CN113737652A - 简支槽型梁临时支撑结构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及建筑施工技术领域，具体为一种简支槽型梁临时支撑结构，该装置包括底部支架结构、底模支撑结构、模板组和模板支架，所述底部支架结构安装在地面上，多组所述底部支架结构沿槽型梁的设置方向均匀排布，所述底模支撑结构安装在所述底部支架结构的顶部，所述模板组安装在所述底模支撑结构上并且沿槽型梁的设置方向布置，两组所述模板支架均安装在所述底模支撑结构上，并且对称设置在所述模板组的两侧，该装置能够通过外模支撑架的设置，使外模板不容易发生变形，固定效果更好，还能利用外模支撑架将所有定位机构均保证相同的伸入量，容易控制和检查，更方便施工人员控制内模板和外模板之间的相对位置。

Description

简支槽型梁临时支撑结构

技术领域

本公开涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种简支槽型梁临时支撑结构及其施工方法。

背景技术

铁路轨道交通大面积兴建的的今天，我们时常会在实际施工过程中遇到现场地形条件对轨面标高及立交净空有双重要求的施工矛盾节点。由此，槽型梁这种能解决二者矛盾的梁形应运而生。槽型梁是一种梁板空间组合预应力结构，属于下承式桥梁，它由行车道床板、主梁及端横梁等部分组成。槽型梁具有横截面尺寸变化较大、腹板薄而高、钢筋及波纹管布设密集、梁体双向预应力张拉技术复杂等特点。

现在施工时，往往槽型梁的内外两侧均采用钢模作为模具，但是由于槽型梁作为一种新型梁，其模具技术还不是非常成熟，很难购买到现成的模具，都需要进行设计后再生产加工，会导致工期延长，成本增加，并且现在使用的定位内外模具相对间距的拉杆装置会由于槽型梁外模不规则的原因，从而调整拉杆的距离会有较大的误差，难以精准定位内外模具的相对位置。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种简支槽型梁临时支撑结构。

第一方面，本公开提供了一种简支槽型梁临时支撑结构，包括底部支架结构、底模支撑结构、模板组和模板支架，所述底部支架结构安装在地面上，多组所述底部支架结构沿槽型梁的设置方向均匀排布，所述底模支撑结构安装在所述底部支架结构的顶部，所述模板组安装在所述底模支撑结构上并且沿槽型梁的设置方向布置，两组所述模板支架均安装在所述底模支撑结构上，并且对称设置在所述模板组的两侧，所述模板支架包括外模支撑架、斜支撑杆、固定块和定位机构，所述外模支撑架竖直设置在所述底模支撑结构上，并且其一侧支撑在所述模板组外侧的表面处，所述固定块固定在所述底模支撑结构上，并且位于所述外模支撑架远离槽型梁的一侧，所述斜支撑杆的一端抵接在所述固定块上，另一端与所述外模支撑架的中间部铰接，所述定位机构水平设置在所述外模支撑架上，用于固定所述模板组内外两个模体之间的相对位置。

可选的，所述模板组包括外模板和设置在所述外模板内侧的内模板，所述外模支撑架包括外板和贴合架，所述贴合架的一侧贴合在所述外模板上，另一侧与所述外板固定连接，所述外板和所述贴合架连接成一体后竖直固定在所述底模支撑结构的顶部。

可选的，所述定位机构包括调整螺母和横杆，多个所述调整螺母沿竖直方向均匀排布在所述外板上，所述横杆与所述调整螺母一一对应并且水平设置，所述横杆与所述调整螺母螺纹连接，所述外模支撑架和所述外模板上均开设有多个与所述横杆一一对应的通孔。

可选的，所述内模板由多个钢板拼装制成，所述外模板为竹胶板材料。

可选的，所述底模支撑结构包括横梁和与其垂直设置的纵梁，多个所述横梁与多组所述底部支架结构一一对应并且设置在所述底部支架机构的顶部，所述纵梁排布在所述横梁的顶部。

可选的，槽型梁的断面为U型结构，其中两个竖直部分为腹板部，连接两个所述腹板部的水平部分为底板部，两个所述腹板部的下方的所述纵梁密集布置，位于所述底板部下方和位于两个所述腹板部外侧的所述纵梁稀疏布置。

