CN115110646A - 一种后浇带施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种后浇带施工工艺，其包括后浇带形成到后浇带凿毛再到后浇带浇筑整个过程，在后浇带两侧位置通过增加设置两排型钢立柱，使得后浇带位置的模板可提前拆除。由于传统的后浇带施工工艺中，后浇带位置的模板不能拆除，导致凿毛不方便且垃圾清运困难，本发明通过设置的型钢立柱可以使得后浇带位置的模板提前拆除从而解决上述问题，极大地提高了后浇带位置的施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程施工技术领域，特别涉及一种后浇带施工工艺。
背景技术
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。
大型混凝土结构，为了解决不均匀沉降和混凝土收缩导致的混凝土开裂问题，一般需要用后浇带划分为若干部分。在混凝土达到预期强度前，需要通过支撑体系保证结构的安全。现有的施工方法，一般为采用扣件式钢管支撑，然而这种传统的后浇带模板支撑体系存在如下问题：
后浇带模板支撑至少预留4排立柱，各立柱间距离通常为0.9m，且后浇带模板支撑不能拆除。从而使得后浇带模板支撑架留置时间过长，导致占用钢管和模板过多，不能高效周转而造成浪费；扣件式支撑架体庞杂，占用施工空间较大，使得场地空间小，凿毛垃圾、材料无法清理和转运，场地比较凌乱，不利工地安全文明创优的开展。
因此，需要对传统后浇带施工工艺进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是提出一种后浇带施工工艺，其包括后浇带形成到后浇带凿毛再到后浇带浇筑整个过程，在后浇带两侧位置通过增加设置两排型钢立柱，使得后浇带位置的模板可提前拆除，增加后浇带位置空间，方便后浇带凿毛垃圾清运。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种后浇带施工工艺，包括如下步骤：
S1、在楼层地面上支设梁/板结构的支撑模板及其支架，并在梁/板结构的支撑模板上绑扎钢筋；
S2、浇筑混凝土前，在梁/板结构的支撑模板的下方对应梁/板结构的设计位置预设型钢立柱，型钢立柱至少有两排，并分别位于后浇带设计位置的两侧；
S3、在型钢立柱顶端对应的梁/板结构的支撑模板上开挖浇筑口，型钢立柱顶端与梁/板结构的支撑模板之间的空隙用木工封模；
S4、在浇筑口向木工封模的空隙内填充混凝土将之填满，然后在梁/板结构的支撑模板上继续浇筑混凝土形成梁板和后浇带等结构；
S5、混凝土固化后，拆除梁/板结构的支撑模板及其支架；
S6、对后浇带接头上进行凿毛处理，并清运凿毛垃圾；
S7、在后浇带上支设后浇带支撑模板及其支架并绑扎钢筋；
S8、后浇带浇筑混凝土，直至固化后拆除后浇带支撑模板及其支架。
进一步地，型钢立柱顶端和/或下端设有固定板，且型钢立柱的下端通过膨胀螺丝连接于对应楼层的地面上。
进一步地，所述型钢支撑立柱为工字钢。
进一步地，同一侧的型钢支撑立柱的设置间距为3米。
进一步地，步骤S8中，后浇带支撑模板及其支架拆除是先敲除顶端的素混凝土，然后再拆除型钢支撑立柱下端的膨胀螺丝。
进一步地，所述型钢立柱顶端与浇筑形成的梁板结构之间的素混凝土高度为50-60mm。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明在后浇带两侧梁板下方增设型钢立柱，底端与地面固定连接，不需要横向支撑，顶端与梁板通过浇筑素混凝土固定，后期在拆除时敲除顶端的素混凝土即可将整个金属支撑立柱拆除，重复利用。此外，由于传统的后浇带施工工艺中，后浇带位置的模板不能拆除，导致凿毛不方便且垃圾清运困难，本发明通过设置的型钢立柱可以使得后浇带位置的模板提前拆除从而解决上述问题，极大地提高了后浇带位置的施工质量。
附图说明
图1为海珠区新市头村城中村改造项目的后浇带设计分布图；
图2为拆除梁板支撑结构后的后浇带一侧的工字钢立柱的设置示意图；
图3为后浇带位置的横向示意图；
图4为工字钢立柱的结构示意图；
图5为后浇带位置重新布置后浇带支撑结构后的示意图。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。
实施例
拟建的海珠区新市头村城中村改造项目位于广州市海珠区新港中路以北，艺景路以南新市头村，西邻电子七所社区，广州地铁三号线下穿场地东侧，地铁隧道埋深介于15-25m。
本项目拟设置5层地下室，本项目地下室设置伸缩后浇带，如图1所示，地下室结构按照后浇带划分5个区域，由于本项目地下室层数较多，后浇带总长度较长，传统后浇带支撑预留存在场地杂乱且后浇带接缝位置不好清理，为了保证后浇带的结构安全和接头凿毛垃圾清理，拟采用以下加固方案：
