要人工对轻质隔墙板进行打孔加工，影响后期轻质隔墙板的使用等问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式轻质隔墙板、生产模具及生产方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种装配式轻质隔墙板，包括板体，板体的左端从上往下均匀设置有凸起部，板体的右端从上往下开设有用于配合凸起部的内凹部，板体的凸起部处开设有贯穿孔，板体内凹部的两侧开设有与贯穿孔配合的对接孔；
所述上述板体在生产制造过程中涉及专用的生产模具，生产模具包括上部模具与下部模具；
所述上部模具包括上模框架，上模框架的前后两端对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有上部模板，上部模板的左右两侧通过橡胶块与上模框架相连，上部模板上设置有灌注口，上模框架的左右两端对称设置有卡紧机构，上模框架的中部设置有用于驱动卡紧机构的执行机构；
所述下部模具包括下部模架，下部模架内滑动设置有下部模板，下部模板与下部模架前后两端的内壁之间设置有复位弹簧杆，下部模架上设置有下部膜框，下部膜框的前端设置有用于内凹部成型的内凹模型，下部膜框的后端设置有用于凸起部成型的凸起模型；
所述上模框架上的前端设置有用于控制内凹模型的齿条板，上模框架的后端设置有用于控制凸起模型的调节控制组件；
使用上述生产模具对装配式轻质隔墙板进行生产加工的方法包括如下步骤；
步骤一、原料混合，将用于制作轻质隔墙板的原料准备好之后进行混合以3000r/min的转速搅拌0.5.h，得到混合浆料；制作轻质隔墙板的原料包括强化纤维、阻燃剂、吸水材料以及疏水材料等。
步骤二、模具组合，将上部模具对接到下部模具上，在对接时通过卡紧机构与卡紧导向柱的配合使得上模框架与下模框架完成精准对接，在对接作业的过程中齿条板控制内凹模型调节至工作状态，调节控制组件控制凸起模型调节至工作状态，并且通过执行机构对上下两个模具进行锁紧，使得上部模具与下部模具完成对接形成生产模具；
步骤三、注入浆料，通过灌注口将步骤一中得到的混合浆料灌注到步骤二中的生产模具内，在灌注的过程中对生产模具进行捣振使混合浆料填充满生产模具；
步骤四、干燥脱模，将步骤三中注入浆料后的生产模具放置到通风的位置处进行晾晒，待生产模具内的浆料成型后进行拆模将成型的轻质隔墙板的胚体取出，在拆模作业中通过执行机构控制下部模板与上部模板滑动防止其与轻质隔墙板的端面粘连；
步骤五、检测码放，测量轻质隔墙板胚体的规格，并且检查轻质隔墙板胚体成型的质量，将不符合生产标准的轻质隔墙板剔除，在符合标准的轻质隔墙板贴上检测合格标签，并且进行集中的码放。
优选的，所述执行机构包括执行支架，执行支架固定在上模框架上，执行支架的左端通过轴承设置有执行丝杠，执行丝杠上通过螺纹啮合方式与螺纹块相连，螺纹块的下端与执行板相连，执行板的下端与上部模板相连，执行板的左右两端均连接有用于驱动卡紧机构的执行驱动板。
优选的，所述卡紧机构包括开设在上模框架前后两侧的卡紧作业槽，卡紧作业槽内设置有卡紧弹簧杆，卡紧弹簧杆上设置有卡紧执行架，卡紧执行架滑动设置在卡紧作业槽，卡紧执行架抵靠在执行驱动板上，上模框架上对称开设有插接孔，执行驱动板呈阶梯结构。
优选的，所述下部模架的左右两端对称开设有滑动腔体，下部模板滑动设置在滑动腔体内，位于滑动腔体内的下部模板上设置有从动执行块，上模框架的下端设置有与从动执行块配合的驱动执行块，下部膜框上设置有与卡紧机构配合的卡紧导向柱。
优选的，所述内凹模型包括从左往右等间距设置在下部膜框上的旋转轴，旋转轴延伸至下部膜框的外侧，位于下部膜框外侧的旋转轴上设置有齿轮，位于下部膜框内部的旋转轴上设置有蜗杆，旋转轴位于下部膜框内侧的一端通过轴承安装在内凹膜壳上，内凹膜壳固定在下部膜框的内壁上，内凹膜壳的上下两端对称开设有安装圆孔，安装圆孔内滑动设置有成型套管，成型套管与内凹膜壳的内壁之间设置有限位弹簧杆，成型套管内设置有螺纹，两个成型套管之间通过螺纹设置有旋转作业杆，旋转作业杆的左右两端均通过螺纹与成型套管相连，旋转作业杆的中部设置有与蜗杆啮合的蜗轮。