可选的，所述横梁为由两个工字钢通过焊接固定连接成一体的结构，所述纵梁和所述横梁均采用45a工字钢。

可选的，所述底部支架结构包括螺旋焊管、系梁和砂箱，多个所述螺旋焊管沿垂直于槽型梁设置的方向竖直安装在地基上，所述系梁的两侧分别固定连接在两个相邻的所述螺旋焊管上，所述系梁呈网状结构，所述砂箱设置在所述螺旋焊管的顶部，所述砂箱用于支撑所述底模支撑结构。

可选的，所述砂箱由底座箱和与所述底座箱滑动连接的活塞杆组成，所述底座箱内被砂子充填并且侧面设置有排砂孔，所述排砂孔处设置有活动挡板，所述底座箱放置在所述螺旋焊管的顶部，所述横梁放置在所述活塞杆的顶部。

可选的，所述纵梁的顶部平铺有方木层，所述模板组和所述模板支架均设置在所述方木层的顶部。

第二方面，本公开提供了一种利用如上所述的简支槽型梁临时支撑结构的施工方法，所述方法包括：

S1、对地面进行清理、压实等基础施工；

S2、将多组底部支架结构沿槽型梁设置的方向进行安装；

S3、在多组底部支架结构的顶部搭设底模支撑结构；

S4、在底模支撑结构的顶部放置重物进行预压工作；

S5、在底模支撑结构上加装用于浇筑槽型梁的模板组，并且在模板组中安装钢筋架；

S6、在底模支撑结构上安装模板支架用来固定模板组；

S7、此时将横向和纵向的预应力管道进行安装，接着将预应力钢束穿过预应力管道；

S8、浇筑混凝土；

S9、待混凝土强度达到设计强度的75％以上后，将内模板松开，接着进行预应力施工，对纵向预应力钢束和横向预应力钢束进行张拉工作；

S10、清除管道内的杂物和积水，然后使用真空辅助压浆工艺进行压浆工作；

S11、对混凝土进行封端；

S12、利用砂箱将螺旋焊管上方的支架结构进行拆除工作。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的简支槽型梁临时支撑结构，能够通过外模支撑架的设置，使外模板不容易发生变形，固定效果更好，还能利用外模支撑架将所有定位机构均保证相同的伸入量，容易控制和检查，更方便施工人员控制内模板和外模板之间的相对位置。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的简支槽型梁临时支撑结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本公开实施例所述的横梁的侧视图；

图4为本公开实施例所述的砂箱的局部剖视图。

其中，1、槽型梁；11、腹板部；12、底板部；2、底部支架结构；21、螺旋焊管；22、系梁；23、砂箱；231、底座箱；232、活塞杆；233、排砂孔；234、活动挡板；235、砂子；236、沥青；237、混凝土；3、底模支撑结构；31、横梁；32、纵梁；33、方木层；4、模板组；41、外模板；42、内模板；5、模板支架；51、外模支撑架；511、外板；512、贴合架；52、斜支撑杆；53、固定块；54、定位机构；541、调整螺母；542、横杆；6、橡胶块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

现在施工时，往往槽型梁的内外两侧均采用钢模作为模具，但是由于槽型梁作为一种新型梁，其模具技术还不是非常成熟，很难购买到现成的模具，并且现在使用的定位内外模具相对间距的拉杆装置会由于槽型梁外模不规则的原因，从而调整拉杆的距离会有较大的误差，难以精准定位内外模具的相对位置。

现有技术主要是通过内外均使用钢模作为模具，外模由于其形状上需要进行设计后再生产加工，会导致工期延长，成本增加，现在使用的定位内外模具相对间距的拉杆装置也是会由于外模形状的不规则，而需要将多个拉杆装置调节到不同挡位进行定位固定。

基于此，本实施例提供一种简支槽型梁临时支撑结构以及其施工方法，能够通过外模支撑架的设置，使外模板不容易发生变形，固定效果更好，还能利用外模支撑架将所有定位机构均保证相同的伸入量，容易控制和检查，更方便施工人员控制内模板和外模板之间的相对位置。下面通过具体的实施例对其进行详细说明：

