CN205296195U - 型钢柱支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型钢柱支架，包括：设于筏板基础底部和桩基础顶部之间的底板垫层；设于底板垫层的支撑架结构，支撑架结构包括：立柱；横向连接于立柱之间的环梁；以及设于立柱底部的脚埋件；以及设于支撑架结构上的型钢柱结构，型钢柱结构包括：型钢柱以及固定于型钢柱底部的型钢柱底板。本实用新型通过设型钢柱结构保证型钢柱与桩基础有效连接，使筏板基础在施工前有效的固定安装型钢柱，并将型钢柱自重及施工荷载传递到桩基础上，保证型钢柱的垂直度及稳定性；节省材料，方便、快捷、安全、通用，提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种型钢柱支架。
背景技术
在建筑施工领域的超高层建筑中，往往会采用型钢混凝土组合结构，桩基础上部设筏板基础，桩基础位置处型钢柱需部分埋入筏板基础内，而超高层筏板基础往往较深，导致型钢柱底部距筏板基础底部还有较大距离，筏板基础混凝土施工时，型钢柱的固定、垂直度成了影响结构安全的关键。
现有的施工方法是预先按要求浇灌基础或基础梁的混凝土，在浇灌混凝土时，按要求预留出安装钢柱脚用的插入杯口，待安装好钢柱脚后，再用混凝土强度等级比基础高一级的混凝土灌实。这种施工方法在筏板基础施工时要预先浇筑型钢柱混凝土基础，待基础强度达到规范要求后再安装型钢柱，还需设置杯口，其工程量较大，不利于筏板施工，影响工期，无法满足在工期较紧的情况下，保证基础施工的结构安全性、稳定性、便捷性以及经济性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种型钢柱支架，解决现有技术中无法在工期紧的情况下保证施工的结构安全性、稳定性、便捷性以及经济性的问题。
实现上述目的的技术方案是：提供型钢柱支架，桩基础上部设筏板基础，在筏板基础浇筑前，型钢柱支架设于桩基础顶面，用于固定所述型钢柱，所述型钢柱支架包括：
设于筏板基础底部和桩基础顶部之间的底板垫层；
设于所述底板垫层的支撑架结构，所述支撑架结构包括：立柱；横向连接于所述立柱之间的环梁；以及设于所述立柱底部的脚埋件；以及
设于所述支撑架结构上的型钢柱结构，所述型钢柱结构包括：型钢柱以及固定于所述型钢柱底部的型钢柱底板。
本实用新型型钢柱支架的有益效果：
本实用新型型钢柱支架通过设型钢柱结构保证型钢柱与桩基础有效连接，使筏板基础在施工前有效的固定安装型钢柱，并将型钢柱自重及施工荷载传递到桩基础上，保证了型钢柱的垂直度及稳定性；节省了大量的材料，更方便、快捷、安全、通用，较大的提高了施工效率。
本实用新型型钢柱支架的进一步改进在于，所述支撑架结构还包括斜向连接于所述立柱之间的立柱斜撑。
本实用新型型钢柱支架的进一步改进在于，所述环梁包括：
连接于所述立柱之间、且位于所述立柱顶部的顶部环梁；以及
连接于所述立柱之间、且位于所述立柱底部的底部环梁。
本实用新型型钢柱支架的进一步改进在于，所述脚埋件包括：
设于所述立柱底端的立柱底板；以及
固接于所述立柱底板下的柱脚，所述柱脚埋入所述底板垫层。
本实用新型型钢柱支架的进一步改进在于，
所述立柱底板为钢板；
所述柱脚为端部弯曲的钢筋。
本实用新型型钢柱支架的进一步改进在于，所述脚埋件还包括斜向固定钢筋，所述斜向固定钢筋连接于所述立柱和所述筏板基础。
本实用新型型钢柱支架的进一步改进在于，所述型钢柱结构还包括：设于所述型钢柱的加劲肋。
本实用新型型钢柱支架的进一步改进在于，所述立柱为角钢。
附图说明
图1为本实用新型型钢柱支架的结构示意图。
图2为本实用新型型钢柱支架的支撑架结构的平面示意图。
图3为本实用新型型钢柱支架的脚埋件的结构示意图。
图4为图3中A-A的剖面图。
图5为本实用新型型钢柱支架的型钢柱的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供一种型钢柱支架，下面结合附图对本实用新型型钢柱支架进行说明。
参阅图1，显示了本实用新型型钢柱支架的结构示意图。如图1所示，本实用新型为埋入式型钢柱提供一个钢支架，桩基础上部设筏板基础，在筏板基础浇筑前，型钢柱支架设于桩基础顶面，用于固定所述型钢柱，本实用新型型钢柱支架包括：底板垫层1、支撑架结构2以及型钢柱结构3，其中底板垫层1设于筏板基础底部和桩基础顶部之间，支撑架结构2设于底板垫层1上，型钢柱结构3设于支撑架结构2上，本实用新型型钢柱支架的通过支撑架结构2以及支撑架结构2底部的底板垫层1传力作用，保证了超高层筏板基础施工时结构的安全性、稳定性、经济性。
底板垫层1的顶部与筏板基础底部位于同一水平面上，在本实施例中，底板垫层1的底部距离底板垫层1的顶部300mm左右，底板垫层1呈倒梯形。底板垫层1不起承载作用，底板垫层1的主要作用为使底板垫层1的上部荷载有效传递至筏板基础之下的桩基础。
参阅图2，显示了本实用新型型钢柱支架的支撑架结构的平面示意图。结合图1和图2所示，支撑架结构2设于底板垫层1上，支撑架结构2平面呈矩形，支撑架结构2包括：立柱20、环梁21、脚埋件22以及立柱斜撑23。在本实施例中，立柱20为角钢，9个立柱20排成三行三列，立柱20之间通过环梁21焊接连接在一起。环梁21包括：顶部环梁210和底部环梁211，其中顶部环梁210连接于立柱20之间、且位于立柱20顶部，底部环梁211连接于所述立柱20之间、且位于所述立柱20底部。在本实施例中，顶部环梁210和底部环梁211均为6个。立柱斜撑23斜向连接于所述立柱20之间，立柱斜撑23与立柱20形成三角稳定支撑，使得整个支撑架结构2安全稳定。在实际使用中根据支撑架结构2的高度不同，顶部环梁210、底部环梁211及立柱斜撑23的数量可以作相应的增减，并改变立柱20的尺寸大小以满足型钢柱翼缘尺寸。