优选的，所述凸起模型包括从左往右等间距开设在下部膜框的调节作业槽，调节作业槽内滑动设置有凸起膜壳，凸起膜壳的后端外壁上设置有移动调节块，移动调节块与下部膜框的外壁之间设置有移动弹簧杆，移动调节块的左右两端对称开设有导向孔，凸起膜壳内开设有膜腔，移动调节块的中部开设有与膜腔连通的矩形腔，矩形腔内设置有控制弹簧杆，控制弹簧杆上安装有控制块，控制块上开设有导引孔，控制块上设置有三角块，膜腔的内壁上安装有双向弹簧杆，双向弹簧杆的上下两侧对称设置有成孔支链，成孔支链与三角块滑动相连。
优选的，所述成孔支链包括滑动设置在膜腔内壁上的一号推杆，一号推杆的一端固定在双向弹簧杆上，一号推杆的另一端与二号推杆滑动相连，二号推杆通过销轴连接在膜腔的内壁上，膜腔的内壁上安装有升降弹簧杆，升降弹簧杆上连接有成孔柱，膜腔上开设有圆孔，成孔柱滑动设置在圆孔内。
优选的，所述调节控制组件包括安装在上模框架上的横板，横板上设置有与导向孔配合的导向执行杆，位于两个导向执行杆中部的横板上设置有与导引孔配合的导引执行杆。
优选的，所述二号推杆上开设有十字槽，一号推杆上设置有与十字槽滑动连接的十字架。
优选的，所述三角块上开设有T型槽，一号推杆呈L型结构，一号推杆上设置有T型块，T型块滑动设置在T型槽内。
有益效果
1、本发明提供的一种装配式轻质隔墙板，隔墙板在安装对接的过程中通过凸起部和内凹部的配合能够控制板体之间完成精准对接，能够提高相邻两个板体之间对接的精准性，无需人工进行测量调整，对接后使用五金连接件通过贯穿孔与对接孔的配合对板体进行固定，能够提高板体之间连接的稳定性，且拆卸组装便捷，不会对板体造成损伤。
2、本发明提供的生产模具在作业中上部模具与下部模具对接后通过执行机构与卡紧导向柱的配合能够提高上部模具与下部模具之间连接的稳定性，而且在拆模作业中能够使得隔墙板体育模具的上下壁分离，能够确保板体能够快速的从模具内取出；
3、本发明通过设计的内凹模型与凸起模型能够在生产过程中按照装配式轻质隔墙板的结构浇注出符合标准的板体，且能够自动完成装配式轻质隔墙板上对接孔与贯穿孔的成型作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明装配式轻质隔墙板第一的结构示意图；
图2是本发明装配式轻质隔墙板剖视图；
图3是本发明生产模具的第一结构示意图；
图4是本发明生产模具的第二结构示意图；
图5是本发明图3的C-C向剖视图；
图6是本发明图3的D-D向剖视图；
图7是本发明图3的E-E向剖视图；
图8是本发明图5的F处放大图；
图9是本发明图5的G处放大图；
图10是本发明图9的H-H向剖视图；
图11是本发明执行板与执行驱动板之间的平面结构示意图;
图12是本发明二号推杆的结构示意图；
图13是本发明调节控制组件的结构示意图；
图14是本发明凸起膜壳的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图2所示，一种装配式轻质隔墙板，包括板体1，板体1的左端从上往下均匀设置有凸起部11，板体1的右端从上往下开设有用于配合凸起部11的内凹部12，板体1的凸起部11处开设有贯穿孔，板体1内凹部12的两侧开设有与贯穿孔配合的对接孔，使用时采用拼接的将两个装配式轻质隔墙板对接到一起，通过五金连接件对连接的两个轻质隔墙板进行固定，装配式轻质隔墙板上的对接孔与贯穿孔便于五金连接件在拼接的过程中对两个墙板进行固定锁紧。
如图3至图14所示，上述板体1在生产制造过程中涉及专用的生产模具，生产模具包括上部模具与下部模具；
所述上部模具包括上模框架2，上模框架2的前后两端对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有上部模板3，上部模板3在生产过程中能够沿着滑动槽进行左右方向的调节移动，上部模板3的左右两侧通过橡胶块4与上模框架2相连，橡胶块4具有弹性在作业中能够对上部模板3进行复位，上部模板3上设置有灌注口，上模框架2的左右两端对称设置有卡紧机构5，上模框架2的中部设置有用于驱动卡紧机构5的执行机构6
