CN216921352U - 一种叠合板施工用桁架支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板施工用桁架支撑结构，包括底板、支撑杆和顶托，底板上沿长度方向设有若干个固定座，支撑杆与固定座螺纹连接，其中两根支撑杆分别竖直安装在底板两端，其余支撑杆两两相对设置与底板的连线构成等腰三角形结构，形成中部支撑单元，所述中部支撑单元均匀间隔预定距离安装在底板上，且所有支撑杆顶端位于同一水平线上，顶托与支撑杆顶端固定连接。本装置实现叠合板装配施工的快速支模和脱模操作，极大的提高工作效率，同时支撑杆连接形成桁架结构，保证支撑体系的稳定。

Description

一种叠合板施工用桁架支撑结构

技术领域

本实用新型属于叠合板施工技术领域，具体涉及一种叠合板施工用桁架支撑结构。

背景技术

近年来，装配式叠合板施工在建筑楼板施工中使用越来越广泛，叠合板构件运抵现场安装就位后，在其上方绑扎钢筋并浇筑叠合层混凝土，最终完成叠合板的施工。叠合板在施工过程中需要用到支撑装置，传统支撑装置大多结构较为简单，一般采用支撑杆支撑。然而传统支撑方式支撑杆安装拆卸较为困难，并且安装不稳定，容易造成叠合板倾覆。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种安装拆卸方便、支撑稳定的叠合板施工用支撑杆桁架装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案是，一种叠合板施工用桁架支撑结构，包括底板、支撑杆和顶托，其中两根支撑杆分别竖直安装在底板两端，其余支撑杆两两相对设置与底板的连线构成等腰三角形结构，形成中部支撑单元，所述中部支撑单元均匀间隔预定距离安装在底板上，且

所有支撑杆顶端位于同一水平线上，顶托与支撑杆顶端固定连接。

优选地，所述底板上沿长度方向设有若干个固定座，所述固定座呈内设螺纹的管状，位于底板两端的固定座竖向设置，其余固定座两两相对倾斜设置。

优选地，所述支撑杆包括支撑顶杆和支撑底杆，所述支撑底杆内部中空，底端外设螺纹，与固定座螺纹连接，支撑顶杆外径与支撑底杆内径适配，所述支撑顶杆嵌套于支撑底杆内与其滑动连接，支撑底杆上部与支撑顶杆下部分别对应开设固定孔，制动螺栓通过固定孔贯穿支撑底杆与支撑顶杆对其固定。

优选地，所述支撑顶杆下部沿长度方向设有2-3个固定孔。

优选地，所述中部支撑单元的两根支撑顶杆与顶托之间设有连接座，所述连接座呈两侧与底端开口的盒体结构，连接座顶端与顶托固定连接，两根支撑顶杆顶端伸入连接座内部与其铰接，且两根支撑顶杆通过连接座两侧的开口可上下转动。

优选地，所述中部支撑单元的两根支撑顶杆上部分别设有限位杆，所述限位杆位于支撑顶杆的正面且位于同一水平线上。

优选地，所述支撑底杆与倾斜设置的固定座连接后，支撑底杆与底板的夹角为45°-60°。

采用本装置进行叠合板施工时，可将本装置移动至待支模的叠合板下方，通过制动螺栓调节支撑顶杆直至顶托顶部抵靠在叠合板横肋木方上即可；在完成叠合层混凝土的浇筑后，可控制支撑顶杆下移，完成脱模工作，相较现有技术，本实用新型的有益效果是：

1）实现叠合板装配施工的快速支模和脱模操作，极大的提高工作效率，同时支撑杆连接形成桁架结构，保证支撑体系的稳定。

2）支撑底杆通过固定座与底板可拆卸固定连接，施工完成拆卸装置后便于放置和运输。

3）中部支撑单元的设计，其中支撑杆与底板构成三角形结构可以提高支撑稳定性，两根支撑顶杆与连接座铰接，便于两根支撑顶杆同步调节高度，简化操作，并通过改变两根支撑顶杆之间的夹角保持与支撑底杆的有效连接；装置拆卸后，两根支撑顶杆合拢与连接座一起便于收纳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图；

图3为本实用新型中部支撑单元侧视图；

图中标记：1、底板，11、固定座，2、支撑杆，21、支撑顶杆，22、支撑底杆，3、顶托，4、制动螺栓，5、连接座，6、限位杆。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。

实施例1

如图1-3所示，一种叠合板施工用桁架支撑结构，包括底板1、支撑杆2、顶托3、制动螺栓4、连接座5和限位杆6。

所述底板1为具有预定长度的板状结构，下部与脚手架固定连接，所述底板1上沿长度方向设有若干个固定座11，用于安装支撑杆2，所述固定座11呈内设螺纹的管状，位于底板1两端的固定座11竖向设置，其余固定座11两两相对倾斜设置。

