CN116290692A - 一种承插型盘扣式承重支架安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种承插型盘扣式承重支架安装工艺，属于建筑施工领域，包括如下步骤，测量放线，起步杆下缘需完全置入调底座的可调螺母受力平面的凹槽内；将立杆长端插入起步杆的套管中；起步立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用对接立杆；检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部；安装第二层横杆；安装第一层斜杆；依次安装第二层水平杆及斜杆直到满足架体高度要求；安装U型顶托；能有效克服搭接工况无法满足盘扣式脚手架模数空间要求、以及复杂主体结构导致操作空间不足从而影响承插型盘扣式承重支架安装质量的问题；同时避免产生工期延长、成本超过预算的现象，利于实现安全和低耗生产的目的。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体地说是一种承插型盘扣式承重支架安装工艺。
背景技术
承插型盘扣式承重支架是一种新型脚手架，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品；又称菊花盘式脚手架、插盘式脚手架、轮盘式脚手架、扣盘式脚手架。脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭接的工作平台。按搭接的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
如中国专利CN公开一种承插式盘扣脚手架与贝雷架组合结构，包括：架体主体落地立杆，架体主体落地立杆上设置有贝雷架，贝雷架设置有承插式盘扣脚手架，承插式盘扣脚手架包括：可调底座、设置在可调底座上的立杆、安全网和扶梯，可调底座上设置有底板和可调托座托板，可调底座上还设有可调螺栓，可调底座与地面接触位置设置有木垫板，立杆顶部设置有可调托座，立杆上固定套设有连接圆盘，连接圆盘上设置有大连接孔和小连接孔，立杆的杆臂上设置有防拔出销孔，相邻的立杆之间设置有横杆，横杆上设置有销板。
在上述专利中，脚手架施工工艺在实际使用的过程中存在些许不便，如脚手架无法更好的适配施工环境，无论何种施工环境都只能使用一种形式固定的脚手架，无法满足盘扣式脚手架模数空间要求、以及复杂主体结构导致操作空间不足从而影响承插型盘扣式承重支架安装质量的问题；同时脚手架施工方式无法避免产生工期延长、成本超过预算的现象，不利于实现安全和低耗生产的目的。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种承插型盘扣式承重支架安装工艺，能有效克服搭接工况无法满足盘扣式脚手架模数空间要求、以及复杂主体结构导致操作空间不足从而影响承插型盘扣式承重支架安装质量的问题；同时避免产生工期延长、成本超过预算的现象，利于实现安全和低耗生产。
本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种承插型盘扣式承重支架安装工艺，包括如下步骤，
S1：测量放线，确定可调底座安放位置；
S2：将起步杆套筒部分朝上套入调整底座上，起步杆下缘需完全置入调底座的可调螺母受力平面的凹槽内；
S3：将立杆长端插入起步杆的套管中；起步立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用对接立杆。
S4：检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部；
S5：安装第二层横杆；
S6：安装第一层斜杆；
S7：依次安装第二层水平杆及斜杆直到满足架体高度要求；
S8：安装U型顶托。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S1中，按放线位置准确放置可调底座后调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。保证搭设安全，保证验收可靠。
作为上述技术方案的进一步改进，可调底座调节丝杆外露长度小于300mm。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S2中，将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定；保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
作为上述技术方案的进一步改进，插销连接锤击自锁后不拔脱，抗拔力大于3kN；锤击时用线锤控制垂直度，横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，可以避免因局部支架刚度偏小、变形过大进而影响整个支架稳定性的问题。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S3中，扫地杆的最底层水平杆离地高度小于550mm。起到脚手架稳定作用。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S6中，斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭接；斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S8中，将U型顶托的牙管插入主架管中，调整螺母至所需高度，以保证U型顶托的安装位置。
作为上述技术方案的进一步改进，可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度不大于650mm，且丝杆外露长度不大于400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不小于150mm；；承载力是普通脚手架的近三倍。
从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，能有效克服搭接工况无法满足盘扣式脚手架模数空间要求、以及复杂主体结构导致操作空间不足从而影响承插型盘扣式承重支架安装质量的问题；同时避免产生工期延长、成本超过预算的现象，利于实现安全和低耗生产的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式的安放立杆示意图。
图2为本发明具体实施方式的安放竖向斜杆示意图。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
