CN210483028U - 一种钢骨混凝土柱模板体系 - Google Patents

Abstract

一种钢骨混凝土柱模板体系，包括位于中央钢骨、模板面板和模板支撑，模板支撑包括次龙骨、主龙骨、水平对拉螺栓和地面斜撑，水平对拉螺栓包括周边箍紧螺栓和断接螺栓，主龙骨通过周边箍紧螺栓围合紧固，中央钢骨对应内侧连接端的位置固定连接有一螺母，断接螺栓位于中央钢骨与模板面板之间的部分套有保护限位套管，保护限位套管的两端分别套有螺杆胶杯，内侧连接端与螺母连接，外侧连接端穿过模板面板、次龙骨和主龙骨并通过可拆卸锚固头紧固。本实用新型采用将加固节点设置在钢骨柱上，有效抵御混凝土浇筑过程中对模板产生的弯矩，从而保证模板体系的安全。螺杆可回收利用，节省了成本，提高了效率，有效缩短了施工工期。

Description

一种钢骨混凝土柱模板体系

技术领域

本实用新型涉及一种模板体系，特别是一种钢管混凝土柱的模板体系。

背景技术

在钢骨混凝土柱模板支设过程中，模板体系需要穿对拉螺杆才能进行有效的加固，但由于柱中有钢骨柱，使得螺杆无法对穿，成为施工技术难点。

钢骨混凝土柱模板螺杆加固传统做法通常有四种：

一、采用方圆扣加固。先将两块卡板相对的放置在已经建好子的方形建筑模板中心处，然后套装上限位套，根据方柱尺可的大小选择相对应的固定孔，插入固定销就完成紧固件的安装。这种方法由于无法对中部弯矩最大的位置进行有效的加固措施，所以使用范围受到限制，只能满足柱长边尺寸≤2.1m的框架柱模板加固，且对柱连墙和异形柱这样的构件无法使用。

二、在钢骨柱混凝土模板支设的过程中将L型钢筋头与型钢柱搭接焊，焊缝长度满足单面10d，在模板体系支设的过程中，将螺杆焊接在预先留置的钢筋头上，然后对模板进行加固。此种方法的弊端在于焊接螺杆的过程中会影响钢筋箍筋施工，比如螺杆的高度间距是500cm，而箍筋的间距是100cm，一旦螺杆焊接完成，则无法安装箍筋，而如果箍筋先安装完成，由于钢筋头与柱结构边距离过长，导致无法将螺杆焊接在钢筋头上。所以只能采取焊工和钢筋工共同作业，工作效率低，人工费用较低，螺杆无法回收利用，增加施工成本。

三、在钢骨柱上焊接套筒，再将相应的钢筋两端车丝成相匹配的丝口，然后在模板支设过程中将螺杆有丝口的一段拧进套筒进行加固。此方法的弊端在于材料费用高，焊接套筒和钢筋车丝的措施费高，而且车丝和焊接工艺还耗费大量时间，影响施工进度，再有丝口钢筋拧进套筒需要专门的套筒扳手，施工复杂，钢筋丝口极为脆弱，丝口损坏导致后期无法拧进套筒及螺母，过程耗损严重；还有套筒焊缝过长影响钢骨柱的力学性能。

四、在需要对穿的钢骨柱位置穿孔，从而满足模板加固的安全性。但此方法对钢骨柱母材伤害极大，影响力学性能，而且需对穿螺杆长度过长，即使采取与混凝土隔离措施，后期也很难取出。

同时以上方法有个共同的缺点，就是模板里面都需要用钢筋做内撑，才能控制好结构尺寸，所以造成钢筋浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢骨混凝土柱模板体系，要解决现有钢骨混凝土柱模板体系中存在由于无法对弯矩过大的部位进行加固而造成失稳风险的技术问题；并解决螺杆与L型钢筋头焊接或者与套筒连接加固耗时费力、资源浪费和施工复杂的技术问题；并解决钢骨柱上直接穿孔存在损耗钢骨承载力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢骨混凝土柱模板体系，包括位于中央钢骨、模板面板和支设模板面板的模板支撑，所述模板支撑包括次龙骨、主龙骨、水平对拉螺栓和地面斜撑，

