CN220517139U - 一种可移动式预制t梁钢筋绑扎胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及路桥建设技术领域，且公开了一种可移动式预制T梁钢筋绑扎胎架，包括底部放置方管，所述底部放置方管的底部安装有固定万向轮，所述底部放置方管的顶部安装有竖向槽钢，所述底部放置方管的外沿固定装配有连接片，所述底部放置方管的顶部安装有托管，所述托管的两侧设有托钢，所述托钢与托管的外沿安装有固定片。通过在底部放置方管的下方安装固定万向轮，当整个钢筋T梁捆扎完成后，再将胎架移动到龙门吊下方，利用龙门吊吊装钢筋骨架到台座上，进而解决了因山区地形复杂，在对山区桥梁进行施工时会受到施工场地的限制，部分地方无法采用普通胎架进行施工，导致钢筋施工质量偏差较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及路桥建设技术领域，具体为一种可移动式预制T梁钢筋绑扎胎架。
背景技术
随着我国交通建设事业的蓬勃发展，在预制T梁的生产中，钢筋骨架是由多根钢筋捆扎在一起的，是最繁琐的环节也是用时最长的环节。
然而预制T梁的钢筋和预应力管道安装问题，仍然制约着预制T梁的整体质量，阻碍着其施工技术的进步，因山区地形复杂，在对山区桥梁进行施工时会受到施工场地的限制，部分地方无法采用普通胎架进行施工，导致钢筋施工质量偏差较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可移动式预制T梁钢筋绑扎胎架，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种可移动式预制T梁钢筋绑扎胎架，包括底部放置方管，所述底部放置方管的底部安装有固定万向轮，所述底部放置方管的顶部安装有竖向槽钢，所述底部放置方管的外沿固定装配有连接片，所述底部放置方管的顶部安装有托管，所述托管的两侧设有托钢，所述托钢与托管的外沿安装有固定片，所述固定片与底部放置方管的顶部皆开设有固定孔，所述固定孔的内壁螺纹连接有固定螺杆。
而且，所述托管与设有托钢的顶部皆均匀分布有限位槽。
而且，所述底部放置方管设有若干个，且每个之间的距离为120CM。
而且，所述底部放置方管的底部安装有固定角钢。
而且，所述连接片的内壁安装有六角螺杆，所述六角螺杆贯穿固定角钢，所述六角螺杆的外壁螺纹连接有六角螺帽。
而且，所述竖向槽钢的外沿安装有连接块，所述连接块的外沿设有固定横杆，所述连接块与固定横杆的内部贯穿有紧固螺杆，所述紧固螺杆的外壁螺纹连接有紧固螺帽。
而且，所述竖向槽钢的外沿均匀分布有安装孔，所述安装孔的内壁固定装配有圆管，所述圆管的内壁设有定位杆。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本实用新型的可移动式预制T梁钢筋绑扎胎架，通过在底部放置方管的下方安装固定万向轮，当整个钢筋T梁捆扎完成后，再将胎架移动到龙门吊下方，利用龙门吊吊装钢筋骨架到台座上，进而解决了因山区地形复杂，在对山区桥梁进行施工时会受到施工场地的限制，部分地方无法采用普通胎架进行施工，导致钢筋施工质量偏差较大的问题。
2、本实用新型的可移动式预制T梁钢筋绑扎胎架，通过六角螺杆与六角螺帽将固定角钢固定在底部放置方管上，再通过固定螺杆将托钢与托管固定在底部放置方管上，再通过紧固螺杆与紧固螺帽将固定横杆固定在竖向槽钢上，进而解决了现有的胎架都是通过焊接而成的，不便于拆卸和运输的问题。
附图说明
图1为本实用新型正面立体结构示意图；
图2为本实用新型底部立体结构示意图；
图3为本实用新型顶部连接结构示意图；
图4为本实用新型图3中的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型底部连接结构示意图。
图中：1、底部放置方管；2、固定万向轮；3、竖向槽钢；31、连接块；4、安装孔；5、圆管；6、定位杆；7、连接片；8、六角螺杆；9、固定角钢；10、六角螺帽；11、托管；12、托钢；13、限位槽；14、固定片；15、固定孔；16、固定螺杆；17、固定横杆；18、紧固螺杆；19、紧固螺帽。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种可移动式预制T梁钢筋绑扎胎架，包括底部放置方管1，底部放置方管1的底部安装有固定万向轮2，底部放置方管1的顶部安装有竖向槽钢3，底部放置方管1的外沿固定装配有连接片7，底部放置方管1的顶部安装有托管11，托管11的两侧设有托钢12，托钢12与托管11的外沿安装有固定片14，固定片14与底部放置方管1的顶部皆开设有固定孔15，固定孔15的内壁螺纹连接有固定螺杆16，利用固定万向轮2的设计，使得多个底部放置方管1组成的T梁钢筋绑扎胎架可以进行移动，使得本装置可以有效的解决因场地限制无法安装设置固定台座的问题，通过固定螺杆16将托管11、托钢12与固定片14固定在底部放置方管1上，使得在拆卸时，将固定螺杆16取下即可，使得本装置的便于拆卸和安装，同时便于运输。
