CN112922322B - 一种双向余弦三维波纹钢板拱形支撑体系施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双向余弦三维波纹钢板拱形支撑体系施工方法，包括下述步骤：S1、加固基础；S2、放线定位；S3、铺设垫板；S4、计算立杆长度；S5、搭设支撑体系；S6、吊装波纹钢板；S7、搭设辅助体系；S8、加固支撑体系。本发明能够有效提高复合结构的成品质量、施工效率、可操作性以及安全性，为工程建设带来技术、社会、经济效益。

Description

一种双向余弦三维波纹钢板拱形支撑体系施工方法

技术领域

本发明涉及波纹钢板拱形支撑体系施工技术领域，具体涉及一种双向余弦三维波纹钢板拱形支撑体系施工方法。

背景技术

混凝土结构在现代工程中具有广泛的应用，金属三维波纹钢板拱形结构体系进入国内也有近30年历史，在国内获得了良好的发展，其施工工艺已经成熟。

金属三维波纹钢板与混凝土拱形复合结构（以下简称复合结构）可以发挥不同材料的优势、弥补单种材料的不足，相对于单一类型的结构，复合结构具有更卓越的承载力和安全性，在建筑工程中拥有广阔的应用前景。复合结构多用于跨度长、高度高、上部荷载大的建筑结构，故复合结构支撑体系相对于常规支撑体系需拥有更加良好的承载能力、刚度、稳定性，但目前的复合结构支撑体系在施工过程中，存在搭设复杂且不利于后续施工的问题。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种双向余弦三维波纹钢板拱形支撑体系施工方法，以解决现有复合结构支撑体系搭设复杂及不利于后续施工的技术问题，达到降本增效的目的。

本发明提供的一种双向余弦三维波纹钢板拱形支撑体系施工方法，包括下述步骤：

S1、加固基础：在基础上浇筑混凝土，表面找平；

S2、放线定位：预设在复合结构波峰位置布置支撑体系立杆，根据波纹钢板的尺寸及相对于两侧已浇筑墙体的定位，放出立杆的定位线；

S3、铺设垫板：铺设材质及尺寸符合规范要求的垫板；

S4、计算立杆长度：通过CAD软件，模拟脚手架搭设，计算不同位置立杆的搭设角度及长度；

S5、搭设支撑体系：摆放定长横杆和可调横杆，按步骤4中计算角度搭设第一排立杆并与扫地杆扣紧；搭设第一到第四步定长横杆、可调横杆，并与各立杆扣紧，调节每一步可调横杆与两侧已浇筑墙体顶紧，搭设水平剪刀撑和垂直剪刀撑，并与各杆件扣紧；按步骤4中计算角度搭设第二排，放置可调顶托，并安装后续定长横杆、可调横杆，加设剪力撑；

S6、吊装波纹钢板：在地面上对波纹钢板进行喷砂除锈、喷涂底漆，然后每两榀波纹钢板拼装为一个构件，每个构件布置两个吊点；

S7、搭设辅助体系：波纹钢板吊装完成后，在波纹钢板部位横杆步距内沿波纹钢板跨度方向加设水平小横杆，并与立杆扣紧，水平小横杆内置可调顶托；在立杆顶部沿波纹钢板跨度方向搭设斜向拉结杆件，沿所述复合结构跨度方向搭设最上排定长横杆，并使所述定长横杆紧贴复合结构波谷位置；

S8、加固支撑体系：在可调顶托上放置木楔，调节可调顶托，使立杆顶紧波纹钢板，可调横杆顶紧侧边墙体；拱顶混凝土浇筑之前，再次进行调节保证支撑体系的稳定。

优选地，S1中，所述混凝土的厚度为100mm。

优选地，S5中，主要支撑体系搭设完成后，对支撑体系搭设质量进行检查，加固松动位置扣件。

优选地，S6中，吊装时提前检查吊装设备和构件，在波纹钢板上系挂缆风绳；取消吊装作业范围内的所有交叉作业，设置警示区，安排专人旁站。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供一种双向余弦三维波纹钢板拱形支撑体系施工方法，采用扇形布置，相较于其他常规形式支撑体系，更适用于模数复杂的复合拱形结构，能够有效提高复合结构的成品质量、施工效率、可操作性以及安全性，为工程建设带来技术、社会、经济效益。

2、本发明采用的材料均为常规材料，成本低廉，且安拆方便，便于支撑体系施工及质量控制。

3、本发明采用可调横杆，便于支撑体系加固，有效缓解复合结构施工过程中各种不利荷载导致的支撑体系位移、变形问题。

4、本发明在顶部设置紧贴复合结构波谷的定长横杆，可防止复合结构后续施工中，波纹钢板两侧不均匀荷载导致的波纹钢板位移及波纹钢板不均匀沉降变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的正立面示意图。

图2是本发明实施例的侧向剖面示意图。

其中，1-基础，2-墙体，3-复合结构，4-波峰，5-波谷，6-立杆，7-可调横杆，8-水平剪刀撑，9-垂直剪刀撑，10-扫地杆，11-斜向拉结杆件，12-水平小横杆，13-定长横杆。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

