CN211941435U - 一种预制箱梁钢筋绑扎胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋绑扎工具，具体为一种预制箱梁钢筋绑扎胎架。解决箱梁制造过程中，钢筋定位不准确的问题。包括内架和外架，外架包括端部支架，中部支撑杆，横向支撑杆，用于支撑定位翼板的翼板支撑杆、用于支撑定位腹板的腹板支撑杆以及定位底板的底板支撑杆，内架包括底部支撑杆，有活动支杆，活动支杆顶部设有支架，支架上设有用于支撑定位顶板的顶板支撑杆，顶板支撑杆的外端连接有倒角支撑杆，倒角支撑杆末端连接定位角钢。具有定位精度高，安装及拆卸简便，周转快的特点。

Description

一种预制箱梁钢筋绑扎胎架

技术领域

本实用新型涉及钢筋绑扎工具，具体为一种预制箱梁钢筋绑扎胎架。

背景技术

箱梁内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子。预制箱梁因其经济性、安全、美观等特点，在全国桥梁等建筑市场得到广泛使用，使用效果也非常好。其制备的基本工艺是清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装底腹板预应力管道→安装侧模→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板预应力管道→锚具固定→安装端头模板→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封锚、堵头混凝土。把控质量的关键点之一是钢筋的准确定位。因此，需要设计相应的定位工具，例如CN 201913706 U公开了一种预制箱梁用可调式钢筋绑扎胎具。在该方案中，公开了使用主支撑桁架、 纵向连接杆、 钢筋定位支撑装置、钢筋定位角钢， 所述主支撑桁架至少为 2 个， 通过纵向连接杆连接为一体。在该方案中，使用了钢筋定位支撑装置作为调节的主要组件，可以适应不同尺寸的箱梁制造。但是该方案存在的问题是，只针对箱梁的外边缘部分进行支撑，对于箱梁内部的钢筋则没有指出如何支护。另外，该方案强调了可根据设计的箱梁规格、 尺寸， 方便的调整被绑扎的钢筋位置， 适用于多种箱梁梁型。因此可以看到钢筋定位支撑装置上的角钢，只设置在纵向的方向，而横向方向则无定位结构。众所周知，箱梁主要结构是长方体，跨度常常达到数十米，因此，沿着长度方向的纵向钢筋是定位的重点，不但要在横向方向定位准确，还有防止其自身重力弯曲。

在建筑施工中，同一种规格的预制箱梁一般要大量使用，虽然该方案能够适应不同产品的需求，但是结构仍然比较复杂，周转拆装繁琐，使用成本高。在施工中，由于工人操作水平差异会带来安装的差异，导致钢筋定位有一定误差，且顶板与腹板连接倒角筋缺少定位槽，无法准确定位，导致倒角筋位置偏差比较严重。

发明内容

本实用新型为解决箱梁制造过程中，钢筋定位不准确的问题，提供了一种预制箱梁钢筋绑扎胎架。

实现本实用新型的技术方案是，一种预制箱梁钢筋绑扎胎架，结构包括内架和外架，外架包括端部支架，中部支撑杆，横向支撑杆，用于支撑定位翼板的翼板支撑杆、用于支撑定位腹板的腹板支撑杆以及定位底板的底板支撑杆，所述的翼板支撑杆连接腹板支撑杆，腹板支撑杆连接底板支撑杆，所述的翼板支撑杆端部下侧连接有端部支架，翼板支撑杆下部连接有中部支撑杆，所述的横向支撑杆连接端部支架以及中部支撑杆，在横向支撑杆的里端连接腹板支撑杆，在翼板支撑杆、腹板支撑杆以及底板支撑杆均连接有钢筋定位板，在钢筋定位板上设有定位槽。所述的翼板支撑杆、腹板支撑杆以及底板支撑杆顺次连接构成的支撑面垂直于箱梁纵向方向。

所述的连接结构焊接。

内架包括底部支撑杆，底部支撑杆上部插有活动支杆，活动支杆顶部设有支架，支架上设有用于支撑定位顶板的顶板支撑杆，顶板支撑杆的外端连接有倒角支撑杆，倒角支撑杆末端连接定位角钢，顶板支撑杆以及倒角支撑杆均垂直于箱梁纵向方向。

与现有技术相比，本实用新型所述的方案具有以下优点：第一，外架为整体结构，根据箱梁的尺寸直接定制。批量制作一种规格的箱梁具有使用时无需调整，无偏差，精度高，安装及拆卸简便，周转快的特点。第二，对箱梁的纵向的钢筋进行了精确定位，不发生横向位移，且不产生重力弯曲，特别是对于腹板和顶板之间的倒角处的纵向钢筋进行了精确定位，确保了整体达到设计要求，保证了质量。