所述支撑杆2包括支撑顶杆21和支撑底杆22，所述支撑底杆22内部中空，底端外设螺纹，与固定座11螺纹连接；支撑顶杆21外径与支撑底杆22内径适配，所述支撑顶杆21嵌套于支撑底杆22内与其滑动连接，支撑底杆22上部与支撑顶杆21下部分别对应开设固定孔，制动螺栓4通过固定孔贯穿支撑底杆22与支撑顶杆21对其固定。

其中，两根支撑杆2分别竖直安装在底板1两端，其余支撑杆2两两相对设置，顶端靠拢、底端分开，与底板1的连线构成等腰三角形结构，形成中部支撑单元，提高支撑稳定性。所述中部支撑单元均匀间隔预定距离安装在底板1上，且所有支撑杆2顶端位于同一水平线上，顶托3与支撑杆2顶端固定连接，顶托3呈U型结构，用于放置横肋木方。

所述中部支撑单元的两根支撑顶杆21与顶托3之间设有连接座5，所述连接座5呈两侧与底端开口的盒体结构，连接座5顶端与顶托3焊接，两根支撑顶杆21顶端伸入连接座5内部与其铰接，且两根支撑顶杆21通过连接座5两侧的开口可上下转动；在调节支撑顶杆21高度时，转动两根支撑顶杆21，保证与支撑底杆22的有效连接，并且可通过连接座5同时提升或下降支撑顶杆21，简化高度调节的操作，提高施工效率。

所述中部支撑单元的两根支撑顶杆21上部分别设有限位杆6，所述限位杆6位于支撑顶杆21的正面且位于同一水平线上，采用绳索绑扎两个限位杆6，进一步增强两根支撑杆2的稳定性。

在本实施例中，所述支撑顶杆21下部沿长度方向设有2-3个固定孔，便于调节支撑顶杆21的高度，实现快速支模和脱模。所述支撑底杆22与倾斜设置的固定座11连接后，支撑底杆22与底板1的夹角为45°-60°，有效保证中部支撑单元的稳定性，增强支撑承载力。

本实用新型工作原理：本实用新型应用于装配式叠合板的安装，可将本装置移动至待支模的叠合板下方，将底板1固定在脚手架上，利用固定座11螺纹连接支撑底杆22，将支撑顶杆21插入支撑底杆22并调节使顶托3顶部抵靠在叠合板横肋木方上后采用制动螺栓4固定；在完成叠合层混凝土的浇筑后，可控制支撑顶杆21下移，完成脱模工作。施工完成后，将支撑杆2与底板1拆卸，中部支撑单元的支撑顶杆21合拢，便于装置收纳放置和运输，实用性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种叠合板施工用桁架支撑结构，其特征在于，包括底板（1）、支撑杆（2）和顶托（3），其中两根支撑杆（2）分别竖直安装在底板（1）两端，其余支撑杆（2）两两相对设置与底板（1）的连线构成等腰三角形结构，形成中部支撑单元，所述中部支撑单元均匀间隔预定距离安装在底板（1）上，且所有支撑杆（2）顶端位于同一水平线上，顶托（3）与支撑杆（2）顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板施工用桁架支撑结构，其特征在于，所述底板（1）上沿长度方向设有若干个固定座（11），所述固定座（11）呈内设螺纹的管状，位于底板（1）两端的固定座（11）竖向设置，其余固定座（11）两两相对倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种叠合板施工用桁架支撑结构，其特征在于，所述支撑杆（2）包括支撑顶杆（21）和支撑底杆（22），所述支撑底杆（22）内部中空，底端外设螺纹，与固定座（11）螺纹连接，支撑顶杆（21）外径与支撑底杆（22）内径适配，所述支撑顶杆（21）嵌套于支撑底杆（22）内与其滑动连接，支撑底杆（22）上部与支撑顶杆（21）下部分别对应开设固定孔，制动螺栓（4）通过固定孔贯穿支撑底杆（22）与支撑顶杆（21）对其固定。

4.根据权利要求3所述的一种叠合板施工用桁架支撑结构，其特征在于，所述支撑顶杆（21）下部沿长度方向设有2-3个固定孔。

5.根据权利要求3所述的一种叠合板施工用桁架支撑结构，其特征在于，所述中部支撑单元的两根支撑顶杆（21）与顶托（3）之间设有连接座（5），所述连接座（5）呈两侧与底端开口的盒体结构，连接座（5）顶端与顶托固定连接，两根支撑顶杆（21）顶端伸入连接座（5）内部与其铰接，且两根支撑顶杆（21）通过连接座（5）两侧的开口可上下转动。

6.根据权利要求3所述的一种叠合板施工用桁架支撑结构，其特征在于，所述中部支撑单元的两根支撑顶杆（21）上部分别设有限位杆（6），所述限位杆（6）位于支撑顶杆（21）的正面且位于同一水平线上。

7.根据权利要求3所述的一种叠合板施工用桁架支撑结构，其特征在于，所述支撑底杆（22）与倾斜设置的固定座（11）连接后，支撑底杆（22）与底板（1）的夹角为45°-60°。

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