实施例

参照图1-2，一种双向余弦三维波纹钢板拱形支撑体系施工方法, 包括下述步骤：

S1、加固基础：在基础1上浇筑100mm厚混凝土，表面找平；

S2、放线定位：预设在复合结构3波峰4位置布置支撑体系立杆6，根据波纹钢板的尺寸及相对于两侧已浇筑墙体2的定位，放出立杆6的定位线；

S3、铺设垫板：铺设材质及尺寸符合规范要求的垫板；

S4、计算立杆长度：通过CAD软件，模拟脚手架搭设，计算不同位置立杆6的搭设角度及长度；

S5、搭设支撑体系：摆放定长横杆13和可调横杆7，按步骤4中计算角度搭设第一排立杆6并与扫地杆10扣紧；搭设第一到第四步定长横杆13、可调横杆7，并与各立杆6扣紧，调节每一步可调横杆7与两侧已浇筑墙体2顶紧，搭设水平剪刀撑8和垂直剪刀撑9，并与各杆件扣紧；按步骤4中计算角度搭设第二排，放置可调顶托，并安装后续定长横杆13、可调横杆7，加设剪力撑；主要支撑体系搭设完成后，对支撑体系搭设质量进行检查，加固松动位置扣件；

S6、吊装波纹钢板：在地面上对波纹钢板进行喷砂除锈、喷涂底漆，然后每两榀波纹钢板拼装为一个构件，每个构件布置两个吊点；吊装时提前检查吊装设备和构件，在波纹钢板上系挂缆风绳；取消吊装作业范围内的所有交叉作业，设置警示区，安排专人旁站；

S7、搭设辅助体系：波纹钢板吊装完成后，在波纹钢板部位横杆步距内沿波纹钢板跨度方向加设水平小横杆12，并与立杆6扣紧，水平小横杆12内置可调顶托；在立杆6顶部沿波纹钢板跨度方向搭设斜向拉结杆件11，沿复合结构3跨度方向搭设最上排定长横杆13，并使定长横杆13紧贴复合结构3波谷5位置；

S8、加固支撑体系：在可调顶托上放置木楔，调节可调顶托，使立杆6顶紧波纹钢板，可调横杆7顶紧侧边墙体；拱顶混凝土浇筑之前，再次进行调节保证支撑体系的稳定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种双向余弦三维波纹钢板拱形支撑体系施工方法,其特征在于，包括下述步骤：

S1、加固基础：在基础（1）上浇筑混凝土，表面找平；

S2、放线定位：预设在复合结构（3）波峰（4）位置布置支撑体系立杆（6），根据波纹钢板的尺寸及相对于两侧已浇筑墙体（2）的定位，放出立杆（6）的定位线；

S3、铺设垫板：铺设材质及尺寸符合规范要求的垫板；

S4、计算立杆长度：通过CAD软件，模拟脚手架搭设，计算不同位置立杆（6）的搭设角度及长度；

S5、搭设支撑体系：摆放定长横杆（13）和可调横杆（7），按步骤4中计算角度搭设第一排立杆（6）并与扫地杆（10）扣紧；搭设第一到第四步定长横杆（13）、可调横杆（7），并与各立杆（6）扣紧，调节每一步可调横杆（7）与两侧已浇筑墙体（2）顶紧，搭设水平剪刀撑（8）和垂直剪刀撑（9），并与各杆件扣紧；按步骤4中计算角度搭设第二排，放置可调顶托，并安装后续定长横杆（13）、可调横杆（7），加设剪力撑；

S6、吊装波纹钢板：在地面上对波纹钢板进行喷砂除锈、喷涂底漆，然后每两榀波纹钢板拼装为一个构件，每个构件布置两个吊点；

S7、搭设辅助体系：波纹钢板吊装完成后，在波纹钢板部位横杆步距内沿波纹钢板跨度方向加设水平小横杆（12），并与立杆（6）扣紧，水平小横杆（12）内置可调顶托；在立杆（6）顶部沿波纹钢板跨度方向搭设斜向拉结杆件（11），沿所述复合结构（3）跨度方向搭设最上排定长横杆（13），并使所述定长横杆（13）紧贴复合结构（3）波谷（5）位置；

S8、加固支撑体系：在可调顶托上放置木楔，调节可调顶托，使立杆（6）顶紧波纹钢板，可调横杆（7）顶紧侧边墙体；拱顶混凝土浇筑之前，再次进行调节保证支撑体系的稳定。

2.如权利要求1所述的双向余弦三维波纹钢板拱形支撑体系施工方法，其特征在于，S1中，所述混凝土的厚度为100mm。

3.如权利要求1所述的双向余弦三维波纹钢板拱形支撑体系施工方法，其特征在于，S5中，主要支撑体系搭设完成后，对支撑体系搭设质量进行检查，加固松动位置扣件。

4.如权利要求1所述的双向余弦三维波纹钢板拱形支撑体系施工方法，其特征在于，S6中，吊装时提前检查吊装设备和构件，在波纹钢板上系挂缆风绳；取消吊装作业范围内的所有交叉作业，设置警示区，安排专人旁站。

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