托管11与设有托钢12的顶部皆均匀分布有限位槽13，利用限位槽13的设计，使得限位槽13可以便于钢筋的定位，使得每根钢筋的间距相同，提高了钢筋安装的质量。
底部放置方管1设有若干个，且每个之间的距离为120CM，利用若干个底部放置方管1组成的T梁钢筋绑扎胎架，使得T梁钢筋绑扎胎架的长度可以任意地进行组装，提高了装置的灵活性。
底部放置方管1的底部安装有固定角钢9，利用固定角钢9的设计，使得固定角钢9起到了固定底部放置方管1的作用，使得底部放置方管1之间更加的稳定，提高了装置的稳定性。
连接片7的内壁安装有六角螺杆8，六角螺杆8贯穿固定角钢9，六角螺杆8的外壁螺纹连接有六角螺帽10，通过六角螺杆8与六角螺帽10将固定角钢9固定在底部放置方管1上，使得本装置将六角螺杆8与六角螺帽10取下即可将固定角钢9取下，使得本装置可以进行拆卸与组装，便于运输和存放。
竖向槽钢3的外沿安装有连接块31，连接块31的外沿设有固定横杆17，连接块31与固定横杆17的内部贯穿有紧固螺杆18，紧固螺杆18的外壁螺纹连接有紧固螺帽19，利用通过紧固螺杆18与紧固螺帽19将固定横杆17固定在竖向槽钢3上，使得固定横杆17可以对多个竖向槽钢3进行固定，提高了竖向槽钢3的稳定性，同时便于拆卸和安装。
竖向槽钢3的外沿均匀分布有安装孔4，安装孔4的内壁固定装配有圆管5，圆管5的内壁设有定位杆6，利用圆管5与定位杆6的设计，使得定位杆6可以在圆管5中移动，当钢筋捆扎成型后，将多根定位杆6抽出，便于钢筋T梁的取出，同时可以对钢筋的位置进行定位，大大提高了钢筋施工进行规范的要求，施工步骤规范有序，同时也提高了钢筋骨架的绑扎质量。
工作原理，在使用时，将多个底部放置方管1根据所需长度依次排开，底部放置方管1之间的距离为120cm，再将固定角钢9放置在底部放置方管1的底部，通过六角螺杆8与六角螺帽10将固定角钢9固定在底部放置方管1上，再将托钢12与托管11放置在底部放置方管1的上方，再将固定螺杆16拧入固定孔15中，再通过紧固螺杆18与紧固螺帽19将固定横杆17固定在竖向槽钢3上，再将定位杆6插入到圆管5中，此时整个T梁钢筋绑扎胎架组装完成。
尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (7)
1.一种可移动式预制T梁钢筋绑扎胎架，包括底部放置方管(1)，其特征在于：所述底部放置方管(1)的底部安装有固定万向轮(2)，所述底部放置方管(1)的顶部安装有竖向槽钢(3)，所述底部放置方管(1)的外沿固定装配有连接片(7)，所述底部放置方管(1)的顶部安装有托管(11)，所述托管(11)的两侧设有托钢(12)，所述托钢(12)与托管(11)的外沿安装有固定片(14)，所述固定片(14)与底部放置方管(1)的顶部皆开设有固定孔(15)，所述固定孔(15)的内壁螺纹连接有固定螺杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式预制T梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述托管(11)与设有托钢(12)的顶部皆均匀分布有限位槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种可移动式预制T梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述底部放置方管(1)设有若干个，且每个之间的距离为120CM。
4.根据权利要求1所述的一种可移动式预制T梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述底部放置方管(1)的底部安装有固定角钢(9)。
5.根据权利要求1所述的一种可移动式预制T梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述连接片(7)的内壁安装有六角螺杆(8)，所述六角螺杆(8)贯穿固定角钢(9)，所述六角螺杆(8)的外壁螺纹连接有六角螺帽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种可移动式预制T梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述竖向槽钢(3)的外沿安装有连接块(31)，所述连接块(31)的外沿设有固定横杆(17)，所述连接块(31)与固定横杆(17)的内部贯穿有紧固螺杆(18)，所述紧固螺杆(18)的外壁螺纹连接有紧固螺帽(19)。
7.根据权利要求1所述的一种可移动式预制T梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述竖向槽钢(3)的外沿均匀分布有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内壁固定装配有圆管(5)，所述圆管(5)的内壁设有定位杆(6)。
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