所述执行机构6包括执行支架61，执行支架61固定在上模框架2上，执行支架61的左端通过轴承设置有执行丝杠62，执行丝杠62的左端设置有旋转舵，执行丝杠62上通过螺纹啮合方式与螺纹块63相连，螺纹块63的下端与执行板64相连，执行板64的下端与上部模板3相连，执行板64的左右两端均连接有用于驱动卡紧机构5的执行驱动板65。
上部模具与下部模具完成对接或者需要上部模具与下部模具分离将轻质隔墙板体取出时，转动旋转舵带动执行丝杠62进行旋转，执行丝杠62在转动的过程中与螺纹块63配合带动执行板64进行左右调节，执行板64在运动中同步带动上部模板3调节，执行板64在运动中同步控制执行驱动板65进行左右移动。
所述卡紧机构5包括开设在上模框架2前后两侧的卡紧作业槽，卡紧作业槽内设置有卡紧弹簧杆51，卡紧弹簧杆51上设置有卡紧执行架52，卡紧执行架52滑动设置在卡紧作业槽，卡紧执行架52抵靠在执行驱动板65上，上模框架2上对称开设有插接孔，执行驱动板65呈阶梯结构。
上部模具与下部模具完成对接后为了提高两者对接后的稳定性，执行驱动板65开始运动，执行驱动板65在运动的过程中对卡紧执行架52进行挤压，卡紧执行架52受到挤压后进行位置调节，通过卡紧执行架52位置的变化加强上部模具与下部模具对接稳定性
所述下部模具包括下部模架7，下部模架7内滑动设置有下部模板8，下部模板8与下部模架7前后两端的内壁之间设置有复位弹簧杆，下部模架7上设置有下部膜框9，下部膜框9的前端设置有用于内凹部12成型的内凹模型A，下部膜框9的后端设置有用于凸起部11成型的凸起模型B；
所述下部模架7的左右两端对称开设有滑动腔体，下部模板8滑动设置在滑动腔体内，位于滑动腔体内的下部模板8上设置有从动执行块72，上模框架2的下端设置有与从动执行块72配合的驱动执行块21，下部膜框9上设置有与卡紧机构5配合的卡紧导向柱71，卡紧导向柱71朝向执行驱动板65的一侧开设有卡槽。
上部模具与下部模具进行对接时，上模框架2上的卡紧作业槽套入到卡紧导向柱71上，当上模框架2向下运动至合适的位置时，通过执行驱动板65带动卡紧执行架52插入到卡槽内，通过多个卡紧执行架52与卡槽的配合提高上部模具与下部模具对接后的稳定性。
所述上模框架2上的前端设置有用于控制内凹模型A的齿条板22，上模框架2的后端设置有用于控制凸起模型B的调节控制组件23；
所述内凹模型A包括从左往右等间距设置在下部膜框9上的旋转轴A1，旋转轴A1延伸至下部膜框9的外侧，位于下部膜框9外侧的旋转轴A1上设置有齿轮A2，位于下部膜框9内部的旋转轴A1上设置有蜗杆A3，旋转轴A1位于下部膜框9内侧的一端通过轴承安装在内凹膜壳A4上，内凹膜壳A4固定在下部膜框9的内壁上，内凹膜壳A4的上下两端对称开设有安装圆孔，安装圆孔内滑动设置有成型套管A5，成型套管A5与内凹膜壳A4的内壁之间设置有限位弹簧杆A6，成型套管A5内设置有螺纹，两个成型套管A5之间通过螺纹设置有旋转作业杆A7，旋转作业杆A7的左右两端均通过螺纹与成型套管A5相连，两个成型套管A5上的螺纹方向相反，且旋转作业杆A7上的螺纹与成型套管A5上的螺纹相对应，使得旋转作业杆A7在转动中带动两个成型套管A5进行相向运动，旋转作业杆A7的中部设置有与蜗杆A3啮合的蜗轮A8。
当上模框架2从上往下运动时带动齿条板22同步运动，齿条板22从上往下运动时与齿轮A2进行啮合传动，通过齿条板22位置的调节带动齿轮A2进行旋转，齿轮A2在转动中通过蜗杆A3带动蜗轮A8进行转动，蜗轮A8在转动时同步带动旋转作业杆A7进行旋转，旋转作业杆A7在旋转时带动两个成型套管A5进行相向运动，成型套管A5沿着安装圆孔向内凹膜壳A4的外部伸出，伸出的两个成型套管A5分别抵靠在下部模板8与上部模板3的内壁上，在灌注浆料时通过伸出的成型套管A5形成装配式轻质隔墙板上的对接孔。
拆模时上模框架2向上的运动通过齿条板22与齿轮A2的配合进而控制蜗杆A3反向运动带动成型套管A5回收到内凹膜壳A4内，从而能够确保在拆模作业中成型套管A5不会影响成型后的装配式轻质隔墙板取出。