参照图1至图2所示，本实施例提供的一种简支槽型梁临时支撑结构包括底模支撑结构3、底部支架结构2和模板支架5。

其中，铺设底部支架结构2之前，首先需要对地面进行基础施工，来达到符合支架体系安装的要求，接着在路面上布设多组底部支架结构2。

较为优选的，多组底部支架结构2沿槽型梁1的设置方向均匀在地面上排布，底模支撑结构3水平布置在多组底部支架结构2的顶部，模板支架5对称设置在槽型梁1的两侧并且位于底模支撑结构3的顶部，其中槽型梁1与底模支撑结构3同轴设置，用于浇筑槽型梁1的模板组4包括外模板41和内模板42，模板支架5贴合外模板41远离内模板42一侧设置。

其中，模板支架5包括用于支撑固定外模板41的外模支撑架51、用于稳定外模支撑架51的斜支撑杆52、用于将斜支撑杆52的下端固定的固定块53和用于固定外模板41和内模板42之间间距与位置的定位机构54，这样设置不仅能够使外模板41不容易发生变形，固定效果更好，还能利用外模支撑架51将所有定位机构54均保证相同的伸入量，容易控制和检查，更方便施工人员控制内模板42和外模板41之间的相对位置。

示例性的，外模支撑架51包括外板511和贴合架512，贴合架512靠近槽型梁1的一侧与外模板41的外表面贴合设置，贴合架512远离槽型梁1的一侧与竖直固定在底模支撑结构3上的外板511固定连接，由于内模板42为形状规则的U型结构，通过竖直设置的外板511和内模板42的侧面板形成平行关系，不会受到外模板41形状不规则的影响，使定位机构54更方便定位，需要说明的是，定位机构54包括多个沿竖直方向均匀排布在外板511远离槽型梁1的侧面的调整螺母541和横杆542，横杆542和调整螺母541一一对应并且水平设置在外模支撑架51上，横杆542与调整螺母541螺纹连接，也就是说，横杆542水平设置，接着通过转动调整螺母541来调整横杆542向内模板42的伸入量，由于调整螺母541均设置在外板511上，外板511与外模板41呈互相平行的状态，所以调整螺母541可以通过同侧的其他横杆542的伸出量来参考是否固定到位，防止发生横杆542被混凝土和石头等杂质影响，最后导致槽型梁1成型出现问题的情况。

较为优选的，外模板41上设置有与横杆542一一对应的橡胶块6，横杆542穿过橡胶块6定在内模板42上。

示例性的，定位机构54中的调整螺母541还可以为一个卡扣装置，横杆542与卡扣装置滑动插接，当横杆542运动到位后，利用卡扣装置将横杆542锁死即可。

具体实现时，内模板42为多个钢板拼装制成，外模板41使用竹胶板制成，由于内模板42为较为规则的U型结构，使用钢板拼装方便并且力学性能好，使内模能够成型更加平整规范，外模板41使用竹胶板能够更方便根据需要更改自身的形状，成本低，而且也方便打配合定位机构54的通孔。

需要说明的是，底模支撑结构3包括多组与槽型梁1垂直设置并且放置在底部支架结构2的顶部的横梁31和多个与槽型梁1同向设置并且交叉放置在横梁31的顶部的纵梁32，还包括平铺在纵梁32顶部的方木层33，方木层33能够在充当平台的同时，方便施工进行调整平台高度，使用方便，成本低。

参考图3所示，较为优选的，其中横梁31为由两个工字钢焊接固定连接成一体的结构，同时横梁31和纵梁32均采用45a工字钢，纵梁32使用45a工字钢而不使用贝雷片能够大幅度提升槽型梁1底部空间的净空高度，当使用贝雷片需要进行挖掘地面来达到槽型梁1底部空间的净空高度时，使用45a工字钢则能够大大减少工期和成本。