所述水平对拉螺栓包括周边箍紧螺栓和沿中央钢骨的外轮廓拉接中央钢骨与模板面板的断接螺栓，

所述模板面板共四块、围合在中央钢骨的周围，所述次龙骨沿模板面板的外侧竖向间隔分布，所述主龙骨沿高度方向分层间隔紧箍在次龙骨的外侧，每层主龙骨共四根、围合在次龙骨外侧，所述主龙骨通过周边箍紧螺栓围合紧固，

所述断接螺栓的两端部分别为内侧连接端和外侧连接端，所述中央钢骨对应内侧连接端的位置固定连接有一与断接螺栓相配合的螺母，对应螺母的位置的模板面板上开有断接螺栓孔，所述断接螺栓位于中央钢骨与模板面板之间的部分套有保护限位套管，所述保护限位套管的两端分别套有螺杆胶杯，螺杆胶杯包括内侧杯和外侧杯，所述内侧杯的内侧面顶在螺母的外侧表面，断接螺栓的内侧连接端与螺母螺纹连接，所述外侧杯的外侧面顶在模板面板的内侧表面，断接螺栓的外侧连接端穿过断接螺栓孔伸出次龙骨和主龙骨并通过锚固在主龙骨外侧的可拆卸锚固头紧固。

所述断接螺栓成对设置，断接螺栓沿周向和高度方向的设置间距均相同，以保证每对断接螺栓设置在中央钢骨的外轮廓对侧并对齐。

所述保护限位套管为PVC管。

所述次龙骨为木方龙骨。

所述主龙骨为双槽钢龙骨。

所述断接螺栓的外侧连接端穿过双槽钢龙骨之间伸出主龙骨。

所述螺母垂直中央钢骨，连接位置为中央钢骨的板厚一侧或者板面一侧，所述螺母的外轮廓尺寸小于中央钢骨的板厚，所述螺母与中央钢骨焊接连接。

所述内侧连接端的端面顶在中央钢骨的表面。

所述地面斜撑为沿高度方向设置的三道钢管斜撑，每道钢管斜撑的底部通过预埋钢筋地锚与地面固定连接，钢管斜撑的顶部通过连接组件与主龙骨固定连接。

所述地面斜撑的倾斜角度为45度-60度。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型采用将加固节点设置在钢骨柱上，有效抵御混凝土浇筑过程中对模板产生的弯矩，从而保证模板体系的安全。采用可靠PVC套管做内撑，无需采用钢筋，节约材料，

本实用新型将与螺杆螺纹相匹配的螺母焊接在钢骨柱上，不仅可将螺杆回收利用，还解决了传统工艺耗时、费工、又费材料的弊端。同时无需在钢骨柱上穿孔，极大了降低了对钢材力学性能的伤害。

本实用新型将在螺杆与模板交接位置加上胶杯，防止混凝土水泥浆沿着缝隙流进去堵塞套管，同理在螺杆与钢骨柱用螺母连接位置也加上胶杯，从而达到螺杆可以回收的效果，而PVC管顶在钢骨柱和模板之间也可以起到限位作用，有效保证了柱子的尺寸。技术方便快捷、安全可靠、绿色环保，极大的节省了成本投入，提高了施工效率，有效缩短了施工工期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图2中局部放大图。

附图标记：1－中央钢骨、2－模板面板、3－次龙骨、4－主龙骨、5－地面斜撑、6－周边箍紧螺栓、7－断接螺栓、71－内侧连接端、72－外侧连接端、8－螺母、9－保护限位套管、10－内侧杯、11－外侧杯、12－预埋钢筋地锚、13－连接组件、14－可拆卸锚固头。