所述调节控制组件23包括安装在上模框架2上的横板231，横板231上设置有与导向孔配合的导向执行杆232，位于两个导向执行杆232中部的横板上设置有与导引孔配合的导引执行杆233，导向执行杆232的结构呈Z字型。
所述凸起模型B包括从左往右等间距开设在下部膜框9的调节作业槽，调节作业槽内滑动设置有凸起膜壳B1，凸起膜壳B1的后端外壁上设置有移动调节块B2，移动调节块B2与下部膜框9的外壁之间设置有移动弹簧杆B3，移动调节块B2的左右两端对称开设有导向孔，凸起膜壳B1内开设有膜腔，移动调节块B2的中部开设有与膜腔连通的矩形腔，矩形腔内设置有控制弹簧杆B4，控制弹簧杆B4上安装有控制块B5，控制块B5上开设有导引孔，控制块B5上设置有三角块B6，膜腔的内壁上安装有双向弹簧杆B7，双向弹簧杆B7的上下两侧对称设置有成孔支链B8，成孔支链B8与三角块B6滑动相连。
所述成孔支链B8包括滑动设置在膜腔内壁上的一号推杆B81，一号推杆B81固定在双向弹簧杆B7上，且一号推杆B81的一端滑动设置在三角块B6上，一号推杆B81的另一端与二号推杆B82滑动相连，二号推杆B82通过销轴连接在膜腔的内壁上，膜腔的内壁上安装有升降弹簧杆B83，升降弹簧杆B83上连接有成孔柱B84，膜腔上开设有圆孔，成孔柱B84滑动设置在圆孔内，所述二号推杆上开设有十字槽，一号推杆上设置有与十字槽滑动连接的十字架，
所述三角块上开设有T型槽，一号推杆呈L型结构，一号推杆上设置有T型块，T型块滑动设置在T型槽内。
在上下模具进行对接的过程中上模框架2从上往下进行移动，从而带动横板231同步运动，横板231在从上往下运动的过程中首先两个导向执行杆232插入到导向孔内，导向执行杆232在从上往下运动的过程中与导向孔配合带动移动调节块B2进行位置调节，随着导向执行杆232向下运动其自身结构与导向孔配合带动移动调节块B2朝向下部膜框9的内部运动，待导向执行杆232控制移动调节块B2上的凸起膜壳B1运动至合适的位置后，导向孔与导向执行杆232的上部为同心结构，此时的横板231继续往下运动移动调节块B2的位置不动，
横板231在继续运动中导引执行杆233插入到导引孔内，随着导引执行杆233在导引孔内的位置发生变化带动控制块B5朝向上模框架2的方向运动，控制块B5在运动中带动三角块B6对两个一号推杆B81进行挤压，两个一号推杆B81受到挤压后分别朝向膜腔的上下两侧进行运动，一号推杆B81在运动中带动二号推杆B82进行转动，二号推杆B82在运动中进行旋转对成孔柱B84进行挤压，受到挤压后的两个成孔柱B84进行相向的调节直至两个成孔柱B84之间抵靠在一起形成柱状的结构；
上部模具与下部模具完成对接后形成工作状态下的生产模具，朝生产模具内部注入浆料时，两个成孔柱的对接可以完成装配式轻质隔墙板体上贯穿孔的成型，拆模时上模框架2从下往上运动，首先通过导引执行杆233带动两个成孔柱B84成孔柱复位，而后通过导向执行杆232带动凸起膜壳B1进行复位，复位后的凸起膜壳B1与成型的装配式轻质隔墙板体分离。
为了防止拆模作业中成型的轻质隔墙板与下部模板8与上部模板3粘连影响其拆模的效率，在上部模具与下部模具进行对接的作业中，
拆模作业时首先通过控制旋转舵带动执行丝杠62进行方向旋转，执行丝杠62在运动中带动执行板64复位，执行板64在运动中同步带动上部模板3进行位置变化，从而使得上部模板3与轻质隔墙板上端面分离。
上模框架2上的驱动执行块21插入到滑动腔体内对从动执行块72进行挤压，从而使得从动执行块72带动下部模板8进行位置的滑动，拆模时将驱动执行块21从滑动腔体的内部抽出，在此过程中从动执行块72受到驱动执行块21的挤压进行滑动，从而得轻质隔墙板的下端面与下部模板8分离，避免能够有效的防止轻质隔墙板的下端面与下部模板8粘连。
使用上述生产模具对装配式轻质隔墙板进行生产加工的方法包括如下步骤；
步骤一、原料混合，将用于制作轻质隔墙板的原料进行混合以3000r/min的转速搅拌0.5h，得到混合浆料；制作轻质隔墙板的原料包括强化纤维、阻燃剂、吸水材料以及疏水材料等