参考图所示，本发明公开一种承插型盘扣式承重支架安装工艺，包括如下步骤，
测量放线，确定可调底座安放位置；按放线位置准确放置可调底座后调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。可调底座调节丝杆外露长度小于300mm。
将起步杆套筒部分朝上套入调整底座上，起步杆下缘需完全置入调底座的可调螺母受力平面的凹槽内；将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销连接锤击自锁后不拔脱，抗拔力大于3kN。锤击时用线锤控制垂直度，横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，保证施工误差符合规范要求。
将立杆长端插入起步杆的套管中；扫地杆的最底层水平杆离地高度小于550mm；同时，横向扫地杆在纵向扫地杆的下面，通过横向扫地杆把力传给立杆再传至基础。设置扫地杆能有效地增大承插型盘扣式承重支架的整体刚度，使立杆受力趋于均匀，也就是说使立杆有效地共同工作，提高承载力，同时可以避免因局部支架刚度偏小、变形过大进而影响整个支架稳定性的问题。
检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部；
安装第二层横杆；
安装第一层斜杆；斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭接。
依次安装第二层水平杆及斜杆直到满足架体高度要求；
安装U型顶托；将U型顶托的牙管插入主架管中，调整螺母至所需高度；可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度不大于650mm，且丝杆外露长度不大于400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不小于150mm。
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，能有效克服梁体支撑架搭接工况无法满足盘扣式脚手架模数空间要求、以及复杂主体结构或转换层较大密度梁体分布导致侧模加固操作空间不足从而影响模板安装质量的技术问题。
施工现场准备
①保证施工现场相应设施齐全满足施工需求，施工现场做到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整，协调钻孔灌注桩施工组织，统筹安排好泥浆的存储和处理。
②提前做好管线迁改等工作，保证工程施工顺利展开。
③施工前，现场施工围挡必须安装到位，进行隔离性施工。
④根据施工规模及设备配置情况，计算和确定单机作业所需的供电、供水量。水、电源接通综合考虑与三轴搅拌桩等的协调共用。
⑤施工道路及场地硬化。
根据施工场地布置图，施工现场环场道路已施工完成，道路宽15-40m，道路由路基+路面组成。路基包含：填筑20cm碎石土进行碾压，压实度≥90％，其上填筑84cm的5％石灰土，压实度≥94％、最后填筑80cm的6％石灰土路床，压实度≥95％。路面包含：10cm厚碎石垫层，20m厚水泥稳定碎石，26cm厚C35混凝土，混凝土路面层布置双向双层(横向Ф14@250，纵向Ф14@150)钢筋网片。⑥原材堆放场，承插型盘扣式承重支架制作场地布置在围挡内临时道路外侧合理布置原材堆放场，承插型盘扣式承重支架长度及宽度满足各阶段最大长度。
在上述实施例中，承插型盘扣式承重支架的插座为直径133mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设8个孔，采用φ48和φ60、Q345B钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上每隔0.50m焊接上一个圆盘，立杆底部带连接套管；横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，包括如下步骤，
S1：测量放线，确定可调底座安放位置；
S2：将起步杆套筒部分朝上套入调整底座上，起步杆下缘需完全置入调底座的可调螺母受力平面的凹槽内；
S3：将立杆长端插入起步杆的套管中；
S4：检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部；
S5：安装第二层横杆；
S6：安装第一层斜杆；
S7：依次安装第二层水平杆及斜杆直到满足架体高度要求；
S8：安装U型顶托。
2.根据权利要求1所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，在步骤S1中，按放线位置准确放置可调底座后调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，可调底座调节丝杆外露长度小于300mm。
4.根据权利要求1所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，在步骤S2中，将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。
5.根据权利要求4所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，插销连接锤击自锁后不拔脱，抗拔力大于3kN。
6.根据权利要求1所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，在步骤S3中，扫地杆的最底层水平杆离地高度小于550mm。
7.根据权利要求1所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，在步骤S6中，斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭接。
8.根据权利要求1所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，在步骤S8中，将U型顶托的牙管插入主架管中，调整螺母至所需高度。
9.根据权利要求8所述的承插型盘扣式承重支架安装工艺，其特征在于，可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度不大于650mm，且丝杆外露长度不大于400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不小于150mm。
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