具体实施方式

实施例参见图1-3所示，一种钢骨混凝土柱模板体系，包括位于中央钢骨1、模板面板2和支设模板面板2的模板支撑，所述模板支撑包括次龙骨3、主龙骨4、水平对拉螺栓和地面斜撑5。所述次龙骨3为木方龙骨。所述主龙骨4为双槽钢龙骨。

所述水平对拉螺栓包括周边箍紧螺栓6和沿中央钢骨的外轮廓拉接中央钢骨与模板面板2的断接螺栓7。所述断接螺栓7成对设置，断接螺栓7沿水平周向和高度方向的设置间距均相同，以保证每对断接螺栓7设置在中央钢骨的外轮廓对侧并对齐。

所述模板面板2共四块、围合在中央钢骨1的周围，所述次龙骨3沿模板面板2的外侧竖向间隔分布，所述主龙骨4沿高度方向分层间隔紧箍在次龙骨3的外侧，每层主龙骨4共四根、围合在次龙骨3外侧，所述主龙骨4通过周边箍紧螺栓6围合紧固。

所述断接螺栓7的两端部分别为内侧连接端71和外侧连接端72，所述中央钢骨对应内侧连接端71的位置固定连接有一与断接螺栓7相配合的螺母8，对应螺母8位置的模板面板2上开有断接螺栓孔，所述断接螺栓7位于中央钢骨与模板面板2之间的部分套有保护限位套管9，保护限位套管9为PVC管。

所述保护限位套管的两端分别套有螺杆胶杯，螺杆胶杯包括内侧杯10和外侧杯11，所述内侧杯10的内侧面顶在螺母8的外侧表面，断接螺栓7的内侧连接端71与螺母8螺纹连接，所述螺母8垂直中央钢骨1，连接位置为中央钢骨的板厚一侧或者板面一侧，所述螺母8的外轮廓尺寸小于中央钢骨1的板厚，所述螺母8与中央钢骨焊接连接。所述内侧连接端71的端面顶在中央钢骨1的表面。所述外侧杯11的外侧面顶在模板面板2的内侧表面，断接螺栓7的外侧连接端72穿过断接螺栓孔伸出次龙骨3和主龙骨4并通过锚固在主龙骨4外侧的可拆卸锚固头14紧固。所述断接螺栓7的外侧连接端72穿过双槽钢龙骨之间伸出主龙骨4。

所述地面斜撑5为沿高度方向设置的三道钢管斜撑，每道钢管斜撑的底部通过预埋钢筋地锚12与地面固定连接，钢管斜撑的顶部通过连接组件13与主龙骨4固定连接。所述地面斜撑5的倾斜角度为45度-60度。

本实施例中，水平对拉螺栓为M18螺杆，模板面板为15mm后复合木胶合板，次龙骨为横截面40mm×90mm的木方，所述主龙骨的双槽钢龙骨为8号槽钢，沿高度方向没隔300mm设置一道，所述地面斜撑的中钢管的尺寸为48mm×3.2mm。所述断接螺栓的设置间距沿水平方向和沿高度方向均为450mm。

本实用新型首先在模板施工方案中先计算出模板支设体系螺杆加固的间距，然后在钢骨柱上焊接与螺杆螺纹相匹配的螺母。在钢骨混凝土柱模板体系加固过程中，即可将螺杆拧在事先焊在钢结构上的螺母上，再在柱体内用内径略大于螺杆的PVC管套住螺杆，防止混凝土接触螺杆，在螺杆与模板交接位置加上胶杯，防止混凝土水泥浆沿着缝隙流进去堵塞套管，同理，在螺杆与钢骨柱用螺母连接位置也加上胶杯，从而达到螺杆可以回收的效果，而PVC管顶在钢骨柱和模板之间也可以起到限位作用，有效保证了柱子的尺寸。技术方便快捷、安全可靠、绿色环保，极大的节省了成本投入，提高了施工效率，并应用于民治项目，取得了良好的经济效益和社会效益。