梁板结构施工时，在楼层地面上先布置梁/板结构的支撑模板及其支架，然后绑扎钢筋；浇筑混凝土前，在梁/板结构的支撑模板的下方对应梁/板结构的设计位置预设型钢立柱，型钢立柱有两排并分别位于后浇带设计位置的两侧；在型钢立柱顶端对应的梁/板结构的支撑模板上开挖浇筑口，型钢立柱顶端与梁/板结构的支撑模板之间的空隙用木工封模；在浇筑口向木工封模的空隙内填充混凝土将之填满，然后在梁/板结构的支撑模板上继续浇筑混凝土形成梁板和后浇带等结构；混凝土固化后，拆除梁/板结构的支撑模板及其支架；对后浇带接头上进行凿毛处理，并清运凿毛垃圾；在后浇带上支设后浇带支撑模板及其支架并绑扎钢筋；后浇带浇筑混凝土，直至固化后拆除后浇带支撑模板及其支架。
本发明中，在梁板结构的混凝土固化达到一定强度要求后，因为增加了型钢立柱保证了梁板结构的支撑强度，因此，可以拆除梁/板结构的支撑模板及其支架，此时，后浇带就显露出来了，这时可以对后浇带接头进行凿毛，也方便后浇带的清理，节省人工，保证混凝土接缝质量。在完成这些工作后，对后浇带位置进行二次支模，即在后浇带位置布置后浇带支撑模板和支架，再对后浇带进行浇筑混凝土，待后浇带上的混凝土固化后，拆除后浇带支撑结构和型钢支撑立柱。型钢支撑立柱的拆除是先敲除顶端的素混凝土，然后再拆除型钢立柱下端的膨胀螺丝。
型钢立柱顶端和/或下端设有固定板，且型钢立柱的下端通过膨胀螺丝连接于对应楼层的地面上。
进一步地，所述型钢支撑立柱优选为工字钢。
进一步地，同一侧的型钢支撑立柱的设置间距优选为3米。
进一步地，所述型钢立柱顶端与浇筑形成的梁板结构之间的素混凝土高度优选为50-60mm。
具体地，后浇带施工总体施工流程
梁/板支撑结构支模→梁/板支撑模板上绑扎钢筋→梁/板支撑模板下方预埋16#工字钢→梁/板支撑模板上浇筑混凝土→强度达到设计值拆除梁/板支撑结构→后浇带防护→达到设计要求天数后浇带两侧凿毛→后浇带支撑结构支模→后浇带浇筑混凝土→拆除后浇带模板和工字钢。
因此，如图2-5所示，本实施例的后浇带支撑系统，包括原有的梁/板支撑结构1，和新增的后浇带支撑结构2以及型钢支撑立柱3，
所述梁板支撑结构1包括梁/板结构的支撑模板11及梁/板支撑支架11，用于浇筑梁5和板6时作为浇筑支撑；
所述后浇带支撑结构2包括后浇带支撑模板21及后浇带支撑支架22，用于浇筑后浇带4时作为浇筑支撑；
所述工字钢立柱3为两排，分别设置在后浇带4两侧的梁5和板6下方，工字钢立柱3底端与对应楼层地面固定连接，工字钢立柱3顶端与梁5/板6通过浇筑的素混凝土7连接固定。
工字钢立柱3的底端和/或顶端都设有固定板31。
工字钢立柱3的底端上的固定板31通过膨胀螺丝与对应楼层地面固定连接；工字钢立柱3顶端的素混凝土7高度为50-60mm。
后浇带施工要求
后浇带从-5层到顶板由下至上依次分层施工
技术要求
(1)原有梁板支撑结构按照模板专项施工方案进行，预留的工字钢不得作为模板受力体系；
(2)后浇带设计位置两侧预留16#工字钢，后浇带的两侧各设置一条工字钢立柱；
(3)工字钢立柱下侧采用10厚250mm*250mm钢板作为固定板，四个M14膨胀螺栓固定，工字钢立柱与钢板焊接连接。
(4)工字钢立柱上部端头焊接5厚200mm*200mm以上钢板，木工支模前，将工字钢立柱立在梁底或板底下，工字钢立柱顶部钢板与结构底预留50mm，木工支模时空隙用模板加固，与楼板一同浇筑填充，工字钢立柱周边模板不得整板掏洞，以免梁板模板支撑架拆除后模板悬空无法拆除。
(5)后浇带拆模后须设置水平防护，以免坠物伤人。
(6)工字钢立柱在后浇带浇筑且后浇带模板支撑及其支架拆除后方可拆除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种后浇带施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在楼层地面上支设梁/板结构的支撑模板及其支架，并在梁/板结构的支撑模板上绑扎钢筋；
S2、浇筑混凝土前，在梁/板结构的支撑模板的下方对应梁/板结构的设计位置预设型钢立柱，型钢立柱至少有两排，并分别位于后浇带设计位置的两侧；
S3、在型钢立柱顶端对应的梁/板结构的支撑模板上开挖浇筑口，型钢立柱顶端与梁/板结构的支撑模板之间的空隙用木工封模；
S4、在浇筑口向木工封模的空隙内填充混凝土将之填满，然后在梁/板结构的支撑模板上继续浇筑混凝土形成梁板和后浇带等结构；
S5、混凝土固化后，拆除梁/板结构的支撑模板及其支架；
S6、对后浇带接头上进行凿毛处理，并清运凿毛垃圾；
S7、在后浇带上支设后浇带支撑模板及其支架并绑扎钢筋；
S8、后浇带浇筑混凝土，直至固化后拆除后浇带支撑模板及其支架。
2.根据权利要求1所述的后浇带施工工艺，其特征在于，型钢立柱顶端和/或下端设有固定板。
3.根据权利要求2所述的后浇带施工工艺，其特征在于，型钢立柱的下端通过膨胀螺丝将固定板连接于对应楼层的地面上。
4.根据权利要求1所述的后浇带施工工艺，其特征在于，所述型钢支撑立柱为工字钢。
5.根据权利要求1所述的后浇带施工工艺，其特征在于，同一侧的型钢支撑立柱的设置间距为3米。
6.根据权利要求1所述的后浇带施工工艺，其特征在于，步骤S8中，后浇带支撑模板及其支架拆除是先敲除顶端的素混凝土，然后再拆除型钢支撑立柱下端的膨胀螺丝。
7.根据权利要求1所述的后浇带施工工艺，其特征在于，所述型钢立柱顶端与浇筑形成的梁板结构之间的素混凝土高度为50-60mm。
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