CN201762717U - 预应力管桩与承台的连接结构 - Google Patents

预应力管桩与承台的连接结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种预应力管桩与承台的连接结构，包括预应力管桩(4)及承台(5)，在预应力管桩(4)内设有环形锚固钢板(1)，在环形锚固钢板(1)的上部连接有钢筋(2)，预应力管桩(4)的顶部与承台(5)连接，钢筋(2)的上部处于承台(5)内，在环形锚固钢板(1)于承台(5)之间设有填心混凝土(3)。本实用新型采用在预应力管桩内固定一个环形锚固钢板，将钢筋固定在环形锚固钢板上，通过钢筋及填芯混凝土将预应力管桩与承台连接为一体，这样的结构既提高了预应力管桩端部的强度，又提高了整体受力效果，起到稳定整体结构的目的。本实用新型结构简单、施工方便、连接的稳定性高、受力情况合理，使用效果好。

Description

预应力管桩与承台的连接结构 
技术领域
本实用新型涉及一种桩基与承台的连接结构，尤其是一种预应力管桩与承台的连接结构。 
背景技术
目前，在建筑工程领域，预应力管桩是一种较为常用的桩基形式，由于其可在工厂制作，造价经济合理，且现场施工速度快，被大量应用于工程建设中。但若预应力管桩使用不当，经常会出现管桩抗拔失效的工程事故，而最为常见的事故是预应力管桩与承台的锚固失效。一般的连接方法是直接在预应力管桩顶面的端板上焊接钢筋并将其锚入承台内，或是预应力管桩与承台之间直接通过钢筋混凝土连接。但是，以上两种连接结构的稳定性都不理想，因此在使用上受到了一定的限制。 
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种预应力管桩与承台的连接结构，它连接简单、使用安全、可靠，以克服现有技术的不足。 
本实用新型是这样实现的：预应力管桩与承台的连接结构，包括预应力管桩及承台，在预应力管桩内设有环形锚固钢板，在环形锚固钢板的上部连接有钢筋，预应力管桩的顶部与承台连接，钢筋的上部处于承台内，在环形锚固钢板于承台之间设有填心混凝土。 
环形锚固钢板由环板及倒锥形的底板组成，底板固定在环板内的底部。 
钢筋与环形锚固钢板之间为焊接。 
填芯混凝土为无收缩混凝土。 
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用在预应力管桩内固定一个环形锚固钢板，将钢筋固定在环形锚固钢板上，通过钢筋及填芯混凝土将预应力管桩与承台连接为一体，这样的结构既提高了预应力管桩端部的强度，又提高了整体受力效果，起到稳定整体结构的目的。本实用新型结构简单、施工方便、连接的稳定性高、受力情况合理，使用效果好。 
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图； 
附图2为附图1的A-A剖视图；
附图3为本实用新型的环形锚固钢板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例：预应力管桩与承台的连接结构入图1所示，具体施工时，先采用先将环板6及倒锥形的底板7来制作出环形锚固钢板1，将底板7焊接在环板6内的底部；钢筋2焊接在环形锚固钢板1的上部，将它们放入已经施工完成的预应力管桩4内，然后浇注填芯混凝土3（填芯混凝土3最好采用无收缩混凝土），最后在预应力管桩4的顶部施工承台5，即完成了预应力管桩与承台的连接。 
由于在预应力管桩4内放置了环形锚固钢板1，通过环形锚固钢板1的环板6将整体锚固在预应力管桩4内，并将钢筋2焊接在环形锚固钢板1上，因此避免了直接将钢筋2焊接在预应力管桩4上，有效的分散了预应力管桩4的受力，使其稳定性得到提高，并且，通过填芯混凝土3将预应力管桩4及承台5连接为一体，形成了钢筋混凝土的结构，进一步加强了连接效果。其中，环板6的尺寸、钢筋2的大小及填芯混凝土3量按设计要求确定，钢筋2锚固长度一满足相关设计规范要求为准。 

Claims (4)

1.一种预应力管桩与承台的连接结构，包括预应力管桩（4）及承台（5），其特征在于：在预应力管桩（4）内设有环形锚固钢板（1），在环形锚固钢板（1）的上部连接有钢筋（2），预应力管桩（4）的顶部与承台（5）连接，钢筋（2）的上部处于承台（5）内，在环形锚固钢板（1）于承台（5）之间设有填芯混凝土（3）。
2.根据权利要求1所述的预应力管桩与承台的连接结构，其特征在于：环形锚固钢板（1）由环板（6）及倒锥形的底板（7）组成，底板（7）固定在环板（6）内的底部。
3.根据权利要求1所述的预应力管桩与承台的连接结构，其特征在于：钢筋（2）与环形锚固钢板（1）之间为焊接。
4.根据权利要求1所述的预应力管桩与承台的连接结构，其特征在于：填芯混凝土（3）为无收缩混凝土。
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