CN216553046U - 可调托梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可调托梁，包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和第二槽钢均呈U型状，所述第一槽钢开设有多个第一螺栓孔，所述第二槽钢侧壁开设有与多个第一螺栓孔一一对应的多个第二螺栓孔，所述第一螺栓孔内壁连接有第一螺栓，所述第一螺栓远离第一螺栓孔的侧壁与第二螺栓孔内壁配合，所述第一螺栓靠近第二螺栓孔的侧壁螺纹连接有螺母。本实用新型通过在多个第一螺栓孔和多个第二螺栓孔内分别固定多个第一螺栓，从而将第一槽钢和第二槽钢制成托梁，从而便于将托梁放置于板底立杆上，可节省梁底立杆，同时由于第一螺栓在第一螺栓孔和第二螺栓孔内的位置可调节，便于在搁置托梁上直接调整顶托的位置，操作简单，实用性强。

Description

可调托梁

技术领域

本实用新型涉及建筑器械技术领域，尤其涉及可调托梁。

背景技术

目前我国在建筑模板支架材料方面取得了较大突破，但是在梁板结构中经常出现板体支架材料不能充分利用的现象，梁因荷载远大于板荷载，使得梁板底部模板支架需加密或独立设置，往往不能充分利用梁两侧板立杆材料性能，这样通常需要大量立杆，成本高、施工进度慢、材料的利用率不高。

目前在建筑施工过程中多采用固定原形螺栓孔的搁置横梁放置于梁底两侧板的立杆上，但是现有技术方法螺栓无法调节，在梁底模板完成后，梁底顶托通常无法处于梁底正中心位置，如果槽钢螺栓位置与顶托冲突则需要取下顶托重新安装，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可调托梁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

可调托梁，包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和第二槽钢均呈U型状，所述第一槽钢开设有多个第一螺栓孔，所述第二槽钢侧壁开设有与多个第一螺栓孔一一对应的多个第二螺栓孔，所述第一螺栓孔内壁连接有第一螺栓，所述第一螺栓远离第一螺栓孔的侧壁与第二螺栓孔内壁配合，所述第一螺栓靠近第二螺栓孔的侧壁螺纹连接有螺母，所述第一螺栓位于第一槽钢和第二槽钢之间的侧壁套设有第一套筒和第二套筒，所述第二套筒位于第一套筒内，所述第一套筒上设有驱动第二套筒移动的移动机构。

优选地，所述移动机构包括开设在第一套筒侧壁的环形槽，所述环形槽内壁滑动连接有第一圆环，所述第一圆环远离环形槽的侧壁固定连接有第二圆环，所述第二圆环侧壁与第二套筒侧壁螺纹连接。

优选地，所述第一套筒侧壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓下端贯穿第一套筒侧壁并与第一圆环侧壁紧密贴合。

优选地，所述第二圆环侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。

优选地，多个所述第一螺栓孔和多个第二螺栓孔的数量均为3个，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔的规格均为500mm*20mm。

优选地，所述第一槽钢和第二槽钢的规格均为8号，所述第一槽钢和第二槽钢的长度均为1800mm。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置第一螺栓、螺母、第一螺栓孔和第二螺栓孔，在多个第一螺栓孔和多个第二螺栓孔内分别固定多个第一螺栓，从而将第一槽钢和第二槽钢制成托梁，从而便于将托梁放置于板底立杆上，可节省梁底立杆，同时由于第一螺栓在第一螺栓孔和第二螺栓孔内的位置可调节，便于在搁置托梁上直接调整顶托的位置，操作简单，实用性强。

2、通过设置第一套筒、第二套筒和移动机构，第二圆环转动带动第二套筒在第一套筒内移动，进而对第一套筒和第二套筒相互远离的一端之间的距离进行调节，进而对第一槽钢和第二槽钢之间的间距进行调节，从而可以对不同宽度的顶托进行放置。

附图说明

图1为本实用新型提出的可调托梁的结构示意图；

图2为本实用新型提出的可调托梁A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的可调托梁的右视结构示意图。

图中：1第一槽钢、2第二槽钢、3第一螺栓孔、4第一螺栓、5螺母、6第一套筒、7第二套筒、8环形槽、9第一圆环、10第二圆环、11第二螺栓、12第二螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，可调托梁，包括第一槽钢1和第二槽钢2，第一槽钢1和第二槽钢2均呈U型状，第一槽钢1开设有多个第一螺栓孔3，第二槽钢2侧壁开设有与多个第一螺栓孔3一一对应的多个第二螺栓孔12，第一螺栓孔3内壁连接有第一螺栓4，第一螺栓4远离第一螺栓孔3的侧壁与第二螺栓孔12内壁配合，第一螺栓4靠近第二螺栓孔12的侧壁螺纹连接有螺母5，第一螺栓4位于第一槽钢1和第二槽钢2之间的侧壁套设有第一套筒6和第二套筒7，第二套筒7位于第一套筒6内，第一套筒6上设有驱动第二套筒7移动的移动机构。