步骤二、模具组合，将上部模具对接到下部模具上，在对接时通过卡紧机构5与卡紧导向柱71的配合使得上模框架2与下模框架完成精准对接，在对接作业的过程中齿条板22控制内凹模型A调节至工作状态，调节控制组件23控制凸起模型B调节至工作状态，并且通过执行机构6对上下两个模具进行锁紧，使得上部模具与下部模具完成对接形成生产模具；
步骤三、注入浆料，通过灌注口将步骤一中得到的混合浆料灌注到步骤二中的生产模具内，在灌注的过程中对生产模具进行捣振使混合浆料填充满生产模具；
步骤四、干燥脱模，将步骤三中注入浆料后的生产模具放置到通风的位置处进行晾晒，待生产模具内的浆料成型后进行拆模将成型的轻质隔墙板的胚体取出，在拆模作业中通过执行机构6控制下部模板8与上部模板3滑动防止其与轻质隔墙板的端面粘连；
步骤五、检测码放，测量轻质隔墙板胚体的规格，并且检查轻质隔墙板胚体成型的质量，将不符合生产标准的轻质隔墙板剔除，在符合标准的轻质隔墙板贴上检测合格标签，并且进行集中的码放。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种装配式轻质隔墙板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的左端从上往下均匀设置有凸起部(11)，所述板体(1)的右端从上往下开设有用于配合凸起部(11)的内凹部(12)，所述板体(1)的凸起部(11)处开设有贯穿孔，所述板体(1)内凹部(12)的两侧开设有与贯穿孔配合的对接孔；
上述板体(1)在生产制造过程中涉及生产模具，所述生产模具包括上部模具与下部模具；
所述上部模具包括上模框架(2)，所述上模框架(2)的前后两端对称开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有上部模板(3)，所述上部模板(3)的左右两侧通过橡胶块(4)与所述上模框架(2)相连，所述上部模板(3)上设置有灌注口，所述上模框架(2)的左右两端对称设置有卡紧机构(5)，所述上模框架(2)的中部设置有用于驱动卡紧机构(5)的执行机构(6)；
所述执行机构(6)包括执行支架(61)，所述执行支架(61)固定在所述上模框架(2)上，所述执行支架(61)的左端通过轴承设置有执行丝杠(62)，所述执行丝杠(62)上通过螺纹啮合方式与螺纹块(63)相连，所述螺纹块(63)的下端与执行板(64)相连，所述执行板(64)的下端与上部模板(3)相连，所述执行板(64)的左右两端均连接有用于驱动卡紧机构(5)的执行驱动板(65)；
所述卡紧机构(5)包括开设在上模框架(2)前后两侧的卡紧作业槽，所述卡紧作业槽内设置有卡紧弹簧杆(51)，所述卡紧弹簧杆(51)上设置有卡紧执行架(52)，所述卡紧执行架(52)滑动设置在所述卡紧作业槽，所述卡紧执行架(52)抵靠在所述执行驱动板(65)上，所述上模框架(2)上对称开设有插接孔，所述执行驱动板(65)呈阶梯结构；
所述下部模具包括下部模架(7)，所述下部模架(7)内滑动设置有下部模板(8)，所述下部模板(8)与所述下部模架(7)前后两端的内壁之间设置有复位弹簧杆，所述下部模架(7)上设置有下部膜框(9)，所述下部膜框(9)的前端设置有用于内凹部(12)成型的内凹模型(A)，所述下部膜框(9)的后端设置有用于凸起部(11)成型的凸起模型(B)，所述下部膜框(9)上设置有与所述卡紧机构(5)配合的卡紧导向柱(71)；
所述下部模架(7)的左右两端对称开设有滑动腔体，所述下部模板(8)滑动设置在滑动腔体内，位于所述滑动腔体内的所述下部模板(8)上设置有从动执行块(72)，所述上模框架(2)的下端设置有与从动执行块(72)配合的驱动执行块(21)；
所述上模框架(2)上的前端设置有用于控制内凹模型(A)的齿条板(22)，所述上模框架(2)的后端设置有用于控制凸起模型(B)的调节控制组件(23)；
使用上述生产模具对装配式轻质隔墙板进行生产加工的方法包括如下步骤；
步骤一原料混合，将用于制作轻质隔墙板的原料准备好之后进行混合，以3000r/min的转速搅拌0.5h，得到混合浆料；