参阅图3，显示了本实用新型型钢柱支架的脚埋件的结构示意图。参阅图4，显示了图3中A-A的剖面图。结合图1、图2、图3和图4所示，4个脚埋件22分别固定于4个角处的立柱20的底端。脚埋件22包括：立柱底板220、柱脚221以及斜向固定钢筋222，其中立柱底板220固定于所述立柱20的底端，柱脚221固接于所述立柱底板220下，且柱脚221埋入所述底板垫层220，斜向固定钢筋222连接于所述立柱20和所述筏板基础的底部钢筋223。在本实施例中，立柱底板220为钢板，钢板焊接于立柱20的底端。柱脚221为端部弯曲的钢筋，4根钢筋固定于钢板，钢筋的底端弯曲插入锚固到底板垫层1内。斜向固定钢筋222采用直径为12mm的三级钢，长度为1200mm，每个柱脚沿径向设2段，可以根据具体情况进行调整。
参阅图5，显示了本实用新型型钢柱支架的型钢柱的俯视图。结合图1、图2、图3、图4以及图5所示，型钢柱结构3设于支撑架结构2上，型钢柱结构3包括：型钢柱30、型钢柱底板31以及加劲肋32，其中型钢柱底板31固定于固定于支撑架结构2上，型钢柱30竖向立设于型钢柱底板31上，加劲肋32设于型钢柱30，加劲肋32防止型钢柱30的局部压屈和局部变形。在本实施例中，型钢柱底板31由一定厚度的钢板切割而成，型钢柱底板31的四周边缘比型钢柱30的边缘宽135mm，与型钢柱30底部连接采用焊接。型钢柱底板31对型钢柱30起到很好的承托作用，将型钢柱30的自重及施工荷载传递到桩基础上，保证了型钢柱30的垂直度及稳定性。加劲肋32水平设于型钢柱30向桩基础传递水平力处压应力最大值的附近，用于防止型钢柱30的局部压屈和局部变形，起到补强的作用。
本实用新型型钢柱支架的有益效果为：
型钢柱结构保证型钢柱与桩基础有效连接，使筏板基础在施工前有效的固定安装型钢柱，并将型钢柱自重及施工荷载传递到桩基础上，保证了型钢柱的垂直度及稳定性；通过设加劲肋，防止钢柱的局部压屈和局部变形。本实用新型均在工程制作、组装，完成后即可在施工现场使用，在工程施工需与筏板基础的底部钢筋进行合理协调处理，本实用新型吊装、固定操作简单，并容易标准化，可在钢结构施工过程中广泛使用。本实用新型与传统方式相比，节省了大量的材料，更方便、快捷、安全、通用，较大的提高了施工效率。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种型钢柱支架，桩基础上部设筏板基础，在筏板基础浇筑前，型钢柱支架设于桩基础顶面，用于固定所述型钢柱，其特征在于，所述型钢柱支架包括：
设于筏板基础底部和桩基础顶部之间的底板垫层；
设于所述底板垫层的支撑架结构，所述支撑架结构包括：立柱；横向连接于所述立柱之间的环梁；以及设于所述立柱底部的脚埋件；以及
设于所述支撑架结构上的型钢柱结构，所述型钢柱结构包括：型钢柱以及固定于所述型钢柱底部的型钢柱底板。
2.如权利要求1所述的型钢柱支架，其特征在于，所述支撑架结构还包括斜向连接于所述立柱之间的立柱斜撑。
3.如权利要求1所述的型钢柱支架，其特征在于，所述环梁包括：
连接于所述立柱之间、且位于所述立柱顶部的顶部环梁；以及
连接于所述立柱之间、且位于所述立柱底部的底部环梁。
4.如权利要求1所述的型钢柱支架，其特征在于，所述脚埋件包括：
设于所述立柱底端的立柱底板；以及
固接于所述立柱底板下的柱脚，所述柱脚埋入所述底板垫层。
5.如权利要求4所述的型钢柱支架，其特征在于，
所述立柱底板为钢板；
所述柱脚为端部弯曲的钢筋。
6.如权利要求4所述的型钢柱支架，其特征在于，所述脚埋件还包括斜向固定钢筋，所述斜向固定钢筋连接于所述立柱和所述筏板基础。
7.如权利要求1所述的型钢柱支架，其特征在于，所述型钢柱结构还包括：设于所述型钢柱的加劲肋。
8.如权利要求1所述的型钢柱支架，其特征在于，所述立柱为角钢。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112095787A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-18 | 中冶(上海)钢结构科技有限公司 | 埋入式箱型柱及安装方法 |
| CN115012436A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-09-06 | 浙江中天恒筑钢构有限公司 | 一种带有钢结构埋入式柱脚的筏板基础逆序施工方法 |
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2015
- 2015-10-21 CN CN201520819622.7U patent/CN205296195U/zh not_active Expired - Fee Related
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