移动机构包括开设在第一套筒6侧壁的环形槽8，环形槽8内壁滑动连接有第一圆环9，第一圆环9远离环形槽8的侧壁固定连接有第二圆环10，第二圆环10侧壁与第二套筒7侧壁螺纹连接。

第一套筒6侧壁螺纹连接有第二螺栓11，第二螺栓11下端贯穿第一套筒6侧壁并与第一圆环9侧壁紧密贴合。

进一步的，在第二套筒7的位置调节后，此时转动第二螺栓11，使得第二螺栓11与第一圆环9侧壁紧密贴合，进而对第一圆环9的转动位置进行固定，进而对第二套筒7的位置进行固定，从而增加托梁使用时的稳定性。

第二圆环10侧壁胶合有橡胶垫，橡胶垫侧壁开设有防滑纹。

多个第一螺栓孔3和多个第二螺栓孔12的数量均为3个，第一螺栓孔3和第二螺栓孔12的规格均为500mm*20mm。

第一槽钢1和第二槽钢2的规格均为8号，第一槽钢1和第二槽钢2的长度均为1800mm。

本实用新型中，根据顶托的宽度，转动第二圆环10，进而与第二圆环10侧壁螺纹连接的第二套筒7在第一套筒6内移动，进而对第一套筒6和第二套筒7相互远离的一端之间的距离进行调节，从而对第一槽钢1与第二槽钢2之间的间距调节，使得其可以稳定对顶托放置，随后转动第二螺栓11，使得第二螺栓11与第一圆环9侧壁紧密贴合，进而对第一圆环9的转动位置进行固定，进而对第二套筒7的位置进行固定；

在多个第一螺栓孔3和多个第二螺栓孔12内分别放置多个第一螺栓4，并且将多个螺母5分别与多个第一螺栓4连接，进而对第一槽钢1和第二槽钢2的位置进行固定，使得第一槽钢1和第二槽钢2制成托梁，从而便于将托梁放置于板底立杆上，可节省梁底立杆，同时由于第一螺栓4在第一螺栓孔3和第二螺栓孔12内的位置可调节，便于在搁置托梁上直接调整顶托的位置，操作简单，实用性强。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可调托梁，包括第一槽钢（1）和第二槽钢（2），其特征在于，所述第一槽钢（1）和第二槽钢（2）均呈U型状，所述第一槽钢（1）开设有多个第一螺栓孔（3），所述第二槽钢（2）侧壁开设有与多个第一螺栓孔（3）一一对应的多个第二螺栓孔（12），所述第一螺栓孔（3）内壁连接有第一螺栓（4），所述第一螺栓（4）远离第一螺栓孔（3）的侧壁与第二螺栓孔（12）内壁配合，所述第一螺栓（4）靠近第二螺栓孔（12）的侧壁螺纹连接有螺母（5），所述第一螺栓（4）位于第一槽钢（1）和第二槽钢（2）之间的侧壁套设有第一套筒（6）和第二套筒（7），所述第二套筒（7）位于第一套筒（6）内，所述第一套筒（6）上设有驱动第二套筒（7）移动的移动机构。

2.根据权利要求1所述的可调托梁，其特征在于，所述移动机构包括开设在第一套筒（6）侧壁的环形槽（8），所述环形槽（8）内壁滑动连接有第一圆环（9），所述第一圆环（9）远离环形槽（8）的侧壁固定连接有第二圆环（10），所述第二圆环（10）侧壁与第二套筒（7）侧壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的可调托梁，其特征在于，所述第一套筒（6）侧壁螺纹连接有第二螺栓（11），所述第二螺栓（11）下端贯穿第一套筒（6）侧壁并与第一圆环（9）侧壁紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的可调托梁，其特征在于，所述第二圆环（10）侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的可调托梁，其特征在于，多个所述第一螺栓孔（3）和多个第二螺栓孔（12）的数量均为3个，所述第一螺栓孔（3）和第二螺栓孔（12）的规格均为500mm*20mm。

6.根据权利要求1所述的可调托梁，其特征在于，所述第一槽钢（1）和第二槽钢（2）的规格均为8号，所述第一槽钢（1）和第二槽钢（2）的长度均为1800mm。

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