附图说明

图1为本实用新型外架结构示意图

图2为本实用新型内架结构示意图

图中：1-顶板、2-翼板、3-腹板、4-底板、5-底部支撑杆、6-活动支杆、7-支架、8-顶板支撑杆、9-倒角支撑杆、10-定位角钢、11-端部支架、12-横向支撑杆、13-中部支撑杆、14-底板支撑杆、15-腹板支撑杆、16-翼板支撑杆、17-钢筋定位板。

具体实施方式

一种预制箱梁钢筋绑扎胎架，结构包括内架和外架，如图1所示意，外架包括端部支架11，中部支撑杆13，横向支撑杆12，用于支撑定位翼板2的翼板支撑杆16、用于支撑定位腹板3的腹板支撑杆15以及定位底板4的底板支撑杆14，所述的翼板支撑杆16连接腹板支撑杆15，腹板支撑杆15连接底板支撑杆14，所述的翼板支撑杆16端部下侧连接有端部支架11，翼板支撑杆下部连接有中部支撑杆13，所述的横向支撑杆12连接端部支架11以及中部支撑杆13，在横向支撑杆12的里端连接腹板支撑杆15，在翼板支撑杆16、腹板支撑杆15以及底板支撑杆14上方均连接有钢筋定位板17，在钢筋定位板上设有定位槽。所述的翼板支撑杆16、腹板支撑杆15以及底板支撑杆14顺次连接构成的支撑面垂直于箱梁纵向方向。

所述的所有的连接结构为焊接结构。通过焊接连接，使端部支架11，中部支撑杆13，横向支撑杆12，翼板支撑杆16、腹板支撑杆15，底板支撑杆14连接成一个整体，并且可以根据箱梁的设计尺寸进行订制，焊接后形成批量的支架，有统一的精度，排除了工人现场安装带来的各种误差。而且安装和拆卸都很方便。同时，钢筋定位板17上的定位槽有若干个，定位槽之间的距离为设计距离，可以将纵向方向设置的钢筋进行准确定位，无需人工现场测量，该钢筋定位板17纵向方向间隔一定距离设置，可以消除重力引起的纵向钢筋弯曲。

如图2所示意，内架包括底部支撑杆5，底部支撑杆5上部插有活动支杆6，活动支杆6顶部设有支架7，支架7上设有用于支撑定位顶板1的顶板支撑杆8，顶板支撑杆8的外端连接有倒角支撑杆9，倒角支撑杆9末端连接定位角钢10，顶板支撑杆8以及倒角支撑杆9均垂直于箱梁纵向方向。在内架上，通过倒角支撑杆9以及定位角钢10可以将顶板和腹板连接处的纵向钢筋进行准确定位，确保施工质量。所述的活动支杆6可以根据要求在垂直方向上调整高度。

Claims (1)

1.一种预制箱梁钢筋绑扎胎架结构，其特征在于：包括内架和外架，外架包括端部支架（11），中部支撑杆（13），横向支撑杆（12），用于支撑定位翼板（2）的翼板支撑杆（16）、用于支撑定位腹板（3）的腹板支撑杆（15）以及定位底板（4）的底板支撑杆（14），所述的翼板支撑杆（16）连接腹板支撑杆（15），腹板支撑杆（15）连接底板支撑杆（14），所述的翼板支撑杆（16）端部下侧连接有端部支架（11），翼板支撑杆下部连接有中部支撑杆（13），所述的横向支撑杆（12）连接端部支架（11）以及中部支撑杆（13），在横向支撑杆（12）的里端连接腹板支撑杆（15），在翼板支撑杆（16）、腹板支撑杆（15）以及底板支撑杆（14）上方均连接有钢筋定位板（17），在钢筋定位板上设有定位槽，所述的翼板支撑杆（16）、腹板支撑杆（15）以及底板支撑杆（14）顺次连接构成的支撑面垂直于箱梁纵向方向；内架包括底部支撑杆（5），底部支撑杆（5）上部插有活动支杆（6），活动支杆（6）顶部设有支架（7），支架（7）上设有用于支撑定位顶板（1）的顶板支撑杆（8），顶板支撑杆（8）的外端连接有倒角支撑杆（9），倒角支撑杆（9）末端连接定位角钢（10），顶板支撑杆（8）以及倒角支撑杆（9）均垂直于箱梁纵向方向。

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