其中，内模板42的U型结构其中两个竖直部分为腹板部11，连接两个腹板部11的水平部分为底板部12，两个腹板部11的下方纵梁32布置更加密集，这样设置使槽型梁1质量较大处的下方支架强度更高，更加安全，能够尽量减少槽型梁1在浇筑成型过程中倾斜甚至倾倒的风险，底板部12的下方和两个腹板部11远离底板部12的一侧的下方的纵梁32布置较为稀疏，这样可以有效的控制底模支撑结构3的总体质量，防止底部支架结构2受到的压力过大，发生变形和倾倒的情况，为了降低发生事故的风险，在浇筑槽型梁1时，首先先将两处腹板部11与底板部12的连接拐角处浇筑成型，然后再浇筑底板部12，最后把两侧腹板部11浇筑完成，这样能使槽型梁1的角度保持效果更好。

需要说明的是，底部支架结构2包括多个沿垂直于槽型梁1方向排布的螺旋焊管21和用于连接加固两个相邻的螺旋焊管21的系梁22，砂箱23安装在螺旋焊管21的顶部，横梁31通过砂箱23放置在螺旋焊管21的上方。

参考图4所示，较为优选的，砂箱23由底座箱231和与所述底座箱231滑动连接的活塞杆232组成，所述底座箱231内被砂子235充填并且侧面设置有排砂孔233，所述排砂孔233处设置有活动挡板234，所述底座箱231放置在所述螺旋焊管21的顶部，所述横梁31放置在所述活塞杆232的顶部，从而在拆支架时通过将活动挡板234取下或者旋转一定季度，使底座箱231内部的砂子235从排砂孔233中排出，由于砂子235的总体积变小，活塞杆232随之下降，接着使底模支撑结构3的高度下降，设置了砂箱23使整个槽型梁1下方的支架结构更方便拆除。

需要说明的是，活塞杆232的内部填充有混凝土237，并且活塞杆232的侧壁与底座箱231的侧壁之间的缝隙填充有沥青236，这样设置能够使整个砂箱23的密封性更好，砂子235本身容易穿过缝隙磨损活塞杆232和底座箱231的侧壁，填充了沥青236还能延长砂箱23的使用寿命。

较为优选的，当穿预应力钢绞线束时采用先穿法施工，对于腹板部11有空间曲线的钢绞线束，采用先穿法具有一定的可靠度，防止因预应力孔道不顺直、变形、阻塞等因素所造成的无法穿束现象，在传统的混凝土结构施工基础上加上双向预应力，采用高强度钢筋，改善了结构的力学性能。

具体实现方式和实现原理与上述实施例相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述简支槽型梁临时支撑结构实施例的描述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种简支槽型梁临时支撑结构，其特征在于，包括底部支架结构(2)、底模支撑结构(3)、模板组(4)和模板支架(5)，所述底部支架结构(2)安装在地面上，多组所述底部支架结构(2)沿槽型梁(1)的设置方向均匀排布，所述底模支撑结构(3)安装在所述底部支架结构(2)的顶部，所述模板组(4)安装在所述底模支撑结构(3)上并且沿槽型梁(1)的设置方向布置，两组所述模板支架(5)均安装在所述底模支撑结构(3)上，并且对称设置在所述模板组(4)的两侧，所述模板支架(5)包括外模支撑架(51)、斜支撑杆(52)、固定块(53)和定位机构(54)，所述外模支撑架(51)竖直设置在所述底模支撑结构(3)上，并且其一侧支撑在所述模板组(4)外侧的表面处，所述固定块(53)固定在所述底模支撑结构(3)上，并且位于所述外模支撑架(51)远离槽型梁(1)的一侧，所述斜支撑杆(52)的一端抵接在所述固定块(53)上，另一端与所述外模支撑架(51)的中间部铰接，所述定位机构(54)水平设置在所述外模支撑架(51)上，用于固定所述模板组(4)内外两个模体之间的相对位置。

2.根据权利要求1所述的简支槽型梁临时支撑结构，其特征在于，所述模板组(4)包括外模板(41)和设置在所述外模板(41)内侧的内模板(42)，所述外模支撑架(51)包括外板(511)和贴合架(512)，所述贴合架(512)的一侧贴合在所述外模板(41)上，另一侧与所述外板(511)固定连接，所述外板(511)和所述贴合架(512)连接成一体后竖直固定在所述底模支撑结构(3)的顶部。