Claims (10)

1.一种钢骨混凝土柱模板体系，包括位于中央钢骨（1）、模板面板（2）和支设模板面板（2）的模板支撑，所述模板支撑包括次龙骨（3）、主龙骨（4）、水平对拉螺栓和地面斜撑（5），其特征在于：

所述水平对拉螺栓包括周边箍紧螺栓（6）和沿中央钢骨的外轮廓拉接中央钢骨与模板面板（2）的断接螺栓（7），

所述模板面板（2）共四块、围合在中央钢骨（1）的周围，所述次龙骨（3）沿模板面板（2）的外侧竖向间隔分布，所述主龙骨（4）沿高度方向分层间隔紧箍在次龙骨（3）的外侧，每层主龙骨（4）共四根、围合在次龙骨（3）外侧，所述主龙骨（4）通过周边箍紧螺栓（6）围合紧固，

所述断接螺栓（7）的两端部分别为内侧连接端（71）和外侧连接端（72），所述中央钢骨对应内侧连接端（71）的位置固定连接有一与断接螺栓（7）相配合的螺母（8），对应螺母（8）位置的模板面板（2）上开有断接螺栓孔，所述断接螺栓（7）位于中央钢骨与模板面板（2）之间的部分套有保护限位套管（9），所述保护限位套管的两端分别套有螺杆胶杯，螺杆胶杯包括内侧杯（10）和外侧杯（11），所述内侧杯（10）的内侧面顶在螺母（8）的外侧表面，断接螺栓（7）的内侧连接端（71）与螺母（8）螺纹连接，所述外侧杯（11）的外侧面顶在模板面板（2）的内侧表面，断接螺栓（7）的外侧连接端（72）穿过断接螺栓孔伸出次龙骨（3）和主龙骨（4）并通过锚固在主龙骨（4）外侧的可拆卸锚固头（14）紧固。

2.根据权利要求1所述的钢骨混凝土柱模板体系，其特征在于：所述断接螺栓（7）成对设置，断接螺栓（7）沿水平周向和高度方向的设置间距均相同，以保证每对断接螺栓（7）设置在中央钢骨的外轮廓对侧并对齐。

3.根据权利要求1所述的钢骨混凝土柱模板体系，其特征在于：所述保护限位套管（9）为PVC管。

4.根据权利要求1所述的钢骨混凝土柱模板体系，其特征在于：所述次龙骨（3）为木方龙骨。

5.根据权利要求1所述的钢骨混凝土柱模板体系，其特征在于：所述主龙骨（4）为双槽钢龙骨。

6.根据权利要求5所述的钢骨混凝土柱模板体系，其特征在于：所述断接螺栓（7）的外侧连接端（72）穿过双槽钢龙骨之间伸出主龙骨（4）。

7.根据权利要求1所述的钢骨混凝土柱模板体系，其特征在于：所述螺母（8）垂直中央钢骨（1），连接位置为中央钢骨的板厚一侧或者板面一侧，所述螺母（8）的外轮廓尺寸小于中央钢骨（1）的板厚，所述螺母（8）与中央钢骨焊接连接。

8.根据权利要求7所述的钢骨混凝土柱模板体系，其特征在于：所述内侧连接端（71）的端面顶在中央钢骨（1）的表面。

9.根据权利要求1所述的钢骨混凝土柱模板体系，其特征在于：所述地面斜撑（5）为沿高度方向设置的三道钢管斜撑，每道钢管斜撑的底部通过预埋钢筋地锚（12）与地面固定连接，钢管斜撑的顶部通过连接组件（13）与主龙骨（4）固定连接。

10.根据权利要求9所述的钢骨混凝土柱模板体系，其特征在于：所述地面斜撑（5）的倾斜角度为45度-60度。

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