步骤二模具组合，将上部模具对接到下部模具上，在对接时通过卡紧机构(5)与卡紧导向柱(71)的配合使得上模框架(2)与下模框架完成精准对接，在对接作业的过程中齿条板(22)控制内凹模型(A)调节至工作状态，调节控制组件(23)控制凸起模型(B)调节至工作状态，并且通过执行机构(6)对上下两个模具进行锁紧，使得上部模具与下部模具完成对接形成生产模具；
步骤三注入浆料，通过灌注口将步骤一中得到的混合浆料灌注到步骤二中的生产模具内，在灌注的过程中对生产模具进行捣振使混合浆料填充满生产模具；
步骤四干燥脱模，将步骤三中注入浆料后的生产模具放置到通风的位置处进行晾晒，待生产模具内的浆料成型后进行拆模将成型的轻质隔墙板的胚体取出，在拆模作业中通过执行机构(6)控制下部模板(8)与上部模板(3)滑动防止其与轻质隔墙板的端面粘连；
步骤五检测码放，测量轻质隔墙板胚体的规格，并且检查轻质隔墙板胚体成型的质量，将不符合生产标准的轻质隔墙板剔除，在符合标准的轻质隔墙板贴上检测合格标签，并且进行集中的码放。
2.根据权利要求1所述的一种装配式轻质隔墙板，其特征在于，所述内凹模型(A)包括从左往右等间距设置在下部膜框(9)上的旋转轴(A1)，所述旋转轴(A1)延伸至下部膜框(9)的外侧，位于所述下部膜框(9)外侧的旋转轴(A1)上设置有齿轮(A2)，位于所述下部膜框(9)内部的旋转轴(A1)上设置有蜗杆(A3)，所述旋转轴(A1)位于所述下部膜框(9)内侧的一端通过轴承安装在内凹膜壳(A4)上，所述内凹膜壳(A4)固定在所述下部膜框(9)的内壁上，所述内凹膜壳(A4)的上下两端对称开设有安装圆孔，所述安装圆孔内滑动设置有成型套管(A5)，所述成型套管(A5)与所述内凹膜壳(A4)的内壁之间设置有限位弹簧杆(A6)，所述成型套管(A5)内设置有螺纹，两个所述成型套管(A5)之间通过螺纹设置有旋转作业杆(A7)，所述旋转作业杆(A7)的左右两端均通过螺纹与成型套管(A5)相连，所述旋转作业杆(A7)的中部设置有与蜗杆(A3)啮合的蜗轮(A8)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式轻质隔墙板，其特征在于，所述凸起模型(B)包括从左往右等间距开设在下部膜框(9)的调节作业槽，所述调节作业槽内滑动设置有凸起膜壳(B1)，所述凸起膜壳(B1)的后端外壁上设置有移动调节块(B2)，所述移动调节块(B2)与所述下部膜框(9)的外壁之间设置有移动弹簧杆(B3)，所述移动调节块(B2)的左右两端对称开设有导向孔，所述凸起膜壳(B1)内开设有膜腔，所述移动调节块(B2)的中部开设有与所述膜腔连通的矩形腔，所述矩形腔内设置有控制弹簧杆(B4)，所述控制弹簧杆(B4)上安装有控制块(B5)，所述控制块(B5)上开设有导引孔，所述控制块(B5)上设置有三角块(B6)，所述膜腔的内壁上安装有双向弹簧杆(B7)，所述双向弹簧杆(B7)的上下两侧对称设置有成孔支链(B8)，所述成孔支链(B8)与所述三角块(B6)滑动相连。
4.根据权利要求3所述的一种装配式轻质隔墙板，其特征在于，所述成孔支链(B8)包括滑动设置在膜腔内壁上的一号推杆(B81)，所述一号推杆(B81)固定在所述双向弹簧杆(B7)上，且所述一号推杆(B81)的一端滑动设置在所述三角块(B6)上，所述一号推杆(B81)的另一端与二号推杆(B82)滑动相连，所述二号推杆(B82)通过销轴连接在所述膜腔的内壁上，所述膜腔的内壁上安装有升降弹簧杆(B83)，所述升降弹簧杆(B83)上连接有成孔柱(B84)，所述膜腔上开设有圆孔，所述成孔柱(B84)滑动设置在圆孔内。