3.根据权利要求2所述的简支槽型梁临时支撑结构，其特征在于，所述定位机构(54)包括调整螺母(541)和横杆(542)，多个所述调整螺母(541)沿竖直方向均匀排布在所述外板(511)上，所述横杆(542)与所述调整螺母(541)一一对应并且水平设置，所述横杆(542)与所述调整螺母(541)螺纹连接，所述外模支撑架(51)和所述外模板(41)上均开设有多个与所述横杆(542)一一对应的通孔。

4.根据权利要求2所述的简支槽型梁临时支撑结构，其特征在于，所述内模板(42)由多个钢板拼装制成，所述外模板(41)为竹胶板材料。

5.根据权利要求1所述的简支槽型梁临时支撑结构，其特征在于，所述底模支撑结构(3)包括横梁(31)和与其垂直设置的纵梁(32)，多个所述横梁(31)与多组所述底部支架结构(2)一一对应并且设置在所述底部支架机构(2)的顶部，所述纵梁(32)排布在所述横梁(31)的顶部。

6.根据权利要求5所述的简支槽型梁临时支撑结构，其特征在于，槽型梁(1)的断面为U型结构，其中两个竖直部分为腹板部(11)，连接两个所述腹板部(11)的水平部分为底板部(12)，两个所述腹板部(11)的下方的所述纵梁(32)密集布置，位于所述底板部(12)下方和位于两个所述腹板部(11)外侧的所述纵梁(32)稀疏布置。

7.根据权利要求5所述的简支槽型梁临时支撑结构，其特征在于，所述横梁(31)为由两个工字钢通过焊接固定连接成一体的结构，所述纵梁(32)和所述横梁(31)均采用45a工字钢。

8.根据权利要求5所述的简支槽型梁临时支撑结构，其特征在于，所述底部支架结构(2)包括螺旋焊管(21)、系梁(22)和砂箱(23)，多个所述螺旋焊管(21)沿垂直于槽型梁(1)设置的方向竖直安装在地基上，所述系梁(22)的两侧分别固定连接在两个相邻的所述螺旋焊管(21)上，所述系梁(22)呈网状结构，所述砂箱(23)设置在所述螺旋焊管(21)的顶部，所述砂箱(23)用于支撑所述底模支撑结构(3)。

9.根据权利要求8所述的简支槽型梁临时支撑结构，其特征在于，所述砂箱(23)由底座箱(231)和与所述底座箱(231)滑动连接的活塞杆(232)组成，所述底座箱(231)内被砂子(235)充填并且侧面设置有排砂孔(233)，所述排砂孔(233)处设置有活动挡板(234)，所述底座箱(231)放置在所述螺旋焊管(21)的顶部，所述横梁(31)放置在所述活塞杆(232)的顶部。

10.根据权利要求5所述的简支槽型梁临时支撑结构，其特征在于，所述纵梁(32)的顶部平铺有方木层(33)，所述模板组(4)和所述模板支架(5)均设置在所述方木层(33)的顶部。

11.根据权利要求1-10任一项所述的简支槽型梁临时支撑结构的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

S1、对地面进行清理、压实等基础施工；

S2、将多组底部支架结构(2)沿槽型梁(1)设置的方向进行安装；

S3、在多组底部支架结构(2)的顶部搭设底模支撑结构(3)；

S4、在底模支撑结构(3)的顶部放置重物进行预压工作；

S5、在底模支撑结构(3)上加装用于浇筑槽型梁(1)的模板组(4)，并且在模板组(4)中安装钢筋架；

S6、在底模支撑结构(3)上安装模板支架(5)用来固定模板组(4)；

S7、此时将横向和纵向的预应力管道进行安装，接着将预应力钢束穿过预应力管道；

S8、浇筑混凝土；

S9、待混凝土强度达到设计强度的75％以上后，将内模板(42)松开，接着进行预应力施工，对纵向预应力钢束和横向预应力钢束进行张拉工作；

S10、清除管道内的杂物和积水，然后使用真空辅助压浆工艺进行压浆工作；

S11、对混凝土进行封端；

S12、利用砂箱(23)将螺旋焊管(21)上方的支架结构进行拆除工作。

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