5.根据权利要求4所述的一种装配式轻质隔墙板，其特征在于，所述调节控制组件(23)包括安装在所述上模框架(2)上的横板(231)，所述横板(231)上设置有与所述导向孔配合的导向执行杆(232)，位于两个所述导向执行杆(232)中部的横板上设置有与所述导引孔配合的导引执行杆(233)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110851116.6A CN113445646B (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种装配式轻质隔墙板、生产模具及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110851116.6A CN113445646B (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种装配式轻质隔墙板、生产模具及生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113445646A CN113445646A (zh) | 2021-09-28 |
| CN113445646B true CN113445646B (zh) | 2022-10-18 |
Family
ID=77817389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110851116.6A Active CN113445646B (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种装配式轻质隔墙板、生产模具及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113445646B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110714554A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-21 | 中大建设股份有限公司 | 一种利用轻质隔墙板建造内隔墙的施工方法 |
| CN111622387A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-04 | 王炯炜 | 一种装配式建筑内墙隔墙板 |
| CN111648497A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-11 | 郭肖肖 | 一种房屋建筑室内隔断预制轻质隔墙板 |
| CN111716496A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 娈峰井 | 一种装配式建筑水泥隔墙板制备加工模具 |
| CN111923192A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-13 | 王叮叮 | 一种装配式混凝土预制叠合楼板、制造模具及制造方法 |
-
2021
- 2021-07-27 CN CN202110851116.6A patent/CN113445646B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110714554A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-21 | 中大建设股份有限公司 | 一种利用轻质隔墙板建造内隔墙的施工方法 |
| CN111622387A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-04 | 王炯炜 | 一种装配式建筑内墙隔墙板 |
| CN111648497A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-11 | 郭肖肖 | 一种房屋建筑室内隔断预制轻质隔墙板 |
| CN111716496A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 娈峰井 | 一种装配式建筑水泥隔墙板制备加工模具 |
| CN111923192A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-13 | 王叮叮 | 一种装配式混凝土预制叠合楼板、制造模具及制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113445646A (zh) | 2021-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101407103A (zh) | 注塑模伺服同步自动脱螺纹机构及其控制方法 | |
| CN210820564U (zh) | 一种悬浮地板用多点注塑装置 | |
| CN111037740A (zh) | 一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置 | |
| CN113445646B (zh) | 一种装配式轻质隔墙板、生产模具及生产方法 | |
| CN111923192B (zh) | 一种装配式混凝土预制叠合楼板、制造模具及制造方法 | |
| CN211640405U (zh) | 一种便于脱模的预制构件浇筑装置 | |
| CN115674582A (zh) | 一种具有定位机构的注塑模具 | |
| CN209699438U (zh) | 一种可调节角度的预制装配式楼梯模具 | |
| CN212826026U (zh) | 一种可调节的预制清水混凝土的生产模具 | |
| CN212554387U (zh) | 一种混凝土管桩浇注成型辅助装置 | |
| CN114407177A (zh) | 一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具 | |
| CN106696166A (zh) | 特大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装备 | |
| CN112549287A (zh) | 一种电线杆生产方法 | |
| CN201313385Y (zh) | 注塑模伺服同步自动脱螺纹机构 | |
| TWM583374U (zh) | 射出機調模結構 | |
| CN219505043U (zh) | 一种用于预制柱混凝土浇筑的钢模板 | |
| CN219153252U (zh) | 一种带有平稳脱模功能的预制件模具 | |
| CN219076028U (zh) | 一种建筑构件可调式侧模 | |
| CN215717233U (zh) | 一种基于建筑工程框架的固定构件 | |
| CN216609435U (zh) | 一种易于脱模的薄壁空心墩模板 | |
| CN219006416U (zh) | 一种水泥砖加工用成型装置 | |
| CN115503107B (zh) | 一种t形构件生产装置及生产方法 | |
| CN209429525U (zh) | 一种可调节的装配式立柱浇筑模具 | |
| CN111496976B (zh) | 一种用模具成型墙体的方法 | |
| CN221039062U (zh) | 一种高强度无收缩的快凝修补砂浆配比试验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220926 Address after: No. 211, Industrial 3rd Road, Feicheng City, Tai'an City, Shandong Province, 271000 Applicant after: Yongkang Construction Investment Group Co.,Ltd. Address before: 230000 Jinniu village, Shannan town, Feixi County, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Shen Lingjun |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |